聚丙烯厂静电的危害及消除措施

聚丙烯安全生产要点前言聚丙烯是一种广泛应用于工业和日常生活中的化学物质，其化学性质稳定，使用方便，因而得到广泛使用。

然而，聚丙烯的生产和使用过程中存在着一定的危险性，如果不加以正确的控制和处理，可能会带来严重的危害。

因此，需要特别注意聚丙烯安全生产的要点。

聚丙烯的危险性聚丙烯的主要危险性包括以下几个方面：1.燃烧产生有害气体和烟雾：聚丙烯在高温下容易燃烧，燃烧过程中会释放出有毒有害气体和烟雾，如一氧化碳、二氧化碳、苯和酚等，对人体和环境有一定的危害。

2.静电危险：聚丙烯具有较强的静电性能，易造成静电火花，引发爆炸、火灾等事故。

3.热稳定性差：聚丙烯在高温环境下易分解，热稳定性较差，容易燃烧。

综上所述，需要采取一系列措施来加强聚丙烯的安全生产。

聚丙烯安全生产要点1.生产过程中要严格控制温度、压力和流量等参数，确保工艺过程的稳定性和安全性；2.做好聚丙烯的贮存和运输工作，避免聚丙烯因受潮、受热、受压等原因引起的危险；3.加强聚丙烯的静电防范工作，采用静电接地、静电防爆设备等措施，有效地降低静电火花对聚丙烯的危害；4.制定聚丙烯的应急预案，建立应急处置体系，保证在事故发生时能够及时采取有效措施进行处置；5.对聚丙烯的使用场合也要加强安全管理，确保操作人员掌握操作规程和安全防范知识，采取必要措施防止聚丙烯燃烧、爆炸等事故的发生；6.对聚丙烯废弃物的处理也要采取相应的措施，避免对环境造成污染和安全隐患。

结语以上就是聚丙烯安全生产要点的简要介绍，聚丙烯是一种重要的化学物质，对于其安全生产是我们必须高度重视的问题。

建议企业严格按照相关规定执行，建立完善的安全管理机制和应急处置体系，提高聚丙烯安全生产管理水平，保障员工健康和企业可持续发展。

聚丙烯厂静电的危害及消除措施聚丙烯是人工合成的一种塑料材料，由于其优良的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于工业生产和家庭日用品中。

然而，在聚丙烯生产过程中，静电问题一直是引起关注的一个热点。

因此，本文将探讨聚丙烯厂静电的危害及消除措施。

一、静电的危害聚丙烯生产过程中，静电问题不可避免地出现。

产生的静电对人、设备和产品都会产生不同程度的危害。

具体表现如下：1. 安全隐患聚丙烯生产过程中，如不及时消除静电，静电电荷会积累到一定程度，一旦触电，会产生火花，引发爆炸或火灾事故。

2. 产品质量下降聚丙烯静电会吸附空气中的微粒，使产品表面产生灰尘和颗粒物等异物附着，影响产品表面质量。

3. 设备寿命缩短由于静电的存在，设备表面会产生积存异物，影响设备的正常运转，缩短设备寿命。

4. 工作人员的健康在聚丙烯生产过程中，如果静电不能及时消除，会产生不可感知的静电电场，对工作人员的身体健康产生影响，甚至可能引发心血管等疾病。

二、消除静电的措施为了消除聚丙烯生产过程中的静电问题，采取一系列合理的技术措施和管理手段具有十分重要的意义。

以下为消除静电的具体措施：1. 对生产场所进行防静电处理生产场所的防静电处理是消除静电的必要措施。

具体做法是对场地、墙壁、地面等进行导电覆盖，使其能够及时消散静电，避免电荷积存。

2. 使用静电消除器在生产过程中，使用静电消除器将电荷从设备表面地方排除，能及时消除静电，并避免电荷积聚，防止静电产生危害。

3. 采用合适的工艺条件合适的工艺条件通常能有效避免静电产生。

如调整温度、湿度、流速、出产速度等参数以减少静电的产生并防止静电危害发生。

4. 做好设备维护保养及时修补、清洁设备，检查设备温度、电流和地线是否正常，能有效地减少静电的产生。

5. 采用静电慢放材料使用静电慢放材料，能减少静电的产生和积存，防止静电产生危害。

慢放材料具有导电性并释放静电荷的特点，是消除静电的有效方式之一。

综上所述，静电在聚丙烯生产过程中是不可避免的，但通过科学合理的技术措施和管理方法能有效消除静电的危害。

装置（聚丙烯）粉尘危害性分析及对策措施一、装置概述辽宁抚顺石化分公司聚丙烯装置引进HIMONT（现BASELL）环管生产技术，采用二环一气工艺布置，为连续本体法生产，设计能力达6万t/a，经扩建后达到9万t/a。

聚合级丙烯从装置外引入，经齐格勒-纳塔催化剂的引发，在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。

在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元，在氮气保护下，经风送系统送至造粒单元，在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒，最后经掺混后包装出厂。

工艺流程示意图见图1。

图1 聚丙烯生产工艺流程图二、聚丙烯特性聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。

聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。

一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m3）容易产生粉尘爆炸。

由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。

三、问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。

该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。

如何彻底解决聚丙烯粉料的静电闪燃问题，成为该公司的一个重要研究课题。

四、聚丙烯料仓粉体闪燃现象原因分析（一）料仓粉体放电形式当带电粉体周围的电场强度超过介质（如空气）的击穿场强时，因介质产生的电离而使带电粉体上的静电荷沿击穿通道释放，从而产生静电放电。

聚丙烯生产工艺危险性分析及安全措施摘要：聚丙烯生产应用范围的不断扩大凸显出合成材料应用的价值，但是，聚丙烯生产工艺的危险性较高，会对材料生产水平产生一定程度的影响。

基于此，文章将聚丙烯生产工艺作为研究重点，在阐述其危险性的基础上，提出相应的安全措施，以供参考。

关键词：聚丙烯；生产工艺；危险性；分析；安全措施一、聚丙烯生产工艺危险性分析1.1原料易燃易爆，易引发火灾爆炸的危险性聚合过程是在较高温度和压力条件下的密闭设备和管道中进行的，其原料、助剂和催化剂属于易燃易爆物质。

如丙烯是无色、有烃类气味、化学性质活泼的易燃气体，爆炸极限为1％～15％，由于丙烯比空气重，泄露后可能存留在装置的下水道和低洼处，达到爆炸极限范围时易造成火灾爆炸；另外丙烯在一定条件下，还能在设备内生成自聚物，致使设备或管道胀裂，甚至造成大量物料流出，引起燃烧和爆炸。

氢气被用作聚丙烯分子量的调节剂，氢气在聚合反应中起链转移的作用，也就是起调整聚丙烯分子链长度的作用，通过调整聚丙烯分子链长度，可以生产不同牌号的聚丙烯；另外氢气在聚合反应器中的浓度对催化剂的活性有较明显的影响，氢气是无色、无味、无毒、化学性质活泼的气体，在空气中爆炸极限较宽，为4.1％～74.1％，其与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。

1.2聚合反应温度控制不当，易发生爆聚的危险性聚合反应均为放热和热动力不稳定过程，当热量来不及导出就会出现“爆聚”现象，使反应失去控制而引发爆炸事故。

聚合反应在开始阶段或进行过程中都有发生爆聚的可能性，因此聚合反应时应按投料顺序和投料配比准确投料，总物料不应超量；同时聚合反应前期要防止升温过快，当反应加速后，放热量逐渐增加，要及时冷却降温；另外在聚合反应过程中还要十分注意温度和压力的变化，如果聚合反应产生的大量热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和爆聚，所产生的热量会使裂解和爆聚过程进一步加剧，进而引发反应釜爆炸。

聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施摘要：聚丙烯(PP)是五大通用合成树脂中发展最快的材料之一，具有力学性能优异、密度轻、安全性高、耐热性好、化学稳定性高和成型加工性能优等特点。

聚丙烯材料广泛应用于汽车、器械、家具和包装等多个领域。

基于此，本篇文章对聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施进行研究，以供参考。

关键词：聚丙烯；生产危险因素；安全防范措施引言聚丙烯(PP)具有力学性能优良、加工性能优异、产品透明度高、抗腐蚀性能强、价格低廉等优点，在包装、建筑、医疗、家电、汽车等领域得到广泛应用。

预计到2022年，世界聚丙烯产量将突破8千万吨。

聚丙烯是世界上主要的消费塑料，也是许多研究工作的主题。

基于此，本文探究聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施等。

1聚合机理聚丙烯的聚合机理比较复杂。

目前认为其公信力最大，主要包括四个部分。

也就是说，通过活化反应，活性中心、链引发、链增长、链终止。

本文主要以均相反应进行相关论述。

（1）活化反应。

所采用的催化剂为第四代Cdi，TEAL作为助剂与TiCl4发生相关反应，+4价Ti有效还原为3价Ti，进而Ti的原子活性被激活，发生烷基化反应，形成Ti-C键。

（2）链诱发。

在活性中心插入CH2=CH-CH3分子，形成聚丙烯链。

目前来看，Ti-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2CH（CH3）-P；（3）链条增加。

依次插入多个CH2=CH-CH3分子，使链段从活性中心向外生长。

（4）链终止。

分子链与H2单体及助剂发生终止反应，中心插入H2分子，在链末端形成一个甲基，引发链终止反应。

相关反应如下：与单体终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2-CH2-CH3+CH2=C(CH3)-P与助剂终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+AlR3→Ti-R+R2Al-CH2-CH(CH3)-P与H2终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+H2→Ti-H+CH3-CH(CH3)-P与上述反应机理类似，乙烯共聚反应机理也主要是将丙烯、乙烯插入活性中心，引发相关反应。

If one day I have money or I am completely out of money, I will start wandering.同学互助一起进步（页眉可删）间歇式聚丙烯生产过程中静电危害性分析及对策间歇式液相本体法生产聚丙烯工艺，具有流程简单、设备少、操作方便、三废较少等优点。

但所用原料丙烯和氢气，属易燃易爆物质，其沸点分别为－47.7℃和－252.7℃，丙烯的闪点为－108℃，与空气混合均能形成爆炸性混合气体，而且爆炸范围宽，分别为2％～11％和4.1％～74％，最低引爆能量只需0.28mJ（在空气中）。

在聚丙烯的生产过程中，由于丙烯与管道内壁产生剧烈摩擦，加上反应釜内搅拌、高速喷入容器等生产过程，易产生大量静电。

另外，丙烯及聚丙烯粉料从设备管道裂缝喷出也会产生静电，如果不及时消除，其产生的放电火花，能够点燃丙烯与空气的混合物，诱发火灾甚至爆炸。

本文通过对聚丙烯生产过程中静电危害性及事故产生的原因进行了分析，并提出相应的防范措施。

1 丙烯生产过程中的静电危害和相关案例丙烯生产过程中的静电危害主要表现为火灾和爆炸。

当带电体与不带电或静电电位很低的物体接近时，只要电位差达到300V 以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。

当火花能量超过0.28mJ,易点燃丙烯与空气混合物，引起火灾和爆炸。

1.1 聚合釜闪爆1994年5月18日凌晨2时2分，大连石化有机合成厂化五车间因D202聚丙烯反应“爆聚”，停釜处理。

18日上午8时，组织人员清釜作业。

19日中班，D202釜基本清理干净，釜底剩下少量的聚丙烯熔块。

20日上午，继续进行D202釜清釜扫尾工作。

9时20分，操作工下釜作业，9时40分，釜内发生闪爆，造成一死多伤。

事故原因是D202与丙烯加热罐相连的釜底冲洗管线间没有加装盲板。

虽然D202与丙烯加热罐相连的釜底冲洗管线上4个阀门都已关闭，但因泄漏，而被静电火花点燃引发事故。

聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施聚丙烯是一种广泛应用的聚合物，用于制造各种产品，包括塑料袋、塑料瓶、塑料管和电缆绝缘材料等。

然而，聚丙烯生产过程中存在一些危险，可能会带来安全隐患和环境风险。

因此，我们需要了解聚丙烯生产过程中的重点设备、危险因素及防范措施。

一、重点设备聚丙烯生产过程中主要使用以下设备：1. 反应釜：聚丙烯生产的核心设备，用于物料的混合、反应和升温。

2. 蒸汽锅炉：用于生产过程中的蒸汽提供。

3. 空气压缩机：用于气体传输和输送物料。

4. 冷却塔：用于冷却高温物料和设备，防止过热。

5. 分子筛：用于分离和吸附无机物，净化物料和空气。

二、危险因素聚丙烯生产中存在以下危险因素：1. 火灾和爆炸：聚丙烯是易燃的，有可能在生产、存储和运输过程中引起火灾和爆炸事故。

2. 化学物质泄漏：聚丙烯涉及使用许多危险化学品，化学品泄漏会对工作人员、环境和公众健康造成危害。

3. 噪声和振动：聚丙烯生产过程中使用大量机械设备，产生噪声和振动，可能对工作人员的身体健康造成影响。

4. 电气危险：聚丙烯生产过程中使用大量电器设备，存在电气危险。

三、防范措施为了确保聚丙烯生产安全和环保，应采取以下防范措施：1. 安全管理：建立完整的安全管理制度，制定安全操作规程，实行严格的安全管理。

2. 防火防爆：优化生产工艺，防止过度加热和高温，减少低温中的火灾和爆炸危险。

安装防火设备，采取措施避免静电积聚，控制火源和电子器具使用。

3. 泄漏处理：建立应急预案，及时处置泄漏和溢出，使用防泄漏设备，避免物料泄漏对环境的污染。

4. 个人防护：提供适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套、耳塞等。

5. 安全教育：实行定期的职业技能和安全教育培训，提醒工作人员防范危险。

6. 计量管理：控制工艺参数，保证聚合反应的准确，准确记录化学品的用量和流程，以确保生产流程的持续稳定。

聚丙烯生产中的安全和环保需要注意多个方面，只有全方位地考虑所有因素，才能真正避免潜在的风险和事故。

聚丙烯装置危害因素及其防范措施一、引言聚丙烯是一种热塑性聚合物，具有良好的物理和化学性质，广泛应用于塑料、石油化工、纺织等领域。

然而，在聚丙烯生产过程中，由于高温、高压、电磁辐射等因素的存在，可能会对工人的身体健康造成危害。

为了保障员工的健康安全，必须采取有效的防范措施。

本文将介绍聚丙烯装置的危害因素及其防范措施。

二、聚丙烯装置危害因素1. 机械伤害聚丙烯生产过程中，涉及到大量的设备和器具，如高压反应釜、输送带、搅拌机等，这些设备在操作中可能会发生意外，导致机械伤害。

特别是在维护和保养设备时，如果没有正确切断电源等操作，还可能发生电击等危险。

2. 热应激聚丙烯生产过程中，温度通常较高，操作人员需要穿戴防护服、手套等防护装备，以防热辐射和烫伤。

同时，由于生产时涉及到大量的化学反应，反应产生的热量也会对操作人员造成热应激。

3. 化学危害聚丙烯生产中，可能会产生一些有害气体和物质，如苯乙烯、丙烯酸、氢气等，这些气体和物质可能对人体带来不利影响。

此外，操作人员长时间接触这些有害气体和物质，也可能引起呼吸道疾病、皮肤损伤等症状。

4. 噪声危害聚丙烯生产现场通常会产生较大的噪声，操作人员长时间处于这种高强度噪声环境下，可能会引起耳鸣、听力下降等症状。

5. 电磁辐射聚丙烯生产过程中，会产生大量的电磁辐射，这对操作人员的身体健康也有一定的影响。

从长期的角度来看，电磁辐射可能会引起神经系统和免疫系统等方面的问题。

三、聚丙烯装置防范措施为了防范聚丙烯装置的种种危害因素，需要采取相关的防范措施。

以下是一些常见的防范措施：1. 机械伤害避免操作人员在设备运转时靠近或触碰设备，建立设备安全警戒区域，确保机器设备安全，并对设备进行定期检测及维护，保证其正常运转状态。

2. 热应激加强聚丙烯装置的降温工作，减少温度变化对操作人员的影响；要求操作人员穿戴符合防护要求的衣物和手套等具有隔热作用的防护装备，保护人员免受热辐射和烫伤的危害。

粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March装置（聚丙烯）粉尘危害性分析及对策措施一、装置概述辽宁抚顺石化分公司聚丙烯装置引进HIMONT（现BASELL）环管生产技术，采用二环一气工艺布置，为连续本体法生产，设计能力达6万t/a，经扩建后达到9万t/a。

聚合级丙烯从装置外引入，经齐格勒-纳塔催化剂的引发，在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。

在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元，在氮气保护下，经风送系统送至造粒单元，在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒，最后经掺混后包装出厂。

工艺流程示意图见图1。

图1 聚丙烯生产工艺流程图二、聚丙烯特性聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。

聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。

一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m3）容易产生粉尘爆炸。

由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。

三、问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。

该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。

安全管理编号：YTO-FS-PD654间歇式聚丙烯生产过程中静电危害性分析及对策通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards间歇式聚丙烯生产过程中静电危害性分析及对策通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。

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间歇式液相本体法生产聚丙烯工艺，具有流程简单、设备少、操作方便、三废较少等优点。

但所用原料丙烯和氢气，属易燃易爆物质，其沸点分别为－47.7℃和－252.7℃，丙烯的闪点为－108℃，与空气混合均能形成爆炸性混合气体，而且爆炸范围宽，分别为2％～11％和4.1％～74％，最低引爆能量只需0.28mJ（在空气中）。

在聚丙烯的生产过程中，由于丙烯与管道内壁产生剧烈摩擦，加上反应釜内搅拌、高速喷入容器等生产过程，易产生大量静电。

另外，丙烯及聚丙烯粉料从设备管道裂缝喷出也会产生静电，如果不及时消除，其产生的放电火花，能够点燃丙烯与空气的混合物，诱发火灾甚至爆炸。

本文通过对聚丙烯生产过程中静电危害性及事故产生的原因进行了分析，并提出相应的防范措施。

1 丙烯生产过程中的静电危害和相关案例丙烯生产过程中的静电危害主要表现为火灾和爆炸。

当带电体与不带电或静电电位很低的物体接近时，只要电位差达到300V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。

聚丙烯厂静电的危害及消除措施引言静电是指物体表面的正电荷和负电荷之间的电势差，在聚丙烯厂生产过程中，静电的累积和释放会带来一系列的危害。

本文将探讨聚丙烯厂静电的危害以及消除措施。

聚丙烯厂静电的危害安全问题静电引起的火灾和爆炸是聚丙烯厂最严重的安全问题之一。

聚丙烯属于易燃材料，当静电能量达到一定程度时，可能引发火灾或爆炸。

此外，静电也可能导致电击事故，对工作人员造成伤害。

产品质量问题静电会对聚丙烯产品的质量产生不利影响。

静电带电的粉尘会附着在产品表面，导致产品出现污染、粘附或颗粒不良等问题。

这些问题不仅降低了产品质量，还可能导致产品被退回或损失客户信任。

生产过程中的干扰静电会在生产过程中产生干扰。

例如，静电会引起流水线上的产品堵塞、绝缘部件的损坏和流体输送管道的堵塞等。

这些干扰不仅导致生产效率降低，还可能导致生产中断和维修成本增加。

聚丙烯厂静电消除的措施防止静电的产生聚丙烯厂可以通过以下措施来防止静电的产生：1.控制湿度：保持生产环境的相对湿度在适宜范围内，可以减少静电的产生。

一般来说，较高的湿度可以有效地减少静电的累积。

2.接地处理：将工作区域、设备和容器接地，可以将静电释放到地面上，减少静电的积累。

3.使用抗静电材料：在生产过程中，使用抗静电材料可以有效地减少静电的产生。

例如，在容器内涂覆抗静电涂层，使用抗静电的工具和设备等。

静电的消除静电产生后，需要采取相应的措施来消除静电：1.静电接地：将带电体接地，可以快速地将静电释放掉。

在聚丙烯厂中，可以通过接地导线或导电接地带将设备和容器接地。

2.静电消除器：静电消除器可以有效地中和带电物质的电荷，降低静电的累积。

在聚丙烯厂中，可以将静电消除器安装在生产线上，对产品进行静电消除。

3.清洁和维护：定期对设备和容器进行清洁和维护，可以有效地消除静电。

清洁和维护可以去除带电粉尘和杂质，减少静电的积累。

4.消除带电粉尘：在聚丙烯厂中，带电粉尘是静电的一个主要来源。

聚丙烯厂静电的危害及消除措施聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于家居、医疗、工业制品等领域。

但是，在聚丙烯生产过程中，静电可能会带来严重的危害。

本文将介绍聚丙烯厂静电的危害及消除措施。

一、聚丙烯厂静电的危害1.工人安全：聚丙烯生产过程中的静电可以导致工人触电伤害，尤其是在温度和湿度较低的环境下，静电危害更为突出。

工人可能会因为对静电的不了解而对生产设备触电，造成身体损伤或死亡。

2.设备安全：聚丙烯厂的生产设备也受到静电的影响，静电容易在设备表面积累并产生火花，会引起火灾或爆炸等严重事故。

这不仅会导致人员伤亡，还会损害生产设备的正常运行。

3.质量稳定：在聚丙烯厂的生产过程中，静电容易造成产品质量不稳定，如膜张力不均匀、直径过小等。

这会影响产品质量和美观度，影响公司的声誉和经济效益。

二、聚丙烯厂静电的消除措施为了消除聚丙烯厂静电的危害，以下是一些有效的措施：1.增加湿度：适当增加生产环境中的湿度有助于减少静电危害。

可以使用加湿器等设备，将湿度控制在50%以上。

2.使用抗静电材料：采用抗静电材料制造生产设备和产品，可以有效减少静电的产生和积累。

例如，使用抗静电的地面材料和工作台材料可以减少静电的输出。

3.定期清洁设备：定期清洁生产设备可以减少静电的产生。

生产过程中产生的灰尘和杂物会附着在设备表面并积累静电，因此要定期清理设备表面，避免静电积累。

4.地面接地：聚丙烯厂的生产环境中需要对设备和地面进行接地。

接地可以将静电导出，避免静电积累和输出。

5.使用抗静电服装：生产人员穿戴抗静电服装可以减少静电的积累和输出。

抗静电服装可以将静电导出，避免对生产设备和产品的影响。

总之，聚丙烯厂的静电问题不容忽视。

通过增加湿度、使用抗静电材料、定期清洁设备、地面接地和使用抗静电服装等措施，可以有效消除静电的危害，确保聚丙烯生产的质量和安全。

聚丙烯污染物防治与处理摘要：本文论述了在聚丙烯实际生产中出现的尾气、废油、废渣、粉尘、及静电等不利于安全环保的问题，对产生原因进行了阐述，并提出了解决这些问题的方法。

关键字：安全环保聚丙烯废气污染引言：全世界在享受工业文明带来的成果的同时也尝受到环境污染带来的恶果，随着人们环保意识的逐渐增加，环境保护受到越来越多人们的重视，以牺牲资源和环境为代价，换取城市发展的传统模式已经不适合了，近年来，我国在积极倡导绿色环保、生态环境可持续发展，建设资源节约型和绿色环保型企业。

我们公司积极响应国家号召，开展技术攻关，改进工艺流程，更换先进设备等方法，降低污染物的产生。

我厂聚丙烯生产是采用间歇式本体法，建厂已经快30年，前期由于当时条件所限，部分污染物直接排放到环境中，通过几次技术改造，大大提高了我厂绿色生产水平。

1、低压尾气回收利用我厂小本体聚丙烯设计规模为2万吨/年，随着CS-1型、N型等高效催化剂的开发与成功应用，实际生产能力已达4万吨/年。

生产过程中，聚合釜一次回收后的尾气及闪蒸釜闪蒸出来的尾气均被送至丙烯回收气柜，再由压缩机压缩至1.6～2.0MPa ，经冷凝器冷凝后进入尾气回收罐，回收部分丙烯，同时排掉不凝气。

由于受汽液平衡条件的限制，不凝气中仍然含有大量丙烯单体，含量在60%～70 %(V/V)。

这样就造成大量的丙烯浪费，且污染环境，为了回收利用这部分丙烯，我厂技术人员经过仔细探讨和研究，决定采用有机膜分离法，将其中丙烯进行回收。

具体原理是：在一定渗透推动力（压差）的作用下，利用丙烯与氮气、甲烷等渗透高分子膜的速率不同，丙烯渗透率高于氮气和甲烷等气体；将丙烯、氮气和甲烷等混合气体通过膜分离器，丙烯优先透过膜在渗透侧得到富集丙烯物流，进入气柜，经压缩机压缩冷凝得到液体丙烯，截流侧则得到贫丙烯物流，丙烯含量小于15 %( V/V) ，进入火炬系统，从而实现丙烯的回收。

膜回收系统投用后，从原始标定记录上分析，低压尾气回收率达75%,平均单釜回收量增加0.15吨，每月回收丙烯约150吨，效果显著。

工业生产化 工 设 计 通 讯Industrial ProductionChemical Engineering Design Communications·149·第47卷第1期2021年1月聚丙烯作为合成树脂中发展最快的产品，其工艺生产流程也从传统的液相聚合工艺转变为气相聚合工艺，但在生产的过程中依然存在一定的危险因素，为了提升生产制造的安全性，就需要基于全方位安全影响因素进行分析，并基于其中存在的危险性做好安全防范措施，降低聚丙烯生产事故发生的概率。

1 聚丙烯生产工艺危险性分析聚丙烯生产工艺需要高精准度的参数作为基础，一旦其中可燃气体以及冷却水流量超出控制范围将极易导致爆炸等安全生产事故。

1.1 原料的危险性分析（1）聚丙烯生产主要是在高温高压的密闭设备中进行，因而其中的温度以及压强控制都需要在精确的范围之内，同时在生产的过程中，聚丙烯还需要加入催化剂以及助剂原料作为生产的基础，在温度以及压强控制精度出现偏差的背景下将极易出现爆炸事故。

除此之外，丙烯本身就属于一种具有危险性质的的易燃气体，一旦其密度达到2%时，将极易导致爆炸以及火灾等安全事故的发生。

（2）聚丙烯生产中涉及的乙烯、氢气、聚丙烯粉末以及一氧化碳等物质都将导致生产线出现火灾和爆炸现象，其中存在的 三乙基铝能够与微量的氧气以及水分发生反应，产生一氧化碳、氧化铝等燃烧产物，进而对生产安全造成威胁。

而氢气也将在一定温度下出现爆炸的现象，因而聚丙烯生产的过程中就需要做好氢气含量的控制工作，降低安全事故发生的概率。

而聚丙烯粉末也具有一定的易燃性，其在含量为0.02mL 的情况下便会处于燃烧状态，同时在粉末浓度达到0.10～0.20kg/m 3的环境中将会出现爆炸现象，而聚丙烯粉末也是作业环境中不可缺少的生产原料，因而在聚丙烯粉末包装、运输以及储存过程中就需要强化安全控制意识，防止聚丙烯粉末以及挥发性气体出现泄漏的风险。

聚丙烯厂静电的危害及消除措施摘要：本文论述了我厂聚丙烯装置中静电的产生的原因、产生部位、危害以及消除的方法，重点介绍了静电消除器的结构、原理及使用效果。

关键字：聚丙烯安全静电静电消除器聚丙烯的生产过程是丙烯和氢气等在催化剂、活化剂的作用下，聚合成聚丙烯粉料。

整个生产过程所用的原料及生产的产品，均属易燃易爆物品，在静电放电时往往造成装置爆炸、燃烧事故。

静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。

我厂曾经发生过一起闪蒸岗位包装聚丙烯粉料时静电造成的着火事故，造成很大的经济损失，给公司带了不良影响。

静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。

因此，如何预防和消除静电，保证装置安全生产，做好装置防静电工作十分重要。

1、静电产生及危害1.1 静电产生原理静电是由物质平面所产生的电荷造成的，具有很高电阻的液体和固体颗粒、粉尘等物质在经受剧烈的机械运动时，例如，物料高速流过管线，对聚合釜进行搅拌，向容器中喷洒或投入物料等生产过程，都会产生静电。

另外，物料从管道设备的裂缝中喷出时也会产生静电。

液态烃的电阻率一般不小于108Ω·m，因而电导率很低，静电荷不易疏散，其电势将产生足够电能，使电弧足以点燃气体混合物聚丙烯粉料是高分子化合物，其吸水性能差，表面干燥，电阻率高，大于1016Ω·m。

粉料在输送、包装过程中与管壁和容器发生摩擦、冲撞，使得粉料颗粒表面带有大量电荷，产生静电。

又因为聚丙烯粉料具有良好的绝缘性，其本身所带静电不易消除，当静电数量达到一定时，带电表面场强超过极限值便会放电。

其放电过程为：两相接触→介质中电荷在界面有序排列→介质运动带动电荷移动与起电→电荷积聚→带电表面场强超过极限值→放电。

在聚丙烯的实际生产过程中，所使用的丙烯原料和氢气均属易燃易爆气体，其着火能都很小，当静电放电能量大于易燃易爆物着火能时就会发生着火爆燃现象。

1.2 静电产生部位聚丙烯粉料在生产过程中经历聚合、搅拌、喷料、下料包装等过程，静电产生主要集中在以下地方：（1）聚合釜放料管聚合回收完毕后，聚合釜内压力为 1.2~1.4MPa，在高压的作用下，聚丙烯粉料由聚合釜高速穿过直径为100mm的放料管，进入闪蒸釜内。

聚丙烯厂静电的危害及消除措施摘要静电是在聚丙烯厂常见并且常被忽视的问题。

本文将介绍静电的形成原因及其对聚丙烯生产过程中的危害。

同时，本文还将提出一些有效的静电消除措施，以减少静电带来的损失和安全风险。

1. 引言在聚丙烯厂的生产过程中，静电问题往往被低估和忽视。

然而，静电在聚丙烯生产中可能引发许多严重的问题，包括设备故障、火灾和爆炸等。

因此，聚丙烯厂需要采取适当的措施来消除静电，以确保生产过程的安全和稳定。

2. 静电的形成原因静电的形成主要是由摩擦产生的。

在聚丙烯生产中，一些常见的静电形成原因包括： - 物料和设备之间的摩擦，如聚丙烯颗粒与传送带之间的摩擦； - 气体和液体的流动摩擦，如气流和液流经过管道或阀门；- 聚丙烯颗粒在传送过程中的磨擦。

3. 聚丙烯厂静电的危害聚丙烯厂的静电问题可能造成以下危害： - 设备故障：静电可以引起设备的故障和损坏，如电子设备的闪烁和断电。

- 火灾和爆炸：聚丙烯厂中的静电积聚可能引发火灾和爆炸。

当静电能量积聚到一定程度时，一旦有点火源出现，就会引发可燃气体、液体或粉尘的爆炸。

- 人员伤害：静电也可能对聚丙烯厂的工作人员造成伤害，例如触电或火灾引起的烧伤。

4. 聚丙烯厂静电消除措施为了有效消除聚丙烯厂中的静电问题，以下是一些常见的静电消除措施：4.1. 接地系统建立良好的接地系统是消除静电的关键措施之一。

通过将设备和金属结构接地，可以将静电的电荷释放到地面，减少静电的积聚。

应确保接地系统的质量良好，并定期检查和维护。

4.2. 导电地板和防静电设备在关键区域使用导电地板和防静电设备可以有效地减少静电的积聚。

导电地板和防静电设备能够将静电电荷导向地面，同时也提供了一个安全的工作环境。

4.3. 保持适当的湿度保持适当的湿度可降低静电的影响。

在干燥的环境下，静电的形成更容易，因此应根据需要使用加湿设备来保持工作区域的湿度在适当的范围内。

4.4. 控制静电生成和传输的速度通过控制物料的流速和摩擦程度，可以减少静电的形成。