生产车间通道规划标准

生产车间通道规划标准车行道 (厂内叉车等) 、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰车间通道要求车间类型普通机械加工车间通道要求行人通道电瓶车单向行驶电瓶车对开叉车或者汽车开进车间主通道宽度(m)≥1.0≥1.8≥3.0≥3.53.5~2.0 压力机生产线之间的通道：冲压大型压力机(≥800t 单点、4车间≥630t 双点) 3中型压力机(160~630t 2.5单点、160~400t 双点)小型压力机(≤100t)从通道边界到厂房构件的距离从通道边界到设备的距离工部(工段)之间的通道车间过道非机动车0.20.4 2.5~4.021.5叉车、电瓶车铸造汽车车间手工造型人行道机器造型人行道2.03.50.8~1.51.5~2.0走人通道 1.5 3t 以下汽车、电力装运机通3.0~4.0 锻造道车间3t 以上汽车、电力装运机通道铁路线5.0 5.0注：①安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或者半园弧形。

如果进入车间的大门一边是办公室(有不少进出的门)，一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。

不得把办公室进出门封死。

大门口两边不用再划线了。

②不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m 判定。

合作协议书甲方： (以下简称甲方) 乙方：身份证号码 (以下简称乙方)鉴于乙方运用其方面的专业技术和管理经验为甲方进一步提高公司技术水平和经济效益，经双方友好商议，双方允许甲方以干股的方式对乙方进行奖励和激励。

为明确双方的权利义务，特订立以下协议：一、定义：1、干股：指经公司股东允许记载在股东名册但不在工商部门登记的股分，对外不产生法律效力，乙方不得以此干股对外作为在甲方拥有资产的依据。

干股的拥有者仅享有参预公司年终利润的分配权，而无所有权和其他权利，不得转让和继承。

2、分红：指公司年终税后的可分配的净利润。

二、．甲方根据乙方的专业技术和管理经验，授予乙方总股分 %的干股。

三、分红的取得。

在扣除应交税款后，甲方按以下方式将乙方可得分红赋予乙方。

生产车间划线执行标准1.目的本文件规定了生产车间及生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保车间各类划线的标准化、规范化管理。

2.适用范围本标准适用于生产车间和生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。

3.划线颜色区分3.1黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线3.2黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线3.3红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压）等3.4黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、消防栓处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）4.车间标识线标准4.1标识线宽度标准4.1.1主通道：100mm 4.1.2区域通道：80mm 4.1.3辅助通道：50mm 4.2标识线使用标准4.2.1通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用油漆线的方法（车间改造初期可使用胶带线）。

4.2.2区域线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。

4.2.3通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。

图1.通道标识线使用标准4.3区域标识线标准图2.区域标识线标准类别通道宽度颜色宽度线性区域形成方式车间主通道2-2.5m 黄色100mm 实线以主大门中心线为轴线对称分布人行道0.8-1.5m黄色80mm实线如现场空间允许，行人通道可增加至2m类别区域线颜色宽度（mm ）线形5.定置标识线标准5.1定置线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽50mm ；5.2对不合格品区、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效果，应使用红色；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色：一般场合可移动式说明：红色线宽5cm ，红线间隔5cm ，45°倾斜，区域长度与消防栓保持一致，宽度30cm 。

5.3移动式物品定位时（如推车、料车等），采用的方法：5.4位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法；原材料待检区蓝色50实线异常品待判区白色50实线合格区（主要用于仓库及品管部门）绿色50实线返修区黄色50实线不合格区、废品区红色50实线工位物件定置区黄色50实线5.5形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，50mm*100mm；（如工具柜）5.6位置已经固定的办公桌及相应设施设备，不使用专门的定位线；5.7货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式；6.定置区域标示文字6.1定置区域标示字体使用原则字体规格使用对象字体尺寸：250mmX250mm间距80mm，黑体喷涂方式施工大面积的定置区域如：板材存放区字体尺寸：100mmX100mm间距80mm，黑体喷涂方式施工小面积或单件物品的定置区域如：电机堆放处6.2定置区域标示字体位置文字方向面向通道方向，便于阅读；文字离定置线20mm；文字不应在定置线内标示，应标示在靠近过道一侧或靠近机台一侧。

车间划线标准一、背景介绍车间划线是指在工业生产车间中，通过划定不同区域的标线，以实现车辆、人员和物料的有序流动，确保生产过程的安全和高效。

标准化的车间划线可以提高车间管理水平，减少事故发生率，提高生产效率，降低生产成本。

二、车间划线标准的目的车间划线标准的目的是为了规范车间内不同区域的划线标识，确保车间内的交通安全和生产秩序，提高工作效率和产品质量。

三、车间划线标准的内容1. 车间主通道划线标准：a. 主通道的宽度应根据车间内的车辆和人员流量来确定，一般不应小于X米，以确保车辆和人员的安全通行。

b. 主通道的划线颜色应为黄色，线宽应为X毫米，线条应平整、清晰，不得有模糊或断裂的现象。

c. 主通道的划线应沿着通道中心线进行，两侧应有足够的安全距离，以防止车辆与设备、货物等发生碰撞。

2. 车间区域划线标准：a. 不同区域的划线颜色应根据其功能来确定，如生产区域划线颜色为绿色，存储区域划线颜色为蓝色，安全区域划线颜色为红色等。

b. 不同区域的划线宽度和线条形式可以根据需要进行调整，但应保持一致性和清晰可辨性。

c. 不同区域之间的划线应明确界定，避免产生混淆和交叉。

3. 设备和机器划线标准：a. 设备和机器周围应有明确的安全区域划线，以确保人员在操作设备时的安全。

b. 设备和机器的划线颜色应为黄色，线宽应为X毫米，线条应平整、清晰，不得有模糊或断裂的现象。

c. 设备和机器的划线应与设备或机器的边缘保持一定的距离，以便操作人员有足够的空间进行操作。

4. 废品和危险物品处理区划线标准：a. 废品和危险物品处理区域应有明确的划线标识，以防止误操作和事故发生。

b. 废品和危险物品处理区域的划线颜色应为橙色，线宽应为X毫米，线条应平整、清晰，不得有模糊或断裂的现象。

c. 废品和危险物品处理区域的划线应与其他区域的划线有明确的界限，避免交叉和混淆。

四、车间划线标准的实施与维护1. 实施：a. 车间划线标准应在车间规划和设计阶段确定，并与相关部门进行沟通和协调。

生产车间布置规范标准：车间布置应按5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的管理制度去实行：一、对于生产间的地面通道线、区域分线1、线宽的定位；2、线的颜色识别要求；警示范围线的定义；3、工具、车间物料标识牌；4、管道整理、整顿；5、设备整理、整顿；a、线宽5cm：所有辅通道和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；b、红色虚线：对于不良品摆放区的划分线c、绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线d、明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（45度）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）2、定位线a、设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内容部分注明“XX工作台”字样；物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备定位b、不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线；如果定位范围小于40cm*40cm,则直接采用封闭实线框定位。

c、消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定d、消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域的定位：使用红白相间的斑马填空线：e、台面物品定位：待加工零件、己加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；生产车间需要统一订制工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。

车间内部的物料放置点、待加工、己加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。

质量文化建设主要是宣传质量文化、建立质量环境、倡导全员参与质量管理等工作。

企业只有打造了一流的质量环境，才能有效地利用自身资源实现质量目标，减少质量成本，实现可持续发展。

一．质量标语生产部：整洁有序有品质的保证。

每项操作求质量，产品质量有保障。

人人提案创新，成本自然减轻。

要想效益好，就要质量高。

检验记录要可靠，统计分析才有效。

产品批次能鉴别，问题产生能解决。

人人有专职，工人有程序，检查有标准，做好留证据。

车间划线及标识的管理要求1、地面通道线、区域划分(1)线宽A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线（2）线型A类--黄色油漆实线大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线B类--黄色油漆虚线线宽50mm：大型工作区域部划分线，允穿越的通道线（可虚实结合）；C类--红色虚线线宽50mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）适用于危险品区域线、警示区域线，消防通道线；（3）定位线A类—设备的定位所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX工作台/设备”字样。

B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）用红色线，如果定位围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；C类消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位，使用红白警示定位线；D类物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料转车等）使用黄线四定位线，并标明起动向；G类--货架的定位H 类--门开闭线I 类--限高线J类--警示围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；K类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；（3）向箭头指示作为车间物流、人流指示箭头划线标准车间行人通道可使用黄色脚印进行指示，主要通道每隔5米标示一处，其他区域根据通道长短进行统一标示。

（4）字体、颜色要求需要进行文字说明的标示如“XX通道”、XX区域”等文字统一使用黄色、黑体加粗进行制作。

车间划线执行标准一、引言车间划线是指在生产车偶尔工业环境中，使用标线将不同区域、设备或者通道进行划分和标识，以提高工作效率、确保安全生产和优化工作流程。

本文旨在规范车间划线的执行标准，确保划线工作的质量和一致性。

二、划线材料1. 标线颜色：根据需求和标准规定，不同区域或者设备使用不同颜色的标线。

例如，黄色表示警示区域，红色表示禁止区域，蓝色表示安全通道等。

2. 标线材料：选择耐磨损、耐腐蚀、易清洁的标线材料，如耐磨塑料、环氧树脂等。

三、划线标准1. 划线前准备：a. 清洁工作区域：确保划线区域干净、无灰尘、油污等杂质。

b. 标线前处理：对需要划线的地面进行必要的处理，如修补坑洞、填平凹槽等。

c. 划线规划：根据工艺流程、安全要求等，合理规划划线的位置和方向。

2. 划线操作：a. 使用专业划线机械或者工具，确保划线的直线性和平整度。

b. 根据划线要求，选择适当的划线宽度和长度。

c. 划线时，保持机械或者工具平稳运行，避免晃动和颤动。

d. 划线完成后，及时清理划线机械或者工具上的残留物。

3. 标线维护：a. 定期检查标线的磨损情况，如有磨损或者剥落，及时修复或者重新划线。

b. 清洁标线：定期清洗标线，保持清晰可见，避免积尘和污染。

c. 标线保护：对易受损的标线进行保护措施，如设置防护栏杆或者警示标识。

四、划线质量控制1. 划线精度：划线应准确无误，符合规划要求，避免偏斜、交叉或者重叠。

2. 划线清晰度：划线应清晰可见，避免含糊、含糊不清或者颜色退色。

3. 划线耐久性：划线应具有较强的耐磨损性和耐化学腐蚀性，以保持长久使用。

4. 划线一致性：相同区域或者设备的划线应保持一致性，避免不同标线之间的混淆。

五、安全注意事项1. 在划线作业期间，应设置警示标识和安全防护措施，确保作业人员和周围人员的安全。

2. 使用划线机械或者工具时，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全鞋、手套等。

3. 划线完成后，及时清理作业区域，避免杂物堆放和绊倒等安全隐患。

车间划线标准一、引言车间划线是工业生产中的重要环节之一，它直接关系到生产效率和安全性。

为了确保车间划线的准确性和一致性，制定车间划线标准是必要的。

本文将详细介绍车间划线标准的内容和要求。

二、标线材料选择1. 标线颜色：车间内的标线应使用鲜明的颜色，以便于员工在工作中清晰地辨认。

常用的标线颜色有黄色、红色、蓝色等。

2. 标线材料：标线材料应具备耐磨、耐腐蚀、防滑等特性。

常用的标线材料有环氧树脂、聚氨酯、聚酯等。

三、标线宽度和长度1. 标线宽度：车间标线的宽度应根据不同区域和用途进行合理选择。

一般情况下，车间通道和行车道的标线宽度应为10-15厘米，设备周围的安全区域标线宽度应为5-10厘米。

2. 标线长度：标线的长度应根据实际需要进行合理划分。

通道和行车道的标线长度应覆盖整个通道或行车道，设备周围的安全区域标线长度应根据设备尺寸和安全要求进行确定。

四、标线形状和标识1. 标线形状：车间标线的形状应根据不同用途进行合理选择。

通道和行车道的标线形状应为直线，设备周围的安全区域标线形状应根据设备形状进行选择，如圆形、方形等。

2. 标线标识：标线标识应根据标线用途进行合理设置。

通道和行车道的标线标识应设置箭头，用以指示行进方向；设备周围的安全区域标线标识应设置禁止标志，用以提醒员工注意安全。

五、标线维护和更新1. 标线维护：车间标线的维护工作应定期进行，以确保标线的清晰度和完整性。

维护工作包括清洁标线、修复破损的标线等。

2. 标线更新：车间标线的更新工作应根据实际需要进行。

当标线出现明显磨损、褪色或不符合实际需求时，应及时更新标线。

六、标线布局和规划1. 标线布局：车间标线的布局应根据车间的实际情况进行规划，以确保车间的通行和作业流程顺畅。

通道和行车道的标线应设置在合适的位置，设备周围的安全区域标线应设置在禁止靠近的位置。

2. 标线规划：车间标线的规划应考虑车间的整体布局和安全要求。

标线的设置应符合相关安全标准和法规要求，以确保员工的安全。