锚喷支护的质量检验方法

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令狐采学创作 河北省矾山磷矿有限公司

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砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范

为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。

一、总则

根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固施工技术规范》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才能正常交付使用。

矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、安全处、施工单配合工作。

二、检验目的

拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。

三、检验设备

（1）、SW-300锚杆拉拔仪（工作压力63MPa、测量范围令狐采学创作

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（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。

四、拉拔检验要求

1、抗拔力应符合以下规定

合格：最低值不小于设计的 90%

优良：最低值不小于设计值。

检查数量：每安装300根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；锚索测试数量取总数的5%。

2、锚杆合格条件为

同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。

测试要求：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN。

3、锚索合格条件为

首先锚索支护材料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要≥1.5米；分级张拉，分级方式为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛。

测试要求：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN。

边坡锚喷支护施工工艺及方法

和支撑的要求

剪刀撑和支撑要求牢固可靠，支撑间距不大于3m，剪刀撑间距不大于1.2m，剪刀撑与纵向水平杆呈45度角，支撑与横向水平杆呈45度角。

2、挂网喷护

1）挂网

在边坡整修后，先进行挂网工作，将钢丝网从坡顶向下铺设，网格大小为10cm×10cm，网边长度留足，以备后续喷护施工需要。铺设时，应将钢丝网拉紧，不得有松弛现象。

2）喷护

喷护前应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等，确保边坡表面干燥。喷护时，应根据设计要求，按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射，保证喷射均匀。同时，应注意喷射速度和压力的控制，防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。喷护结束后，应及时清理喷护机和周围环境。

3、锚杆钻孔注浆肋柱施工

1）锚杆钻孔 根据设计要求，在边坡表面进行钻孔，孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。钻孔时，应根据地质情况选择合适的钻头和钻具，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔质量。同时，应注意钻孔过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。

2）注浆

在钻孔完成后，进行注浆作业，将注浆材料注入孔内，填满孔隙，增强边坡的抗拉强度和稳定性。注浆时，应控制注浆量和注浆速度，保证注浆质量。同时，应注意注浆过程中的安全和环保，防止注浆材料对周围环境造成污染。

3）肋柱施工

在锚杆钻孔注浆完成后，进行肋柱施工。肋柱一般采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证肋柱质量和稳定性。同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。

4、边坡整修

边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整，增强边坡的美观性和稳定性。整修前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。整修时，应根据设计要求，选择合适的整修材料和工具，进行整修作业，保证整修质量和效果。同时，应注意整修过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。 5、边坡稳定检查

边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性，及时发现和处理边坡问题。检查时，应根据设计要求和实际情况，选择合适的检查方法和工具，进行检查作业，发现问题及时处理。同时，应注意检查过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。

7.6喷射混凝土

1、喷射混凝土施工

适用于右岸高边坡处理的坡面锚喷砼施工作业。

1）原材料

水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于p.o32.5，进场

水泥有厂家的质量证明书。

骨料：细骨料使用坚硬、耐久的粗中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%~7%；

粗骨料使用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。

水：使用饮用水

外加剂：速凝剂符合施工图纸的要求，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于

10min。

钢筋网：采用抗拉强度设计值不低于210MPa的光面钢筋。

2）喷射混凝土配合比

喷射混凝土配合比，通过试验和现场确定，混凝土强度C20，符合施工图纸要

求，在保证喷射混凝土性能的前提下，减少水泥和水的用量。

水灰比：0.4~0.5

速凝剂掺量为水泥用量的2%~4%

3）混凝土配料、拌和、运输

①拌制混合料称量允许偏差符合下列规定：

水泥和速凝剂 ±2%

砂、石 ±3%

②混合料的搅拌时间遵守下列规定：

采用容量小于400L强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于1min；采用自落式

搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于2min；人工拌和时，拌料次数不少于三次，混

合料颜色均一；掺有外加剂的混合料，适当延长拌和时间；干混合料随用随拌；

用于湿喷法的混合料拌制后，进行塌落度的测定，其塌落度为8～12。

③混合料运输过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷机前进行

过筛。

4）钢筋网喷射混凝土 钢筋网的使用：按施工图纸的要求，在指定部位设钢筋网，钢筋网的间距、钢

筋直径应符合设计要求。

喷射混凝土前的准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；安设工

作平台；用高压水枪冲洗喷面；埋设控制喷射混凝土的厚度标志；作业区有良好

的通风和充足的照明；对机械设备、风、水管路、电进行检查、试运行。

喷射混凝土前，作试验板测定喷射混凝土的施工工艺和抗压强度达到要求后，

进行喷射混凝土施工。

喷射混凝土分段分片依次进行，喷射顺序自上而下。

水电水利工程锚喷支护技术规程

引言：

水电水利工程锚喷支护技术是一种常用的地下工程支护技术，它通过在地下岩体或土体中钻孔喷射混凝土形成锚杆，以增强地下结构的稳定性和承载能力。本文将介绍水电水利工程锚喷支护技术的相关规程和要求，包括锚喷材料、施工工艺、质量控制等方面的内容。

一、锚喷材料

1. 混凝土：应选用符合国家标准的混凝土材料，具有足够的强度和抗渗性能。

2. 锚杆：锚杆应采用高强度钢材，具有良好的抗拉性能和耐腐蚀能力。

二、施工工艺

1. 钻孔：根据设计要求，选择适当的孔径和孔距进行钻孔，保证钻孔质量和位置准确。

2. 清洗：将钻孔内的碎石、泥浆等杂质清除干净，保证锚杆与孔壁之间的粘结质量。

3. 混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土原材料按比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。

4. 喷射：采用高压喷射机将混凝土喷射到钻孔中，形成锚杆，喷射过程中应注意喷射压力、喷射速度和喷射角度的控制。 5. 固化：混凝土喷射后，应进行充分的固化时间，以保证锚杆的强度和稳定性。

三、质量控制

1. 施工质量检验：对每批次的混凝土材料进行抽样检测，确保其强度、抗渗性等性能符合要求。

2. 锚杆质量检测：对锚杆进行抽样检测，检测项目包括抗拉强度、锚固长度等，确保锚杆的质量符合要求。

3. 施工记录和报告：施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检测结果，形成施工报告，供后续工程验收和评估。

结论：

水电水利工程锚喷支护技术规程是保证工程质量和施工安全的重要依据，合理选用锚喷材料、严格控制施工工艺和质量检测，能够有效提高工程的稳定性和承载能力。在实际施工中，必须严格按照规程要求进行操作，确保工程质量的可靠性和持久性。同时，对于特殊地质条件和复杂工程情况，需要根据实际情况进行合理调整和优化，以满足工程的实际需求。通过不断总结经验和技术创新，水电水利工程锚喷支护技术将在未来得到更广泛的应用和发展。