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有关包装袋的外观质量问题
有关包装袋的外观质量如下：
1、划痕。
袋面应无明显划痕。
一些化妆品包装袋、透明袋对此项要求较高。
2、平整度。
封边平整，无烫伤，无明显起翘，在不影响热合牢度的原则下，尽量保证袋面的平整度，捆扎后平整易于装箱。
3、图案位置。
应居中或按客户要求，上下及左右偏差，无边框带应≤3.0mm，有边框带应≤2.0mm。
4、切口。
纵、横向切口均应平直、平滑无毛刺、易于开口，无四边封袋。
位置偏差≤2.0mm。
5、虚封宽度（切口离封边的距离）一般应＜3.0mm。
6、冲孔、冲缺位置正确、无倾斜，不应伤及文字和主要图案，冲孔（缺）边缘应平滑无明显毛刺。
7、背封位置。
本色袋背封居中。
偏差≤3mm。
有图案袋按设计位置便宜≤3.0mm。
8、背封边缘错位。
背封边缘错位应小于2mm。
而且不应露出浅色边或亮边。
9、封刀位置。
纵、横刀热合痕迹应完全重合，不允许明显倾斜。
10、针孔。
孔径大小适中，位置正确，每排数量符合要求，针孔不应被挂烂。
消毒供应中心包装质量缺陷分析与对策主讲人：黄永谦消毒供应中心承担着全院可重复使用医疗器械、器具和物品的清洗消毒和灭菌工作。
它既是污染器械、器具和物品集中处理的场所，又是无菌医疗器械生产储存供应的重要部门。
灭菌包质量的好坏，直接影响医疗护理质量和患者的生命安全。
针对我院近两年的包装缺陷进行分析、总结、采取相应对策，取得了满意的效果。
1资料收集一般资料：我院近两年院内及科内自查灭菌包，对包装质量容易发生的缺陷进行收集、归纳和分析。
结果：包装质量容易发生的缺陷如下：①、包外标签品名与包内容物不相符；②、包内器械缺失或器械质量不佳；③包内无化学指示卡；④、包外标签打印错误；⑤、锐利器械无保护措施；⑥、纸塑袋和无纺布包装损坏2 分析包装环节是供应室工作质量缺陷发生率最高的环节。
由于供应室集中处理的物品种类多、数量大，周转快。
工作重复性强又缺乏新意，又要求高度准确性和责任心，致使心理上处于持续紧张状态，容易疲劳，思想不集中。
包装流程中各个环节既独立又环环相扣，工作人员稍有疏忽，就会导致差错发生。
3 对策完善与认真落实各项规章制度及操作规程，按照卫生部颁发的消毒供应中心管理规范标准的要求，根据医院实际工作，建立健全消毒供应中心各班各级人员职责，各项工作制度，岗位职责，技术操作规程及工作流程，加强质量管理，加大管理力度，充分发挥科室质控小组作用，随时抽查，定期检查，督促工作质量。
科室人员人人参与管理，注重环节及终末质量控制，保证包装物品质量。
加强人员知识培训，提高人员素质，加强中青年力量，不断学习新知识新技术，更新观念，培养谨慎认真的工作态度。
重视职业素质教育，加强工作责任心，质量关和危机教育，培养安全防范意识，养成良好的职业习惯，从主观上防范差错。
有良好的包装环境，保证充足的照明。
老护士根据自身视力佩戴眼镜，保持最佳视力。
科室应根据工作量的大小，保证足够的人力，并注意技术强弱和新老护士的搭配制定消毒供应中心的查对制度，严格实施双人查对。
包装覆膜常见的几种质量问题1、印刷材料本身问题纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。
如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致；会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。
如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。
另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。
2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。
如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。
同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。
湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。
残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。
出现以上故障应如何排除呢？一、出现粘台不好情况1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。
应重新选择粘合剂种类及用量。
2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。
应使用高纯度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有喷粉。
用干布轻轻拭去。
4、印刷品墨层太厚。
应增加粘合剂涂布置，增大压力。
5、印刷品墨层未干或未彻底干透。
应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。
6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。
应重新配方和设定涂覆量。
7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。
应更换塑料薄膜。
8、压力偏小、车速较快、温度偏低。
应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
二、出现起泡现象1、印刷墨层未干。
货物包装问题应急措施1. 引言在物流运输过程中，货物包装是确保商品完好无损地交付给客户的重要环节。
然而，即使包装工作尽心尽力，仍然可能面临各种应急情况，如堆放不当、交通事故等，这些情况可能对货物造成损坏。
为应对这些应急情况，制定相应的货物包装问题应急措施非常重要。
本文将介绍一些常见的货物包装问题应急措施。
2. 货物包装问题应急措施2.1 合理选择包装材料在对货物进行包装时，首先要选择合适的包装材料。
不同类型的货物需要不同的包装材料来保护。
例如，易碎品需要使用防震材料，液体品需要使用防漏材料等。
在选择包装材料时，要考虑到货物的特性和运输过程中可能遇到的应急情况。
2.2 使用适当的包装方法除了选择合适的包装材料，还需要使用适当的包装方法来保护货物。
例如，对于易碎品，可以使用内外双层包装来防止碎裂；对于重物，可以使用加固材料来增强包装；对于液体品，要注意选择具有良好密封性的包装材料等。
在包装过程中，要确保每一个环节都按照正确的方法进行操作，以防止货物在运输过程中出现问题。
2.3 防止堆放不当堆放不当是导致货物损坏的常见原因之一。
在仓库或运输车辆中，货物往往要经过堆放，如果堆放不当，可能导致货物压垮、变形等。
为避免这种情况，可以采取以下措施： - 规定堆放规则，确保货物按照规定的标准进行堆放； - 使用合适的托盘进行堆放，以增加货物的稳定性； - 在堆放过程中，要注意均匀分布重量，避免把重物全部放在同一侧； - 对于特殊货物，可以使用专用的支撑架或支架来加固。
2.4 防止交通事故在货物运输过程中，交通事故是无法完全避免的风险。
为了减少交通事故对货物的影响，可以采取以下应急措施： - 根据货物的特性和运输距离选择合适的运输工具和运输线路； - 确保货物安全固定在运输工具上，避免货物在行驶中滑动或倾倒； - 注意货物的合理摆放，避免货物过重导致运输工具失衡； - 选择有经验且能提供安全保障的运输公司，减少交通事故的发生。
产品包装破损率过高问题分析高产品包装破损率问题分析产品包装破损率是指在产品包装、运输和储存等过程中出现的包装损坏现象。
这一问题对企业经营和顾客体验都会产生严重的负面影响。
本文将对高产品包装破损率问题进行分析，并提出一些解决方案。
一、问题背景产品包装破损率过高是许多企业普遍面临的问题。
包装破损会导致商品的可销售性降低，增加企业的经营成本。
同时，对于顾客而言，包装破损也会给他们的购物体验带来不便和不满。
二、问题原因分析1. 包装材料质量不过关部分企业在包装过程中使用的包装材料质量不符合标准，容易导致包装破损。
包装材料应具备一定的强度和耐压性能，以保护产品的完整性和安全性。
2. 运输方式不当运输过程中的振动、颠簸和碰撞等因素都会对商品的包装造成损坏。
对于易碎品或重量较大的产品，选择合适的运输方式和包装方式至关重要。
3. 仓储条件不适宜不适宜的仓储条件也是导致产品包装破损率过高的原因之一。
环境湿度、温度过高或太低都可能对包装材料产生负面影响，导致破损。
三、解决方案提出1. 优化包装材料选择企业应选择质量好、符合标准的包装材料。
打包盒、填充物和缓冲材料等都需要符合产品的特性和质量要求。
2. 加强运输管理企业可以与物流公司合作，加强对运输过程的监控和管理。
对于易碎品或重量较大的产品，可以采用加固包装、防震材料等措施。
3. 改善仓储条件提高仓储环境的温度、湿度控制水平，确保产品包装材料的稳定性和安全性。
同时，对于特殊要求的产品，应设置专门的仓储区域进行管理。
4. 完善质量管理体系建立健全的质量管理体系，对产品的包装过程进行严格控制和检查，确保包装质量符合标准。
同时，加强对员工的培训，提高其包装操作水平和质量意识。
五、总结产品包装破损率过高是一个影响企业经营和顾客满意度的重要问题。
通过优化包装材料选择、加强运输和仓储管理，完善质量管理体系，可以有效降低产品包装破损率，提高企业竞争力和顾客满意度。
企业应针对自身情况，结合实际情况，制定具体的解决方案，持续改进和提升产品包装质量。
分切、制袋工序中常见质量问题及解决方法在软包装材料(包括单质薄膜与复合膜)的生产工序中，分切作为承上启下的“特殊”工序，对内部影响下道制袋工序的质量及正品率，对外部顾客提供事先约定的、不同规格的卷材产品交付顾客使用，分切的质量就显得特别重要。
在生产实践中，有关在分切过程中出现的质量问题的顾客抱怨时有发生，甚至出现退货现象。
制袋技术作为软包装材料得以实现其防护性能，体现所包装产品价值的最关键的工艺，一直为同行所关注。
笔者根据生产实际及市场营销过程中顾客的反馈，就分切、制袋工序常见的质量问题原因分析及解决方法与同行共同探讨。
一、分切工序1、分切膜卷端面整齐度差原因1：分切时光电跟踪不准确。
解决方法：A光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要求重新调整。
B跟踪线色差不明显，应增大色差对比。
原因2：收卷张力小。
解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。
原因3：薄膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。
解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。
2、分切时出现皱折原因1：在分切过程中，压辊与膜卷成接触状态并向膜卷施加压力，起到缓冲膜卷震动和防止空气卷入膜卷的作用。
当压辊直径大于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角大，就会有空气卷入膜卷而产生纵向皱折；随着膜卷直径的增加，当压辊直径小于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角变小，卷入的空气就少，膜卷较为整齐。
解决方法：选用直径大的纸芯，减小压辊直径。
原因2：压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生，并随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加。
由于压辊压力的增加，容易造成膜卷“内松外紧”现象，皱折由此而产生。
解决方法：随着膜卷直径和分切线速度的增加，适当调小压辊压力。
原因3：在分切过程中，张力设置过大，膜卷收卷时横向受力分配不均匀，膜卷平整度较差，极易产生皱折。
若张力设置太小，膜卷收卷时容易发生跑边、膜卷松动。
解决方法：适当设置收卷张力；且随着膜卷直径的增大，逐步减小收卷张力。
包装质量出现问题解决方案包装质量出现问题解决方案包装是保护商品安全的重要环节，而包装质量问题不仅会影响商品的形象和销售，还可能导致商品在运输过程中受损或安全隐患。
为了解决包装质量出现问题的情况，我们可以从以下几个方面入手：1. 增加包装质量检验的环节在生产线上增加包装质量检验的环节，对每一个包装箱进行严格的质量检查，确保包装箱没有破损、边角完整、胶带牢固等。
同时，可以采用非破坏性检测技术，如X光检测、射线检测等，对隐蔽缺陷进行检测，提高包装质量的全面性和准确性。
2. 完善包装质量标准制定或修订包装质量标准，明确包装材料的种类、规格和要求，如合格纸箱的材质、承重能力、抗压性能等。
同时，制定包装流程和操作规范，确保每一道工序都按照标准要求进行。
3. 加强员工培训提高员工包装质量意识，加强员工对包装操作技能的培训，使其掌握正确的包装方法和操作技巧。
对于常见包装问题，如胶带粘贴不牢固、物品摆放不稳等，进行重点培训，提高员工的包装质量水平。
4. 引进先进包装设备引进先进的包装设备，如自动化包装线、气垫包装机等，可以提高包装效率和质量，减少人为错误和损坏的发生。
通过机器视觉技术，可以实时监测包装过程中的质量问题，及时做出调整和修正。
5. 加强供应链管理与供应商建立紧密的合作关系，共同推动包装质量的提升。
对供应商进行严格的质量评估，选择具备一定实力和信誉度的供应商。
在合作合同中明确包装质量的要求，并建立供应链追溯体系，及时跟踪和记录包装质量相关的信息。
6. 建立客户反馈机制建立客户反馈机制，及时收集和处理客户的包装质量问题意见和建议。
通过加强与客户的沟通和交流，了解客户的需求和期望，不断优化和改进包装质量，提高客户的满意度。
总之，包装质量问题的解决需要从多个方面入手，包括加强质量检验、完善标准和流程、提高员工培训、引进先进设备、加强供应链管理和建立客户反馈机制等。
只有通过全面的措施和持续的努力，才能提高包装质量，确保商品的安全和形象。
常见的产品质量问题及解决方案产品质量问题一直以来都是制造业和消费者关注的焦点。
无论是生产商还是消费者，都希望能够购买到高质量的产品。
然而，在现实生活中，我们经常会遇到一些产品质量问题。
本文将探讨一些常见的产品质量问题，并提出相应的解决方案。
一、产品包装问题优秀的产品包装可以提升产品的价值感，而不合格的包装则会降低消费者的购买欲望。
常见的产品包装问题包括：破损、虚假标示、信息不明确等。
为解决这些问题，生产商应该加强对包装环节的监管，确保产品的包装质量符合标准。
同时，加强消费者的教育，提高他们对产品包装质量的认知。
二、产品外观问题产品外观作为产品的第一印象，对于消费者来说非常重要。
常见的产品外观问题包括：划痕、变形、颜色不均匀等。
生产商应该加强对产品外观质量的检测，确保产品外观符合标准要求。
同时，加强对生产工艺的培训，提高员工的操作技能，减少外观质量问题的发生。
三、产品性能问题产品性能是消费者购买产品的主要目的之一。
常见的产品性能问题包括：功能不正常、寿命短、耐用性差等。
生产商应该加强对产品性能的测试，确保产品可以稳定地运行，并达到预期的效果。
同时，加强对原材料的选择和使用，确保产品的质量稳定性。
此外，生产商应该提供完善的售后服务，及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。
四、产品安全问题产品安全是消费者关注的重点，一旦产品存在安全隐患，不仅会损害消费者的利益，还可能带来法律风险。
常见的产品安全问题包括：电器漏电、食品添加剂超标等。
生产商应该加强对产品安全性的检测，确保产品符合相关的安全标准。
同时，加强对员工的安全教育，提高他们的安全意识，减少安全事故的发生。
五、产品售后问题产品售后服务是生产商对消费者的承诺和责任，也是消费者购买产品考虑的因素之一。
常见的产品售后问题包括：无法及时提供维修、退货流程复杂等。
生产商应该建立完善的售后服务体系，提供及时、有效的售后服务，满足消费者的需求。
同时，加强对售后人员的培训，提高他们的服务水平和应对问题的能力。
