2017年锂电池后端检测设备行业分析报告2017年9月目录一、锂电池后端生产工艺 (4)1、锂电池生产工艺流程 (4)2、生产检测工艺的重要性 (5)3、锂电池生产中的检测设备 (6)二、锂电池检测设备行业 (8)1、行业发展历程 (8)2、行业竞争格局 (11)3、锂电测试设备行业发展趋势 (12)三、相关上市公司简析 (15)1、星云股份：以锂电池检测系统为核心，延伸至整体解决方案 (15)2、先导智能（泰坦新动力）：化成分容设备与生产物流自动化的领军者 .. 183、华自科技（精实机电）：CATL化成分容检测设备供应商 (21)锂电池后端生产工艺：改变粗放增产，后端工艺是保质提量的必由之路锂。
离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。
其中电芯化成、分容检测，以及对组装后的电池组性能、可靠性测试被称为后端工艺。
现阶段国内大部分电芯企业提升电池品质的方法，一般采用的都是增大电池的产量，再对其进行充分的分选，以此来保证最终产品的质量，而这导致了成本的大幅上升。
在这种粗放的生产制造思路下，国内电池企业的产品良率和直通率都普遍偏低。
若想制造出一致性高、稳定性好、性能优异的锂电电芯及电池组，检测设备将起到至关重要的作用。
在未来两三年内，锂电池的能量密度提升、安全性提升与成本下降将是电池企业需要翻越的三座大山，而这些都必然要求电芯企业采用在线式的生产监测及检测设备，一方面提升产线的生产效率，另一方面最大程度地提高产品的品质和一致性。
锂电池后端生产设备：离线转向在线，后端设备渗透率二次提升。
早在1980 年代传统的锂电池检测硬件系统就已经面世，之后软件系统成为传统锂电池检测系统的重要补充，促进了锂电池检测系统行业的发展。
90 年代随着锂电池应用范围进一步扩大，检测技术快速发展，激活二次电池的化成设备开始规模化出现。
2010 年之后新能源汽车和储能应用产品在国际范围快速发展，行业进入高速发展期，锂电池检测系统行业涌现出工况模拟系统、能量回馈系统和大功率检测系统、BMS 检测等新一代产品，行业向自动化、系统化方向迈进，并且由离线选择性测试向在线必需性测试转变，需求大幅提升。
