有色金属熔炼与铸锭
有色金属熔炼与铸锭是一种主要的加工方式，可以将各种有色金属加热至高温状态，使其融化后进行处理，并最终铸造成形状不同的铸锭。这种方法广泛应用于铜、铝、镁、铅等有色金属的加工和生产领域。下面是有色金属熔炼与铸锭的简要步骤：
首先，将所需金属原料投入炉中进行预处理。炉子通常采用电炉、火炉等不同种类的炉子，以便快速加热到要求温度，一般炉温高达几百度以上。
其次，将金属投入炉内，使其熔化。在熔化过程中，要对金属进行不断的搅拌，防止金属结晶，以保证生产的铸锭成型。
最后，将熔化后的金属液体倒入铸模中，通过铸造的方法得到不同形状的铸锭。
以上是有色金属熔炼与铸锭的基本步骤，不同的金属种类和规格会在处理方法和生产过程上有所不同。
有色金属熔炼与铸锭习题集答案
一、填空题
1.铸锭正常晶粒组织可分为表面细等轴区、柱状晶区和中心等轴晶区。
2.液体金属的对流可分为动量对流、自然对流和强制对流。
3.气孔形成方式可分为析出型气孔和反应型气孔。
4.连铸主要可分为立式、卧式、立弯、弧型。
5、氧化物的生成自由焓变量、分解呀、生成焓、和反应的平衡常数相互关联，因此，通常用和的大小来判断金属氧化反应的趋势和方向、限度。
6、当,时，生成氧化膜一般致密，连续，有保护作用，内扩散为限制性环节。
7、气体在金属中的存在形态：固溶体、化合物、气孔
8、吸气过程即气体在金属中的溶解过程,，分为：吸附、溶解两个过程。
9、非金属夹杂物的分类：氧化物、硫化物、氯化物、硅酸盐。
10、除渣精炼原理：密度差作用、吸附作用、溶解作用、化合作用、机械过滤作用。
11、根据脱气机理的不同，脱气精炼可分为：分压差脱气、化合脱气、电解脱气、预凝固脱气。
12、配制合金所用的炉料一般包括：新金属料、废料、中间合金。
13、熔炉准备工作包括四个方面：烘炉、清炉、换炉、洗炉。
14、在熔池中间最深处的1/2处取样。
15、补料一般用
中间合金。
16、根据凝固区宽度划分，凝固方式分为：顺序凝固、同时凝固、中间凝固。
17、随着成分过冷由弱到强，
单相合金的固/液界面生长方式依次为：平面状、胞状、胞状----树枝状、树枝状。
18、铸锭的晶粒组织常由三个区域组成：表面细等轴晶区、柱状晶区、中心等轴晶区。
19、细化晶粒的方法有：增大冷却强度、加强金属液流动、变质处理。
20、热裂
形成的机理有：液膜理论、强度理论、裂纹形成功理论。
21、铸造应力按其形成的原因分为：热应力、相变应力、机械应力。
22、防止裂纹的途径：合理控制成分、选择合适工艺、变质处理。
23、根据气孔在铸锭中的位置不同可分为：表面气孔、皮下气孔、内部气孔。
24、产生缩孔和缩松的最直接的原因，是金属凝固过程中发生 凝固体的收缩。
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(马荣俊)
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《金银珠宝贵重金属提冶炼加工分析技术标准与质量检测鉴定验收》
谋 阆 读 教改研究｛
《有色金属熔炼与铸锭》课程教学改革的几点思考
周宏明 肖来荣
（中南大学材料科学与工程学院，湖南长沙４１ ００８５）
［摘要］针对应用型人才培养的需求，探讨了有色金属腐蚀与铸锭课程的改革措施，根据课堂教学实践，就如何在（《有色 金属腐蚀与铸锭》的课堂教学中运用多媒体教学手段，通过启发式教学方式，提高课堂教学质量，谈几点体会。
［关键词］有色金属腐蚀与铸锭多媒体启发式教学
计算机技术的发展，使得多媒体课件在教学中的应用越
来越普遍。多媒体技术辅助教学ｒｌ 是一种集视频文字、图片、
动画、声音、影像等多种媒体信息为一体的现代教育手段。多 媒体教学手段的运用，对于提高教学质量、建立以素质教育为
核心的教学体系具有十分重要的意义。高校材料科学与工程专
业课程《有色金属腐蚀与铸锭》的教学 ，也应充分发挥多媒 体教学手段的优势，将传统教学与多媒体教学有机地结合起
来，以提高教学水平与教学质量。课堂教学是师生双方的共同
活动，是一种信息的双向传播。教学不仅需要发挥教师在教学
中的主导作用，还必须采取启发式教学法以调动学生的学习积 极性。学生是学习的主体，对每一门课程，从不知到知，或从
知之不多到知之甚多，都需要自己动脑筋去学习，从而实现自 身知识的增长和能力的培养。下面就如何在《有色金属腐蚀与
铸锭》的课堂教学中运用多媒体教学手段，通过启发式教学方
式，提高课堂教学质量，谈几点体会。
一 多媒体辅助《有色金属腐蚀与铸锭 教学的实践 传统的《有色金属腐蚀与铸锭》课程教学中，教师主要利
用黑板进行教学。教学效果取决于教师对教学内容的组织、板
书的设计、教师的语言表达能力等因素；采用多媒体教学过程
中，教师利用多种媒体信息进行教学，教学效果很大程度上取
决于课件制作的质量和教师对各种媒体信息的组织利用能力。
如果运用恰当合理，多媒体教学将会显示出传统教学无法比拟
的优势和无法替代的教学效果。
苏州雨泽仪器有限公司 网址： ; 电话************** 电渣炉工作原理及组成结构 电渣熔炼是有色金属及其合金熔炼铸造的有一特种技术，它是将用普通方法生产出来的铸锭进行重新熔炼，因此一般称为电渣重熔。由于电渣熔炼较普通熔炼能够获得质量更为优良的铸锭，因而被用于生产要求较高的合金，在钢铁上许多特殊钢都是用电渣熔炼法生产出来的，而在有色金属生产中，目前应用电渣重熔的合金数量还不很多。但是国外也曾使用这种方法熔炼锡磷青铜和阳极铜，因为发现电渣重熔对防止锡磷青铜中锡的反偏析及提高阳极铜的纯度都可以得到满意的结果 一、电渣炉熔炼的工作原理 电渣重熔的原料是普通熔炼方法生产出来的铸锭，将这种铸锭作为自耗电极，在熔炼过程中自耗电极的融化、精炼和铸造均在水冷的结晶器里进行。结晶器内装有熔渣，自耗电极插入熔渣内，由变压器输出的地电压、高电流，经过自耗电极、熔渣、金属熔池、铸锭、低水箱，再返回电网形成回路。由于熔渣的电阻热使自耗电极熔化，熔化的金属液体经过熔渣汇集在底水箱上，由于受到底水箱和结晶器的冷却作用，使金属熔体被冷却结晶凝固形成铸锭。 二、电渣熔炼与其他熔炼方法相比有以下特点: 1、电渣熔炼时，金属的熔化和精炼是在熔渣中进行的，熔化的金属受到了熔渣的精炼和过滤作用，因此能够很好的除硫磷等有害物质，而且可以大大减少氧化物夹杂。 2、电渣熔炼时，金属熔体的结晶凝固因受底水箱的冷却作用，使其轴向结晶的趋势加强，因而在熔体结晶凝固时呈定向结晶，结晶致密，减少了铸锭的组织疏松，同时由于铸锭上部存在高温熔体，有利于熔体内气体的排出和夹杂上浮，也有利于补缩，从而减少了铸锭内部的气孔和铸锭的缩孔。 3、由于电渣熔炼必须先用其他方法生产自耗电极作为重熔的原料，因此工序比较长，所需要的生产费用较高，这种熔铸方法只有在生产要求特别严格的合金品种时才应用。 三、电渣炉的设备构成 电渣炉有许多结构形式，双臂抽锭式电渣炉，在熔炼过程中，电极送进机构交替工作，同时由抽锭装置将铸锭由结晶器下方匀速引出。 电渣炉的整个组成可分为三大部分：熔铸部分、机械传动部分和供电部分。 1、熔铸部分 苏州雨泽仪器有限公司 网址： ; 电话************** 熔铸部分是电渣炉的柱体，他又分为两部分：结晶器和底水箱 电渣炉使用的结晶器与一般半连续铸造所使用的结晶器不同。首先他没有二次直接水冷，冷却水在结晶器内沿铜套的螺旋线流动带走热量，使熔体冷却凝固，同时为了使铸锭保证得到自下而上的定向结晶组织，加大了结晶器下部的冷却强度，冷却水是从结晶器的下部进入，从结晶器的上部出口流出。 另外，为避免铸锭表面包渣和脱锭操作方便，电渣炉结晶器铜工作腔设计成正锥度即上小下大的结构。结晶器的高度一般为直径的2.5-4倍。 底水箱：为了加强铸锭自下而上的定向结晶，加强铸锭底部的冷却，底水箱都设计成通水冷却的，同时底水箱又是电流的通路，因而它必须具有良好的导电性，通常的盖板用紫铜板，外壳用铸铁制成。 二、机械传动部分 机械传动部分，由于铸造方法的不同而有区别，充填式铸造法时，金属熔体充满结晶器后，则该熔次便告完成，待铸锭全部凝固后，吊起结晶器脱锭，将铸锭从底水箱上取走，然后清扫底水箱，重新安放结晶器，开始下一熔次熔炼。抽锭式铸造法时，重熔过程是在结晶器内连续进行，而凝固的铸锭由引锭结构从结晶器下部抽出，和半连续铸造一样，可获得较长的铸锭。 三、供电部分 电渣炉采用低电压，高电流的供电方式，因此电渣炉必须专门配有变压器，因为熔炼时使用的电压为30-80v，但电流却高达3000-10000A。
