焊点工艺标准

bga焊接标准
BGA焊接的标准涉及多个方面，包括焊点外观、焊点强度、焊点连接性和
焊点位置精度。

1. 焊点外观：焊点应呈现圆形或近似圆形，焊盘上应无杂物或毛刺。

焊点颜色应均匀、光滑，无明显的焊接缺陷（如裂纹、气泡等）。

2. 焊点强度：焊点应具有足够的强度以保证稳固连接。

通常会进行力学测试，如剪切测试和拉力测试，来评估焊点的强度。

3. 焊点连接性：焊点应能保证元件与PCB之间的稳固连接，以实现良好的
电气性能。

4. 焊点位置精度：焊点的位置精度也是重要的标准之一。

BGA焊接要求焊
球与PCB板上的焊盘位置精确对齐，以保证焊接质量。

以上内容仅供参考，如需BGA焊接的更准确的信息，建议咨询专业焊接技
术人员或查阅相关行业标准。

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

贴片电阻焊点标准
在电子制造中，贴片电阻的焊接质量对于产品的稳定性和可靠性有着重要的影响。

以下是贴片电阻焊点的标准：
1.焊点形状
焊点形状应呈现圆形或半圆形，且边缘平滑，无尖角或突起。

焊点的大小应适当，不宜过大或过小。

2.焊点大小
焊点大小应根据电阻规格和焊接要求进行选择。

一般来说，焊点大小应控制在电阻面积的1.5~2倍之间，以保证电阻与基板的可靠连接。

3.焊点颜色
焊点颜色应均匀一致，呈现亮黄色或金黄色。

如果焊点颜色出现偏暗或偏亮，可能是焊接不良或过度焊接所致，应予以避免。

4.焊点光泽
焊点应具有光滑亮泽的表面，无麻点、划痕、气泡等表面缺陷。

光泽度高的焊点说明焊接工艺良好，反之则需改进。

5.焊点表面平整度
焊点表面应平整光滑，无凸起或凹陷。

如果表面不平整，可能会影响电阻的稳定性，因此需要保证良好的焊接质量。

6.焊点位置精度
焊点的位置精度对于电路板的性能和稳定性至关重要。

焊点位置应严格按照要求进行控制，避免出现偏移、倾斜等现象。

7.焊点的一致性
同一批次、同一类型的焊点应具有一致的形状、大小、颜色、光泽等特征，以保证产品的品质和稳定性。

8.焊点的抗腐蚀性
焊点应具有一定的抗腐蚀性能，能够承受常见的化学物质和环境因素的影响。

在潮湿、高温等环境下，焊点不应出现锈蚀、剥落等现象。

总之，对于贴片电阻的焊点标准，需要严格控制焊点的形状、大小、颜色、光泽、平整度、位置精度、一致性和抗腐蚀性等方面，以确保电子产品的质量和可靠性。

钢筋手工电弧焊工艺标准 (4-96)1. 引言随着工程建设的日益发展，钢筋手工电弧焊已经成为了钢筋连接的一种重要方法。

在工程建设中，如何保证钢筋手工电弧焊的质量和可靠性，提高施工效率，降低施工成本，是一个亟待解决的问题。

因此，钢筋手工电弧焊工艺标准的制定对于提升钢筋手工电弧焊质量和水平，具有重要意义。

2. 标准适用范围本标准适用于钢筋手工电弧焊的施工，特别是在建筑、道路、桥梁、隧道、机场、码头等工程中的加工和安装过程。

3. 规范性引用文件在使用本标准的过程中，应该考虑以下文件的引用，其中标注的日期版本是本标准适用的版本。

•GB338-1991 钢筋冷弯加工技术条件•JGJ 16-2016 建筑工程钢筋连接技术规范•JGJ/T 153-2016 建筑工程混凝土工程质量检验评估标准•JG/T 133-2019 钢筋和钢筋焊接接头检验标准4. 质量要求4.1 表面处理在进行钢筋手工电弧焊之前，必须清除钢筋表面的氧化物和杂质。

4.2 单面焊接钢筋手工电弧焊必须沿直线进行，钢筋表面应保持清洁和平滑，焊接缝间距应符合建筑工程钢筋连接技术规范的要求。

4.3 双面焊接焊缝宽度不应大于焊缝厚度的3倍，焊缝的长度不应超过焊缝厚度的30倍。

焊缝两侧应保持焊缝的轮廓形状一致。

4.4 机械性能要求钢筋手工电弧焊的焊点强度应符合建筑工程混凝土工程质量检验评估标准的要求。

5. 工艺流程5.1 焊材选用的焊条应符合焊接钢筋的材质。

焊条外观应平整，不应有沟槽、裂缝、水泡及其他缺陷。

5.2 焊接电流钢筋手工电弧焊的焊接电流必须在规定范围内，以保证焊接质量合格。

焊接电流应根据焊接材料的厚度、钢筋的尺寸、焊条的规格、加热方式和焊接位置等条件进行选择。

5.3 焊接技术在进行钢筋手工电弧焊之前，应该先进行检查和表面清理，并且应该进行试焊，确认焊接质量符合要求后，再进行正式焊接。

完成焊接后，应进行机械性能测试，以保证焊接质量符合标准要求。

6. 焊接质量检查焊接完成后，必须进行质量检查，以便发现并修复焊接缺陷，确保焊接质量达到标准所要求的要求。

焊接工艺制度本工艺规范规定了氩弧焊、CO气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺2参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序.1.材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料.2.设备及工具3.1交直流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机.3.2电焊钳、面罩.3.3平台.3.4钢卷尺、角尺.3.5各种焊接夹具、手锤等.3.焊接技术标准4.1材料的焊接特性4.2.1钢材的可焊性18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、碳钢,如A3、10、20、25以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行.4.2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜H62的可焊性良好,铜T2铝镁合金LF2 LF5及铝锰合金LF12一般,铝铜镁合金LY12较差.4.2.3异种金属的可焊性异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉.一般情况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可.4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱.4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口,可以保证尺寸精度、减少焊接变形,般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求：1)工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为..2)工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为..3)工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm..4)工件厚度为3-6mm时,两件L型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..5)工件厚度为1-6mm时,两件T型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..4.3焊接结构焊接时,不允许长焊缝连续焊接,应采用交替断续焊接,以免热变形剧烈,影响产品质量；焊接时,应保证焊丝能进入焊接区,一般手工电弧焊间距为20mm,气体保护焊应保证间距为35mm,并且保证焊丝能保证倾斜45°.4.4焊接准备1)准备好各种焊接劳动保护用品.2)检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全,合乎标准.3)清除焊件上的铁锈、油脂和水分.4.操作工艺规范5.1手工氩弧焊5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径.1)焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置.焊丝直径粗,生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良.2)一般情况下：焊件厚度2mm,焊丝直径为2mm,焊接电流为55-60A；焊件厚度,焊条直径为,焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm,焊条直径为4mm,焊接电流160-200A.3)焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径,参照焊机操作说明调节焊机电流.电流小,电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大,易产生烧穿.参数见下表5.2气体保护焊5.2.1C O2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等5.2.2C O2气体保护焊的工艺规范见下表：5.3电容储能螺柱焊工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数.1)充电电压的选择：不同的螺柱,需要不同的充电电压.2)一般情况,螺柱直径为3mm、 4mm、 5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V.3)螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm.4)导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同.5)电极压力的选择：参数见下表.6)焊后处理焊接后清渣、磨平.注意：在焊点小的情况下,不允许磨开焊点.5.操作说明7.1焊接作业.1)完成本公司焊接作业的设备有CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊三大类.2)各类设备的操作方法详见设备操作规程.7.2焊接作业步骤6.2.1车间科长或工序组长依照生产指令单、BOM表、技术图纸焊接的要求开出工艺交接记录.6.2.2焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具,并搬到焊接操作台摆放.a)接受生产任务后应熟悉所分配的任务,充分了解技术图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸.b)领取所有焊接部件,按图号分类堆放,便于操作时对号取件准确无误.c)所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放,防止因受外力碰磕、挤压,造成工件变形.6.2.3焊接开始前先做首件试焊,由质检员做首件检测,检查结果填写在IPQC巡检记录上,并通知生产现场.6.2.4质检首检通过后,焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要求,以及此工件之焊道工艺要求.6.2.5焊接作业员现场试焊,并检测其工件是否达到质量的要求.6.2.6为了控制质量,在焊接作业过程中,质检员必须定时进行产品抽样检验,并将结果真实填写于巡检记录上.6.2.7焊接工序完成后应注意产品堆放整齐,并及时贴上产品标签,标示内容：产品编号、数量、生产日期等.6.2.8焊接作业员在完成焊接工序后,应注意清理现场,按设备保养规程对设备做适当的保养,并把焊接设备、工装归位摆放好.6.质量检查要点7.1一般零部件按照技术图纸标注的尺寸测量,记录.柜体等规则型工件和尺寸大的情况,按下面要求检验：a)高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量b)外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下,垂直度只允许向后倾斜4-5mm.c)柜体对角尺寸偏差要求7.2焊件外露部分的检查a)焊件焊接应牢固,横平竖直,着地牢稳,无前俯后仰,左右摇晃现象,焊缝光洁均匀,无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊渣药皮应清理干净.b)焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑,无毛刺和裂口.c)经检查对上述检查合格后,方可转入下道工序.7.注意事项严格遵守操作规程,防止人员和设备事故,确保安全生产.。

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。

铝合金点焊工艺标准1.材料选择在铝合金点焊过程中，需要选择符合要求的铝合金材料。

通常，母材应为5系或6系铝合金，其质量等级应为优质的1级或2级铝合金。

另外，为了确保焊接质量，应选择具有良好抗氧化性能、高导热系数和高电阻率的铝合金材料。

2.焊接前准备在进行点焊前，需要对铝合金材料进行表面清洁处理。

首先，应使用砂纸或磨光机将表面氧化膜打毛，并用水清洗干净。

同时，需要去除铝合金材料表面的油污、杂质等，以防止焊接时产生气孔、裂纹等问题。

3.焊接参数设定在铝合金点焊过程中，需要设置的焊接参数包括电流、电压、焊接速度和保护气体等。

电流和电压是影响焊接质量的主要因素，应根据母材的材质、厚度等因素进行选择。

焊接速度应保持均匀，以防止出现过热或未熔合现象。

保护气体应选择高纯度氩气或氦气，以防止氧化和污染。

4.点焊操作点焊操作是铝合金点焊工艺的核心环节，包括定位焊点、点焊顺序和移动轨迹等步骤。

在定位焊点时，应准确确定焊接位置，并保证足够的搭接量。

点焊顺序应遵循先下后上、先中间后两边的原则，以保证焊接质量和效率。

移动轨迹应保持稳定，以防止出现偏移和重叠等问题。

5.质量检查铝合金点焊完成后，需要对焊接质量进行检查。

首先，应检查焊点的牢固性和稳定性，以防止出现脱落和断裂等现象。

其次，应检查焊点的外观质量，包括是否平整、光滑、无气孔等。

最后，应对焊接接头的力学性能进行检测，包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等。

6.焊后处理铝合金点焊完成后，需要进行焊后处理。

首先，应去除飞溅物和熔渣，以防止影响后续加工和使用。

其次，应对焊点进行打磨和修整，以使表面更加平整和光滑。

最后，应对焊接区域进行清洗和防护处理，以防止氧化和腐蚀等问题。

7.安全措施在铝合金点焊过程中，需要注意安全操作。

首先，应穿戴防护服、手套等安全用品，以防止烫伤、割伤等危险。

其次，应正确处理危险废弃物，如废渣、废气等，以防止污染环境和危害健康。

同时，应定期对焊接设备进行检查和维护，以确保其正常运转和使用安全。

焊接工艺流程|焊接工艺评定标准规范焊接工艺流程：以手工锡焊工艺为例1．准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。

此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

2．加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

3．熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。

4．移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5．移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。

对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。

焊接工艺评定标准规范：国内标准：1.NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》；2.GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》；3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准；4.SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）；5.GB50661-2001《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）；6.SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》；7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

欧洲标准：EN 288或ISO 15607-ISO 15614系列标准；ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊；ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊；ISO15614-3铸铁电弧；ISO15614-4铸铝的修补焊；ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊；ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊；ISO15614-7堆焊；ISO15614-8管接头和管板接头的焊接。

点焊焊接规范标准最新版点焊焊接是一种广泛应用于金属连接的工艺，其规范标准随着技术的发展不断更新。

以下是最新版的点焊焊接规范标准概述：1. 引言点焊焊接规范标准旨在确保焊接过程的安全性、可靠性和一致性。

本规范适用于各种金属材料的点焊焊接工艺，包括但不限于钢、铝、铜及其合金。

2. 材料要求- 材料应符合相应的国家标准或行业标准。

- 材料表面应清洁，无油污、锈蚀或其它污染物。

3. 设备要求- 点焊机应具备稳定的电流和电压输出，且能够根据材料特性调整焊接参数。

- 电极应具有良好的导电性和耐磨性，且应定期检查和维护。

4. 焊接参数- 焊接电流：根据材料厚度和类型选择适当的电流值。

- 焊接时间：根据材料特性和焊接要求确定。

- 电极压力：确保足够的压力以形成良好的焊点，但避免对材料造成损伤。

5. 焊接过程控制- 焊接前应进行试焊，以确定最佳的焊接参数。

- 焊接过程中应实时监控焊接质量，包括焊点的外观和尺寸。

- 焊接后应对焊点进行无损检测，如超声波检测或X射线检测。

6. 质量标准- 焊点应均匀、无裂纹、无气孔、无夹杂。

- 焊点尺寸应符合设计要求，包括焊点直径和焊点高度。

7. 安全与环保要求- 焊接操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套和工作服。

- 焊接区域应保持良好的通风，以减少有害气体和粉尘的产生。

8. 记录与追溯- 焊接过程中的所有参数和检测结果应详细记录。

- 焊接产品应有可追溯性，包括焊接日期、操作人员和焊接批次。

9. 维护与校准- 定期对焊接设备进行维护和校准，以确保焊接质量。

10. 结语点焊焊接规范标准的制定是为了提高焊接工艺的质量和可靠性。

遵守这些标准不仅能够保证产品的性能，还能提升生产效率和安全性。

请注意，以上内容是一个概述，具体实施时应参考最新的国家或国际标准，如ISO、AWS等，并结合实际生产条件进行适当调整。

纯化水管道焊点标准
首先，管道焊接要符合相关的国家标准和行业标准，比如在中国，相关的标准包括GB/T 12459等。

这些标准规定了管道焊接的材料、工艺、质量要求等方面的具体要求，确保焊接质量符合规范。

其次，纯化水管道焊点的标准要求焊接工艺应符合相关的规范
要求，包括焊接工艺评定、焊接人员的资质要求、焊接设备的选择
和使用等。

这些要求旨在确保焊接过程的稳定性和可控性，从而保
证焊接质量。

另外，管道焊接的质量要求也包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接强度和密封性等方面。

焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹
等缺陷，尺寸应符合设计要求，焊接强度和密封性能应符合系统的
工作压力和工作环境的要求。

此外，还需要对焊接材料、焊接工艺进行严格的质量控制和检测，确保焊接材料的质量符合要求，焊接工艺的稳定性和可控性得
到保证。

常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、液相检测等，以确保焊接质量符合标准要求。

总的来说，纯化水管道焊点标准是一个综合性的体系，涉及材料、工艺、质量控制等多个方面，其目的是确保管道焊接质量符合系统的工作要求，保证纯净水系统的安全稳定运行。

1、焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。

1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。

1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。

焊缝质量等级要求如下： a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。

b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。

c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。

d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。

1.3.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。

1.4、焊接工艺要求1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。

a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。

1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。

1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。

但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。

1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。

1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。

定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。

定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。

1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。

汽车行业标准焊点标准
在汽车行业中，焊接是一个非常重要的工艺环节，焊点的质量直接关系到汽车
的安全性和可靠性。

因此，汽车行业制定了一系列的焊点标准，以确保汽车焊接质量的稳定性和一致性。

首先，汽车行业对焊接材料的选择制定了标准。

焊接材料需要具备良好的机械
性能、化学性能和耐蚀性能，以确保焊接接头的强度和稳定性。

同时，焊接材料的选择也需要考虑到汽车使用环境的特殊性，比如高温、高压等因素。

其次，汽车行业对焊接工艺参数制定了标准。

包括焊接电流、焊接电压、焊接
速度等参数的设定，以确保焊接过程中的稳定性和一致性。

这些参数的选择需要考虑到焊接材料的特性和焊接接头的设计要求，以达到最佳的焊接效果。

此外，汽车行业还对焊接接头的质量进行了详细的标准规定。

包括焊缝形状、
焊接强度、焊接密度等方面的要求，以确保焊接接头的质量达到标准要求。

同时，还需要对焊接接头进行严格的检测和评定，以确保每一个焊接接头都符合标准要求。

除了以上几点，汽车行业还对焊接设备和操作人员进行了相关的标准规定。

包
括焊接设备的选择和维护要求，以及焊接操作人员的培训和认证要求，以确保焊接过程中的安全和可靠性。

总的来说，汽车行业对焊点标准的制定是为了保证汽车焊接质量的稳定性和一
致性，从而确保汽车的安全性和可靠性。

这些标准的制定不仅对汽车制造企业具有指导意义，也对整个汽车行业的发展具有重要的推动作用。

希望通过不断的完善和执行，能够进一步提升汽车焊接质量，为汽车行业的发展贡献力量。

通用焊接工艺标准1范围本标准规定了钢结构产品焊接的要求、常常利用焊接方式、工艺参数及查验等。

本标准适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。

2 标准性引用文件本标准引用以下文件中的条款而成为本标准的条款。

GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体珍惜焊焊缝坡口的大体型式与尺寸GB/T3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345-88 钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级GB 50205-2021 钢结构工程施工质量验收标准GB/T 19804 焊接结构的一样尺寸公差和形位公差JB/T9186二氧化碳气体珍惜焊工艺规程JB/T 3223 焊接材料质量治理规程JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处置方式JB/T 6061 焊缝磁粉查验方式和缺点磁痕的分级Q/XZ GY022 桥梁构件产品焊接工艺通用标准TB 10212 铁路钢桥制造标准3.要求焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、珍惜气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准查验合格后方可入库和利用。

焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。

焊接材料的利用及治理应符合JB/T 3223的规定。

钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，不然应予矫正，使之达到要求。

矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于,,型钢应不大于1mm。

焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一样公差）下料零件未注公差尺寸的极限误差应符合TB 10212中的有关规定。

下料零件的未注形位公差应符合JB/T 5943中的有关规定。

焊前要求焊接前的零件应经查验合格后方可焊接。

焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。

灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。

油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。

允收标准：
焊角须大于15度，焊锡须沾满焊盘的2/3以上,未达者须二次补焊。
影响性：
锡点强度不足，承受外力时，易道致锡裂，其二为焊接面积变小，长时间易影响焊 点寿命。
造成原因：
1、锡温过高、过炉时角度过大、助焊剂比重过高或过低，后档板太低。 2、线脚过长。 3、焊盘（过大）与线径这搭配不恰当。 4、焊盘相邻太近，产生拉锡。
批准人签名
审核人签名
编制人签名 翁 韶
批准日期
审核日期
编制日期
2006年6月27日
第 3 页，共 14 页
广州德玛电声有限公司
锡点工艺标准及检验规范(DIP部分)
漏焊/半焊
编 号 DM-WI-04-26 版 本 A/1
生效日期 2006年6月27日
NG
NG
特点：
零件线脚四周未与焊锡熔接及包覆。
1. 焊锡太少造成锡点有缺口,使得组件脚与PCB接触不良. 2. 引脚浮于焊锡表面,而未被簿锡覆盖.
生效日期 2006年6月27日
短路
OK
NG
特点：
在不同线路上两个或两个以上之相邻焊点间，其焊盘上这焊锡产生相连现象。
1. 两引脚焊锡距离太近小于0.6mm,接近短路.
2.两块较近线路间被焊锡或组件弯脚所架接,造成短路.
允收标准：
无此现象即为允收，若发现即需二次补焊。
影响性：
严重影响电气特性，并造成零件严重损害。
允收标准：
锡尖长度须小于0.2MM，未达者须二次补焊。
影响性： 1、易造成安距不足。 2、刺穿绝缘物，而造成耐压不良或短路。
造成原因： 1、较大之金属零件吸热，造成零件局部吸热不均。 2、零件线脚过长。 3、锡温不足或过炉时间太快。预热不够。 4、手焊烙铁温度传导不均。

零件工艺标准,请参考下列图示:图一不合格: 锡调合格: 锡锋有要2/3元件锡面高ABB≥2 A/3合格: 偏出B小于等于三分之一ADC合格: 焊盘上锡位置C等于0.5mm合格: 元件叠焊盘等于0.2毫米(D)合格: 一粒￠<0.1mm的锡珠可以存在合格: 锡锋未超出1/3零件高CC≤A/3不合格: 短路合格: 短接焊点不超过零件高ADED≤A合格: 零件浮起≤0.mmWF不合格: F>3 W/4FB1B2侧向扭出B1,B2小等于1/3零件宽合格: 与邻近零件不少有0.3mm的间隙.不合格: 外金属剂落不合格: 少锡不合格: 烂料不合格: 锡尖合格与邻近焊盘至少有0.5mm的间隙图二E合格: 此类零件锡脚端面不可以移出焊盘的1/3(B≤A/3>CD合格: 至少有3个侧面上锡合格: D类型的零件锡脚至少有0.3mm上锡盘(D≤0.3) CC≥0.5mmAE合格: 侧面偏出1/3引脚宽可以接受A1A2A3合格: A1. A2. A3≥0E1A合格: 侧面扭出1/3引脚宽A可以接受E2E1.E2≤A/3合格: 0.5≤E1, ≤1.0, E2,E3≥0E1E2E3合格: 焊盘要有0.8mm的余量合格: 扭出不可超过1/3零件脚宽ABE1E2E3合格: 0.5≤E1, ≤1.0(mm) E2, E3≥0E1, E2, E3> 0E1E2E3DC合格: 1). 三极管脚, 后脚不可超出焊盘D≥C2). 焊盘至少有0.4mm的余量合格: 极管处有较充分的锡量合格: E≤0.3(只允许有锡数浮起)合格: 元件端面要有锡。