电测仪表校验、检验规程

电测仪表校验、检验规程(总14页)

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一、交直流指示仪表校准规范

检修性质： 周期检定

1、目的：

1、规范检修人员作业行为，确保检修人员及设备运行安全。使指示仪检定检修后符合校准规范规定要求。

2、本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2、适用范围：

适用于新制造、使用中及修理后的直接作用模拟指示直流和交流电流表、电压表、功率表的日常维护检修检定工作。

3 、概述：

仪表是由测量机构和测量线路两部分组成的，当被测量通过测量线路变成测量机构所能接受的量时，该量驱动测量机构运动，从而指出被测量的大小。

4 、引用文件：

本规程引用我厂《电气检修规程》、《电力生产安全规程》、《电流表、电压表、功率表》国家计量校准规范，《JJG124—1993》。电测仪表《ZLZY15/JL－063》校验规范等。

5、 技术要求

1、 仪表应有保证其正确使用的标志，且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺

陷。 检查外壳及玻璃上是否完整，嵌接是否良好。

2、 基本误差极限（见表1）

等级指数

基本误差限％

±

±

±

±

±

仪表的基本误差按下式表示

X--X。

γ＝-----------×100％

Xn

式中：X－仪表的指示值：

X－被测量的实际值：

Xn－被检表测量范围上限。

3、 升降变差

仪表的升降变差不应超过基本误差限的绝对值。

｜X01－X02｜

γ＝------------------×100％

Xn 式中：X01和X02分别为某点被测量的上升和下降的实际值，Xn为被检表测量范围上限。

4、偏离零位：

对在标度尺上有零分度线的仪表，应进行断电时回零试验。在测量范围上限通电30s，立即减小被测量至零，断电15s内，用标度尺长度的百分数表示，指示器偏离零分度线不应超过基本误差限的50％。

5、位置影响：

对有位置标志的仪表，当其自标准位置向任意方向倾斜5·或规定值，而对无位置标志的仪表应倾斜90·为水平或垂直位置，其允许改变量前者不超过表1 规定的基本误差限的50％，后者不超过100％。

6、绝缘电阻试验：

仪表的所有线路与试验地之间的绝缘电阻，在环境温度15---35℃和相对湿度不超过75％时，在施加约500V直流电压1min后测得的绝缘电阻不应低干5MR

7、阻尼：

过冲：对全偏转角小于180·的仪表，其过冲不得超过标度尺长度的20％，其他仪表不得超过25％．

响应时间：对仪表突然施加能使其指示器指在标度尺2/3处的被测量，在4S之后其指示器偏离最终静止位置不超过标度尺全长的％。

8、功率表的功率因数影响：

对等级指数等于或大于的仪表，功率因数影响应在滞后状态下试验，对等级指数小于和等于的仪表，应在滞后和超前两种状态下试验，由此引起的仪表指示值的改变量不应超过基本误差限的100％。

6：对检定装置的要求：

1：检定装置的总不确定度应小于被检表充许误差限的1/3----1/5。

2：检定装置的相对灵敏度或标准表的分辨力应为该装置误差限的1/4---1/10。

3：电源在半分钟内稳定度应不低于被检表误差限的1/10。

4：调节器应保证由零调至被检表上限，且平稳而连续地调至仪表的任何一个分度线，其调节细度应不低于被检表充许误差限的1/10。

5：检定装置应有良好的屏蔽和接地，以避免外界干扰。

7、检定项目：

新生产的和使用中的仪表周期检定时应做：

1：外观检查

2：基本误差检定

3：升降变差的检定（仅对可动部分为轴承，轴尖支撑）

4：偏离零位

修理后的仪表除做上述项目外，根据修理部位还要做下述项目：

1：位置影响

2：功率因数影响

3：电压试验

4：绝缘电阻

5：阻尼

8、检定方法的一般规定：

1：根据被检表的功能、准确度、量限及频率应分别检定其基本误差。 2：多量限仪表，可以只对其中某个量限（称全检量限）的有效范围内带数字的分度线进行检定，而对其余量限只检测量上限和可以判定为最大误差的带数字分度线。

3：检定带有外附专用分流器及附加电阻的仪表可按多量限仪表的检定方法检定。

4：检定带“定值分流器”和“定值附加电阻”的仪表，应将仪表和附件分别检定，仪表不应超过允许误差。

5：仪表置于检定环境条件中，应有足够时间（通常为2h），以消除温度梯度。

9、 电流表、电压表的检定：

1：调整被检表零位，并接入测量回路;

2：缓慢地增加电流或电压，使指示器顺序地指在每个数字分度线上，并记录实际值;

3：增加电流或电压至量限的上限以上，立刻缓慢地减少，使指示器顺序地指在分度线上，并记录实际值。

10、 检定功率表的程序：

1：调整被检表零位，并接入测量回路;

2：根据监视表的指示，调整电压使其接近额定电压（允许偏差±2％）。而后调整电流使其约为额定值;

3：调节移相器使其达到cosφ=1或额定的cosφ，而后将电流减小到最小宜;

4：缓慢地增加电流，使指示器顺序地指在每个数字分度线上，并记录实际值;

5：增加电流至量限的上限以上，立刻缓慢地减少，使指示器顺序地指在分度线上，

并记录实际值。

11、检定结果的处理和检定周期：

1：仪表的检定数据应记入原始记录，并保存3年。

2：找出仪表示值与各次测量实际值之间的最大差值（绝对误差）作为仪表的最大基本误差，表示方法见式（1）。

3：取电流方向不变，被检表某一量限各分度线两次测量结果上升与下降的差值中最大的一个作为仪表的最大变差，表示方法见式（2）。

4：计算后的位数应比计算前的位数多保留一位，以待修约处理。

5：修约后的小数位数及末位数应和被检表的分辨力及检定设备的不确定度相一致。

6：仪表的基本误差，升降变差的数据修约要采用四舍六入偶数法则。

7：判断仪表是否超差，应以修约后的数据为依据。

8：对全部检定项目都符合要求的仪表，判定为合格。

9：经检定为合格工作表，可发给检定合格证，并注明有效期。

10：精度等级等于和小于的仪表检定周期一般为1年，其余仪表根据使用条件和使用时间的不同，检定周期一般为1----3年。

12、日常点检维护检修：

1： 查看仪表是否有检定合格证、是否在有效期内。

2： 指示是否正常，指针是否有卡滞、抖动及摆动过大现象。

3： 数显仪表是否有缺笔及温度漂移现象。

4： 对现场拆回仪表进行清扫擦拭。 5： 外观检查、检查机械平衡情况及指示不回零。

6： 对有机表壳表盖进行防静电处里。

7： 修理后的功率表要检查端子极性和两元件的对称性。

8： 查看安装位置的外磁场，电场，环境温度对仪表有无干扰影响。

9： 有功功率表在cosΦ=1和cosΦ=两种情况下检定。

10：无功功率表要在sinΦ=1和sinΦ=两种情况下检定。

11：对仪表二次回路进行绝缘检查，端子排紧固。

二、交流感应系电能表校准规范

检修性质： 周期检定

1.目的：

1．规范检修人员作业行为，确保检修人员及设备运行安全． 使电能表检定检修后符合校准规范规定要求。

2、本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2、适用范围：

适用于新制造、使用中及修理后的额定频率为50Hz的感应系交流有功和无功电能表的日常维护检修检定。

3 、概述

电能表是用于测量并记录电能数量的仪表、它反映的是某一段时间内

电能数量的累积值。

4、引用文件

本规程引用我厂《电气检修规程》、《电力生产安全规程》、《交流电能表校准规范》国家计量校准规范，《JJG307---88》。电能表《ZLZY15/JL－064》校验规范等。

5、技术要求

1， 标志：

受检电能表上的标志应符合国家标准或有关技术条件的规定。

2，基本误差：

安装式有功和无功电能表的基本误差限不得超过表1的规定。

不平衡负载时安装式有功和无功电能表的基本误差限

负载电流 每组无件功率因数

cosφ（sinφ）

有功电能表准确度等级

无功电能表准确度等级

基 本 误 差 限 （％）

± ± ± -- --

感性） ± ± -- -- ---

Ib--Imix -- -- ± -- ---

-- -- -- ± ±

Ib （感性容性） -- -- -- ± ± 注：不平衡负载指在对称的三相额定电压下，电能表任一电流线路有电流，而其余电流线路无电流。角φ是指在同一组元件的电压与电流间的相位差。C0sφ适用于有功电能表和余弦式无功电能表，sinφ适用于，正弦式无功电能表。

携带式单相电能表和平衡负载时电能表的基本误差限

负载电流

功率因数

有功电能表准确度等级 无功电能表准确度等级

基本误差限（％）

cosφ= -- -- ± --

cosφ= ± ± ± --

cosφ= ± ± ± --

C0sφ=（感性） ± ± ± --

C0sφ=（感性） ± ± ± --

—Ib C0sφ=（容性） ± ± ± --

注：周期检定时允许将cosφ=和sinφ=改为cosφ=和sinφ=。

3、起动：

在额定电压、额定频率和cosφ=（对有功电能表）或sinφ=（对无功电能表）的条件下，负载电流不超过表规定时，电能表转盘应连续转动。

允 许 起 动 电 流 值

分 类 被检电度表准确度等级

1 2 3

允 许 起 动 电 流 值

无止逆器

有止逆器 -- --

单相周检 -- -- -- -- --

4、潜动：

当电流线路无负载电流而电压线路加80％--110％额定电压（对三相电能表加对称的三相额定电压）时，安装式电能表的转盘转动不超过一转。

5、工频耐压：

电能表应承受频率为50H正弦波交流电压（有效值）历时1min的试验。

1；所有线路对金属外壳或外露金属部分的试验的电压为2kv（经周期检修的电度表为），工作电压不高于40v的辅助线路对外壳间的试验电压为500v。

2；电流线路与电压线路间，不同相别的电流线路间的试验电压为600v。

6、检定条件