钻头生产工艺

• 线切割按先后分有：毛坯切割，成品分割，再修 磨切割。 毛坯切割：就是切割所需长度的毛坯。 成品切割：为了节约装夹时间我们通常两天加工， 再利用线切割等分分开。 在修磨切割：对于那些刀刃崩裂较大的磨床磨削时 间长的，我们通常采用线切割。
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磨顶尖 磨床
• 磨顶尖：利用磨床磨 出右下图所示的顶尖 (两端都得磨)。
钻头生产工艺
1.切割 2.磨顶尖 3. 粗磨外圆 4.精磨外圆 5.打标 6.磨平顶尖 7.磨注水槽 8.开槽铲背 9.磨削顶尖 10.清洗 11.终检
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钻头形状
主切削刃
横刃修磨 钻芯 直径
螺旋角
刃沟長
全長
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柄長
切割 线切割
• 利用线切割切割所需长度的毛坯，成品及反修产 品。
• 特点：经济实惠，（刀具材料硬度都比较高，利 用车床等其它加工耗费太大）
• 精磨外圆：精磨外圆 就是对粗磨的补充， 用细砂轮将粗磨后的 棒料精确的修磨。
• 特点：表面粗糙度好， 精确。
• 砂轮粒度：#1000以上
精磨后的
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打标 打标机
• 打标：利用打标机打出厂家标示及产品 型号。
• 作用：1，方便后续生产，避免拿错材料。 2，方便售后服务。
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磨平顶尖 二轴磨床
表面是否光滑
表面是否有嘣刃
2，是否按图纸进行加工Fra bibliotek3，加工的长度直径芯后的确认
注：这只是对于不需要涂层的，对于需要涂层 的在涂层完毕以后必须检查其外观是否有磕碰 现象。
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五轴磨床
铲背
开槽
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磨削钻尖 五轴磨床
• 利用五轴磨床修磨（如下图）

螺杆钻具工艺流程为：设计螺杆钻具的规格、尺寸和材料要求等→制作螺杆钻具的蓝图→将弯接头、无磁钻铤、稳定器等接好→在螺杆钻具的壳体连接处涂锁紧剂→用螺杆钻头装卸器装上螺杆钻头→用链钳逆时针旋转螺杆钻具传动轴头→吊起提升短节并放入转盘，把旁通阀置于易于观察的位置→用卡瓦把螺杆钻具卡牢，卸去提升短节→检查旁通阀→下放螺杆钻具，开动钻井泵，逐渐提高排量直到旁通阀关闭→停泵后观察旁通阀是否再次打开→完成螺杆钻具工艺流程。

人造孕镶金刚石钻头的制作工艺作者：郑宏俊刘守进杨深然汪美娜杜啸来源：《中国科技纵横》2012年第02期摘要：主要对煤矿和煤田勘探中常用的金刚石钻头的模具制作进行了分析，并简要介绍了金刚石钻头的热压工艺，以及在制作过程中应注意的问题。

关键词：金刚石钻头热压模具人造孕镶金刚石钻头是经过特种工艺把金刚石微粉与特殊配方的粉末焊接在刚体上而制成的。

它具有钻进效率高，使用寿命长等特点，它还具有很好的胎体耐磨性、抗冲蚀性及冲击性，胎体的线膨胀系数较高，胎体与缸体结合强度高，孕镶胎体金刚石分布均匀等优点。

它的破岩作用是由金刚石颗粒完成的。

在坚硬地层中，单粒金刚石在钻压作用下，使岩石处于极高的应力状态下（约4200～5700MPa，有资料认为可达6300MPa），使岩石发生岩性转变，由脆性变为塑性。

单粒金刚石吃入地层，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等于金刚石颗粒的吃入深度。

目前，金刚石钻头已被广泛应用在地质勘探中，也被应用在国内外的众多矿区中。

岩芯钻机主要有机械式钻机（低转速）和液压式钻机（高转速），其中金刚石钻头被广泛应用在液压式钻机中，其取芯的形式主要是绳索取芯，它也是今后地质勘探中的主要取样形式，深受探矿和基础建设工作者的欢迎，展现出了更广阔的前景。

1、钻头的种类及规格按胎体唇面的形状分为圆弧、平底、梯齿、尖齿、锯齿、阶梯、齿轮、底喷、侧喷、特制平底等种类钻头。

每种钻头在不同的地质条件下都具有不同的作用，选用相应种类的钻头才会以最快的速度成孔。

按钻进的用途分为取芯钻头和不取芯钻头。

其中取芯钻头的取芯形式又可分为单管、双管及绳索取芯三种。

2、钻头模具及刚体设计2.1 钻头模具设计金刚石钻头在高温烧结的过程中，模具的外形和尺寸直接决定了钻头胎体的外形和尺寸，因此，模具的材料必须具有耐高温、变形小、传热效果好并且是非金属材料。

而高强石墨是最佳的材料，它还具有硬度高、容易被加工等特点。

金刚石钻头的模具是一个组合体，它是由外模、模芯、上模、水口条及装料块构成的。

全磨制是整体切削加工成型的钻头，
轧制是 全磨制一半的料压长后的钻头，用料上面就少了一半，所以硬度也会受其影响，
麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。

轧扭制麻花钻的主要优点:
①节约钢材。铣制麻花钻成型加工是通过成型铣刀去除毛坯材料的方法加工出螺旋槽，而轧扭制麻花钻成型加工是无屑加工，通过对毛坯外圆反复轧制使材料挤压拔长，再通过扭槽机加工出螺旋槽，相对来说更节约了高速钢材料。
②生产效率高。以26mm锥柄麻花钻为例，对铣削加工麻花钻的沟槽及清边时，铣削工时每件为3.5min，而采用轧扭制方法只要0.5min，生产效率提高了7倍；以33mm锥柄麻花钻为例，对铣削加工麻花钻的沟槽及清边时，铣削工时每件为8. 94min，而采用轧扭制方法只需1.47min，生产效率提高了6倍；以40mm 锥柄麻花钻为例，对铣削加工麻花钻的沟槽及清边时，铣削工时每件为12. 5min，而采用轧扭制方法为1.71min，生产效率提高了近7倍。
扁钻
扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
扩孔钻
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。