QCC小组活动改善案例

课题活动成果发表C510105压克不 良大挑战发表者:2005年1月29日发表手顺:·小组简介 ·主题选定理由 ·目标设定 ·活动计划 ·不良分析及对策 ·效果确认 ·标准化 ·后续方向小组简介:组名：特攻五人组砂挂担当 ：组长:研磨担当 ：小组构成 ：组长：成员：团队精神:團结 合作 积极 向上主题选定理由:C510105压克不良异常 高达25%,严重影响不良率30% 20% 10% 0%24%23%25%生产滞后，返修损品增 加，人力、设备浪费!8月份 9月份 10月份目标设定:向目标3%挑战,挑战,再挑战!30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%25%8%目标：3%10月份12月份活动计划:日期 项目 现品不良定位 分析对策 效果确认 标准化制订 过程检讨 说明 计划: 实施: 10月 11月 12月第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 第9周 第10周 第11周 第12周 主担当 董纹伯黄玉领 杨乐乐 熊银桂 郑中点不良现象显现化:不良现象显现化分析块状保护漆压克不良分析1:方法 人员标准化不全 S面本身压克擦拭方 法不当 保护漆涂沫不标准 员工责任 心不强 干部确认 不到位 为 何 压 克 不 良 如 此 多保护漆太淡 脏水洗镜片 切削液附于品质反馈 不及时 保护漆表面 黑毛纸脏、 擦拭布脏 加工中积压 时间长 温度高 压力大、 时间长砂挂产生压克研磨压克产生环境其它机器对策实施计划表-1:不良项目 原 因 分 析 对 策 方 法 责任人 实施日期镜片表面研磨 S面本身压克 液附于保护漆 内层 切削液长时间 附于保护漆上 砂挂产生压克 易渗透镜片表 面 放水池中冲洗镜片,下盘插篮后洗 掉保护漆重新喷红色保护漆. 黄玉领 2004-11-5起砂挂OK后用毛巾将保护漆表面切削 董纹伯 2004-11-6起 液吸干.治具中心太突, 研磨产生压克 难以使整个保 将治具重新设计使其整个面接触. 护漆面接触 没人指导、教 育，品质观念 弱郑中点 2004-11-7起标准化不全实行干部专项管理，要求不定时确 认、指导，并进行定期理论培训.熊银桂 2004-11-5起改善前：水桶洗镜片，造成镜片表面研磨液附于保护漆内层形成压克。

品管圈(QCC)PPT案例分享二•品管圈(QCC)基本概念与原理•优秀品管圈(QCC)案例展示•QCC活动组织与实施步骤•问题解决技巧与方法应用•效果评估与持续改进计划•总结反思与未来展望品管圈(QCC)基本概念与原理品管圈定义及发展历程品管圈定义品管圈（Quality Control Circle，QCC）是指由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。

发展历程品管圈活动起源于美国，在日本得到了极大的发展，不仅在科技界，还扩展到企业界。

20世纪90年代，品管圈被引入中国，并得到了广泛的推广和应用。

QCC活动目标与原则活动目标提高员工素质，激发员工的积极性和创造性；改进质量、降低消耗、提高经济效益；建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。

活动原则自愿参加，上下结合；实事求是，联系实际；灵活多样，不拘一格；注重效果，持续改进。

提高员工参与度和工作积极性通过QCC活动，员工可以参与到企业的改进过程中，从而提高他们的工作积极性和对企业的归属感。

QCC活动注重解决实际问题，通过团队成员的共同努力，可以找出问题的根本原因并采取有效的措施进行改进，从而提升企业的产品和服务质量。

通过QCC活动，企业可以优化流程、减少浪费、降低不良率等，从而降低企业成本并提高生产效率。

QCC活动强调持续改进和团队合作，可以推动企业文化的变革，营造积极向上、持续改进的工作氛围。

提升企业产品和服务质量降低企业成本和提高效率营造持续改进的企业文化QCC在企业管理中应用价值优秀品管圈(QCC)案例展示活动背景活动目标活动成果经验总结案例一：提高生产效率类QCC 活动01020304针对生产线存在的效率问题，组织QCC 小组进行分析和改进。

通过优化生产流程、提高设备利用率、减少生产浪费等措施，提高生产效率。

经过QCC 小组的努力，生产效率得到了显著提升，生产周期缩短，成本降低。