倒罐操作规程正式样本

翻罐岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障翻罐操作过程中的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程（以下简称“本规程”）。

第二条本规程适用于翻罐操作的相关人员，包括但不限于操作人员、监督人员等。

第三条翻罐作业必须按照本规程的要求进行，确保操作安全。

第四条在没有经过培训并获得熟练掌握操作要领的人员，禁止进行翻罐作业。

第五条每个操作人员必须具备良好的操作道德和责任心，并按照规程的要求执行操作。

第二章翻罐作业准备第六条在进行翻罐作业之前，应进行相关准备工作，包括但不限于以下方面：（一）检查翻罐设备的完好状况，如有损坏或异常情况，应及时报修处理；（二）查看安全设备（如防护网、安全锁等）是否完好，并进行必要的维护保养；（三）清理翻罐现场，确保操作区域整洁无障碍；（四）确认翻罐操作计划，包括固定时间、液位标识等；（五）核对物料性质、溶剂配比等，确保操作安全。

第三章翻罐操作流程第七条按照以下流程开展翻罐作业：（一）确认翻罐操作区域已经安全封控；（二）操作人员戴上必要的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等；（三）调整翻罐设备至适当位置，并确保设备稳定；（四）将翻罐设备连接到源罐和目标罐；（五）打开气路，进行必要的气体调整与排放；（六）根据操作要求进行气动控制，实现翻罐动作；（七）观察翻罐过程中的液位变化，确保操作顺利进行；（八）翻罐完成后，根据需求进行后续操作，如清洗设备、调整气路等；（九）关闭气路，断开翻罐设备与源罐和目标罐的连接；（十）清理翻罐现场，将设备回收归位，确保现场整洁。

第四章安全注意事项第八条在翻罐作业中，操作人员必须严格遵守以下安全注意事项：（一）禁止私自操作，必须经过授权并在监督人员的指导下进行；（二）设备操作必须熟悉，并按操作顺序进行，禁止擅自改动操作流程；（三）操作过程中要保持专注，不得分散注意力，禁止出现酒后作业等不安全行为；（四）翻罐过程中要保持与其他人员的及时沟通，确保操作的协调进行；（五）发现设备异常情况或不能正常操作时，应立即停止作业并及时向监督人员报告；（六）禁止在无气源或气源不稳定的情况下进行操作，确保翻罐设备的正常运行；（七）翻罐操作过程中，严禁吸烟或使用明火，防止引发火灾等事故；（八）翻罐设备以外的人员不得进入操作区域，确保人员安全；（九）禁止非法占用翻罐设备，必须遵守设备的使用规定；（十）翻罐作业结束后，要进行必要的设备维护保养，确保设备长期正常运行。

液化石油气倒罐安全技术操作规程前言液化石油气是一种常用的燃料，广泛应用于家庭和工业生产领域。

然而，由于其易燃易爆的特点，倒罐过程存在较大安全风险。

为了保障人民群众的生命财产安全，特制定本规程，以规范液化石油气倒罐操作，提高安全操作意识，预防事故的发生。

一、倒罐前的准备工作1.检查罐体。

检查罐体是否有明显变形、渗漏等情况，如有，应换罐或修理后方可使用。

检查罐体是否灰尘、油污等，如有要清洗干净。

2.检查配件。

检查燃料橡胶管、接头、万向接头等是否有老化、断裂等情况，如有要更换。

3.安全帽。

进行倒罐操作前，应戴好安全帽，保护头部安全。

4.灭火器。

准备一个符合要求的灭火器，以备紧急情况下使用。

5.通风。

进行倒罐操作时应在通风良好的室外进行，避免房间内滞留液化石油气。

二、倒罐操作步骤1.燃料开关关闭。

将燃料源开关关闭。

2.阀门开启。

将倒罐附近的阀门全部打开。

3.阀门关闭。

将安装在瓶体上的阀门关闭。

4.准备工具。

准备一个专用的管钳，用以拧紧万向接头。

5.拧紧接头。

使用管钳拧紧万向接头，使其固定。

6.倒罐。

将瓶口插入燃料橡胶管的接口处，然后将瓶子慢慢倒过来，将液化石油气注入橡胶管内。

7.瓶体竖立。

液化石油气注入后，将瓶体竖立，保持安全。

8.瓶体卸下。

将瓶体按顺序卸下并进行保管。

三、操作注意事项1.倒罐时，应尽可能选择平坦、干燥、通风好的地面。

2.液化石油气瓶体不得与锤击或者碰撞，以避免造成罐体损坏及麻烦。

3.倒罐时应仔细观察瓶体，如发现异常要立即停止倒罐。

4.倒罐时应有专人看护，以防瓶体不稳定造成不必要的事故。

5.倒罐时禁止吸烟，禁止使用明火或者其它火源。

6.倒罐过程中应保持瓶体稳定，不得抖动或扫动等，避免瓶内液化气体情况。

7.倒罐时应使用专用工具，不得用力过大，避免配件损坏。

四、应急措施液化石油气倒罐过程中，如发生火灾或者瓶体损坏等情况，应立即采取应急措施，具体如下：1.立即关闭燃料源开关。

避免继续加剧事故。

LNG储罐倒罐操作规程
1、为确保气站的安全运行，在必要时对储罐进行倒罐操作。

2、当储罐压力异常升高、不可制止的泄漏、和其它储罐需补充液体保温及生产的需要时必须进行倒罐操作。

3、操作前必需明确需倒的储罐、接收储罐及所经管线、阀门的开关状态。

4、操作时先将接收储罐压力尽量降低，被倒的储罐压力适当提高。

5、打开被倒储罐下进液的相关阀门，打开接收储罐的进液相关阀门使两个储罐连通利用压差将液体输送到接罐中。

6、操作过程中注意储罐压力、液位的变化确保安全。

7、如在紧急情况下需用较短的时间将故障储罐的液体全部倒完时可同时多只储罐进行接收。

8、倒完罐后先关闭被倒的储罐下进液阀门再关闭接收储罐的进液阀门，并将进液管线与BOG 管旁通阀门打开降低进液管压力。

9、在紧急情况下已倒空的储罐确认无液体后可通过出液管、BOG管或EAG管将罐内压力降低。

的截止阀与紧急切断阀
阀门开关上出现： 表示阀门处于关闭状态； ：表示阀门处于打开状态 氮气瓶
开关
截止阀
紧急切断阀
球阀 管道放空开关
2# 1# 卸
南 车
注：当1#罐压力上升，2号罐压力下降， 节 若液位计不动时立即检查阀门有无开错。

二、1号罐气体倒2号罐
1、打开图3中序号1、4两个阀门（先打2#管道上阀门再打
2、当1#罐体的压力抽到0Mpa 时关闭图3中所打开的
3、关闭压缩机总电源开关再关闭2台压缩机上的
4、关闭图1中氮气瓶开关，接着打开管道放空开关，
5、关闭图2中序号3的截止阀及球阀。

7、当液位计到零时关闭图2中序号4的截止阀
和球阀
进气阀门
排气阀门
1 2 3 4
5
6。

翻罐工安全操作规程范本第一章总则为了保障翻罐工作的安全，保护翻罐工和周围工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二章翻罐工作前的准备2.1 着装要求：1) 穿戴安全帽，固定好帽带；2) 穿戴工作服，不得穿宽松的衣物；3) 穿戴防滑鞋，确保有良好的脚步稳定性；4) 穿戴防护手套。

2.2 工具设备要求：1) 检查需要使用的翻罐设备，确保设备完好；2) 铲子、扳手等工具应选择合适的类型和规格；3) 设备使用前，按照操作规程检查设备是否正常运转。

第三章翻罐工作操作流程3.1 到场确认：1) 核对所翻罐液体的种类、性质，并与相关工作人员确认；2) 核对罐体上的安全标识与翻罐准备工作是否符合；3) 核实罐体内是否有残余气体等危险因素存在。

3.2 环境检查：1) 检查罐体周围环境是否符合翻罐作业安全要求；2) 检查附近是否有明火和易燃物品，并及时清除；3) 检查工作场地是否平坦，无杂物和障碍物。

3.3 固定操作：1) 在罐体周围固定好安全防护脚手架；2) 确保工作台面平稳牢固，无松动部分。

3.4 排气处理：1) 翻罐前，采取必要的排气措施；2) 使用通风设备，确保罐内有足够的新鲜空气流通。

3.5 翻罐操作：1) 使用合适的工具将罐盖逐渐打开；2) 翻罐操作时，必须有专人负责监控罐内情况，确保安全。

第四章翻罐工作后的处理4.1 关停操作：1) 翻罐作业完成后，关闭所有与罐体有关的设备；2) 关闭罐体的进气和排气阀门；3) 清理现场，将用过的工具进行清点，并归入指定地点。

4.2 检查记录：1) 填写翻罐工作检查记录，包括翻罐前的检查和翻罐后的检查；2) 将检查记录上交给相关安全主管，并存档备查。

第五章紧急情况处理发生以下情况时，翻罐工必须立即停止工作，并采取适当措施：1) 发现罐体漏液或气体泄漏；2) 发现存在明火或其他火源；3) 发现翻罐设备故障或失灵。

第六章翻罐工本人的安全要求6.1 禁止单独作业：1) 翻罐工作必须有专人监控；2) 严禁独自进入或停留在罐内。

LNG倒罐操作规程
一、对倒出的储罐采取手动增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；或对倒入的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.25Mpa 为宜。

二、打开卸车台进液-BOG平衡阀和倒入储罐的进液总阀、紧急切断阀，再打开上进液操作阀，对液相管进行预冷约15min。

三、开启倒出储罐的进液总阀、紧急切断阀，缓慢微开倒出储罐的下进液操作阀对倒出管道进行预冷约10min，然后关闭进液-BOG平衡阀。

四、对倒入储罐进行倒液约10min后，即缓慢打开倒入储罐的下进液操作阀进行底部进液，然后关闭上进液操作阀（仅限于相同气源）。

五、倒出储罐的LNG倒完后，先关闭倒出的储罐下进液操作阀、然后再关闭倒入储罐下进液操作阀。

六、在关闭倒入储罐下进液操作阀的同时打开卸车台进液-BOG平衡阀，使液相管内的LNG通过气相管进入BOG汽化器输送进入中压管网。

七、压力平衡后关闭卸车台进液-BOG平衡阀及使用后的阀门复位。

1。

气化站LNG储罐倒罐操作规程
1.确认LNG 出液、进液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压差；
2.确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态，先采取储罐上进液方式，待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式，开始正常倒罐作业；
3.倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压力、液位变化情况，确保储罐间有一定压差；
4.当储罐倒罐达到要求后，停止出液储罐的增压和进液储罐的降压，确认出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；
5.记录出液、进液储罐的液位和压力。

1。

液化石油气倒罐安全技术操作规程液化石油气，简称LPG，是一种高压液体气体，具有极强的挥发性和易燃性。

LPG的运输和使用对操作人员产生了很大的安全风险。

为了保障LPG的安全运输和使用，需要制定一套液化石油气倒罐安全技术操作规程。

一、倒罐前的准备工作在进行LPG倒罐之前，必须对场地和设备进行检查，确保设备的完好无损，LPG的罐体和管路系统处于良好状态。

首先，安全人员需确认罐体中的LPG的种类和数量，以确定适当的防护措施。

在倒罐前，还需要确认一下倒罐时的风向和风力，避免罐中液体挥发产生的蒸汽直接流向操作人员或周围环境。

二、倒罐操作步骤1.备用罐的选择：颜色和标识要确认清楚，红色阀门一定要关闭，然后将顶部安全盖和底部螺旋盖拆开，检查好罐底和顶部的阀门，确保出口阀关闭。

2.检查倒罐管路：应对倒罐管路进行检查，检测有无渗漏，是否完好，同时需要确认好有关阀门开关情况。

3.连接管道：连接好倒罐管路，并开启倒罐阀门。

注意要用扳手轻轻旋紧，防止泄露或者爆裂等发生。

4.打开备用罐底部的阀门：确认好交接口的阀门关闭，用扳手小心轻旋启动，注意开启速度不要过快，防止压力骤升而导致安全事故发生。

5.等待液体流入备用罐：不要操作管路，等待流入过程完成。

6.关闭阀门：在液体流入备用罐结束后，需要先关闭罐内阀门，然后内外误差压力应调整好，确认无法校正后，再关闭倒罐口的阀门，同时关掉所有的阀门。

7.清洗倒罐管路：使用洗地器进行清洗。

8.保存数据库：存储所有相关操作的文档，以备查看。

三、操作注意事项1.操作前应先确认好安全设施是否妥善运作，如洗地器是否已准备就绪、充好气体、电源连接是否良好等。

如果发现安全设施不良，应及时通知有关部门解决。

2.操作时不得穿着拖鞋、塑料鞋或工艺鞋等，要穿鞋带系紧的安全鞋，同时注意要穿上防火涂层的工作服和手套。

3.操作时应保持空气流通畅通，不要在密闭空间中操作。

同时要确保操作现场的温度不过高，以防在操作过程中发生引燃。

LNG倒罐操作规程
1.1目的
通过对LNG储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。

1.2适用范围
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

1.3职责
1.3.1站长（兼安全员，设备管理员）负责对LNG储罐倒罐作业进行检查监督作业指导和管理。

1.3.2运行操作人员负责LNG储罐倒罐操作运行。

1.4工作程序
1.4.1未经站长同意，严禁倒罐。

1.4.2打开进液罐手动BOG阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。

1.4.3对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2MPa 时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2－0.3MPa之间。

1.4.4倒罐结束时，停止增压。

关闭出液罐下进液操作
阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动BOG阀，打开进液罐增压器进液阀。

1.4.5进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。

1.4.6检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。

1.4.7填写运行记录。

1.5填写相关记录。

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