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《机械制造工艺基础》教学实施大纲1. 主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《机械制造工艺基础》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《机械制造工艺基础》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于初中毕业生（学制三年）、高中毕业生（学制两年）培养机械类钳工专业中级技工的机械制造工艺教学，本大纲与中国劳动社会保障出版社《机械制造工艺基础》（ISBN978-7-5045-9253-8)第六版教材配套。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3.课程的性质和内容本课程是一门专业基础课。
课程介绍机械制造工艺的基础知识，内容包括毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制定等三部分。
4．课程的任务和要求本课程的任务是：使学生了解机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建立一个完整的概念，增强工作的适应性，有助于在一专的基础上发展多能。
本课程的基本要求是：以机械制造工艺过程为主线，了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法、主要设备、工件定位装夹、测量调整等方面的基本知识。
结合专门工艺学，能进行零件的工艺分析，编制简单零件的工艺规程。
5. 教学中应注意的问题本课程知识面广，概念性强，与生产实践关系密切。
教学中应充分利用感性知识来深入理解课程内容，因此必须配合一定的现场参观和电化教学，有条件时可安排见习或实习。
此外，还应安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟订的练习，以培养学生合理确定工艺过程的能力。
6.教学要求、内容及建议绪论教学要求1.明确课程的性质和任务2.了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。
教学内容1.机械制造工艺概述2.课程的性质和任务3.生产过程概述教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。
2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。
韶关市第二技师学院（职工大学）理论课教案（首页）共页系（部）审核签名：日期：教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页（6）机床采用转速控制继电器（或电磁离合器）进行制动，能使主轴迅速停止回转。
（7）机床工作台有快速进给运动装置，采用按钮操纵，方便省时。
二、其他常用铣床1、立式升降台铣床1—立铣头 2—主轴进给手柄3—主轴套筒 4—工作台5—纵向进给手柄 6—横向溜板7—升降台 8—进给变速机构9—底座 10—电气箱11—主电动机 12—主轴变速机构13—床身 14—回转盘2、万能工具铣床3、龙门铣床三、铣床的加工范围和特点教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页2．平口虎钳（1）平口虎钳的安装固定钳口与铣床主轴轴线垂直固定钳口与铣床主轴轴线平行（2）平口虎钳的校正方法用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。
用90°角尺校正固定钳口与铣床主轴轴线平行。
用百分表校正固定钳口。
3．万能分度头（1）万能分度头的功用和规格：用于装夹工件，并可对工件进行教学过程（教案内页）第页（3）万能分度头工作原理生产中，万能分度头最常用的分度方法就是简单分度法。
在万能分度头进行简单分度时，先将分度孔盘固定，转动分度手柄使蜗杆带动蜗轮转动，从而带动主轴和工件转过一定的转（度）数。
(4)分度方法分度头内部的传动系统，可转动分度手柄，通过传动机构（传动比1:1的一对齿轮，1:40的蜗轮蜗杆），使分度头主轴带动工件转动一定角度。
手柄转一圈，主轴带动工件转1/40圈。
如果要将工件的圆周等分为Z 等分，则每次分度工件应转过1/Z 圈。
设每次分度手柄的转数为n ，则手柄转数n 与工件等分数Z 之间有如下关系：分度头分度的方法有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。
这里仅介绍常用的简单分度法。
例如：铣齿数Z =35的齿轮，需对齿轮毛坯的圆周作35等分，每一次分度时，手柄转数为：（圈）分度时，如果求出的手柄转数不是整数，可利用分度盘上的等分孔距来确定。
思考题与习题9-1 外圆表面常用加工方法有哪些？如何选用？答：外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工等。
车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般作为外圆表面粗加工和半精加工；磨削加工是外圆表面的主要精加工方法，特别适合各种高硬度和淬火后零件的精加工；光整加工是精加工之后进行的超精加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适合某些精度和表面质量要求很高的零件。
由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸要求的合格零件。
9-2 砂轮的特征主要取决于哪些因素？如何进行选择？答：砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定的。
磨料是砂轮的主要组成成分，它应具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削硬而脆的材料时，则选用较细的磨粒。
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。
砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。
但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。
粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成形磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。
