粉尘危害等级划分
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粉尘作业场所危害程度分级1、范围本标准规定了粉尘作业场所的危害程度本标准适用于对粉尘作业场所危害程度进行分级,可作为实施粉尘作业场所职业卫生安全监督检查的主要依据。
放射性粉尘与引起化学中毒的危害性粉尘不适用于本标准。
2、术语和定义术列术语和定义适用于本标准2.1 粉尘dust悬浮于作业场所空气中的固体微粒。
2.2 呼吸性粉尘 respirable dust按照呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子,其空气动力学直径均在7.07µm 以下,空气动力学直径5µm 粉尘粒子的采样效率为50%。
2.3 总粉尘 total dust可进入整个呼吸道(鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡)的粉尘。
技术上系用总粉尘采样器按标准方法在呼吸带测得的所有粉尘。
2.4 作业场所work place指劳动者从事职业活动而需要经常或定时停留的地点。
2.5 时间加权平均容许浓度 permissible concentration-time weighted average ,PC-TWA以时间为权数规定的8h 工作日、40h 工作周的平均容许接触浓度。
2.6 时间加权平均容许浓度 concentration-time weighted average ,PC-TWA 以时间为权数规定的8h 工作日、40h 工作周的平均接触浓度。
2.7超标倍数 excess multiple作业场所粉尘时间加权平均浓度超过粉尘职业卫生标准的倍数3、分级指标3.1 采用超标倍数作为粉尘作业场所危害程度的分级指标。
3.2超标倍数的计算公式:式中:B ——超标倍数C TWA ——8h 工作日接触粉尘的时间加权平均浓度,单位为毫克煤立方米(mg/m 3) C PC-TWA ——作业场所空气中粉尘容许浓度值,单位为毫克每立方米(mg/m 3)4、计算要求】4.1 对规定了呼吸性粉尘容许浓度的粉尘,使用粉尘的呼吸性粉尘时间加权平均浓度计算B 值。
生产性粉尘作业危害程度分级GB5817-86颁布日期:1986-1-21 实施日期:1986-11-1本标准适用于区分工人接触生产性粉尘作业危害程度得大小,就是劳动保护科学管理得依据。
本标准不适于放射性粉尘及引起化学中毒危害性粉尘。
1基本定义1.1生产性粉尘在生产过程中产生得能较长时间浮游在空气中得固体微粒。
1.2接触生产性粉尘得作业工人在有生产性粉尘得工作地点,从事生产运动得作业。
1.3工作地点工人为观察、操作与管理生产过程而经常或定时停留得地方。
1.4生产性粉尘中游离>氧化硅含量生产性粉尘中含有结晶型游离>氧化硅得质量百分比。
1.5接尘时间在一个工作日内实际接尘作业时间。
1.6工人接尘时间肺总通气量系指工人在一个工作日得接尘时间内吸入含有生产性粉尘得空气总体积。
1.7生产性粉尘最高容许浓度系指TJ36—79《工业企业设计卫生标准》中表4车间空气中有害物质得最高容许浓度值。
1.8生产性粉尘浓度超标倍数在工作地点测定空气中粉尘浓度超过该种生产性粉尘得最高容许浓度得倍数。
每个采样点得样品数不得少于五份,取其超标倍数得算术均值表示。
2接触生产性粉尘作业危害程度分级2.1接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级:0级Ⅲ级危害Ⅰ级危害Ⅵ级危害Ⅱ级危害2.2本标准将石棉尘属于具有人体致癌性粉尘,列入本标准中游离>氧化硅70%类。
2.3根据生产性粉尘中游离>氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标,按下表划分生产性粉尘作业危害程度分级。
生产性粉尘作业危害程度分级表----------------------------------------------生产粉尘中游离>|工人接尘时间肺总通|生产性粉尘浓度超标倍数||--------------------------氧化硅含量|气量(升/日、人)|0|-1|-2|-4|-8|-16|-32|-64---------|---------|--│--|--|--│--|---|---|---|-4000|│||│||||---------|--│--|--|--│--|---|---|---≤10%|-6000|│||│||||---------|--│-----|-----|-------|---|>6000|0│Ⅰ│Ⅱ|Ⅲ|Ⅳ---------|---------|--│-----│-----|---|---|---|-4000|│|│|||||---------|--│--|--│--|--|---|---|--->10~40%|-6000|│|│|||||---------|--│--|--│--|--|---|---|---|>6000|│|│||||---------|---------|--│--|--│--|--|---|---|---|-4000|│|||||||---------|--│--|--|--|--|---|---|--->40~70%|-6000|│|||||||---------|--│--|--|--|--|---|---|---|>6000|│||||||---------|---------|--│--|--|--|--|---|---|---|-4000|│|||||||---------|--│--|--|--|--|---|---|--->70%|-6000|│|||||||---------|--│--|--|--|--|---|---|---|>6000|│||||||----------------------------------------------附录A生产性粉尘中游离>氧化硅含量得测定法(补充>)A.1测定生产性粉尘中游离>氧化硅含量得采样方法应采集工人经常工作地点呼吸带附近得浮游尘或沉积尘样品。
生产性粉尘作业危害程度分级GB5817-86颁布日期:1986-1-21 实施日期:1986-11-1 本标准适用于区分工人接触生产性粉尘作业危害程度的大小,是劳动保护科学管理的依据。
本标准不适于放射性粉尘及引起化学中毒危害性粉尘。
1基本定义1.1生产性粉尘在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。
1.2接触生产性粉尘的作业工人在有生产性粉尘的工作地点,从事生产运动的作业。
1.3工作地点工人为观察、操作和管理生产过程而经常或定时停留的地方。
1.4生产性粉尘中游离>氧化硅含量生产性粉尘中含有结晶型游离>氧化硅的质量百分比。
1.5接尘时间在一个工作日内实际接尘作业时间。
1.6工人接尘时间肺总通气量系指工人在一个工作日的接尘时间内吸入含有生产性粉尘的空气总体积。
1.7生产性粉尘最高容许浓度系指TJ36—79《工业企业设计卫生标准》中表4车间空气中有害物质的最高容许浓度值。
1.8生产性粉尘浓度超标倍数在工作地点测定空气中粉尘浓度超过该种生产性粉尘的最高容许浓度的倍数。
每个采样点的样品数不得少于五份,取其超标倍数的算术均值表示。
2接触生产性粉尘作业危害程度分级2.1接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级:0级Ⅲ级危害Ⅰ级危害Ⅵ级危害Ⅱ级危害2.2本标准将石棉尘属于具有人体致癌性粉尘,列入本标准中游离>氧化硅70%类。
2.3根据生产性粉尘中游离>氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标,按下表划分生产性粉尘作业危害程度分级。
生产性粉尘作业危害程度分级表----------------------------------------------生产粉尘中游离>|工人接尘时间肺总通|生产性粉尘浓度超标倍数||--------------------------氧化硅含量|气量(升/日、人)|0|-1|-2|-4|-8|-16|-32|-64---------|---------|--│--|--|--│--|---|---|---|-4000|│||│||||---------|--│--|--|--│--|---|---|---≤10%|-6000|│||│||||---------|--│-----|-----|-------|---|>6000|0│Ⅰ│Ⅱ|Ⅲ|Ⅳ---------|---------|--│-----│-----|---|---|---|-4000|│|│|||||---------|--│--|--│--|--|---|---|--->10~40%|-6000|│|│|||||---------|--│--|--│--|--|---|---|---|>6000|│|│||||---------|---------|--│--|--│--|--|---|---|---|-4000|│|||||||---------|--│--|--|--|--|---|---|--->40~70%|-6000|│|||||||---------|--│--|--|--|--|---|---|---|>6000|│||||||---------|---------|--│--|--|--|--|---|---|---|-4000|│|||||||---------|--│--|--|--|--|---|---|--->70%|-6000|│|||||||---------|--│--|--|--|--|---|---|---|>6000|│||||||----------------------------------------------附录A生产性粉尘中游离>氧化硅含量的测定法(补充>)A.1测定生产性粉尘中游离>氧化硅含量的采样方法应采集工人经常工作地点呼吸带附近的浮游尘或沉积尘样品。
粉尘危害等级分类与代码粉尘危害等级分类和代码是用于对工作场所中的粉尘危害进行分类和标识的重要工具。
通过对粉尘危害进行科学的分类和代码标识,可以有效地帮助企业和从业人员了解和管理工作场所中的粉尘危害,减少因粉尘暴露导致的职业病和健康问题。
一、粉尘危害等级分类根据相关规定,粉尘危害等级分类主要分为五个等级:A、B、C、D、E级。
具体分类如下:1. A级粉尘危害:属于高度致癌物质,对人体健康危害极大,潜在的致癌性和致畸性非常高,必须严格控制和防护。
2. B级粉尘危害:属于较高致癌物质,对人体健康有严重危害,必须采取有效的防护措施,注意个人防护。
3. C级粉尘危害:属于潜在致癌物质,对人体健康有一定危害,需要采取适当的防护措施。
4. D级粉尘危害:属于有害物质,对人体健康有一定危害,需要采取控制措施和防护措施。
5. E级粉尘危害:属于一般性粉尘,对人体健康危害较小,但也需要保持环境清洁,定期清理。
二、粉尘危害代码除了等级分类外,粉尘危害还有特定的代码用于标识和管理。
每个粉尘危害等级都对应着特定的代码。
以下是粉尘危害等级和代码的对应关系:1. A级粉尘危害:代码为A2. B级粉尘危害:代码为B3. C级粉尘危害:代码为C4. D级粉尘危害:代码为D5. E级粉尘危害:代码为E通过将粉尘危害等级分类和代码相结合,可以清晰地表示粉尘危害的性质和程度,有利于从业人员快速识别和采取相应的防护措施。
三、粉尘危害管理措施对于不同等级的粉尘危害,需要采取相应的管理措施,保护从业人员的健康和安全。
以下是常见的粉尘危害管理措施:1. 定期检查和清理工作场所,确保粉尘积聚的控制在安全范围内。
2. 使用专用的防护设备和工具,如防尘面具、防护眼镜和手套等,减少粉尘暴露。
3. 加强通风和排风系统的建设和维护,保持室内空气质量。
4. 提供相关培训,增加从业人员对粉尘危害的认识和防护意识。
5. 监测和评估工作场所中的粉尘浓度,及时采取控制措施。
《粉尘作业场所危害程度分级》解读GB/T5817-2009《粉尘作业场所危害程度分级》经国家标准委批准,已于2009年12月1日开始实施。
该标准是对GB5817-1986《生产性粉尘作业危害程度分级》标准的修订。
该标准将粉尘浓度超标倍数作为粉尘作业场所危害程度的分级指标,有助于企业加强粉尘作业场所分级管理,改善作业场所环境条件,保障职工身体健康,促进企业和谐发展,也为职业健康监督管理部门对粉尘作业场所的监管提供了依据。
标准修订的必要性我国职业病危害十分严重。
在各类职业病中,尘肺病占的比例最大。
据不完全统计,截至2008年底,中国内地累计报告职业病67万6562例。
其中尘肺病累计发病61万6 442例,死亡14万6 195例。
根据卫生部统计公报数据显示,近些年来,每年尘肺病发病病例占全部职业病发病例的60%以上。
尽管我国已出台并多次修订了关于粉尘的职业卫生标准,但是,职业卫生标准并不能用来反映和评定生产经营单位的粉尘作业场所危害程度和状况。
由于我国生产力发展不平衡等原因,调研发现许多企业的作业场所粉尘浓度达不到职业卫生标准,有些超标还十分严重。
本标准虽然与职业卫生标准有所区别,但是有紧密的联系。
使用本标准能够将不同危害程度的粉尘作业场所区分开来,为国家安全生产监督管理部门进行作业场所职业危害监督检查提供依据,使之按照轻重缓急,区别对待,科学的、有计划的消除粉尘作业场所的危害。
由于使用原标准对生产性粉尘作业危害程度进行分级存在着指标值不易获取、计算分级繁琐、缺乏可操作性的缺点,且我国有关粉尘的职业卫生标准已进行了多次修订,原标准中超标倍数计算所依据的生产性粉尘最高容许浓度已不再使用,TJ36-1979《工业企业设计卫生标准》早已废止,现在使用时间加权平均容许浓度作为职业卫生标准,因此,修订原标准势在必行。
主要修订内容标该准主要修订内容如下。
修订了标题。
将原标准名称《生产性粉尘作业危害程度分级》改为《粉尘作业场所危害程度分级》,使之更能反映标准制定的初衷。
《粉尘作业场所危害程度分级》解读GB/T5817-2009《粉尘作业场所危害程度分级》经国家标准委批准,已于2009年12月1日开始实施。
该标准是对GB5817-1986《生产性粉尘作业危害程度分级》标准的修订。
该标准将粉尘浓度超标倍数作为粉尘作业场所危害程度的分级指标,有助于企业加强粉尘作业场所分级管理,改善作业场所环境条件,保障职工身体健康,促进企业和谐发展,也为职业健康监督管理部门对粉尘作业场所的监管提供了依据。
标准修订的必要性我国职业病危害十分严重。
在各类职业病中,尘肺病占的比例最大。
据不完全统计,截至2008年底,中国内地累计报告职业病67万6562例。
其中尘肺病累计发病61万6 442例,死亡14万6 195例。
根据卫生部统计公报数据显示,近些年来,每年尘肺病发病病例占全部职业病发病例的60%以上。
尽管我国已出台并多次修订了关于粉尘的职业卫生标准,但是,职业卫生标准并不能用来反映和评定生产经营单位的粉尘作业场所危害程度和状况。
由于我国生产力发展不平衡等原因,调研发现许多企业的作业场所粉尘浓度达不到职业卫生标准,有些超标还十分严重。
本标准虽然与职业卫生标准有所区别,但是有紧密的联系。
使用本标准能够将不同危害程度的粉尘作业场所区分开来,为国家安全生产监督管理部门进行作业场所职业危害监督检查提供依据,使之按照轻重缓急,区别对待,科学的、有计划的消除粉尘作业场所的危害。
由于使用原标准对生产性粉尘作业危害程度进行分级存在着指标值不易获取、计算分级繁琐、缺乏可操作性的缺点,且我国有关粉尘的职业卫生标准已进行了多次修订,原标准中超标倍数计算所依据的生产性粉尘最高容许浓度已不再使用,TJ36-1979《工业企业设计卫生标准》早已废止,现在使用时间加权平均容许浓度作为职业卫生标准,因此,修订原标准势在必行。
主要修订内容标该准主要修订内容如下。
修订了标题。
将原标准名称《生产性粉尘作业危害程度分级》改为《粉尘作业场所危害程度分级》,使之更能反映标准制定的初衷。
粉尘危害分级监察规定1. 规定背景粉尘污染已成为工业、建筑、矿山、农业等各行各业的一个严重问题。
长期接触粉尘会引发慢性支气管炎、煤工肺、硅肺、尘肺等疾病,严重的甚至会导致死亡。
为加强对粉尘危害的预防与控制,保障职工身体健康,国家颁布了《工业企业职业病危害因素分类目录》,并制定了《粉尘危害分级及相应防护工作的规定》。
2. 规定内容规定对工作环境中存在的粉尘危害进行了分级,防护措施随着危害等级的增加而逐渐加强。
规定内容如下:2.1 粉尘危害分级(1)Ⅰ级粉尘危害:其允许浓度在工作场所空气中小于5mg/m³的颗粒物。
(2)Ⅱ级粉尘危害:其允许浓度在工作场所空气中小于10mg/m³的颗粒物。
(3)Ⅲ级粉尘危害:其允许浓度在工作场所空气中小于30mg/m³的颗粒物。
(4)Ⅳ级粉尘危害:其允许浓度在工作场所空气中小于100mg/m³的颗粒物。
(5)Ⅴ级粉尘危害:其允许浓度在工作场所空气中小于200mg/m³的颗粒物。
2.2 防护要求(1)Ⅰ级粉尘危害:工作场所应采用适当的通风设备,必要时可佩戴口罩等个体防护用品。
(2)Ⅱ级粉尘危害:应对工作站点进行局部通风,如不行,则应进行整体通风排除。
同时,工人必须配备口罩等个体防护用品。
(3)Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级粉尘危害:应采用整体通风排除,同时配备有防护性的呼吸器、手套、护目镜等个体防护用品。
2.3 监督检查对于粉尘危害严重的工作场所,在进行消除措施之前应进行现场监督。
监督检查时,应检查工作现场空气中颗粒物的浓度、防护措施是否到位等情况,严格执行相关规定。
3. 规定意义粉尘危害分级监察规定的出台,对于保障工人的身体健康、提高工人的生产效率、降低企业的用工成本等方面具有重要的意义。
首先,对于工人而言,减少对粉尘危害的暴露,从而避免粉尘危害引发的各种疾病,保障其身体健康。
其次,危害等级越高,防护措施也越严格。
这有助于企业提高生产效率,提高工作质量和效率。
中华人民共和国国家标准生产性粉尘作业危害程度分级颁布时间:1986-1-21颁布机构:国家标准总局收藏本标准适用于区分工人接触生产性粉尘作业危害程度的大小,是劳动保护科学管理的依据。
本标准不适于放射性粉尘及引起化学中毒危害性粉尘。
1基本定义1.1生产性粉尘在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。
1.2接触生产性粉尘的作业工人在有生产性粉尘的工作地点,从事生产运动的作业。
1.3工作地点工人为观察、操作和管理生产过程而经常或定时停留的地方。
1.4生产性粉尘中游离>氧化硅含量生产性粉尘中含有结晶型游离>氧化硅的质量百分比。
1.5接尘时间在一个工作日内实际接尘作业时间。
1.6工人接尘时间肺总通气量系指工人在一个工作日的接尘时间内吸入含有生产性粉尘的空气总体积。
1.7生产性粉尘最高容许浓度系指TJ36—79《工业企业设计卫生标准》中表4车间空气中有害物质的最高容许浓度值。
1.8生产性粉尘浓度超标倍数在工作地点测定空气中粉尘浓度超过该种生产性粉尘的最高容许浓度的倍数。
每个采样点的样品数不得少于五份,取其超标倍数的算术均值表示。
2接触生产性粉尘作业危害程度分级2.1接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级:0级Ⅲ级危害Ⅰ级危害Ⅵ级危害Ⅱ级危害2.2本标准将石棉尘属于具有人体致癌性粉尘,列入本标准中游离>氧化硅70%类。
2.3根据生产性粉尘中游离>氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标,按下表划分生产性粉尘作业危害程度分级。
生产性粉尘作业危害程度分级表----------------------------------------------生产粉尘中游离>|工人接尘时间肺总通|生产性粉尘浓度超标倍数||--------------------------氧化硅含量|气量(升/日、人)|0|-1|-2|-4|-8|-16|-32|-64---------|---------|--│--|--|--│--|---|---|---|-4000|│||│||||---------|--│--|--|--│--|---|---|---≤10%|-6000|│||│||||---------|--│-----|-----|-------|---|>6000|0│Ⅰ│Ⅱ|Ⅲ|Ⅳ---------|---------|--│-----│-----|---|---|---|-4000|│|│|||||---------|--│--|--│--|--|---|---|--->10~40%|-6000|│|│|||||---------|--│--|--│--|--|---|---|---|>6000|│|│||||---------|---------|--│--|--│--|--|---|---|---|-4000|│|||||||---------|--│--|--|--|--|---|---|--->40~70%|-6000|│|||||||---------|--│--|--|--|--|---|---|---|>6000|│||||||---------|---------|--│--|--|--|--|---|---|---|-4000|│|||||||---------|--│--|--|--|--|---|---|--->70%|-6000|│|||||||---------|--│--|--|--|--|---|---|---|>6000|│||||||----------------------------------------------附录A生产性粉尘中游离>氧化硅含量的测定法(补充>)A.1测定生产性粉尘中游离>氧化硅含量的采样方法应采集工人经常工作地点呼吸带附近的浮游尘或沉积尘样品。
生产性粉尘作业危害程度分级GB5817-86【有效性】有效【法规爼称】中华人民共和国国家标准生产性粉尘作业危害程度分级【文件号】GB5817-86【颁布部门】国家标准局【颁布日期】1986年01月21日【实施日期】1986年11月01日【正文】本标准适用于区分工人接触生产性粉尘作业危害程度的大小,是劳动保护科学管理的依据。
本标准不适于放射性粉尘及引起化学中毒危害性粉尘。
1基本定义1 . 1生产性粉尘在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。
1.2接触生产性粉尘的作业工人在有生产性粉尘的工作地点,从事生产运动的作业。
1.3工作地点工人为观察、操作和管理生产过程而经常或左时停留的地方。
1.4生产性粉尘中游离二氧化硅含量生产性粉尘中含有结晶型游离二氧化硅的质疑百分比。
1.5接尘时间在一个工作日内实际接尘作业时间。
1 . 6工人接尘时间肺总通气量系指工人在一个工作日的接尘时间内吸入含有生产性粉尘的空气总体积。
1 . 7生产性粉尘最高容许浓度系指TJ 3 6 -7 9《工业企业设计卫生标准》中表4车间空气中有害物质的最髙容许浓度值。
1.8生产性粉尘浓度超标倍数在工作地点测左空气中粉尘浓度超过该种生产性粉尘的最高容许浓度的倍数。
每个采样点的样品数不得少于五份,取其超标倍数的算术均值表示。
2接触生产性粉尘作业危害程度分级2.1接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级:0级III级危害I级危害VI级危害II级危害2.2本标准将石棉尘属于具有人体致癌性粉尘,列入本标准中游离二氧化硅7 0%类。
2.3根据生产性粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标,按下表划分生产性粉尘作业危害程度分级。
附:生产性粉尘作业危害程度分级标准编制说明研制本标准的任务是于1 9 8 1年由劳动人事部劳动保护局提出的,其目的在于加强对接触生产性粉尘作业工人的劳动保护工作,为劳动保护科学管理提供依据。
粉尘等级标准今天来好好聊聊粉尘等级标准。
这粉尘啊,在我们生活中可不少见呢,那这粉尘等级标准到底是咋回事呢?咱一起来瞧瞧。
先说说为啥要有粉尘等级标准呢?这可太重要啦!要是没有个标准,咱都不知道身边的粉尘到底多严重,对我们的身体和生活有多大影响。
有了这个标准,咱就能清楚地知道啥样的粉尘情况是安全的,啥样的得引起重视,赶紧采取措施。
那这粉尘等级标准是咋划分的呢?是根据空气中粉尘的浓度来划分的。
浓度越低,等级就越低,也就相对更安全。
比如说,在一些特别干净的环境里,像实验室、手术室啥的,粉尘浓度就非常低,那就是等级比较低的。
而在一些工厂、工地这些地方,粉尘浓度可能就比较高,等级也就上去了。
咱具体来看看不同等级都啥样。
等级一呢,那基本上就是非常干净的环境,空气中几乎看不到啥粉尘。
在这种环境里,你呼吸起来那叫一个顺畅,感觉空气都是甜的。
像一些对空气质量要求特别高的地方,比如电子芯片制造车间,就得是这个等级。
这里面的粉尘少到啥程度呢?几乎可以忽略不计。
工作人员都得穿着特殊的工作服,戴着口罩、帽子,把自己裹得严严实实的,就是为了防止哪怕一点点的粉尘进入。
等级二呢,比等级一稍微差一点,但也还是比较干净的。
可能会有一些非常细小的粉尘,但一般不会对人体造成太大的危害。
比如说一些高档的写字楼、酒店大堂啥的,就可能是这个等级。
在这些地方,你可能偶尔会看到一点点灰尘在空中飘,但总体来说还是比较舒适的。
等级三就开始有点让人不放心了。
这个等级的粉尘浓度稍微高一些,可能会让一些比较敏感的人感觉到不舒服。
比如会觉得嗓子有点痒痒的,或者鼻子有点不舒服。
像一些普通的办公室、商店啥的,可能就是这个等级。
在这种环境里,最好还是经常打扫打扫,通通风,减少粉尘的积累。
等级四就比较严重了。
在这个等级的环境里,粉尘明显增多,你可能会看到空气中有很多灰尘在飘。
一些工厂的车间、仓库啥的,可能就是这个等级。
在这种地方工作的人,就得戴上专门的防尘口罩,不然很容易吸入过多的粉尘,对身体造成伤害。
粉尘防爆等级要求一、背景介绍由于在一些特殊行业或工作环境中,存在大量的粉尘产生与积累,这些粉尘可能会引发爆炸或火灾等危险。
为了保障人员的安全以及设备的正常运转,粉尘防爆等级被引入,并根据实际情况与要求进行分类。
二、粉尘防爆等级分类1.ST1级(低粉尘等级)ST1级适用于一般产生的、不易引起爆炸的粉尘环境。
在这种等级下,设备需要具备一定的粉尘防爆措施,如密封性能要求高、粉尘容易清理等。
2.ST2级(中等粉尘等级)ST2级适用于一般所需的粉尘防爆等级。
该等级下的设备需要具备更高的密封性能与防爆能力,能够有效防止粉尘积累。
3.ST3级(高粉尘等级)ST3级适用于易引发粉尘爆炸的环境。
这些环境的粉尘具有较高的爆炸危险性,设备需要采取更加严格的防爆措施,如防爆结构设计、爆炸压力释放装置等。
4.ST4级(最高粉尘等级)ST4级适用于高度危险的粉尘环境,只有在该等级下的设备才能用于这种场所中。
ST4级对设备的防爆性能要求非常高,并需要经过严格认证。
三、粉尘防爆等级的判断依据判断设备所需的粉尘防爆等级,需考虑以下几个方面的因素:1.粉尘的易爆性粉尘的易爆性是判断粉尘防爆等级的重要指标之一,易爆性越高,所需的等级就越高。
2.爆炸特性爆炸特性包括爆炸压力、爆炸温度、最小着火能量等,这些特性会直接影响设备的防爆措施。
3.粉尘的积累程度粉尘的积累程度也会对防爆等级的选择产生影响,积累程度越高,要求的等级就越高。
4.工作环境工作环境包括温度、湿度、空气流动等因素,这些因素也需要考虑在内以确定所需的防爆等级。
四、注意事项在选择和应用粉尘防爆等级时需要注意以下几点:1.了解并遵循相关标准选择和使用设备需要遵循IEC和CEN等国际标准,以确保设备的安全性和可靠性。
2.与专业人员合作在选择和应用粉尘防爆设备时,最好与专业人员合作,他们具有专业知识和经验,能够提供合适的解决方案。
3.定期检查与维护为了确保设备的防爆性能,需要定期进行检查和维护,及时清理粉尘积累,修复或更换损坏的部件。
生产性粉尘作业危害程度分级检测程生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的颗粒状物质,如金属粉尘、木尘、煤尘等。
这些粉尘存在严重的危害,对工人的健康和安全造成重要威胁。
为了有效评估和控制生产性粉尘的危害程度,国际上普遍采用了粉尘作业危害程度分级检测方法。
粉尘作业危害程度分级检测是根据工作环境中粉尘浓度的不同来评估粉尘对工人健康的危害。
根据危害程度的严重程度,将粉尘分为三个级别:A级、B级和C级。
A级粉尘作业危害程度较低,其粉尘浓度较小,对工人的健康威胁较小。
这种级别的粉尘一般不会造成严重的健康问题,但仍需要采取一定的控制措施,以保证工作环境的安全。
B级粉尘作业危害程度适中,其粉尘浓度较高,对工人的健康威胁较大。
这种级别的粉尘会对工人的呼吸系统造成损害,可能引发职业性疾病。
为了控制危害,必须采取有效的防护措施,如建立局部排尘系统、使用防尘口罩等。
C级粉尘作业危害程度最高,其粉尘浓度非常高,对工人的健康威胁极大。
这种级别的粉尘会对呼吸系统、皮肤以及眼睛等多个器官造成严重损害,可能导致职业性疾病甚至丧失劳动能力。
为了最大限度地保护工人的安全和健康,必须采取严格的控制措施,如建立全面的通风系统、穿戴全身防护服等。
在进行粉尘作业危害程度分级检测时,需要通过测定工作环境中的粉尘浓度来判断粉尘所处的级别。
常用的检测方法包括颗粒物挥发物质法、激光散射法和静电沉降法等。
通过这些检测方法得到的数据,可以帮助相关部门和工作人员制定相应的防护和控制措施,以减少工人健康的危害。
综上所述,生产性粉尘作业危害程度分级检测能够有效评估粉尘对工人健康的威胁,并为防护和控制提供科学依据。
通过合理的防护措施和管理措施,可以减少粉尘作业对工人的危害,保护其安全和健康。
继续写相关内容,1500字随着工业化和技术进步的发展,生产性粉尘作为一种常见的工业废物已经成为了许多行业的重要组成部分。
然而,虽然生产性粉尘似乎只是一种表面上看起来不太危险的物质,但实际上它们能对人体造成严重的危害。
生产性粉尘作业危害程度分级(GB5817-1986)本标准适用于区分工人接触生产性粉尘作业危害程度的大小,是劳动保护科学管理的依据。
本标准不适用于放射性粉尘及引起化学中毒的危害性粉尘。
1 基本定义1.1 生产性粉尘在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。
1.2 接触生产性粉尘的作业工人在有生产性粉尘的工作地点,从事生产劳动的作业。
1.3 工作地点工人为观察、操作和管理生产过程而经常或定时停留的地点。
1.4 生产性粉尘中游离二氧化硅含量。
生产性粉尘中含有结晶型游离二氧化硅的质量百分比。
1.5 接尘时间在一个工作日内实际接尘作业时间。
1.6 工人接尘时间肺总通气量系指工人在一个工作日的接尘时间内吸入含有生产性粉尘的空气总体积。
1.7 生产性粉尘最高容许浓度系指TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中表4车间空气中有害物质的最高容许浓度值。
1.8 生产性粉尘浓度超标倍数在工作地点测定空气中粉尘浓度超过该种生产性粉尘的最高容许浓度的倍数。
每个采样点的样品数不得少于五份,取其超标倍数的算术平均值表示。
2 接触生产性粉尘作业危害程度分级2.1 接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级:0级Ⅲ级危害Ⅰ级危害Ⅳ级危害Ⅱ级危害2.2 本标准将属于具有人体致癌性粉尘的石棉尘,列入本标准中游离二氧化硅大于70%一类。
2.3 根据产生粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标,按下表划分生产性粉尘作业危害程度分级。
生产性粉尘作业危害程度分级表附录A生产性粉尘中游离二氧化硅含量的测定法(补充件)A.1测定生产性粉尘中游离二氧化硅含量的采样方法应采集工人经常工作地点呼吸带附近的浮游尘或沉积尘样品。
工厂应连续收集三天的粉尘样品,混匀后进行测定。
矿山应选择在开采中具有代表性的工作地点采样,同一种性质的粉尘样品不少于3份。
A.2 生产性粉尘中游离二氧化硅含量的分析法A.2.1 分析步骤准确称取0.1~0.2g生产性粉尘样品,放入锥形烧瓶中(如为炭素类或有机类粉尘样品,应在800~900℃下完全灰化后进行分析。
粉尘爆炸危险场所划分及风险控制随着工业的发展,粉尘颗粒与化学品气体混合形成可燃气体或可爆性粉尘在工业生产中越来越常见。
粉尘爆炸是一种严重的危险,可能导致设备破坏、人员伤亡和环境损失。
为了确保工作场所的安全,需要对危险场所进行划分和风险控制。
粉尘爆炸危险场所划分粉尘爆炸危险场所划分是根据场所中存在的粉尘类型、粉尘浓度及粉尘含量等因素判断场所的等级,并按照等级划分相应的危险区域,以便对危险区域进行安全控制。
等级划分粉尘爆炸危险场所分为4个等级:•等级0:爆炸危险值极低处;•等级1:爆炸危险值低处;•等级2:爆炸危险值中等处;•等级3:爆炸危险值高处。
危险区域划分在划分危险区域时,需要考虑粉尘爆炸的几率和严重程度。
根据等级的不同,可以将危险区域划分为以下几个区域:•非危险区域:等级0的场所,几乎不会产生危险;•危险区域1:等级1的场所,爆炸危险性较低,人员可以在不需要特殊措施的情况下进入;•危险区域2:等级2的场所,爆炸危险性较高,进入时需要采取一些防护措施;•危险区域3:等级3的场所,爆炸危险性最高,只有在极特殊的情况下才能进入,而且需要采取一系列高强度的防护措施。
风险控制在划分好危险区域后,需要采取相应的措施对风险进行控制以确保工作场所安全。
防爆措施常见的防爆措施包括:•保护措施:这种措施主要是保护粉尘爆炸危险场所的周围环境和设备,一旦爆炸发生,可以防止火源扩散;•隔离措施:这种措施是通过将危险场所与其他区域隔离来防止危害扩大;•灭火措施:爆炸发生后,需要尽快采取灭火措施,避免火势继续扩大。
防护措施常见的防护措施包括:•防爆电气设备:这种设备能够通过防爆外壳和隔爆操作,防止电气设备发生击穿和火花;•高效过滤器:在减少空气污染的同时,可以有效地筛选掉粉尘颗粒,减少粉尘爆炸的几率;•粉尘收集器:在工艺中可以用粉尘收集器将粉尘收集,在适当的时候清理和处理,来控制工艺中产生的粉尘含量。
总结粉尘爆炸危险场所划分及风险控制是保证工作场所安全的重要措施。
生产性粉尘危害分级标准第五节生产性粉尘危害分级标准《生产性粉尘危害程度分级》标准由劳动部劳动保护局提出,由中国预防医学中心卫生研究所负责起草,国家标准局1986年1月21日发布,1986年11月1日实施,标准号为GB5817-86。
一、基本定义(一)生产性粉尘指生产的、能较长时间浮游在空气中的固体微粒。
(二)接触生产性粉尘的作业指工人在有生产性粉尘的工作地点,从事生产劳动的作业。
(三)工作地点指工人为观察、操作和管理生产过程而经常或定时停留的地点。
(四)生产性粉尘中游离二氧化硅含量指生产性粉尘中含有结晶型游离二氧化硅的质量百分比。
(五)接尘时间指在一个工作日内实际接尘作业时间。
(六)工人接尘时间肺总通气量指工人在一个工作日的接尘时间内吸入含有生产性粉尘的空气总体积。
(七)生产性粉尘最高容许浓度见TJ3679《工业企业设计卫生标准》中表4车间空气中有害物质的最高容许浓度值。
该表列出有毒物质111种最高容许浓度;生产性粉尘9种最高容许浓度。
如金属汞的最高容许浓度为每立方米0.01mg,甲苯、二甲苯每立方米为100mg,含有10%以上游离二氧化硅的粉尘每立方米为2mg。
(八)生产性粉尘浓度超倍数指在工作地点测定空气中粉尘浓度超过该种生产性粉尘的最高许浓度的倍数。
每个采样点的样品数不得少于5份,取其超标数的算术平均值表示。
二、生产性粉尘作业危害程度分级国家标准GB5817--86《生产性粉尘作业危害程度分级》标准,将工人作业场所粉尘危害分成五级,即0级、Ⅰ级危害、Ⅱ级危害、Ⅲ级危害、Ⅳ级危害(如表2-1的所示)。
0级标志工人作业场所生产性粉尘浓度已达到国家卫生标准。
它是为防尘管理工作提供数量的概念,并不能说此岗位作业粉尘对人体无害。
危害程度从Ⅰ级往Ⅳ级为递增,其中Ⅳ级表示危害程度最为严重。
表2-1 生产性粉尘作业危害程度分级表生产性粉尘中游离二氧化碳硅含量(%)工人接尘时间肺肿通气量[1/(日·人)]生产性粉尘浓度超标倍数0-1-2-4-8-16-32-64≤10- 4000- 6000>6000>10~40- 4000- 6000>6000 ⅡⅡⅢⅢⅣ>40~70- 4000011ⅡⅡⅢⅢⅣ- 6000011>6000>70- 4000- 6000>6000粉尘作业危害程度分级是依据生产性粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时间的肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标来划分的,即分级结果是粉尘中游离二氧化硅含量、浓度超标倍数及吸入人体含尘空气总量等因素的综合。
爆炸环境分级标准
爆炸环境分级标准分为以下四个等级:
1. 极度危险等级(I级):这类场所可燃性粉尘云与空气混合物的温度范围内存在爆炸极限,粉尘在机械力作用下容易发生重结晶,导致多孔和粗糙的表面产生较高的表面能,这些高度危险的表面能向周围环境释放能量。
2. 高度危险等级(Ⅱ级):这个级别的环境中存在可以形成爆炸性粉尘混合物,且在设备内部产生大量摩擦、研磨粉料逸出,达到形成爆炸的条件。
3. 轻度危险等级(Ⅲ级):这类场所爆炸下限较高,在日常生产中产生的粉尘不易达到爆炸极限。
4. 尘毒岗位粉尘不构成爆炸危险,但存在其他有毒物质危害,如铅等重金属、噪音、高温、强光等,这类岗位需要采取其他防护措施。
以上分级标准仅供参考,具体分级需要根据实际情况确定。