1、工程概况1.1、概述本合同段涉及地系梁施工的桥梁共有7座，分别是K15+171扶河大桥、K23+265盐锅峡黄河大桥、K24+139盐锅峡沟大桥、JK0+228盐锅峡连接线大桥、K18+950中桥、K22+710中桥、K23+599中桥。
1.2、主要工程数量本合同段系梁总数量为83个，系梁高度有1.2米、1.4米二种类型，宽度有1.0、1.2米二种规格，主要工程数量如下表。
2、施工组织安排2.1、施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，系梁施工计划2013年4月10日开始，到2013年6月30日完成。
2.2、人员组织人员组织计划表2.3、设备组织施工设备计划表由于本项目系梁规格多、数量大，施工工期较紧，系梁模板配置4套，在施工时合理布置、安排施工顺序，以保证施工工期目标的完成。
3、施工方案因系梁埋置深度较浅，在进行开挖时采用明挖法施工，在系梁基坑周围设置1:1的边坡，以保证基坑的稳定性。
3.1、施工工艺流程3.2、测量放样桩基施工完成后，撤走钻机，清理施工场地内的杂物，确保系梁施工空间。
用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，确定开挖深度，按实测的开挖深度以1：1的坡度放坡，系梁四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定系梁的开挖宽度后用石灰在地面撒线。
3.3、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行。
对开挖深度较大、地质情况较差的系梁基坑，采用土袋堆码进行防护处理。
3.4、破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程后，用风镐将桩头破除到设计标高后，及时联系检测单位对桩基进行检测，基桩检测完毕后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，同时中心点用来确定系梁的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。
基坑底先进行夯实，然后浇筑5cm的砂浆进行封底，作为系梁的底模，并在砂浆垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。
3.5、钢筋加工及安装待封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面弹出两侧的边线，按设计图纸要求开始绑扎系梁钢筋。
系梁钢筋加工均在钢筋加工场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用汽车吊将钢筋吊入基坑内。
（1）材料准备①．按照工程进度要求，编制材料进场计划。
②．钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。
③．钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在钢筋加工场制定区域内。
④．及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。
（2）钢筋加工安装①．钢筋加工在钢筋场内进行，利用数控加工设备按图纸要求进行加工。
②．钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用同标号砂浆垫块，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。
③．钢筋加工及安装检查标准如下：为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型钢模，在专业模板厂内加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。
模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。
模板表面涂刷脱模剂，严禁使用废机油等。
侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用直径16mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。
模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固（系梁模板如下图示）。
系梁模板图模板安装完成后，以设计桩中心点为基点，全站仪配合调整模板位置，使其上口平面位置准确。
模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。
3.7、砼浇筑混凝土集中在混凝土拌合站内统一拌合，由砼罐车运输至施工现场。
混凝土浇筑采用吊车提升入模，浇筑时按照规范及设计要求自下而上严格水平分层。
用插入式振捣棒振捣，混凝土摊铺厚度不超过30cm。
混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。
在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。
砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。
3.8 基坑回填系梁基坑回填采用开挖土进行回填,分层回填，夯实处理。
3.9 质量检验标准4、质量控制措施（1）质量管理人员要严格遵守国家有关工程质量的法律法规，坚持“质量第一”的方针。
项目部建立和完善项目质量管理体系，系统全面的进行项目工程质量管理，制定详细的工程质量管理制度，使施工操作规范化，质量职责奖惩制度化。
（2）坚持以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责的质量管理组织机构，并明确各级工程质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化、程序化。
（3）做好工程质量宣传和教育工作，提高全员质量意识。
做好职业技术培训工作，坚持持证上岗，努力提高施工人员素质。
（4）编制详细的施工技术方案和操作规程，明确质量标准，做好施工前技术交底和班前技术交底，加强施工技术控制，保证施工按照规范和质量标准进行。
（5）加强三级自检质保体系管理，严格按照三级自检制度进行质量管理。
项目部每月进行一次质量大检查，并不定期地随时抽检；质量工程师对每道工序进行复检，对关键工序和隐蔽工程坚持旁站制度；班组应认真落实工程质量的自检、互检和交接检工作，严把质量关，达不到质量标准的工程坚决返工，对质量事故按“三不放过”原则认真处理。
（6）认真做好施工记录和质量记录并及时汇总总结。
（7）测量人员严格按施工图纸、相关文件、规范对系梁施工时测量放样数据进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样。
放样时采取一种方法放样，多种方法复核。
做到规范计算、精确放样，确保测量结果满足设计及规范要求。
（8）系梁基坑开挖时严格控制基坑平面尺寸和基坑边坡的稳定性，基坑边坡如出现失稳时，按要求堆码砂袋进行防护后再行开挖。
（9）基坑内按要求设置排水沟，并及时将基坑内渗水抽出，防止施工过程中泥水污染钢筋。
（10）系梁模板安装完成后，施工人员准确、牢固安装墩身预埋钢筋，防止在砼浇筑过程中将预埋钢筋挤压偏位，保证墩身钢筋位置准确。
（11）试验室严把施工材料进场关，材料进场后及时进行检验，严格执行试验规程，保证用于工程的材料均为合格材料，杜绝不合格材料用于工程中。
在系梁浇筑施工过程中，安排专人在拌和站值班，对砼搅拌质量进行现场控制，对砼坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。
（12）砼浇筑完成后，安排专人对系梁砼进行洒水养护，保证砼的强度。
5、安全保证措施○1建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和施工操作规程。
○2加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
○3加强对施工现场设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品的检查，确保完好和使用安全。
○4安排专人对用电设备看管和检查，所有用电设备应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。
非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。
○5在系梁基坑开挖、钢筋模板安装和浇筑砼时安排专职安全员进行现场旁小，指挥施工设备，指正设备操作人员的不规范操作，保证施工现场机械设备的施工安全。
○6在进行基坑施工过程中，安排专人经常性对基坑边坡的稳定情况进行检查，如基坑出现失稳状况，及时安排用砂袋对基坑边坡进行堆码防护。
○7系梁施工时，在基坑四周设置围栏并挂设“基坑施工请勿靠近”等警示标志，防止行人和动物掉入系梁基坑。
○8系梁施工时，吊车、装载机等重型机械设备停放地离基坑边缘不少于3米，防止基坑边坡因机械荷载而失稳。
○9在浇筑砼前，安排专人对模板和拉杆螺栓进行全面细致的检查，使模板各部分均匀、完全受力，保证砼浇筑时模板、拉杆的稳定。
6、环境保护措施项目部根据本工程建设的特点，结合系梁施工的具体情况，为切实落实保护环境、规范施工的指导思想，特制订环境保护措施：①对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。
严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。
②拌和站、系梁基坑开挖等排出的废水、生活污水均经沉淀等处理后达标排放，不直接排放流入农田、引水渠或引水沟中。
③对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程（如施工便道及砼运输工作等），制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
④系梁基坑开挖时挖出的淤泥不得随意堆放，应在现场经凉晒后，用车运输至指定的位置排弃。
⑤对施工过程中的所有管理人员进行环保教育，使防止水土流失科学化，真正做到工程建设与环境保护同步发展。
7、文明施工措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。
文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要涉及周围环境及居民。
结合本工程特点，项目部制定文明施工保障体系，责任到人，层层把关。
在系梁施工时具体措施如下：○1坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
○2合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。
运输道路的布置，尽量利用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，做到“四通一平”，电线不漏电，管线不侵限。
○3存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。
○4停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。
○5施工便道及路基施工区域安排专人和洒水车每日进行维修和洒水，保证施工便道畅通和减少扬尘对附近居民的农作物的污染。
○6施工便道出入口及弯道位置设置醒目的指示牌、限速标志、减速带，保证施工区域内车辆、行人的安全通行。
