设备密封管理制度

设备闲置封存启用管理制度一、闲置设备的管理：1.1、设备在____个月以内没有使用可定为闲置设备，凡闲置设备必须做好以下工作。

1.1.1、要做好一级保养所规定的保养项目，切实做到完好停用。

1.1.2、对闲置的机械、设备要有专人负责管理，做好各部件的防腐工作，做到上盖下垫，定期保养，未经许可任何人不得拆卸任何零部件，确保设备完好。

1.1.3、凡闲置各类生产机械、设备，都应是性能良好。

1.1.4、凡由于生产任务不足等原因造成设备长期未使用，对这些设备应做好封存工作。

1.1.5、封存范围，设备闲置____个月以上，可以申请封存，设备封存范围是金属切断设备、压力设备、起重设备、和其它机械动力设备等。

1.1.6、凡封存的设备，基层单位必须提出书面申请，基层单位领导签字后，上报公司设备管理部门，然后由公司设备管理部门上报物资管理部门申报设备封存申请单，经上级主管设备的领导批准后，按物资管理部门的要求，送到指定的位置，方可封存(凡封存的设备，可不算利用率)。

二、封存设备的管理：2.1、因为设备封存和设备闲置有区别，在管理上要求更高，所以要求如下：2.1.1、凡封存的设备，设备管理部门必须逐级登记，做到帐物存放数量、质量、存放地点、封存日期要清。

2.1.2、设备封存前要对设备做好一次二级保养工作，做到设备性能完好，零部件齐全，上盖下垫，涂油防尘，防潮，防腐，并指定专人保管。

2.1.3、在雨季，冬季来临时，对封存的设备应进行全面检查，发现问题及时解决。

2.1.4、连续闲置一年以上的设备，应列入闲置多余设备，经公司领导批准同意后上报上级主管部门做调剂处理。

三、设备的启封管理：3.1、封存设备需要使用时，由使用单位填写设备使用申请，报设备管理部门，由设备管理部门报物资管理部门，经公司领导批准后方可启用。

3.2、经上级主管部门批准后，恢复提取设备折旧和设备利用率考核。

3.3、封存设备启用前应做好清洗工人作，检查油孔、油路是否畅通，电气线路及安全装置是否灵敏可靠，活动部位注上润滑油，清除四周一切障碍，一切准备工作就绪后，接上电源，加上油水(发动)进行试车运转，试车运转一切正常后，方可使用。

设备密封、无泄漏管理制度1、目的为了减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加强密封管理，保证员工身体健康，实现安全文明生产的目的，特制定本制度。

2、适用范围本制度适应于本公司实施特种作业的安全许可证管理、现场监护、安全操作的管理。

3、职责设备科负责公司全部密封点的监督管理工作，使用车间负责密封点的日常管理工作。

4、密封点的分类和统计范围化工机器与设备及其它（辅助生产）设备的密封点分为两类，即动密封和静密封。

4.1动密封（1）定义：各种机电设备（包括机床）连续运动的（旋转和往复的）两个偶合件之间的密封属于动密封。

（2）统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点。

4.2静密封（1）定义：各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。

（2）统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的外露张口，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线，机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄；以及其它设备的静结合部位，均属静密封点。

5、密封点的计算方法：（1）动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封，算一个动密封点。

（2）静密封点的计算方法：一个静密封接合处，一个密封点。

如一对法兰不论其规格大小均算一个静密封点；一个阀门一般算四个静密封点，如阀门后有丝堵或阀后有放空，则应各多算一个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合而算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点。

6、泄漏点的计算方法：(1）有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

（2）泄漏率公式：静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰。

设备动密封管理制度一、总则为规范设备动密封管理，确保设备运行安全、保证生产效率，避免事故发生、节约能源，加强设备维护管理，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的动密封管理，包括但不限于泵、阀、风机等。

三、管理责任1.设备部门负责本单位设备动密封管理工作的组织协调、管理和监督工作。

2.设备部门负责本单位所有设备动密封管理工作的全过程的指导工作。

3.设备部门负责本单位设备动密封管理所需的经费、设备及人员的培训等安排工作。

4.设备部门保证设备动密封管理工作符合本单位的需要及有关规定的要求。

5.设备部门要求设备动密封管理工作的相关人员负责认真完成本单位设备动密封管理工作。

四、设备动密封管理的组织结构1.设备动密封管理工作完成单位为设备部门。

2.具体职责分工如下：（1）设备部门制定设备动密封管理相关制度、流程及标准，进行相关人员的培训和考核；（2）设备部门负责设备动密封的选型、采购、更换的计划编制和执行；（3）设备部门组织设备动密封的换件工作，监督和验收动密封工作的质量；（4）设备部门对设备动密封的使用情况进行跟踪和分析，及时调整管理措施。

五、设备动密封管理的工作流程1.设备动密封选型及采购工作：（1）设备动密封的选型应根据设备运行工况、介质特性等进行合理选择；（2）设备动密封的采购需按照公司采购制度进行，确保设备动密封的质量；（3）设备动密封的采购计划应提前编制并得到相关领导的批准。

2.设备动密封更换工作：（1）设备部门按照设备动密封更换计划进行；（2）设备动密封更换工作需在设备停机维修期间进行，确保设备动密封更换质量；（3）设备动密封更换后需进行试运行及性能检测，确保设备处于正常运行状态。

3.设备动密封使用情况分析及调整工作：（1）设备部门要对设备动密封的使用情况进行跟踪和分析，做好设备动密封使用记录；（2）设备部门要根据设备动密封的实际使用情况及需求，及时进行调整管理措施。

六、设备动密封管理的考核与改进1.设备动密封管理工作应定期进行考核，对工作人员进行评价；2.设备动密封管理工作考核结果要及时整理并提交设备部门，对不合格者进行整改、提升；3.设备部门要根据设备动密封管理的考核结果进行改进措施的制定和实施，提高设备动密封管理水平。

【关键字】重点（一）动、静设备管理制度一、建立设备管理台账1. 动设备管理台账(A、B类即特护设备中的机泵和一般机泵), 周评月考;2. 静设备管理台账, 每月一记录;3. 三级过滤管理台账, 周评月考;4. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责, 周评月考。

二、管理及考核内容A. 动设备(Ⅰ)标准1.振动: ≯8 丝;2.杂音: 无明显杂音;3.轴温: ≯70 ℃; 缸温: 同工艺卡片;4.电机温度: ≯90 ℃, 同工艺卡片;5.密封泄漏:机械密封轻油≯10 滴/分, 重油≯5 滴/分;盘根密封轻油≯20 滴/分, 重油≯10 滴/分;6.润滑:6.1油润滑(1)油箱泄漏: 无明显泄漏;(2)油位: 50～70%(3)油质:a.压机闪点> 100 ℃, 作好记录, 告知班长及设备负责人b.无乳化, 粘性好(4)曲轴箱换油时间.要求a.气压机: 每月11日.26日白班换油;b.主风机: 每月26日白班换油;c.司泵: 每周四白班换油;d.期间视各机泵具体情况不定期换油;e.每月26日换机泵前, 先检查备用机油质, 若油质不符合要求, 则需要换油,再按步骤开机; 使用机停机后置换完油。

f.当班负责所有机泵的临时换油工作, 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。

6.2脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。

当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。

当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。

7.编号: 使用规定编号的机泵, 附表(1)时间: 每月26日上午8:15换机;(2)临时换机必须有车间设备负责人或车间值班人员的通知或同意;(3)事故状态下可紧急换机, 避免事故扩大, 但事后必须交接记录清楚,并通知车间。

8.盘车: 单白双红9.预热: 检查备用泵中热油泵205, 206, 207必须24小时预热;10.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3)吸排气阀正常;(4)注油器系统正常, 注油量符合指标;(5)压力表, 温度表指示正确, 无缺少, 引压管无破损;(6)温度计良好, 无缺少;(7)机泵地脚螺栓紧固;(8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐;(9)冷却水阀, 考克阀, 泵放空阀好用, 冷却水畅通;(10)胶皮管, 排水铁皮无破损丢失(正常损坏除外);(11)接地线连接完好;11.其它1)防冻防凝, 冬季时备用泵冷却水打开, 保证不冻线, 不冻坏机泵;(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行;(3)无偷停, 跳闸;(4)《巡检制》中的要求和临时性问题;(5)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行);(Ⅱ)考核时间: (单点+15分钟)后; 车间早巡检及车间干部值班巡检;以上各大. 小项为日常巡检内容, 发现问题但未及时按要求处理者, 同未发现问题者一样处罚, 按制度扣罚。

带压密封管理制度1.目的为加强带压密封作业的安全管理，保障人员和设备的安全，特制定本制度。

2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及带压密封作业的活动。

3.管理职责3.1安全部负责带压密封作业的综合安全监督管理，制定相关安全规范和标准，组织安全培训和应急演练。

3.2设备管理部门负责带压密封作业的技术指导和设备管理，审核带压密封方案，提供技术支持和设备保障。

3.3作业部门负责带压密封作业的具体实施，制定作业方案，落实安全措施，组织作业人员进行操作，并对作业过程的安全负责。

4.作业人员要求4.1带压密封作业人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，熟悉带压密封的操作流程和安全要求。

4.2作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应带压密封作业的环境和工作强度。

4.3作业人员在作业前应了解作业对象的工艺参数、介质特性、设备状况等信息，制定合理的作业方案。

5.作业准备5.1作业前，应进行详细的现场勘察，了解作业环境、设备状况、泄漏情况等，制定切实可行的带压密封方案。

5.2准备好所需的工具、材料和设备，并确保其完好、可靠。

工具、材料和设备应符合相关标准和规范的要求。

5.3对作业现场进行清理和隔离，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

5.4坚持安全退守原则。

当化工装置设施发生物料泄漏时，企业在做好现场应急处置的同时，首先要采取退料、停工等措施，维修或更换泄漏的设备、管道、阀门等，从根本上消除物料泄漏隐患，非必要不进行带压密封作业。

6.作业过程管理6.1带压密封作业必须按照预定的作业方案进行，严格遵守操作规程和安全要求。

6.2作业过程中，应密切观察设备和密封部位的情况，如发现异常，应立即停止作业，采取相应的措施进行处理。

6.3作业人员应正确使用个人防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等，防止受到伤害。

6.4作业现场应配备必要的消防器材和应急救援设备，确保在突发情况下能够及时进行救援。

6.5严格限制实施带压密封作业的情形。

化学工业企业设备密封管理制度模版一、目的和依据本制度旨在规范化学工业企业设备密封管理，保障生产安全和生产质量，依据《中华人民共和国安全生产法》、《化学工业企业安全生产管理条例》等相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于化学工业企业设备密封管理的所有环节，包括设备密封选型、密封装配、密封维护与检修等。

三、设备密封选型1. 设备密封选型应根据设备工作条件、介质性质、压力温度等因素进行综合考虑，确保密封可靠性和使用寿命。

2. 选用密封件应符合国家标准或行业标准，且具备合格证明。

四、密封装配1. 密封件的安装与拆卸应由专业人员进行操作，确保装配质量。

2. 密封接触面应清洁，并无异物和破损现象。

3. 密封件安装前，应进行润滑处理，确保密封效果。

五、密封维护与检修1. 密封件的定期检查与维护应按照规定时间进行，以确保设备运行的可靠性和密封的完好性。

2. 检查密封件磨损情况，如有磨损或老化现象，应及时更换。

3. 密封维护过程中，应采取适当的保护措施，防止密封件污染或损坏。

六、保密与信息管理1. 设备密封数据、维护记录等应妥善保密，不得泄露给外部人员。

2. 各相关部门应建立健全设备密封信息管理系统，便于管理和查询。

七、责任与追究1. 设备操作人员应严格按照本制度执行相关工作，如因操作不当导致设备密封问题，应承担相应责任。

2. 对于未按照本制度执行相关工作的人员，将依据公司相关制度进行追究，包括纪律处分等。

八、附则1. 设备密封管理制度应按照实际情况进行修订和完善，并定期进行评估与更新。

2. 本制度的解释权归化学工业企业所有，如有需要，可进行适度调整。

以上即为化学工业企业设备密封管理制度模版，详细规定了设备密封选型、密封装配、密封维护与检修等方面的要求，以确保设备的正常运行和生产的高质量。

本制度的制定和执行将有力提升化学工业企业的安全生产管理水平。

仪表车间密封管理制度一、总则为了加强对仪表车间密封管理工作的规范化、制度化，保障生产安全和设备完好，特制定本管理制度，以便确保密封件的质量和使用寿命，减少因密封件损坏带来的生产事故和故障，提高仪表车间工作效率。

二、管控范围本制度适用于仪表车间所有密封件的管理和使用，包括但不限于O型圈、密封圈、密封垫、密封胶等不同类型的密封件。

三、责任主体1. 仪表车间主管负责密封件的管理和使用工作，按照本制度的要求，制定具体实施方案，并组织实施。

2. 班组长负责具体的密封件管理和使用工作，对班组内的密封件进行检查和维护，确保密封件的完好和正常使用。

3. 操作人员在使用密封件时，要认真履行操作规程，遵守相关安全技术规范，确保密封件的正确使用。

四、密封件的选用1. 根据设备使用需求和工作环境条件，选择适合的密封件种类和规格，不得随意更换或使用不合适的密封件。

2. 密封件的材质要符合使用要求，具有良好的耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，不得使用劣质材料的密封件。

3. 密封件的安装要严格按照操作规程进行，确认安装正确无误后方可投入使用。

五、密封件的保养和维护1. 密封件在使用过程中，要保持清洁，定期检查密封件的磨损和老化情况，及时更换损坏的密封件。

2. 密封件使用过程中出现异常情况时，要及时停机检修，排除故障，确保设备安全运行。

3. 密封件更换时，要注意密封件的品质和规格，避免因密封不严导致泄漏或失效。

六、密封件的存储和保管1. 密封件在未使用前应储存在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不得混放杂物或与有害物质接触。

2. 密封件储存过程中，要定期检查密封件的质量和完好情况，确保密封件的正常存放。

3. 密封件应按照规格和品种分类存放，做好详细的存储记录，确保密封件的及时取用和更换。

七、验收和监督1. 密封件的采购应经过严格的验收，确保密封件的质量符合要求，不得使用次品或伪劣产品。

2. 密封件的使用过程中，要进行定期检查和监督，发现问题及时处理，确保密封件的正常使用。

公司设备密封管理制度第一条：总则为规范公司设备密封管理工作，提高设备密封使用效率和安全性，保障公司设备的正常运行，特制定本制度。

第二条：适用范围本制度适用于公司所有设备的密封管理工作，包括但不限于液压设备、气动设备、泵阀设备等。

第三条：设备密封管理责任1. 公司设备密封管理由设备管理部门负责，设备管理部门负责设备密封的选型、采购、安装、维护、更换等工作。

2. 设备管理部门应当建立健全设备密封档案，及时更新设备密封相关信息，并定期进行检查和评估。

3. 设备管理部门应当制定设备密封管理计划，并组织实施，确保设备密封的安全可靠运行。

第四条：设备密封管理流程1. 设备选型：根据设备的工作介质、工作条件、工作压力等参数，选用适合的密封材料和型号。

2. 设备采购：设备管理部门应当按照公司采购流程，选择正规的供应商采购设备密封，确保设备密封的质量。

3. 设备安装：设备管理部门应当安排专业技术人员进行设备密封的安装，确保安装质量符合要求。

4. 设备维护：设备密封使用一段时间后，应当定期进行检查和维护，保持设备密封的良好状态。

5. 设备更换：设备密封使用寿命到期或出现损坏、泄漏等情况时，应当及时更换密封件，避免影响设备的正常运行。

第五条：设备密封管理制度1. 设备密封应当按照要求进行维护保养，严禁私自更换或使用非正规密封件。

2. 设备密封应当定期进行检查，发现问题及时处理，确保设备密封的正常运行。

3. 设备密封材料应当符合国家相关标准，严禁使用劣质密封件。

4. 设备密封管理应当建立台账，记录设备密封更换、维护情况，并定期进行归档保存。

第六条：违规处理1. 对于违反本制度规定的行为，设备管理部门应当及时进行整改，并对责任人进行相应处理。

2. 对于严重违反设备密封管理制度的行为，设备管理部门有权启动公司纪律处分程序，追究相关责任人的法律责任。

第七条：本制度的解释权归公司设备管理部门所有。

本制度自发布之日起生效，如有任何修订或补充，需经公司设备管理部门审核批准后执行。

设备密封管理制度范文1. 引言设备密封是企业生产过程中必不可少的环节，合理的设备密封管理制度对于保障生产安全、提高设备利用率具有重要意义。

本制度旨在规范企业设备密封管理，确保设备的正常运行和安全生产。

2. 定义设备密封是指通过采取适当措施，使设备内外压力相互隔离、介质不外泄或外界无入侵的技术措施。

密封件指用于设备密封的各种零部件，如密封圈、密封垫片等。

3. 责任与义务3.1 设备管理部门负责设备密封工作的组织与协调，并对设备密封情况进行定期检查和记录。

3.2 设备操作人员应熟悉设备密封管理制度，正确使用设备，保证密封效果。

3.3 设备维修人员应具备相应的技术资质，对设备密封件进行定期检查、更换和维护。

4. 设备密封过程管理4.1 设备密封前的准备工作a) 准备好所需的密封件和工具，并按规定的密封技术要求进行测试和检验。

b) 清洁设备密封面，确保无污物、杂质影响密封效果。

c) 检查密封件的外观、尺寸和材质，确保符合要求。

4.2 设备密封的操作流程a) 按照设备制造商或技术要求安装密封件，并确保正确安装。

b) 调整密封件的压紧力，确保密封良好，避免泄漏风险。

c) 进行设备密封测试，验证密封效果是否合格。

d) 密封操作完成后，进行相应的标记和记录。

5. 设备密封检查与维护5.1 定期检查设备密封件的磨损和老化情况，并进行更换。

5.2 密封件更换时，应选择与设备要求相符合的密封件，并按照规范进行安装。

5.3 设备在停产期间，应采取防护措施，防止密封件因长时间不使用而受到损坏。

5.4 设备运行期间，发现密封泄漏或失效情况时，应及时停机检修，并记录维修情况。

6. 设备密封管理档案6.1 建立设备密封档案，记录设备密封件的使用情况、更换情况、维修情况等。

6.2 定期对设备密封档案进行复查，及时更新和完善。

7. 相关培训与教育7.1 设备操作人员应接受相关的设备密封管理培训，掌握设备密封技术和操作要点。

7.2 设备维修人员应定期进行相关技术培训和考核，保持专业知识的更新。

设备密封、无泄漏管理制度为了加强密封管理减少跑、冒、滴、漏提高效益降低消耗消除污染保证职工身体健康把公司建设成为无泄漏工厂达到实现安全文明生产的目标特制定本制度。

1 密封点的分类和统计范围1.1 化工机器与设备及其它生产辅助生产设备的密封点分为两类即动密封和静密封。

1.2 动密封1.2.1 定义：各种机电设备包括机床连续运行的旋转往复的两个偶合之间的密封属于动密封。

如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属动密封。

1.2.2 统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处减速机输出输入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴的密封等均属动密封点。

1.3 静密封1.3.1 定义：各种设备包括机床和厂内采暖设备及其附属管线和附件在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封为静密封。

如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头，均属静密封。

1.3.2 统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、窥镜、机件的接合面设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头机泵设备上的油标、附属管线加热炉、水冷器的外露涨口电气设备的变压器、油开关、仪表孔板、调节阀机床上和各种变速箱盖、立轴各种变速手柄以及其它设备的静结合部件均属静密封点。

2 密封点的计算方法2.1 动密封点的计算方法一对连续运动旋转或往复的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2.2 静密封点的计算方法2.2.1动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2.2.2静密封点的计算方法：一静密封结合处，算一个静密封点。

如一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3 泄漏点的计算方法3.1 有一处泄漏算一个泄漏点不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏。