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工作面机械设备检修保养制度模版一、目的本制度旨在规范工作面机械设备的检修和保养工作，保证设备的正常运行，提高工作效率，确保人员安全。
二、适用范围本制度适用于工作面的所有机械设备的检修和保养工作，包括但不限于采煤机、顶板支护机械等。
三、责任1.设备管理部门负责制定和执行机械设备的检修和保养计划，并监督执行情况。
2.操作人员负责按照要求进行设备的检修和保养，并及时上报发现的问题。
3.维修人员负责具体的设备检修和保养工作，并及时解决设备故障。
四、检修和保养计划1.设备管理部门根据设备的使用情况和厂商要求，制定机械设备的检修和保养计划，并将计划与相关人员共享。
2.计划中应包括设备的检修周期、保养内容、工作量及负责人。
3.计划应根据实际情况进行调整，并及时通知相关人员。
五、检修和保养内容1.检查设备的润滑系统是否正常运行，包括检查润滑油的油位和油质。
2.清洁设备表面和内部的杂物和污垢。
3.检查设备的传动系统是否运转正常，包括检查皮带、链条和齿轮的磨损情况。
4.检查设备的电气系统是否正常，包括检查电线和插头的连接情况。
5.检查设备的安全装置是否完好，包括检查紧急停机装置和防护罩的工作情况。
6.记录设备的检修和保养情况，包括工作内容、工作时间和负责人。
六、检修和保养流程1.设备管理部门按照计划安排检修和保养工作。
2.操作人员按照要求进行设备的检修和保养，并及时上报发现的问题。
3.维修人员根据操作人员的反馈，进行具体的设备检修和保养工作。
4.维修人员完成检修和保养后，填写相应的记录，并将记录上报给设备管理部门。
5.设备管理部门对检修和保养情况进行总结和分析，并及时提出改进建议。
七、安全注意事项1.在进行设备检修和保养时，必须切断设备的电源，并确保工作面的其他设备也已停止工作。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，并按照要求操作设备，注意安全。
3.维修人员在进行设备维修时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
工厂材料设备保养制度范本一、总则为了保证工厂材料设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本保养制度。
本制度适用于工厂所有材料设备的保养工作。
二、职责1. 设备管理部门负责制定设备保养计划，并对计划的实施进行监督和检查。
2. 设备操作人员负责日常设备的维护和保养工作。
3. 维修部门负责设备故障的排除和维修工作。
4. 生产部门负责协助设备管理部门进行设备保养工作的实施。
三、保养内容1. 日常保养：日常保养主要包括设备清洁、润滑、紧固、调整和检查等工作。
操作人员应按照设备保养规程进行日常保养，并做好保养记录。
2. 定期保养：定期保养主要包括对设备的主要部位进行解体检查、清洗、更换磨损件、调整设备各部位的配合间隙等工作。
定期保养应按照设备保养计划进行。
3. 特殊保养：特殊保养主要包括对设备进行大修、中修、小修等工作。
特殊保养应根据设备的运行状况和故障情况确定。
四、保养规程1. 设备保养规程：设备保养规程应包括设备保养的内容、方法、周期、责任人等内容。
设备管理部门应根据设备的特点和运行状况制定设备保养规程。
2. 设备操作规程：设备操作规程应包括设备操作的方法、注意事项、安全规程等内容。
设备操作人员应熟悉并遵守设备操作规程。
五、保养计划的制定和实施1. 设备管理部门应根据设备的运行状况和故障情况，制定设备保养计划。
设备保养计划应包括保养的内容、周期、责任人、所需材料和工具等内容。
2. 设备管理部门应将设备保养计划通知设备操作人员，并对其进行培训和指导。
3. 设备操作人员应按照设备保养计划进行设备的保养工作，并做好保养记录。
六、设备故障的处理1. 设备发生故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门。
2. 设备管理部门应立即组织人员进行故障排除和维修工作。
3. 维修部门应认真记录故障的原因、处理方法等内容，并反馈给设备管理部门。
七、设备保养的考核1. 设备管理部门应对设备保养计划的实施情况进行定期考核。
项目部机械设备维修保养制度样本一、施工机械设备的操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。
二、施工机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。
严禁从高处投掷物件。
三、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。
四、施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。
严禁使用倒顺开关控制设备。
五、操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
六、严禁拆除施工机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
中小型建筑机械安装就位后，使用之前必须经过验收。
项目部机械设备维修保养制度样本（2）1. 引言机械设备在项目部扮演着重要的角色，它们是项目的基础设施，对于项目的进展和顺利完成起到至关重要的作用。
为了确保机械设备的良好运行状态和有效利用，制定一套科学合理的维修保养制度十分必要。
本制度旨在规范项目部机械设备的维修保养工作，提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，防止事故发生，确保项目的安全和顺利进行。
2. 机械设备维修保养责任分工2.1 项目经理项目经理负责全面领导和管理项目，对机械设备的维修保养负有最终责任。
他应确保维修保养工作有序进行，并及时解决设备故障。
2.2 设备管理员设备管理员是项目部机械设备的管理者，负责设备的维修保养工作。
他应协调机械设备的使用和维修计划，确保设备的正常运行和维护，及时维修故障设备，并定期对设备进行保养。
2.3 设备维修人员设备维修人员是专门负责机械设备的维修和保养的技术人员，他们需要具备相关的专业知识和技能，能够准确诊断设备故障并及时维修。
机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。
第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。
第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。
第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。
第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。
第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。
第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。
第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。
第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。
2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。
3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。
4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。
2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。
3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。
机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范，严禁违规操作或超负荷使用。
2. 使用机械设备前，必须进行检查，确保设备正常运行，如有异常及时上报。
3. 使用机械设备时，必须佩戴相关个人防护装备，确保工作安全。
4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备，包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。
5. 禁止未经授权的人员操作机械设备，确保设备操作在授权人员范围内进行。
6. 使用机械设备时，应进行必要的培训和教育，确保操作人员具备相关技能和知识。
7. 使用机械设备时，严禁酒后操作或疲劳驾驶，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行，在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。
2. 维修人员应按照相关规定进行维修，严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。
3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施，确保自身安全，如需停机维修，应提前通知相关部门。
4. 维修人员在维修过程中，必须保持设备现场的整洁和安全，维修完毕后及时清理工作场地和工具。
5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况，确保设备功能完好。
6. 大型机械设备维修前，应进行停电或切断供气等必要的安全措施，确保维修人员的安全。
三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行，保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。
2. 保养人员在进行保养工作之前，必须停机并切断电源，确保自身和设备的安全。
3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作，按时进行设备的检查和维护。
4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备，并按照相关要求进行操作，严禁随意更换、替代工具。
5. 保养人员在进行保养工作时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常及时报告并停止保养工作。
6. 保养完毕后，保养人员应记录保养情况，包括保养项目、时间和保养人员等信息，确保记录的准确性和完整性。
工程机械保养管理制度范本工程机械的日常维护与保养是保障设备正常运行的基础工作，必须得到充分的重视。
每台机械都应根据其性能和使用情况，制定专门的保养计划，并严格执行。
保养内容通常包括日常检查、定期检查、故障处理和性能测试等项目。
一、日常检查操作人员需每日对所负责的机械设备进行一次全面检查，重点观察设备的外观是否有异常，液压油、燃油和冷却水是否充足，以及各连接部件是否紧固。
还应该检查设备的工作装置、行走机构和制动系统等是否运作正常。
二、定期检查除了日常检查之外，还需按照制定的周期对机械进行细致的定期检查，这通常包括了更深层次的检测，如液压系统的清洁度，发动机的性能测试，以及电气系统的绝缘强度等。
定期检查有助于发现潜在的问题并提前进行处理。
三、故障处理一旦发现设备存在故障或异常，应立即停机进行检查和维修，严禁带病作业。
对于复杂的故障，应及时联系专业的维修人员进行诊断和修复。
同时，所有的故障和维修情况都应该详细记录在案，以便于跟踪和管理。
四、性能测试定期对机械设备进行全面的性能测试，可以有效评估设备的工作效率和运行状态。
性能测试包括但不限于载荷测试、速度测试和耗能测试等，通过这些数据可以及时发现设备的劣化趋势，为后续的维护和修理提供依据。
五、保养记录管理所有保养活动必须有详细的记录，包括保养日期、保养内容、更换的零件信息以及任何发现的异常情况。
这些记录不仅有利于追踪设备的历史状况，也是评估保养效果和提升管理水平的重要资料。
六、培训与责任企业应定期对操作人员和维护人员进行培训，提高他们的专业技能和安全意识。
同时，明确各自的责任和义务，确保每个人都能够严格遵守保养管理制度，共同维护好机械设备的良好状态。
各种工程机械保养制度规范一、序言工程机械是施工项目中不可或缺的重要设备，它的正常运转对工程进度和质量起着至关重要的作用。
为了保证工程机械的正常使用和延长其寿命，建立一套科学完善的保养制度是必不可少的。
本文将对工程机械保养制度进行规范，从而确保工程机械的正常运转和维护。
二、保养制度的内容1. 保养计划每台工程机械应建立详细的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养方法。
根据具体的工作情况和机械的特点，制定不同的保养计划，确保机械在使用过程中得到及时的维护和保养。
保养计划应由专业人员制定，并经过相关部门审核批准。
2. 保养记录每次保养后，应做好保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员和保养情况。
保养记录应保存备查，以便对工程机械的保养情况进行跟踪和统计，及时发现问题并采取相应措施。
保养记录要求真实可靠，不得随意修改或删除。
3. 保养人员保养工作应由经过专业培训的人员进行，保养人员要具备一定的技术水平和经验，了解机械的结构和原理，掌握机械的维护方法和技巧。
保养人员应按照保养计划和要求进行操作，确保保养工作的质量和效果。
4. 保养内容工程机械的保养内容主要包括以下几个方面：(1) 清洁保养：定期清洗机械表面和内部零部件，去除积尘和异物，保持机械的清洁状态，防止灰尘和杂物对机械的损害。
(2) 润滑保养：定期给机械润滑，保证机械各部位的润滑状态良好，减少摩擦和磨损，延长机械的使用寿命。
(3) 调试保养：定期对机械进行检查和调试，发现并排除故障，确保机械的正常运转和安全性。
(4) 零部件更换：根据机械的使用情况和保养记录，及时更换老化和损坏的零部件，确保机械的性能和稳定性。
(5) 定期检测：定期对机械进行各项检测，发现问题及时处理，预防故障发生，保证工程机械的可靠性和安全性。
5. 保养方法保养工作应按照标准化的方法和流程进行，确保每一项工作都得到正确的操作和处理。
保养方法要求细致周到，不得马虎草率，确保保养工作的质量和效果。
设备维护保养制度(优秀5篇)设备维护保养管理制度篇一1、目的：预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。
以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。
可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。
2、适用范围：3、职责：设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：1）设备预防维护计划表2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员：1）设备预防计划的执行并做好相关记录2）负责反馈设备预防维护状态4、相关要求4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。
新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。
此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。
经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。
经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存，并将复印件分发给设备维护人员。
4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。
4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。
4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。
服装工厂设备保养制度范本一、总则为了确保服装工厂生产设备的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，提高设备使用寿命，特制定本设备保养制度。
本制度适用于本工厂所有生产设备的保养与维护。
二、设备保养原则1. 预防为主，维修为辅。
2. 按设备的使用说明书和实际运行情况制定保养计划。
3. 实行定期保养与临时保养相结合。
4. 保养工作要细致、全面、确保设备完好率。
三、设备保养内容1. 清洁：保持设备整洁，无油污、灰尘、杂物等。
2. 润滑：按照设备保养手册规定的周期和加油点，进行加油、换油。
3. 调整：调整设备各部件的间隙，保证设备运行顺畅。
4. 紧固：检查并紧固设备各部位的螺丝、螺母等连接件。
5. 防腐：对设备进行防腐处理，防止设备生锈。
6. 检查：定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。
四、设备保养周期1. 日保养：日常巡检，清洁、润滑、紧固等。
2. 周保养：每周对设备进行一次全面检查，调整、防腐等。
3. 月保养：每月对设备进行一次深度保养，包括清洁、润滑、调整、紧固、防腐等。
4. 季度保养：每季度对设备进行一次全面检查，必要时进行部分解体检查和修理。
5. 年保养：每年对设备进行一次全面检查和维修，必要时进行设备改造或升级。
五、设备保养责任1. 设备操作人员负责日常保养，保证设备清洁、润滑、紧固。
2. 设备管理员负责周保养、月保养，确保设备调整、防腐等。
3. 设备维修工程师负责季度保养、年保养，对设备进行全面检查和维修。
六、设备保养要求1. 设备保养要严格按照保养计划执行，不得拖延。
2. 设备保养过程中，要遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3. 设备保养记录要详细、完整，以便追溯和分析。
4. 设备保养完毕后，要进行验收，确保设备达到保养要求。
七、设备保养奖惩1. 对严格遵守设备保养制度，设备完好率高的部门和个人给予奖励。
2. 对不遵守设备保养制度，导致设备故障或损坏的部门和个人进行处罚。
八、附则1. 本制度解释权归工厂设备管理部门。
项目部机械设备维修保养制度范文一、目的和意义该制度的目的是规范项目部机械设备的维修保养工作，提高设备的可靠性和使用寿命，确保项目的正常运作。
通过实施该制度，能够规范维修保养流程，提高维修保养效率，降低设备故障率，减少工程停机时间，提高工作效率，保证工程质量和安全。
二、适用范围该制度适用于项目部内的所有机械设备，包括但不限于起重机械、混凝土设备、钢筋加工设备等。
三、维修保养责任1. 项目经理负责项目部机械设备的维修保养工作，并委派专人负责具体实施。
2. 设备维修保养人员必须经过专业培训，并且持有相关岗位的操作证书。
3. 保养人员应具有良好的职业道德和责任心，按照制度要求进行维修保养工作。
四、维修保养流程1. 设备巡检a. 在每个工作日开始前，由专人对设备进行巡检，检查设备是否存在异常情况。
b. 巡检内容包括但不限于设备的润滑油、液位、电气连接等。
c. 巡检记录应当详细、准确，并进行归档保存。
2. 维护保养计划a. 项目部应制定设备的维护保养计划，包括维护项目、保养周期和保养内容。
b. 维修保养人员应按照计划进行维护保养工作，保证按时完成。
3. 维修保养记录a. 维修保养人员在每次维修保养完成后，应填写维修保养记录。
b. 记录内容应包括但不限于维修保养日期、设备名称、维修保养工作内容和结果等。
c. 维修保养记录应及时归档保存，方便后期查询和分析。
4. 大修计划a. 对于设备的大修工作，项目部应在保修期内制定大修计划，并与设备供应商进行协调。
b. 大修计划应包括大修时间、大修内容、大修费用等。
c. 大修计划的执行必须经过项目经理的批准。
五、维修保养安全1. 维修保养人员在进行维修保养工作时，应佩戴个人防护用品，确保安全。
2. 在维修保养过程中，应关闭设备的电源，并对设备进行安全控制。
3. 对于需要拆卸设备的维修保养工作，应按照规范操作，避免意外发生。
六、维修保养宣传和培训1. 项目部应定期组织设备维修保养宣传和培训活动，提高员工的维修保养意识和能力。
工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。
通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。
（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。
保证机械运转中的润滑情况良好。
（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。
如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。
（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。
（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。
二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。
并对每台设备进行编号，以便管理和查询。
（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。
根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。
（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。
禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。
确保团队成员均具备相关技术和培训资质。
（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。
（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。
三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。
2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。
3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。
总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。
第一章总则第一条为确保生产工厂设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产设备的管理和维护。
第三条设备管理应遵循“预防为主，防治结合”的原则，实行分级管理、责任到人。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 根据设备的重要性、价值和使用寿命，分为关键设备、重要设备和一般设备。
2. 根据设备的使用性质，分为生产设备、辅助设备、公用设施等。
第五条管理职责1. 生产部门：负责生产设备的日常使用、维护和保养，确保设备正常运行。
2. 设备管理部门：负责设备的采购、安装、调试、维修、更新和报废等工作。
3. 质量管理部门：负责对设备运行状态进行监控，确保产品质量。
4. 安全管理部门：负责对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
第三章设备采购与验收第六条设备采购1. 设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择具有相应资质的供应商。
2. 设备采购前，应进行市场调研，确定设备的技术参数、性能指标和价格。
3. 设备采购合同应明确设备的技术要求、质量标准、交货期限、售后服务等内容。
第七条设备验收1. 设备到货后，由设备管理部门组织验收，验收内容包括设备的数量、规格、型号、质量、性能等。
2. 验收合格后，设备管理部门应填写验收报告，并办理设备入库手续。
第四章设备安装与调试第八条设备安装1. 设备安装应由具有相应资质的施工单位进行。
2. 安装过程中，应严格按照设备说明书和技术规范进行，确保设备安装质量。
第九条设备调试1. 设备安装完成后，应由设备管理部门组织调试。
2. 调试过程中，应确保设备各项性能指标达到设计要求。
第五章设备使用与维护第十条设备使用1. 操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
第十一条设备维护1. 设备维护分为日常维护、定期维护和预防性维护。
2. 日常维护由操作人员负责，定期维护和预防性维护由设备管理部门负责。
机械设备等级保养及维修规定范本一、目的和适用范围此规定适用于所有公司内使用的机械设备，旨在确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、保养与维修等级划分1. 一级保养：包括日常保养和定期保养。
(1) 日常保养：每日检查设备的润滑情况、紧固件是否松动并进行相应的维护。
(2) 定期保养：按设备制造商的要求进行定期检查和保养，以确保设备的正常运行和防止故障。
2. 二级保养：包括一级保养内容，并在设备出现故障时进行相应的维修和更换零部件。
三、保养和维修责任1. 设备操作人员有责任进行日常保养，包括润滑、紧固件检查等，并在发现异常情况时及时上报。
2. 维修人员有责任进行定期保养和必要的维修工作，确保设备的正常运行。
四、保养和维修流程1. 设备操作人员应按照以下流程进行日常保养：(1) 检查润滑情况，添加润滑油或者脂；(2) 检查紧固件，如有松动现象，及时进行紧固；(3) 对设备进行外观检查，如有异常情况，及时上报。
2. 维修人员应按照以下流程进行定期保养和维修：(1) 根据设备制造商的要求，制定保养计划，并按计划进行设备的检查和保养；(2) 在保养过程中，如发现设备存在故障或需要更换零部件，应及时进行维修或更换。
五、维修记录和报告1. 设备操作人员应对日常保养情况进行记录，并在每日班次结束后上报至维修部门。
2. 维修人员应对定期保养和维修工作进行记录，并编写维修报告，包括发现的问题、维修措施和使用的零部件等，并将报告上报至上级主管部门。
六、保养和维修的要求1. 所有保养和维修工作应由具备相关技能和资质的人员进行。
2. 使用的润滑油、脂和零部件应符合设备制造商的要求。
3. 在进行保养和维修时，应按照相关安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
七、保养和维修的监督和评估1. 管理人员有责任对保养和维修工作进行监督和评估，确保工作质量和效果。
2. 根据保养和维修工作的实际情况，及时调整工作计划和流程，以提高设备的可靠性和效率。
工程机械厂家维护保养制度一、维护保养制度的目的1. 提高设备的可靠性和稳定性，确保设备的正常运行；2. 延长设备的使用寿命，降低维修成本；3. 提高生产效率，保证生产计划的顺利实施；4. 保障员工的安全，预防意外事故的发生。
二、维护保养的责任人1. 工程机械厂家应指派专门的维护保养人员负责设备的维护保养工作；2. 用户企业应设立相应的维护保养岗位，并确保维护保养人员具备相关的技术培训和证书。
三、维护保养的周期1. 按照设备的使用频率和使用环境制定维护保养周期；2. 建议对设备进行定期检查和保养，例如每月检查一次，每季度保养一次。
四、维护保养的内容1. 设备清洁：定期清洗设备表面和内部，防止灰尘和污物堆积影响设备运行；2. 润滑保养：定期对设备的润滑部件进行加油加脂，保证设备运行的顺畅；3. 零部件检查：定期检查设备的零部件是否完好，如有磨损应及时更换；4. 电气检查：定期检查设备的电气部分是否正常，如有异常及时修复。
五、维护保养的记录1. 建立设备维护保养台账，记录每次维护保养的时间、内容、责任人等信息；2. 对维护保养记录进行归档保存，便于查阅和分析设备运行情况。
六、维护保养的培训1. 工程机械厂家应为用户企业提供设备维护保养的培训，确保维护保养人员能够正确操作设备；2. 用户企业应定期组织维护保养培训，提高维护保养人员的技术水平。
七、维护保养的改进1. 定期进行维护保养工作的评估和总结，发现问题及时改进；2. 不断提升维护保养的标准和效率，确保设备运行的稳定性和持续性。
通过以上维护保养制度，工程机械厂家可以有效地指导用户正确进行设备的维护保养，在确保设备安全运行的同时也提高设备的使用寿命和生产效率。
希望以上内容能对工程机械厂家的维护保养工作有所帮助。
工作面机械设备检修保养制度一、概述工作面机械设备是煤矿生产中的重要装备之一，保障设备的正常运转对于生产的连续性和工作面的安全性至关重要。
为了确保工作面机械设备的稳定运行，避免设备故障对生产造成影响，制定工作面机械设备检修保养制度是必要的。
二、设备检修保养的原则1.定期检修保养：设备检修保养应按照一定的周期进行，以确保设备的运行状态良好。
2.及时检修保养：发现设备故障或异常情况时，应及时进行检修保养，以防问题扩大化。
3.全面检修保养：对设备进行全面维护和保养，确保设备各个部件的正常工作。
4.合理配发：为了保证设备的有效工作和使用寿命，合理配发设备使用寿命较长且适配的配件。
三、设备检修保养的内容1.日常保养：包括设备的常规清洁、润滑、清扫等工作，确保设备的表面清洁，避免尘土等杂质对设备的影响。
2.定期保养：设备的定期保养包括设备大修前、设备拆卸前的检查、维护，主要包含设备的润滑、紧固、防护装置的检查、更换等工作。
3.故障维修：设备故障的及时维修是确保设备运行的重要环节，维修作业应按照设备故障现象和维修要求进行，确保设备在最短时间内恢复正常运转。
4.备件更换：设备备件的更换应根据设备的使用寿命和使用情况进行，确保设备备件的完好和适用性。
5.安全措施：设备检修保养过程中应注意安全措施的落实，包括设备断电、阻拦、隔离、标识以及使用安全防护装置等。
四、设备检修保养的流程1.设备报修：工作面设备发生故障时，操作人员应及时向维修人员报修，详细描述故障现象。
2.故障诊断：维修人员收到报修信息后，前往现场进行故障诊断，确认故障原因。
3.制定维修方案：维修人员据故障诊断结果制定维修方案，明确维修措施和所需资源。
4.备件申领：根据维修方案，维修人员申领所需备件。
5.设备检修维护：按照维修方案进行设备检修维护，确保设备恢复正常运行。
6.设备试运行：设备检修完成后，进行试运行，验证设备是否正常运转。
7.维修记录：维修结束后，维修人员应填写维修记录，包括故障现象、维修方案、维修措施等，并归档备查。
工程机械保养管理制度内容第一章总则第一条为了规范工程机械的保养管理工作，延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有使用的工程机械设备的保养管理工作。
第三条本制度包括保养管理的组织领导、保养计划制定、保养内容、保养记录、保养维修等方面内容。
第四条本制度由设备管理部门负责实施。
第二章保养管理的组织领导第五条设备管理部门应建立健全保养管理的组织领导机制，明确分工负责，做好每个环节的管理工作。
第六条设备管理部门应配备专业技术人员，负责设备的定期保养管理。
第七条设备管理部门应对保养管理人员进行培训，提高其技术水平和管理能力。
第三章保养计划制定第八条设备管理部门应每年制定保养计划，明确设备的保养时间、内容和责任人。
第九条保养计划应根据设备的使用情况和保养标准制定，确保设备得到有效和及时的保养。
第十条保养计划应经设备管理部门负责人批准后执行。
第四章保养内容第十一条设备的保养内容包括定期保养和日常保养两个方面。
1. 定期保养：主要包括设备的大修、中修、小修等保养工作，确保设备在长时间使用过程中的正常运转。
2. 日常保养：主要包括设备的清洁、润滑、紧固、保护等工作，确保设备在日常使用过程中的正常运转。
第十二条设备管理部门应按照设备的使用要求和保养标准，制定详细的保养作业指导书，指导保养人员进行保养工作。
第五章保养记录第十三条在进行设备保养时，应做好详细的保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
第十四条保养记录应详细、准确，做到一次保养一次记录。
第十五条保养记录应存档备查，定期进行汇总分析，发现问题及时处理。
第六章保养维修第十六条在设备出现故障时，应立即进行维修处理，确保设备的正常运转。
第十七条维修人员应具备相关技术证书和经验，确保维修工作的质量和效率。
第七章其他规定第十八条设备管理部门应定期对保养管理的执行情况进行检查评估，发现问题及时改进。
第十九条设备管理部门应建立健全设备的档案管理制度，对设备的使用情况、维修情况等进行记录并及时更新。
第一章总则第一条为确保工厂设备的安全、高效运行，提高设备管理水平，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有厂务设备的维护、保养、检修和管理。
第三条厂务设备管理应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保设备完好率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
第二章设备分类与标识第四条厂务设备分为以下几类：1. 通用设备：如泵、风机、电机等；2. 专用设备：如生产设备、检测设备等；3. 辅助设备：如空调、照明、消防等；4. 办公设备：如电脑、打印机、复印机等。
第五条每台设备应配备明显的标识，标识内容包括设备名称、型号、编号、使用部门、责任人等信息。
第三章设备使用与维护第六条设备使用人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，确保正确使用设备。
第七条设备使用人员应做好以下工作：1. 按操作规程进行操作，避免违规操作；2. 定期检查设备运行状况，发现异常及时上报；3. 保持设备清洁，定期进行清洁保养；4. 按照设备维护保养计划进行保养。
第八条设备维护保养分为日常保养、定期保养和全面检修。
1. 日常保养：设备使用人员每日进行，包括清洁、润滑、紧固等；2. 定期保养：由专业维修人员按计划进行，包括更换易损件、调整设备参数等；3. 全面检修：每年至少进行一次，由专业维修人员进行，包括全面检查、维修、更换主要部件等。
第四章设备检修与维修第九条设备检修分为计划检修和应急检修。
1. 计划检修：根据设备使用年限、运行状况和预防性维护计划进行；2. 应急检修：设备发生故障时，立即进行抢修。
第十条设备维修分为以下几类：1. 小修：更换易损件、调整设备参数等；2. 中修：更换主要部件、维修设备主体等；3. 大修：全面检修，包括更换全部或大部分主要部件。
第十一条设备维修应由专业维修人员进行，维修过程中应遵守以下规定：1. 严格按照维修规程进行操作；2. 使用合格的维修材料和工具；3. 确保维修质量，不得降低设备性能；4. 及时填写维修记录。
工厂机器维护保养制度压滤机二级保养内容一、空压机部分：1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。
2．更换润滑油(应加N68压缩机油，暂用19#空压机油)。
3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。
4。
排空贮气筒及水气分离器内的积水。
5．向油雾器加润滑油(N68抗磨液压油或1、9#空压机油)。
6．必要时检查及调整压力调节开关。
7．检查空压机生产能力。
正常值：从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。
二、脱水机部分：1．冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。
2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。
3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。
4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3＃锂基脂)。
5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。
6．更换电机齿轮箱机油。
三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。
四、检查滤液泵水封，调整或更换。
五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。
六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。
NX4500离心脱水机维护保养制度1．每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。
2．每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克Texando FoLo(或shell AlvaniaR2)即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。
3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。
4．每工作2000小时①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品(由维修工协助进行)。
②更换齿轮箱油Alfalaval公司的Ar No 6120 3670—10，数量2．8升。
③润滑主电机。
④检查主传动皮带的张紧度。
⑤检查转鼓磨损情况(元件磨损，凹坑或槽不大于2mm)。
⑥检查污泥套管磨损不大于2mm。
⑦检查紧急停车功能。
5．每工作4000小时，检查旋紧基础螺栓。
6．2个月检查转鼓外壁有无腐蚀、锈蚀。
交流弧焊机维护保养制度1．一级保养设备运行400小时进行一级保养，保养时间2—4小时，以操作工为主，维修工配合进行。
首先切断电源，然后进行保养工作如下：外保养：(1)擦拭外表面；(2)配齐螺钉、螺母、垫圈、线接头及标杆等；(3)修整护罩。
变压器：(1)清扫内外灰尘；(2)检查温升不超过规定值；(3)检查接地零线。
控制器：(1)检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确；(2)检查起动开关；(3)紧固电线接头。
2．二级保养：设备运行5000小时进行二级保养，保养时间2—3天，以维修工为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作。
首先切断电源，然后进行保养工作如下：变压器：(1)检查变压器绝缘状况，必要进浸漆烘干；(2)测量绝缘电阻。
控制器：修复或更换损坏元件。
性能：性能符合设备完好标准。
一、日常保养或更换定子、转子时：1、拆泵：1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；1.2边旋转边拉出定子；1.3拆下吸入室；1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。
每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
二、大修理：1、拆泵：1.1拆下半联轴器或皮带轮；1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。
经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
三、使用机械密封注意事项：1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。
3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。
先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。
5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。
如果老化，要及时更换。
6、静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。
7、通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。
KHH144Z-1.0 DN500型油压微阻缓闭止回阀使用维护规程1、每运行三个月检查补充一次油缸内的机油，补充方法：(1)将进排水阀的阀杆（四方头）右旋关死；(2)打开阀底部丝堵，排空污水；(3)打开储油杯下部的球阀；(4)打开储油杯上盖，向储油杯内加15#机油至储油杯的2/3处；(5)关闭储油杯下部的球阀，打开进排水阀即可工作。
2、每4~6个月检查一次阀板磨损情况，检查方法：(1)停泵；(2)关闭闸板阀；(3)打开止回阀上盖，清除污泥；检查阀板的橡胶面，如有影响密封效果的严重磨损，可将阀板反转过来安装继续使用或更换阀板。
3、为避免碰撞油压系统，可现场制作一个简易防护罩。
4、阀门关闭后有背压时，绝对不允许搬动平衡杆来打开阀门。
MBW75Y-7.5C-3.3B3、MBW15Y-1.1R3型机械无级变速机维护规程1、本变速器的输入原动力，每分种最高起动次数为5次，更高的起动频率对变速器的使用寿命有不利影响。
2、必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。
3、所有在变速器中的传动零件都是金属件，且是运动的；本变速器的摩擦传动原理，要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油。
采用油浴润滑。
油品为国产ub-1或ub-3型有牵引作用和散热功能良好的牵引液；或美国孟山都公司所生产的Santotrac40#、50#牵引液。
4、在任何情况下，要确保牵引液，按油标定量供应。
5、所使用的牵引液必须定期更换。
第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。
第二期1000工作小时。
以后每隔2000工作小时更换一次牵引液。
6、组合型MB一级齿轮部使用脂润滑，在出厂时已加入二硫化钼复合钙基润滑脂，一般每工作12-18个月更换一次润滑脂。
7、组合型蜗轮蜗杆减速器采用机械油润滑，一般采用50#~70#工业齿轮油。
每半年检查一次润滑油质量，对长期连续使用的蜗杆减速器，则应经常检查，发现氧化变质，粘质不够的润滑油应及时更换。
8、组合型摆线减速机2#、3#、4#、42#采用脂润滑。
等于或大于5#、53#的卧式摆线减速机采用油浴润滑，立式采用油泵供油润滑，一般采用机械油或中负荷工业齿轮油。
DW15Y型行星锥盘无级变速机维护规程1、变速机润滑用油为美国Mnsanto公司所产的Santotrac40#、50#牵引液。
2、国内代用油品为ub-1牵引液。
使用国内代用油品效率有所下降。
3、组合型的第二级减速机应使用32#~46#机械油。
该机出厂时机内无油，应加油至油标中线方可工作。
4、润滑油必须定期更换。
第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。
第二期1000工作小时。
以后每隔2000工作小时左右更换一次。
5、组合型的第二级减速机所使用的润滑油也必须定期更换。
第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。
以后每隔2000工作小时左右更换一次。
6、如工作条件恶劣，可适当缩短换油时间，经常冲洗，必须经常查看油位，油量不足应及时补充。
立式多级泵（65KDLD30-16X4型）维护保养规程一、运行中的维护和保养1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；2、禁止泵在气蚀状态下长期运行；3、禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；6、泵每运行500小时应对轴承加3#钙基脂润滑油进行润滑；7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大检修一般为一年。
二、机械密封维护与保养1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；2、严禁机械密封在干磨情况下工作；3、起动前应盘动泵联轴器几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵维护保养规程一、操作工应熟悉水泵的构造、使用，经常保持水泵的整洁和良好的运行状况。
二、每班运行后，及时将水泵周围及泵体上的污泥冲洗干净，并将泵体擦拭干净。
三、每运行200小时（或2个月）往轴承内添加一次润滑脂（3#锂基脂），每10000小时（或两年）拆下轴承体，清洗、更换润滑脂（由机修人员进行）。
四、每半年检查密封腔中的机油，如油呈乳化状态或有泥进入，应及时更换机油（30#机械油），并在一周后再次检查，如油变质，则应查明原因给予解决。
350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵维护规程1、运行前应检查电泵的绝缘电阻，空转以检查旋向。
检查导叶体内的油位是否正常。
2、电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会。
当气温较低时，也应将泵提出，防止冰冻。
3、在正常工作条件下，电泵运行一年后应对其进行一次检修，更换油室内机械油，可采用15#或32#机械油；检查机械密封的磨损情况，必要时更换机械密封件；更换易损件；补充或更换轴承润滑脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。
4、进行其它机械传动和电器设备的正常保养。
应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷，必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。
5、检查叶轮上各叶片安装角是否一致，并符合本机要求。
6、由于潜水电泵的密封要求较高，我们建议，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。
在决定对其进行大修理或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。
如果没有可靠的检测手段或技术力量，应与泵生产厂家联系以保证检修质量。
最好使用泵生产厂家供应的备件。
WQ80-9-5.5型无堵塞潜水排污泵、350WQH1400-6.5-37型涡壳式混流泵维护规程每运行1万小时或1年（极限）连续运转后，必须对泵进行检查工作。
为此，必须吊起泵，对照以下几方面检查：1、检查电力电缆和控制电缆损坏情况，如有必要可更换。
2、拆卸泵，检查叶轮和泵体口环的径向间隙。
如间隙过大，应更换密封环。
3、检查叶轮和泵体的磨损、腐蚀和气蚀情况。
如径向间隙太大或磨损太严重，请更新或修复每个零件。
4、应更换机械密封。
5、拆卸潜水电机，对所有零件进行检查，必须拆卸电机。
6、应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷（无任何变曲等）。
必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。
