金属疲劳试验机

PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案济南鸿君试验机制造有限公司2012 年12 月PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机技术方案1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。

1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。

是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。

2 方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。

该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。

系统进行工作的基本原理如下图。

2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。

2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。

2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。

2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。

2.1.4进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。

2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器主机参考照片2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。

2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。

2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。

金属热疲劳试验机技术说明吉林冠腾自动化技术有限公司一、概述：金属板材热疲劳试验机（以下简称试验机）主要用来检测金属板材在受到高低温交变温度下材料的失效形式，符合HB6660-92《金属板材热疲劳试验方法》及《新型金属板材热疲劳试验机设计》中的试验要求，具有测温准确，试验效率高的特点。

二、技术指标：试验高温温度：300℃-1200℃高温波动度：动态≤±3℃静态≤±1℃试验水温度：20℃试验水温波动度：≤±5℃测温精度：≤±1℃电炉功率：4kW升温时间：1200℃≤1H800℃≤30min连续工作时间：＞12H装夹试样数量：一次可以做4只循环次数：连续可设循环时间：加热时间: 0～无限长，可设定冷却时间: 0～无限长，可设定电源：380V三、主要结构及原理：试验机主要由支承框架、加热装置（即高温炉及控制器），冷却装置（加可调温冷水机）升降机构及PLC控制系统组成。

操作高度约1.2米。

温度设定简单和显示直观。

试验机原理图如下图所示：Array支承框架：支承框架由重型铝型材制造，具有重量轻、防锈能力强的特点。

加热装置主要由高温炉及控制器组成。

电炉结构：筒式大气炉，用3段电炉丝加热控制电炉温度适用范围：300℃～1200℃有效均热区长度：150mm炉管及电炉尺寸：炉膛内经：Φ90mm外型尺寸：Φ310×400mm炉丝（电热体）：采用φ5mm炉丝,低电压24V供电。

电炉炉表温度：≤90℃（平均）电源：380V±10%；50Hz±2%测控温仪表：温度控制仪表采用厦门宇电生产的AI808,数字显示，测温灵敏度0.1℃。

采用固态继电器控制炉温，具有电流冲击小、对电网污染小等特点，可一定程度上延长炉丝使用寿命。

冷端自动补偿误差≤0.5℃可与各类热电偶自由匹配，试验机配S型热电偶1只。

采用直接式侧插在电炉侧面。

加热的电炉型腔要采用的保温材料好，保温性能好，加热效率高。

疲劳试验机调研报告疲劳试验机调研报告疲劳试验机是一种用于测试材料在重复或持续加载下的疲劳强度和寿命的设备。

目前，随着工业化进程的不断推进和新材料的开发，对疲劳试验机的需求逐渐增加。

为了解疲劳试验机的市场现状和发展趋势，我们进行了一次调研。

调研结果显示，疲劳试验机市场主要分为国内市场和国际市场两部分。

国内市场主要由几家大型试验机生产厂商垄断，产品种类齐全，价格相对较低。

而国际市场则受到一些国际大公司的控制，产品质量和技术水平较高。

由于国内市场需求日益增长，国内厂商正积极拓展国际市场。

在产品种类方面，疲劳试验机主要分为高周疲劳试验机和低周疲劳试验机两大类。

高周疲劳试验机适用于对金属材料进行疲劳试验，具有高频振动和较小振幅的特点；低周疲劳试验机适用于对复杂载荷下的材料进行疲劳试验，具有低频振动和较大振幅的特点。

随着新材料的出现和应用范围的扩大，对疲劳试验机的需求也不断增加。

在技术水平方面，目前疲劳试验机行业主要面临的问题是设备精度和自动化程度较低。

传统的疲劳试验机多采用液压控制系统，操作繁琐，精度不高。

而现代化的疲劳试验机则采用电子控制系统，操作简便，精度高。

但是，由于技术和成本等方面的限制，电子控制系统的普及程度较低。

随着科技的发展和需求的增加，疲劳试验机行业将加大对自动化技术的研发和应用。

综上所述，疲劳试验机市场前景广阔，但仍然存在一些问题需要解决。

为了提高产品质量和竞争力，厂商需要加大科技研发力度，推动疲劳试验机技术的创新和进步。

同时，政府应加大对疲劳试验机行业的政策支持和扶持力度，为行业的快速发展提供保障。

相信在各方的共同努力下，疲劳试验机行业将迎来更加美好的明天。

疲劳试验标准与疲劳试验机疲劳试验标准与疲劳试验机Bairoe⼀、标准列表：1.ISO疲劳试验列表ISO 12108 ⾦属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展⽅法ISO 12107 ⾦属材料疲劳试验统计⽅案和数据分析⽅法ISO 1352 钢扭应⼒疲劳试验⽅法ISO 1143 ⾦属旋转弯曲疲劳试验⽅法ISO 12106 ⾦属材料–疲劳试验–轴向应变控制⽅法ISO 1099 ⾦属材料–疲劳试验–轴向⼒控制⽅法2.ASTM相关疲劳试验标准ASTM E2207-02 薄壁管应变控制轴向扭转疲劳试验⽅法ASTM E1949-03 粘贴⾦属电阻应变⽚室温疲劳寿命试验⽅法ASTM E796-94 ⾦属箔延性试验⽅法ASTM E739-91 线性或线性化应⼒-寿命（S-N）和应变-寿命（e-N）ASTM E647-05 疲劳裂纹扩展速率试验⽅法ASTM E606-04 应变控制疲劳试验⽅法ASTM E468-90 ⾦属材料恒幅疲劳试验结果表⽰⽅法ASTM E466-96 ⾦属材料⼒控制恒幅轴向疲劳试验⽅法3.GB相关疲劳试验标准GB/T 3075 ⾦属轴向疲劳试验⽅法GB/T 6398 ⾦属材料裂纹扩展试验⽅法GB/T 4337 ⾦属旋转弯曲疲劳试验⽅法GB/T 7733 ⾦属旋转弯曲腐蚀疲劳试验⽅法GB/T 12443 ⾦属扭应⼒疲劳试验⽅法GB/T 7732 ⾦属材料表⾯裂纹拉伸试样断裂韧度试验⽅法GB/T 21143 ⾦属材料准静态断裂韧度的统⼀试验⽅法GB/T 24176 ⾦属材料疲劳试验数据统计⽅案与分析⽅法GB/T 2107 ⾦属⾼温旋转弯曲疲劳试验⽅法GB/T15248 ⾦属材料轴向等幅低循环疲劳试验⽅法GB/T10622 ⾦属材料滚动接触疲劳试验⽅法⼆、相关试验机汇总：1.轴向疲劳试验通常采⽤电液伺服疲劳试验机。

这⼀类试验机频率通常在0.01-50Hz以内，也可以达到100Hz，设备采⽤液压作动器进⾏加载，设备载荷通常在10kN~1000kN之间（负荷系列数为：10、20、50、60、100、200、250、500、600、1000、2000），轴向电液伺服疲劳试验机通常配备的是楔形液压拉伸夹具，但根据试样情况也可配备其他的夹具。

常用的金属材料疲劳极限试验方法疲劳试验可以预测材料或构件在交变载荷作用下的疲劳强度，一般该类试验周期较长，所需设备比较复杂，但是由于一般的力学试验如静力拉伸、硬度和冲击试验，都不能够提供材料在反复交变载荷作用下的性能，因此对于重要的零构件进行疲劳试验是必须的。

MTS 810金属材料疲劳试验的一些常用试验方法通常包括单点疲劳试验法、升降法、高频振动试验法、超声疲劳试验法、红外热像技术疲劳试验方法等。

单点疲劳试验法适用于金属材料构件在室温、高温或腐蚀空气中旋转弯曲载荷条件下服役的情况。

该种方法在试样数量受限制的情况下，可近似测定疲劳曲线并粗略估计疲劳极限。

试验所需的疲劳试验机一般为弯曲疲劳试验机和拉压试验机。

升降法疲劳试验升降法疲劳试验是获得金属材料或结构疲劳极限的一种比较常用而又精确的方法，在常规疲劳试验方法测定疲劳强度的基础上或在指定寿命的材料或结构的疲劳强度无法通过试验直接测定的情况下，一般采用升降法疲劳试验间接测定疲劳强度。

主要用于测定中、长寿命区材料或结构疲劳强度的随机特性。

所需试验机一般为拉压疲劳试验机。

高频振动疲劳试验法常规疲劳试验中交变载荷的频率一般低于200Hz，无法精确测得一些零件在高频环境状态下的疲劳损伤。

高频振动试验利用试验器材产生含有循环载荷频率为1000Hz左右特性的交变惯性力作用于疲劳试样上，可以满足在高频、低幅、高循环环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。

高频振动试验主要用于军民机械工程的需要。

试验装置通常包括：控制仪、电荷适配器、功率放大器、加速度计、振动台等。

超声法疲劳试验超声法疲劳试验是一种加速共振式的疲劳试验方法，其测试频率（20kHz）远远超过常规疲劳测试频率（小于200Hz）。

超声疲劳试验可以在不同载荷特征、不同环境和温度等条件下进行，为疲劳研究提供了一个很好的手段。

嘉峪检测网提醒超声疲劳试验一般用于超高周疲劳试验，主要针对10^9以上周次疲劳试验。

高周疲劳时，材料宏观上主要表现为弹性的，所以在损伤本构关系中采用应力、应变等参量的弹性关系处理，而不涉及微塑性。

一、产品介绍：FLPL拉伸扭转疲劳试验机用于金属材料复合材料等试件的拉伸疲劳、扭转疲劳、拉扭复合疲劳等试验。

包括材料和零部件的拉伸、压缩、扭转、低周和高周疲劳试验。

通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展、断裂力学以及其他各种力学试验。

二、主要技术参数：2.1额定静态载荷试验力：±50KN、±100kN、±200KN力值可选，示值精度±1% ；2.2额定动态载荷试验力：±25KN、±100kN力值可选，±2%FS2.3 作动器振幅：±75mm，示值精度±0.5%FS；2.4 静态扭矩：±500Nm、±1000Nm扭矩可选，全程不分档，在2-100%范围内，示值精度±1%。

动态疲劳扭矩：±200Nm、±800Nm；2.5 扭转角度：±50°；2.6频率范围：0.01—50Hz；27 控制器类型：多通道闭环控制；2.8 主要试验波形：正弦波、三角波、矩形波、组合波；2.9试验空间：按实际测试试件所需；2.10 板试样的夹持范围：按试样规格；2.11 圆试样夹持范围：按试样规格；2.12高精度疲劳拉扭复合传感器；2.13全数字动态伺服测控系统；2.14高刚度疲劳试验机框架；2.15优化的拉伸扭转疲劳试验机主机液压系统，具有压力稳定、启停平稳、安全可靠无泄漏；2.16FL疲劳试验夹具夹持力可通过减压阀调节，减压压力范围可调。

无级可调压力可适应小负载脆性材料和大负载塑性材料的加持。

并能保证试验的可靠性；2.17拉扭疲劳试验软件用于恒幅动态试验，例如低周疲劳试验，恒幅疲劳试验，恒幅疲劳裂纹扩展试验等；2.18配置馥勒高低温试验系统或高温试验系统，可以实现高低温拉扭疲劳试验或高温拉扭复合试验等。

金属疲劳试验有哪些金属疲劳试验方法
疲劳试验，作为一种测定金属、非金属以及合金材料等拉伸、压缩等疲劳性能测试，常用于测量材料或产品的各项物理性能。

疲劳试验能测试哪些材料
金属：钢材、钢索、钢筋、钢板
非金属：橡胶、塑料、海绵、玻璃、胶管
合金材料：管件、五金、不锈钢、疲劳试验设备有哪些
根据试验频率：
低频疲劳试验机、中频疲劳试验机、高频疲劳试验机、超高频疲劳试验机、根据应力循环：
等幅疲劳试验机、变频疲劳试验机、程序疲劳试验机、随机疲劳试验机根据试验环境：
室温疲劳试验机、低温疲劳试验机、高温疲劳试验机、热疲劳试验机、腐蚀疲劳试验机、接触疲劳试验机、微动磨损疲劳试验机根据应力循环周次：
低周疲劳试验机、高周疲劳试验机
根据式样加载方法：
拉-压疲劳试验机、弯曲疲劳试验机、扭转疲劳试验机、复合应力疲劳试验机疲劳试验有哪些试验方法
扭转、弯曲、动态、拉伸、旋转、拉扭、纯弯、扭矩、静态、提吊、弯扭、弹跳、滚动、摇摆、屈曲、弹性、传动、。

关于疲乏试验机的原理介绍疲乏试验机重要用于检测金属与合金料子在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命等特性。

疲乏试验机在试验过程中需要经受高负荷、高频率运行，日常需要注意维护保养才略延长机器使用寿命。

1.定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。

2.力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。

3.液压油在长期工作中会氧化焦化，而且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。

因此需要每10个月更换一次液压油，才略保证设备无计划外停机。

4.定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，可以躲避一部分故障发生。

5.定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫。

6.液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。

关于疲乏试验机的原理介绍疲乏试验机用于进行测定金属、合金料子及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。

高频疲乏试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲乏试验、弯扭复合疲乏试验、交互弯曲疲乏试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲乏试验等。

高频疲乏试验机依据电磁谐振的原理工作，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是载荷比较大20KN—300KN，频率80—250Hz测试时间短的选择。

需要调频率，频率时固定几个档，依据使用客户的反馈，调频操作比较麻烦。

低频疲乏试验机依据电液伺服的原理工作，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN—1000KN低频率0—10Hz的选择；一般建议在10Hz左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大，后面的维护本钱太高，不建议使用更高频率。

疲劳试验机原理
疲劳试验机是一种用于测试材料在长时间重复应力加载下的耐久性能的设备。

其工作原理基于材料的疲劳寿命与加载次数之间的关系。

下面将介绍疲劳试验机的工作原理。

首先，疲劳试验机通过将被测试的材料夹在两个夹具之间，形成一个受力结构。

其中一个夹具是固定的，另一个夹具则连接到一个电动机或液压系统上。

电动机或液压系统通过施加力来加载材料。

其次，加载力可以通过不同的方式施加，如拉伸、压缩、扭转等。

这取决于要测试的材料的应用场景。

例如，对于金属材料，通常采用拉伸或压缩加载方式。

然后，疲劳试验机通过控制加载力的大小、频率和持续时间来模拟实际应用中的应力加载情况。

这些参数的选择基于材料的应用环境和使用要求。

接着，在材料加载期间，疲劳试验机会记录加载次数和加载力的大小。

这些数据有助于分析材料的疲劳性能和寿命。

通过不断增加加载次数，疲劳试验机可以确定材料的耐久性能，即其能够承受多少次加载而不产生破坏。

最后，在疲劳试验完成后，可以进行后续的分析和评估。

例如，可以通过统计方法绘制应力-寿命曲线，也可以观察并分析材
料的断裂面来理解其破坏机制。

总的来说，疲劳试验机利用加载力的频率和重复次数来模拟材料在实际使用中所受到的应力作用，通过评估材料的疲劳性能和寿命来预测其在实际工作环境中的可靠性。

疲劳试验机的频率定义概述说明以及解释1. 引言1.1 概述引言部分将提供对疲劳试验机的频率定义进行概述。

在本部分中，我们将介绍疲劳试验机的概念，以及其在工程领域中的重要性和应用。

此外，我们还将探讨为什么频率定义对于识别材料或组件的疲劳特性至关重要，并解释如何正确测量和计算频率。

1.2 文章结构本文将按以下结构展开论述。

首先，在第二节“频率定义”中，我们将详细介绍频率的定义、解释和常见术语。

然后，在第三节“疲劳试验机概述”中，我们将描述疲劳试验机的设备描述、使用领域和工作原理。

接下来，在第四节“疲劳试验机研究发展历程”中，我们将回顾该领域的起源、演变以及关键技术突破和进展。

最后，在第五节“结论和展望”中，我们将总结核心内容并提出未来的研究方向和挑战。

1.3 目的本文旨在为读者提供对于疲劳试验机频率定义的全面了解。

通过阅读本文，读者将能够了解频率的概念和重要性，并掌握正确测量和计算频率的方法。

此外，本文还将介绍疲劳试验机的概述，并回顾其研究发展历程。

最后，我们将总结核心内容并提出未来的研究方向和挑战，以促进该领域的发展和应用。

2. 频率定义:2.1 定义解释:在疲劳试验机领域中，频率是指试验样品或材料在加载过程中的重复应力或变形的速度。

它表示单位时间内应力或变形施加的次数。

频率通常以赫兹（Hz）为单位。

2.2 常见术语介绍:在了解频率定义之前，以下是一些与频率相关的常见术语：- 循环(Cycle)：在疲劳试验中，循环指样品经历完整的加载和卸载过程。

一个循环包含一个完整的应力或变形周期。

- 频率(Frequency)：频率是指单位时间内发生循环的次数。

它可以描述疲劳试验机操作的快慢程度。

- 脉冲(Pulse)：脉冲是指施加在样品上的单个应力或变形波形。

多个脉冲组成了一个循环。

- 最大使用频率(Maximum Frequency)：最大使用频率是指疲劳试验机能够达到的最高循环数。

超过此频率可能会导致设备损坏或失效。

金属疲劳试验金属疲劳试验大纲1．通过金属材料疲劳实验,测定金属材料的σ-1(107),绘制材料的S-N曲线,并观察疲劳破坏现象和断口特征,进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法.2．主要设备:纯弯曲疲劳试验机,游标卡尺;主要耗材:金属材料试样.(单点法需8-10根试样,成组法至少需20根试样.)金属疲劳试验指导书在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。

分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。

已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。

金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。

静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。

疲劳断口（见图2－30）明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。

裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。

载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。

至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。

统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。

因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。

图２-30 疲劳试样断口示意图一﹑实验目的1. 观察疲劳失效现象和断口特征。

2. 了解测定材料疲劳极限的方法。

二、实验设备1. 疲劳试验机。

2. 游标卡尺。

三﹑实验原理及方法在交变应力的应力循环中，最小应力和最大应力的比值 r=m ax m inσσ （2-16）称为循环特征或应力比。

在既定的r 下，若试样的最大应力为σ1m ax ，经历N 1次循环后，发生疲劳失效，则N 1称为最大应力为σ1m ax 时的疲劳寿命（简称寿命）。

实验表明，在同一循环特征下，最大应力越大，则寿命越短；随着最大应力的降低，寿命迅速增加。

金属疲劳强度试验方法嘿，咱今儿个就来唠唠这金属疲劳强度试验方法。

你说这金属啊，平日里看着挺结实的，可要是让它一直累啊累的，它也会受不了。

就好比咱人，天天干重活，时间长了也得累垮不是？那怎么知道这金属啥时候会累垮呢？这就得靠这些个试验方法啦！常见的一种方法就是那啥，疲劳试验机测试法。

把金属样品放到那试验机里，让它不停地来回折腾，就跟折磨它似的。

看它能坚持多久，啥时候出现问题。

这就像咱跑马拉松，一直跑一直跑，看谁能坚持到最后。

你想想，要是金属在这种折腾下还能挺住，那质量肯定杠杠的呀！还有一种方法叫应变疲劳试验法。

这就好像是给金属施加各种压力，看它怎么变形。

就像给气球吹气，看它啥时候爆掉。

通过观察金属在应变下的表现，就能知道它的疲劳强度咋样啦。

再有就是高周疲劳试验法，这名字听着就挺高大上的吧？其实就是让金属快速地反复运动，频率可高啦。

这就像咱快速地眨眼睛，眨多了也会累啊。

通过这种高频的折腾，就能瞧出这金属到底耐不耐疲劳。

你说这些试验方法是不是挺有意思的？就像是在跟金属玩游戏，只不过这个游戏可不轻松，是要测出金属的真本事呢！要是金属没通过这些试验，那可就不能用在那些重要的地方啦，不然出了问题可就麻烦大了。

咱生活里好多东西都得靠金属啊，汽车、飞机、大桥，这些不都得用结实的金属嘛。

要是金属质量不行，那后果简直不敢想。

这些试验方法就是给金属的一个大考验，只有通过了考验的金属，才能放心地让它去为我们服务呀！你说要是没有这些试验方法，那我们用的东西得多不靠谱啊！说不定哪天开着车呢，车就散架了；或者走在桥上呢，桥突然塌了。

那可太吓人啦！所以啊，这些试验方法可太重要啦，它们是保障我们安全的一道防线呢！咱可得好好感谢那些研究这些方法的人，是他们让我们能用上安全可靠的金属制品。

他们就像金属的医生，给金属做各种检查，确保它们健健康康的。

总之呢，这金属疲劳强度试验方法可真是个大学问，这里面的门道多着呢！咱普通人虽然不用亲自去做这些试验，但了解了解也是挺有意思的，对吧？这样咱以后再看到金属制品的时候，就知道它们是经过了重重考验才来到我们身边的啦！。

一、产品介绍：
FL原位拉伸疲劳试验机用于测量金属、陶瓷、塑料、复合材料、压缩、弯曲、剪切、生物材料等拉伸、疲劳、蠕变、松弛等试验。

可在动态、静态等载荷条件下观察试样形变。

可配合高温加热模块、低温制冷模块等模拟试样实际工作环境条件下的各种应力加载。

可配合光学显微镜、金相显微镜、扫描探针显微镜、扫描电子显微镜、原位X射线显微镜、原子力显微镜等实现多维度测量及原位测试。

二、主要技术参数规格：
2.1原位拉伸试验力：10N、20N、50N、200N、500N、1000N、2000N、5000N、10KN；
2.2测力精度误差：±0.5%；
2.3试验力分辨率：1/500000FS；
2.4变形分辨率：100nm；
2.5变形测量精度：±0.5%；
2.6拉伸试验速度：可通过软件进行设置调节；
2.7高低温试验温度：室温~1200℃，室温~-100℃；
2.8拉伸行程：≥50mm；
2.9位移分辨率：优于0.1um；
2.10试验环境：真空环境或大气环境；
2.11加载力控制、位移控制、变形控制、温度时间控制等；
2.12试验夹具包括：拉伸试验夹具、压缩试验夹具、弯曲试验夹具、疲劳试验夹具等；
2.13试验种类：原位拉伸试验、原位疲劳试验、高温原位拉伸试验、原位高低温拉伸试验、蠕变松弛试验等；
2.14试验测控器：动静态测控器，数字闭环测控；
2.15试验软件：原位拉伸试验软件、原位疲劳试验软件，蠕变松弛软件可编辑程序，可导出实验报告。

混凝土结构疲劳性能检测技术规范一、前言混凝土结构是现代建筑中常见的基础和主要承重结构，其安全性和稳定性是非常重要的。

然而，混凝土结构在长期使用和受到外力作用的情况下，容易出现疲劳问题，不仅会影响结构的使用寿命，还可能导致严重的安全事故。

因此，对混凝土结构进行疲劳性能检测具有重要的意义。

本文将详细介绍混凝土结构疲劳性能检测的技术规程。

二、检测设备和工具1. 金属疲劳试验机：用于对混凝土试件进行疲劳试验；2. 电子测力计：用于测量混凝土试件的受力情况；3. 金属切割机：用于将混凝土试件切割成标准尺寸；4. 涂料：用于涂抹在混凝土试件表面，以保护试件表面不受损伤；5. 其他配件：如夹具、电线等。

三、试件制备1. 混凝土试件的制备应符合国家相关标准；2. 制备混凝土试件时，应根据实际需要选择试件尺寸和形状；3. 制备的混凝土试件应符合以下要求：（1）试件应具有一定的代表性；（2）试件应具有足够的强度和刚度；（3）试件表面应平整光滑，无明显缺陷和损伤。

四、试验方法1. 试件的测量和标记（1）测量试件的尺寸和重量，并记录；（2）在试件上标记试验编号、试件尺寸、试验日期等信息，以便于后续的数据处理和分析。

2. 试件的疲劳试验（1）将试件夹紧在金属疲劳试验机上；（2）设置试验条件，包括试验频率、载荷幅值、试验次数等；（3）开始试验，记录试件的受力情况，并及时处理数据。

3. 数据处理（1）根据试验数据计算出试件的应力、应变、位移等参数；（2）绘制应力-循环次数曲线，分析试件的疲劳性能；（3）根据试验结果，对试件的疲劳寿命进行预测和评估。

五、注意事项1. 试件的制备应严格按照要求进行，避免制备不合格试件；2. 试验过程中应及时记录试件的受力情况和试验条件；3. 试验结束后应对试验设备和试件进行清洁和维护；4. 对于试验中出现的问题，应及时处理和记录。

六、结论本文介绍了混凝土结构疲劳性能检测的技术规程，包括试件制备、试验方法、数据处理和注意事项等方面的内容。

疲乏试验机故障问题解决方案液压试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义。

主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧3、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；4、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的润滑脂；5、由于试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（尽量每次做完试验后进行清扫）；油源的保养：1、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。

2、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。

假如机器在待机状态，转换开关应打到加载档，由于假如转换开关打在快退档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。

掌控系统保养：1、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；2、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源。

3、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；4、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固。

疲乏试验机故障问题解决方案疲乏试验机用于进行测定金属、合金料子及其构件在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。

由于是精密型仪器，有时操作欠妥会显现问题，下面我们来说一下常见的故障，该怎么解决。

很多用户会碰到这样一个常见的问题，那就是打开电源开关机器没有反应，这是哪里出问题了呢？1、电源问题：测量电源插座是否为AV220v，检测电源线。

解决方法：更换电源插座，更换电源线。

2、保险管：察看是否烧坏。

解决方法：使用备用保险管。

3、电源开关：察看开关电源指示灯是否点亮，用万用表测量电压。

解决方法：与厂家联系更换开关电源。

疲劳试验机技术文件
一、用途及使用范围
PQ-6型弯曲疲劳试验机主要对金属材料在对称反复交变的弯曲应力下，测定其弯曲疲劳极限
值。

还可以通过经验公式的换算，粗略的得出拉压疲劳极限与扭转疲劳极限。

钢：σ12=（0.8~0.9）σ-1 τ-1=（0.5~0.6）σ-1 —
铸铁：σ12=（0.6~0.7）σ-1 τ-1=（0.7~0.9）σ-1 —
轻和金：τ-1=（0.5~0.6）σ-1
二、主要技术性能规范
1. 试样夹持部直径ф12和ф17mm
2. 试样长度 226mm
3. 试样承受最大弯曲力矩 60N.m
4. 试样转速≈3000r/min
5. 计数器可记录之最大圈数 99999999
6. 电动机 380v 0.8kw 3000r/min
宽×高） 1170×400×1225mm 7. 外形尺寸（长|×
8. 试验机净重≈420kg
9. 砝码总重 1080N
二：技术文件：随机提供一份中文说明书（包括：设备标准配置清单，设备操作章节，设备
工作原理章节，设备维修保养章节，以及设备内部结构/主要部件示意图等内容），和设备出
厂合格证明。

金属材料剪切疲劳试验引言：金属材料剪切疲劳试验是一种常用的材料力学测试方法，用于评估金属在剪切载荷下的疲劳性能。

通过该试验可以确定金属在长期应力循环下的疲劳寿命和疲劳强度，并为工程实践提供重要参考。

本文将详细介绍金属材料剪切疲劳试验的原理、设备和操作步骤，并探讨其在材料研究和工程应用中的重要性。

一、试验原理金属材料剪切疲劳试验是将金属试样置于剪切载荷下进行循环加载，以模拟实际工况下的应力循环情况。

试验中，通过施加不同的剪切载荷和频率，观察金属试样在循环加载下的疲劳行为。

根据试验结果，可以得到材料的疲劳寿命曲线和疲劳强度。

二、试验设备金属材料剪切疲劳试验需要使用专用的试验设备，包括剪切试验机、荷载传感器、位移传感器等。

剪切试验机用于施加剪切载荷，荷载传感器用于测量试样所受的载荷大小，位移传感器用于测量试样的位移变化。

这些设备通常由专业厂商生产和提供。

三、试验操作步骤1. 准备金属试样：根据试验要求，制备金属试样，通常为矩形或圆形截面。

试样的尺寸和几何形状应符合标准要求，并且表面应光洁平整。

2. 安装试样：将试样安装在剪切试验机上，确保试样与试验设备的夹持装置良好接触，以避免试样在试验中的位移或旋转。

3. 设置试验参数：根据试验要求，设置剪切载荷和频率。

通常，剪切载荷会在一定范围内变化，并以一定的频率循环加载到试样上。

4. 进行试验：启动剪切试验机，开始对金属试样施加剪切载荷。

根据设定的频率和循环次数，连续加载试样，直到达到预设的循环次数或试样发生破坏。

5. 记录试验数据：在试验过程中，实时记录试验数据，包括载荷大小、位移变化等。

这些数据将用于后续的数据分析和结果评估。

6. 分析试验结果：根据试验数据，绘制载荷-位移曲线、载荷-时间曲线和位移-时间曲线等，以评估金属试样在剪切疲劳载荷下的疲劳性能。

同时，计算疲劳寿命曲线和疲劳强度，为工程实践提供参考。

四、试验应用金属材料剪切疲劳试验在材料研究和工程应用中具有广泛的应用价值。