开关机芯片

挤出机开关机流程

1. 检查挤出机现场各阀门，冷冻水，连接线，管路等情况是否符合开机条件。

2. 在失重称操作界面按照工艺配方设置配料比，在总流量设定中设定各挤出机流量。

3. 根据工艺卡设定135、75A、75B各区温度及闭环压力。

4. 在主机控制中开启水泵。

5. 打开电源操作加热电源。

6. 在各主机真空进出阀1号、2号关闭的情况下开启2组真空机组。

7. 待主机温控各区温度实际值与设定值近似且稳定3小时后开启油泵。

8. 开启熔体泵，等待电流反馈稳定后设定转速5rpm

9. 开启主机，待电流反馈稳定后设定转速5rpm，测试主机是否能够转动。启动后观察电流和转矩平稳后逐渐升转速至工作转速，135机升至35rpm，75机升至50rpm。

10. 开启喂料机，再开失重称操作界面各失重称。

11. 观察网前压力、泵前压力、泵后压力有无异常，待泵前压力与闭环压力设定值近似时，打开熔体泵闭环。

12. 检查主回路真空是否达到要求，符合要求后打开真空搅拌和真空进出阀1号、2号。

13. 观察熔体泵实际转速待稳定后，设定转速设定值与实际值一致，关闭熔体泵闭环，打开主机闭环。

14. 观察实际流量与熔体泵转速，当实际流量与设定流量差别较大时，调整熔体泵转速，直至流量稳定，熔体泵转速稳定。开机流程结束

15. 停机时，先关闭真空进出阀1号、2号，以及真空冷却器搅拌，再停喂料机，关闭主机闭环。

16. 关闭主机前先降低主机转速待排料2-3分钟后，再关闭主机。

17. 降低熔体泵转速，关闭熔体泵，再关闭油泵。若长时间停机保温则需要关闭真空机组。在保温过程中不可关闭水泵。

备注：135主机转速与喂料量之比大约为1:10，75主机转速与与喂料量之比大约为1:2。PET新料挤出时，挤出机转速在此基础上加10rpm。，若全部使用再造粒，则易冒料，故挤出机转速在此基础上再加20rpm。

2013-9-16

注塑机作业流程图 热流道模具NOYESNOYESNOYESNGOK13-3停机后1:检测机台产品是否全部移走。2:不良品箱内全部处理完毕。3:水口料回收完毕 4:机台标签卡更换成停止生产。.13-4换模停机前1:确认产量是否达到. 2:确认是否更换原材料型号,不需要则把料筒内物料生产完毕停机.如需换型号则把干燥机内的剩余料放出. 3:如为特殊料则需用清洗料清洗,如生产黑色部品换成其它颜色部品则需用清洗料清洗，反之则不需要. NO13-1停机前1:关闭干燥机 2:确认料筒内物料生产完毕。3:生产白色部品/特殊物料时，需要用清洗料把螺杆全部都清洗干净。检测模温机是否正常运转 1:检测模温机是否跳闸.2:观察模温机温度上升是否过慢或过快，一般模温上升到设定温度为15min~30min.1:检测部品是否正常取出/掉落2:模具开闭合和模具机构运转无异常5外观判定8-18-2品质检测合格前品质检测合格后3检测温控箱是否正常运转 91-5换模开机时1:检测机械手使用型号（若有）. 2:根据《注塑工艺参数表》输入条件.1.开机后生产的调试不良件放入报废周转箱内，计为开机调试件。71:检测温控箱温度是否存在偏差。4INS零件生产5模产品 1:检查产品外观；2.此5件产品需进行开机强制报废。生产5~10模光板件6调机的光板件放入水口箱1-6换模开机后1:确认模具分型面、型腔面清洁无油污21:把产品放入良品内。 2:按各种作业指导书进行操作。停机时1.生产的产品单独存放于周转箱内。1.通知当值班长继续生产。13-2把生产的不良品放入不良品箱内1.不良品标识缺陷位置并进行记录，放置于报废周转箱内。12异常停机1：通知当值班长进行维修2：在《自检表》内填写相关异常说明1:按《检验工艺卡》《作业指导书》要求确认外观.。

1:检查换模情况. 2:确认水口料的回收. 3:确认上一部品全部清理干净.13-5换模停机时1:按作业标准进行操作.10确认合格的产品进行修剪、包装13-6换模停机后11正常生产1:停机后，模具中(终）止生产8小时以上时，由于INS膜片对模腔有腐蚀性，因此需由模具工或班长对型腔面进行抛光，再喷防锈油(防止模具生锈)。2.关设备电源.关模温机电源.关循环水阀门。3.拔掉模具水管，并清除干净。1:参照《作业指导书》、《包装作业指导书》进行操作1-3开机后1:查看设备是否有异常现象,2.注塑限位开关是否在准确位置。3唧嘴处是否有胶溢出。1-4换模开机前1:模具安装稳固,无偏移漏料.2:水管畅通无漏水.3:机台四周和机台上部品全部清理净. 4:原材料型号正确.5:确认机台标签卡更换成"换模".6:确认导柱清洁.7：确认注塑机周圈料头是否清理干净。开停机作业流程图注意事项名称：注塑机开停机作业流程图部门：制造部编号项目注意事项1-11:确认总电阀门开启 2:模具和《注塑工艺参数卡》型号保持一致3.模具唧嘴及注塑机射嘴残余胶是否清理干净.3:机械手是否移至外围（若有） 4:原材料型号与《注塑工艺参数表》保持一致.开机前1-2开机时1:机器电源打开 2:显示屏幕按"设定温度"，按《注塑工艺参数表》设定温度3:按"报警"关闭报警 4:开机械手电源 （若有）5:接模具水管 6:开阀门，检测是否漏水 7:开模温机 8:开干燥机.9:有限位开关则必须按《限位开关流程》操作。

实用标准文案

精彩文档 常用开关电源芯片大全

第1章DC-DC电源转换器/基准电压源

1.1 DC-DC电源转换器

1.低噪声电荷泵DC-DC电源转换器AAT3113/AAT3114

2.低功耗开关型DC-DC电源转换器ADP3000

3.高效3A开关稳压器AP1501

4.高效率无电感DC-DC电源转换器FAN5660

5.小功率极性反转电源转换器ICL7660

6.高效率DC-DC电源转换控制器IRU3037

7.高性能降压式DC-DC电源转换器ISL6420

8.单片降压式开关稳压器L4960

9.大功率开关稳压器L4970A

10.1.5A降压式开关稳压器L4971

11.2A高效率单片开关稳压器L4978

12.1A高效率升压/降压式DC-DC电源转换器L5970

13.1.5A降压式DC-DC电源转换器LM1572

14.高效率1A降压单片开关稳压器LM1575/LM2575/LM2575HV

15.3A降压单片开关稳压器LM2576/LM2576HV

16.可调升压开关稳压器LM2577

17.3A降压开关稳压器LM2596

18.高效率5A开关稳压器LM2678

19.升压式DC-DC电源转换器LM2703/LM2704

20.电流模式升压式电源转换器LM2733

21.低噪声升压式电源转换器LM2750

22.小型75V降压式稳压器LM5007

23.低功耗升/降压式DC-DC电源转换器LT1073

24.升压式DC-DC电源转换器LT1615

25.隔离式开关稳压器LT1725

一键开关机电路及原理分析

在产品电路设计中，常常需要使用到一键开关机电路，该电路原理顾名思义就是仅使用一个按键来实现电路的开机或关机过程，这种电路在便携式电池供电设备、家用电器等产品中比较常见，下面我们就来介绍一种常见的一键开关机电路及其工作原理。

1. 基本电路图

一键开关机电路电路如下图所示，其中SW1表示按键开关，J1表示电源输入插件，Power_In节点表示要输入的电源，如电池的正极等，Power_Out节点表示经一键开关机电路控制后的电源输出，VCC表示Power_Out经后级电源电路转换生成的内部电压（如3.3V、5V等），GNDREF表示系统电路地。PowerControl、PowerCheck为两个引出来的控制节点，连接单片机等控制芯片进行电路的控制。

2. 原理分析

2.1. 未开机状态分析

系统未开机时，SW1按键断开，输入电源Power_IN电压经R4后作用到MOS管Q2的栅极，即Q2栅极、源极等电位，因为Q2为PMOS，所以Q2截止。Q2截止导致Power_Out节点不带电压，系统内部电源VCC不工作，所以PowerControl无有效输出，所以NPN三极管Q1基极被R2下拉钳位到GND，因此Q1截止，维持系统为关机状态。

2.2. 开机过程分析

开机时，按键SW1被按下，输入电源Power_In经R4、R2导通到GND，由于D2为二极管，其导通压降很低，所以MOS管Q2的栅极电压被拉低，Q2导通，系统上电；

系统上电开机后，经后面的电源转换电路，VCC正常，系统正式启动，连接单片机的PowerControl引脚可由程序控制持续输出高电平以维持三极管Q1导通，进而保证MOS管Q2持续导通，系统开始启动，此时即使松开SW1，系统也能维持上电状态。

2.3. 关机过程分析

关机前，PowerCheck点电压为VCC，当需要关机时，SW1被按下，PowerCheck点电压被拉低，因此按键过程会产生一个高低电平的跳变边沿，单片机即可通过检测这个边沿变化以及PowerCheck低电平持续时间来判断关机，内部程序便可提前进行必要的关机处理。