设备保养检查标准及条件

第 1 页 共 7 页 设备检查维护保养制度

第一章 总则

第一条 为了保障设备的长期使用和正常运行，提高设备工作效率和生产质量，制定本制度。

第二条 本制度适用于本单位所有设备的检查、维护和保养工作。

第三条 所有参与设备检查、维护和保养的人员必须遵守本制度的规定。

第四条 设备检查、维护和保养必须按照相关法律法规的要求进行。

第五条 设备检查、维护和保养的具体内容和方式根据设备的特点、生产需求以及相关要求确定。

第六条 设备检查、维护和保养的责任主体包括设备管理部门、班组、设备操作人员及其他相关人员。

第七条 设备检查、维护和保养应当建立相应的档案，记录设备的检查、维护和保养情况。

第二章 设备检查

第八条 设备检查的内容包括但不限于以下几个方面：

（一）设备的外观检查，包括设备的表面有无锈蚀、损坏等情况；

（二）设备的电气检查，包括电线是否有损坏、接线是否稳固等；

（三）设备的润滑检查，包括设备的润滑点是否正常、润滑油是否充足等； 第 2 页 共 7 页 （四）设备的传动部件检查，包括皮带、链条、轴承等是否松动、磨损等；

（五）设备的控制系统检查，包括开关、按钮等是否正常工作。

第九条 设备检查应当定期进行，具体的检查间隔根据设备的使用频率和要求确定。

第十条 设备检查需要按照设备的使用说明书进行操作，不得随意拆卸设备。

第十一条 发现设备存在安全隐患或需要维修的情况，应当及时向设备管理部门报告，并采取措施以确保安全。

第三章 设备维护

第十二条 设备维护的内容包括但不限于以下几个方面：

（一）设备的清洁保养，包括设备表面、内部的清洁工作；

（二）设备的润滑维护，包括润滑剂的更换、润滑点的润滑等；

（三）设备的传动部件的维护，包括轴承的润滑、链条的加油等；

（四）设备的检修工作，包括设备的部分或全部拆卸维修。

第十三条 设备维护应当按照设备的维护手册和相关要求进行，不得随意更换设备零部件。

设备保养检查规定

1. 目的

本文档的目的是规定设备保养检查的程序和要求，旨在确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

2. 适用范围

本规定适用于公司内所有具备保养需求的设备。

3. 定期保养检查

3.1 每台设备都应按照其使用手册规定的时间间隔进行定期保养检查。

3.2 定期保养检查包括但不限于以下内容：

- 设备的清洁和清理

- 部件的检查和更换

- 润滑油的加注和更换

- 设备的校准和调试

4. 预防性保养检查

4.1 除了定期保养检查，还应进行预防性保养检查。 4.2 预防性保养检查的频率根据设备的运行状况和使用环境而定，应在定期保养检查之外进行。

4.3 预防性保养检查应包括以下内容：

- 设备的运行状态检查

- 部件的紧固和调整

- 隐患的排查和处理

- 检查设备与周围环境的适应性

5. 保养记录

5.1 对每次保养检查都应有相应的记录

5.2 保养记录应包括但不限于以下内容：

- 保养日期和时间

- 保养人员和机构名称

- 保养检查的结果和发现的问题

- 采取的措施和处理方法

6. 紧急维修

6.1 若设备出现紧急故障，应立即采取紧急维修措施。

6.2 紧急维修后，应记录维修人员、维修时间和修复情况，并进行必要的测试和验证。

7. 监督和评估

7.1 公司应定期监督设备保养检查的执行情况，并进行评估。

7.2 监督和评估的内容包括但不限于以下方面：

- 设备保养检查的执行情况和记录的完整性

- 设备的运行情况和问题的有效处理

8. 管理变更

8.1 任何与设备保养检查相关的变更都应经过管理部门的批准。

8.2 变更后，应及时更新设备保养检查规定的相关内容。

以上为设备保养检查规定的主要内容，希望大家能严格按照规定执行，确保设备的正常运行和安全性。

第1页共7页 巡回检查及设备维护保养制度

1目的

设备是生产三要素之一，设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，为了能够及时了解设备的运行状态，发现设备缺陷，从而迅速采取措施消除或防止其扩大，将事故消灭在萌芽中，减少经济损失，保证设备安全运行。制定本制度。

2适用范围

本制度适用于本公司各部门、车间的设备管理。

3职责与分工

主管部门：生产技术科。负责监督本制度的执行。

相关部门：各部门、车间。负责在日常工作中认真执行本制度。

4内容与要求

4.1巡回检查

4.1.1巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。

定期巡回检查：是指在机组正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。

不定期巡回检查：是指在机组运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。

交接班检查：是指运行人员在相互交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。 第2页共7页 特殊情况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时以及遇有特殊天气(如大风、大雪、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温、寒流)时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。

4.1.2检查内容主要包括：

4.1.2.1设备、系统的运行、备用是否正常。

4.1.2.2运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如：声音、振动、压力、温度、液位等)。

4.1.2.3设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。

4.1.2.4设备、系统附件是否齐全完好。

4.1.2.5建、构筑物及其他现场设施的完好情况。

4.1.2.6生产现场和设备、系统的卫生状况。

4.1.2.7有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。

4.1.2.8常用工器具的数量和完好情况。

4.1.2.9有关记录、指示的情况及变化趋势。

4.1.3各部门、车间根据本单位实际明确规定检查的范围、时间、路线等。一般重要运行设备和系统每____个小时检查一次；辅助设备和系统每____个小时检查一次；运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上缩短一半时间。巡检路线的确定不能出现遗漏，同时保证人员的安全，并选择直线捷径。

1 / 8 设备维修及修理、检查内容与方法＋设备维护保养验证及验收标准

一、概述：

1、正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。

2、设备维护保养工作包括：日常维护保养(一保)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。

二、设备维修方式：

1、设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。

2、预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。

3、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

4、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，

2 / 8 它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

5、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。

6、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。

三、预防维修的意义：

1、对设备进行的计划的预防维修，防患于未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。