N0.6机凝泵由B泵变频运行切换为A泵变频运行

3.2控制系统的操作说明（1）频泵运行中向定速泵的切换操作：方法一：保持除氧器上水调节阀控制站自动，启动2B定速泵，调节阀能够迅速关闭至当时给水流量所需要开度附近参与水位控制，同时2A 泵转速控制操作站自切手动，待水位稳定后，停运2A变频泵。

方法二(推荐)：保持除氧器上水调节阀控制站自动，运行人员手动将2A泵缓慢升到额定转速，上水调节阀会自动关维持水位，待水位稳定后启动2B定速泵,停运2A变频泵。

（2）定速泵运行中向变频泵的切换：保持“调节阀控制自动”运行方式，启动2A变频器，2A变频泵升速至额定转速，停运2B定速泵，待水位稳定后，将2A泵转速控制操作站投自动，调节阀缓慢开展，变频泵根据水位设定点自动控制除氧器水位。

（3）变频泵自动方式运行中，上水调门控制站保持在自动，发生变频泵跳闸时，自动联起定速泵，调节阀快速关闭至当时给水流量所需要开度附近控制除氧器水位。

（4）定速泵运行时，发生定速泵跳闸时，变频泵自动联起，并快速（10秒钟）升至额定转速，待水位稳定后投自动，调节阀控制站在自动状态并由逻辑控制将其缓慢开展，变频泵根据设定点维持除氧器水位。

凝泵变频运行技术措施凝结水系统运行方式一．凝泵变频正常启动以启动#1凝泵为例：1．系统就地检查结束，工作票终结。

按规程规定检查完毕；2．联系电气给凝泵有关开关送电，具备启动条件；3．手动全开凝泵最小流量阀,手动关闭凝结水上除氧器调阀及其旁路阀;4. 检查#1凝泵工频开关(1QF)、变频器供#2凝泵开关（5QF）、变频器进线开关（3QF）、变频器供#1凝泵开关（4QF）处于工作位分闸状态；5．在凝泵控制（CEP CONTROL）画面检查开关状态正常，无报警信号。

高压合闸允许（INVERTER HV PMT）信号发出；6．合变频器供#1凝泵开关（4QF）；7．检查变频器供#1凝泵开关（4QF）合上后，再合变频器进线开关（3QF）；8．变频器自动进行充电操作，大约延时120S左右，变频器准备好（INVERTER READY）信号发出；9．点击画面上变频器符号，将变频器合闸。

1．以甲凝泵工频运行，变频启动乙凝泵运行为例：a：解除凝泵联动开关，变频启动乙凝泵。

b：乙凝泵变频启动后，在凝泵变频控制画面输入目标转速1480r/min 。

注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。

c：停用甲凝泵工频运行，并将凝泵联动开关置甲凝泵联动位。

切换操作结束。

d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。

之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）1。

（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。

2．以甲凝泵工频运行切换为甲凝泵变频运行为例：a：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵工频运行。

b：变频启动甲凝泵后，设定甲凝泵变频运行转速至1480r/min。

注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。

c：停用乙凝泵工频运行并将联动开关置乙凝泵联动位，此切换操作结束。

d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。

之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。

（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。

3．以甲凝泵变频运行切换为乙凝泵变频运行为例：a：查关除水调整器旁路，解除甲凝泵变频控制自动，投入除水调整器自动，将甲凝泵升速至1480r/min，注意除水调整器自动、除氧器水位及凝器水位正常。

b：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵变频运行。

c：工频启动甲凝泵后，停用乙凝泵工频运行。

d：变频启动乙凝泵后，设定乙凝泵变频运行转速至1480r/min。

注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。

c：停用甲凝泵工频运行并将联动开关置甲凝泵联动位，此切换操作结束。

d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。

中电投能源铝业临河发电有限公司供油泵变频调试一、要求：1、正常运行时，A供油泵变频运行，工频泵（B泵或C泵）备用，变频自动投入正常，再循环调门处于手动位置（维持4%开度），燃油压力通过泵变频转速调节，维持炉前油系统油压3.3MPa。

2、在油枪投入时，炉前油压发生变化时，变频泵自动指令调节正常，能迅速调节满足炉前油压力要求。

3、在炉前油压力波动时，油泵变频调节能实现平稳过渡，不出现变频指令长时间频繁波动。

4、油泵变频运行时，对PLC画面参数不产生干扰，画面参数不发生波动。

5、A变频泵跳闸时，工频备用泵自动联启，维持油压正常。

二、调试步骤：1、供油泵变频器接线结束，热工逻辑更改完成，PLS控制线路连接完成（注：PLC控制线路与电机电缆分开），甩开变频器出口与油泵电机接线，进行变频器调试。

（1）将变频器控制柜电源开关合上，在PLC画面上将变频指令手动输入至0 ,在PLC画面上合上A供油泵开关。

（2）将变频器控制柜上的选择开关切至自动，观察PLC画面参数有无异常。

（3）如画面参数没有异常，则手动增加变频指令分别至5%、25%、50%、75%、100%，在变频器控制柜上观察频率变化与PLC画面指令相对应。

（4）手动加指令调试完成，调试正常，则进行变频自动调试。

（5）在PLC画面上将变频调节投入自动，变频压力设定值将自动至于投自动前的实际母管油压值。

（6）增加变频压力设定值，使其与实际母管油压产生小幅度偏差（例如实际油压3.4MPa，输入变频压力设定值3.5MPa）；观察变频指令自动增加情况正常。

（7）通过手动关闭再循环调门开度适当增加母管有压使其大于变频压力设定值，观察变频指令自动下降正常。

（8）变频器调试结束，结果正常，退出备用泵联锁，将变频指令手动至0 ，停止A供油泵变频运行。

2、将变频器控制柜停电，连接变频器出口至油泵电机电缆，进行变频带泵调试。

（1）将变频器控制柜电源开关合上，在PLC画面上将变频指令手动输入至0 ,在PLC画面上合上A供油泵开关。

凝结水泵变频系统补充规程我公司凝结水泵变频器采用东方日立（成都）电控设备有限公司的DHVECTOL-DI01400/06高压变频系统，DHVECTOL-DI系列变频器适用于标准（3kV、6kV及10kV）的三相交流异步感应电动机，通过将工频电源变换为频率、电压均连续可调的电源，使电动机拖动系统运行在最佳状态。

一、变频系统接线图我公司凝结水泵变频器采用一拖二切换运行方式，两台凝结水泵共用一台变频器。

变频系统由高压变频器（包括控制柜、变压器柜及功率单元柜）及电源开关柜(包括两台凝结水泵的变频输入、输出开关柜及旁路开关柜)组成，电源开关柜实现凝泵电机的切换操作。

6KV IB母线6KV IA母线6109B6109AKM2KM3KM1KM4SH-HVF机机高压变频器械械锁锁联联锁锁KM6KM5MM B凝泵电机A凝泵电机对各设备进行规范术语命名如下表，正式编号待以后补充编号描述编号描述DHVECTOL-DI01400/06电压等级6kV产品的容量1400kVA代表东方日立生产的高压变频器、控制柜内输入电压监视熔断器：用于变频器输入电压监视，当该熔断器熔断3，变频器将跳闸停运。

0电源电压为6kV后，变频器将认为五、变频器各真空接触器电气闭锁介绍1、A泵旁路真空接触器KM1与A泵变频输出真空接触器KM5之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；2、B泵旁路真空接触器KM4与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；3、A泵变频输入真空接触器KM2与B泵变频输入真空接触器KM3之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸。

4、A泵变频输出真空接触器KM5与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；六、变频器操作DHVECTOL-DI01400/06变频器系统具有变频和工频两种运行方式，用户可根据实际需要在送高压电前通过电源开关柜来选择工频或变频运行。

变频器在火力发电厂凝结水泵上的应用作者：樊龙景来源：《武汉科技报·科教论坛》2013年第10期【摘要】随着电力电子技术、自动控制技术、现代通信技术和高压电气技术的飞速发展，高压变频调速技术日趋成熟，在电力行业中的应用也得到很大的推广。

从本公司600MW 机组凝结水泵高压变频器使用的情况来看，变频装置工作稳定，凝结水系统的运行更加合理和稳定，同时其节能效果明显，值得在火力发电厂进一步推广应用。

【关键词】凝结水泵；变频器；节能一、前言大唐韩城第二发电有限责任公司位于陕西省韩城市，装备有四台600MW亚临界燃煤机组，其中I期两台机组凝结水泵在设计安装时未采用变频技术，单台机组采用“一用一备”配置。

实际应用中发现机组在满负荷运行时，电机电流最大在100A左右，具有较大的功率裕度，设备运行时特别在低负荷率时，电机的电能浪费比较严重，因而在2008年、2009年分别将这两台机组凝结水泵改为变频器运行。

二、变频器的运行方式及一次接线原理（一）一次接线变频装置与电动机采用“一拖二”的变频方式，一台机组采用一套变频器可以轮流拖动两台凝结水泵运行。

如图1所示，6.3kV电源经1号机凝泵变频电源开关输入到高压变频装置，变频装置输出经两台隔离刀闸K1A（1A凝泵切换刀闸）、K1B（1B凝泵切换刀闸）分别送至两台凝泵电动机。

（二）逻辑联锁1A凝结水泵电源开关与隔离刀闸K1A（1A凝泵切换刀闸）有电气闭锁，不能同时处于“合”状态；1B凝结水泵电源开关与隔离刀闸K1B（1A凝泵切换刀闸）有电气闭锁，不能同时处于“合”状态；K1A与K1B有机械、电气闭锁，不能同时处于“合”状态。

1号机凝泵变频电源开关在合位时，有防止拉合K1A、K1B功能。

（三）运行方式A泵变频运行，B泵工频备用。

此时1号机凝泵变频电源、K1A合闸，K1B、1A凝结水泵电源、1B凝结水泵电源断开。

B泵变频运行，A泵工频备用。

此时1B凝泵电源开关、K1B合闸，K1A、1A凝结水泵电源开关、1B凝结水泵电源开关断开。

高压变频器操作规程一，变频投入时上电前的准备工作1，检查旁路柜的两刀闸的位置，两旁路柜必须在一个变频投入和一个工频投入状态（变频投入时两刀闸都应在向上的位置，左为变频输入侧，右为变频输出侧，并且旁路柜上的指示灯，变频投入状态指示灯亮）,运行A泵，则将A泵旁路柜（左手侧）投入到变频状态。

运行B泵电机，则将B泵旁路柜（右手为输入侧）投入到变频状态。

严禁将A泵，B泵旁路柜同时投入到变频状态2，检查变频器单元柜控制触摸控制界面的上面的三个指示灯，分别为“高压指示”“运行指示”和“故障指示”，这时候三个指示灯应全灭。

如有重故障（故障指示灯常亮），只要按高压分断按钮旁边的复位按钮即可。

3，检查变频器单元柜控制触摸控制界面的下面的“高压分断”按钮是否为弹起状态。

4，检查变频器单元柜上的触摸屏控制界面，操作界面上的显示为“高压不就绪”并且无其他的故障显示。

这样的情况下，方可送高压电源。

二，变频器上高压，运行及停机（就地）1，高压上电：将小车摇进开关柜工作位，送高压开关柜电源。

2，变频运行：等变频器的高压指示灯亮，并且监视器界面显示“系统待机”，按一下“RUN”键，则变频器开始运行，运行指示灯亮。

3，变频停机：如要停止运行变频器，按一下“STOP”键，则变频器停止运行，这时监视器界面上方的“运行指示”灯灭。

（注意：如果停机时变频器发生故障，那是正常现象，复位即可）5，高压下电：按对应的电源柜的“分闸按钮”，再将原来对应的高压开关柜分闸三，远程DCS操作变频器1，高压上电：将小车摇进开关柜工作位，远方合高压开关柜2，变频运行：等变频器高压就绪信号送上DCS后，点击启动变频器3，变频停机：点击停止键停止运行变频器4，高压下电：DCS远程分断与变频器相对应的高压开关柜四，注意事项1，严禁带负荷拉动旁路柜的刀闸手柄。

严禁用钥匙操作刀闸手柄。

2，严禁将两旁路柜同时投入到变频投入状态。

3，在正常情况下，两旁路柜必须为一工频（旁路运行状态）一变频（变频投入状态）4，变频器运行过程中除了专业人员外，严禁打开变频出线室及变频器的柜门以及旁路柜的柜门。

凝结水泵变频器操作说明一、凝结水泵变频器控制元件说明1.QF21：模块柜A冷却风扇电源开关；2.QF22：模块柜B冷却风扇电源开关；3.QF23：模块柜C冷却风扇电源开关；4.QF31：变压器柜A冷却风扇电源开关；5.QF32：变压器柜B冷却风扇电源开关；6.FAN11：控制柜A冷却风扇；7.FAN12：控制柜B冷却风扇；8.FAN21：模块柜A冷却风扇；9.FAN22：模块柜B冷却风扇；10.FAN23：模块柜C冷却风扇；11.FAN31：变压器柜A冷却风扇；12.FAN32：变压器柜B冷却风扇；13.FU1：旁通柜供电保护熔断器；14.FU2：变压器柜照明保护熔断器；15.FU3：控制柜照明保护熔断器；16.FU4：检修用电保护熔断器；17.FU5：控制柜冷却风扇保护熔断器；18.FU6：主控箱用电熔断器；19.FU7：PLC电源保护熔断器；20.FU8：PW1电源开关保护熔断器；21.FU9：PW2电源开关保护熔断器；22.主电源开关：电源从#1机汽机MCC1A段来。

23.备用电源开关：电源从#1机汽机MCC1B段来。

24.主控电源开关：AC220V控制电源。

二、凝结水泵变频器送电步骤1、凝泵变频器低压回路送电1)在主厂房#1机直流110V1 A 、1B段母线上分别合上凝结水泵变频器直流电源一、二开关；2)在汽机MCC1A 、MCC1B段母线上分别送上凝结水泵变频器控制柜电源；3)装上凝泵变频器控制柜内的FU2~FU9熔断器；4)合上凝泵变频器控制柜内主电源开关；5)合上凝泵变频器控制柜内备用电源开关；6)按下凝泵变频器控制柜内UPS电源开关2秒，UPS灯亮；7)合上凝泵变频器控制柜内主控电源开关；8)分别合上凝泵变频器控制柜后的风扇电源小开关（QF21,QF22,QF23,QF31,QF32）。

2、凝泵变频器高压回路送电1）将凝泵变频器电源开关转热备用；2）将凝泵变频开关转热备用。

3、凝泵变频器就地启动1）在凝泵变频器控制触摸屏上检查变频器“系统就绪”闪亮；2）在凝泵变频器控制触摸屏上画面上点按“功能选择”，检查工频、变频开关在“分闸”状态；3）将变频器控制柜“远方/就地”切换开关切至“就地”；4）选择启动的凝泵，（以1A凝泵为例）点选“A泵启动”→弹出窗口，点“是”，1A凝泵变频QF4开关自动合闸→“请合高压”闪亮，等待5分钟后→在集控#1机DCS凝泵变频器控制画面上检查凝泵变频器电源开关“QF2合闸允许”亮→在DCS上合上凝泵变频器电源开关QF2→“系统等待”闪亮，等待 30秒后→“请求运行”闪亮→点“变频运行”→弹出窗口，点“是”→“A 泵变频运行”亮→给定频率。

3#凝泵变频器操作说明1、设备简介我厂3#凝泵变频器采用一拖二手动旁路方案。

A泵变频运行时，B泵工频备用，此时，K11、K12合闸，K13断开，K21、K22断开，K23合闸。

B泵变频运行时，A泵工频备用，此时，K21、K22合闸，K23断开，K11、K12断开，K13合闸。

两泵可以同时工频运行，但不可以同时变频运行。

3#凝泵变频器采用提迈克TMDriver-MV1000系列高压变频器，控制模式为矢量控制。

2、刀闸的互锁逻辑1.K11与K21电气互锁：变频器只能接受一路高压；2.K12与K13机械互锁：A泵只能变频或者工频运行；3.K22与K23机械互锁：B泵只能变频或者工频运行；4.K11与K12电气互锁：先合K11，再合K12；5.K21与K22电气互锁：先合K21，再合K22。

3、控制电源交流控制电源：变频器有两路交流380V控制电源，一用一备，自动切换。

两路电源从保安段送至变频器室的“控制电源箱”，再由控制箱分配至变频器主电源开关。

4、变频器的启动1.变频器启动前需要具备的条件1.1．送变频器交流控制电源（至少一路）；1.2．投6KV高压开关的综合保护出口压板；1.3．无重故障信号：如果有重故障，则先进行复归操作；1.4．变频器在远方位；2.变频器的启动2.1．合6KV高压开关QF；2.2．QF合闸成功后，操作面板上的ready灯亮，DCS画面发出启动指令；2.3．变频器启动后，自行将水泵拖至初始转速，变频控制面板上的“RUN”绿灯常亮；3.变频器的停止3.1．DCS画面发变频器停止指令，变频器正常停机；3.2．分断6KV高压开关。

4.工频启动4.1．确认需工频启动的泵在“工频方式”；4.2．投6KV高压开关的综合保护出口压板；4.3．合上6KV高压开关；5、变频器的异常运行1.控制电源故障1.1.交流电源故障：两路交流控制电源中的任意一路掉电后，变频器会进行一次电源切换，仍可以正常运行。

凝结水泵变频系统补充规程我公司凝结水泵变频器采用东方日立（成都）电控设备有限公司的DHVECTOL-DI01400/06高压变频系统，DHVECTOL-DI系列变频器适用于标准（3kV、6kV及10kV）的三相交流异步感应电动机，通过将工频电源变换为频率、电压均连续可调的电源，使电动机拖动系统运行在最佳状态。

一、变频系统接线图我公司凝结水泵变频器采用一拖二切换运行方式，两台凝结水泵共用一台变频器。

变频系统由高压变频器（包括控制柜、变压器柜及功率单元柜）及电源开关柜(包括两台凝结水泵的变频输入、输出开关柜及旁路开关柜)组成，电源开关柜实现凝泵电机的切换操作。

6KV IB母线6KV IA母线6109B6109AKM2KM3KM1KM4SH-HVF机机高压变频器械械锁锁联联锁锁KM6KM5MM B凝泵电机A凝泵电机对各设备进行规范术语命名如下表，正式编号待以后补充编号描述编号描述DHVECTOL-DI01400/06电压等级6kV产品的容量1400kVA代表东方日立生产的高压变频器、控制柜内输入电压监视熔断器：用于变频器输入电压监视，当该熔断器熔断3，变频器将跳闸停运。

0电源电压为6kV后，变频器将认为五、变频器各真空接触器电气闭锁介绍1、A泵旁路真空接触器KM1与A泵变频输出真空接触器KM5之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；2、B泵旁路真空接触器KM4与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；3、A泵变频输入真空接触器KM2与B泵变频输入真空接触器KM3之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸。

4、A泵变频输出真空接触器KM5与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；六、变频器操作DHVECTOL-DI01400/06变频器系统具有变频和工频两种运行方式，用户可根据实际需要在送高压电前通过电源开关柜来选择工频或变频运行。

神华福能发电有限责任公司凝结水泵变频器运行规定批准：审核：编写：神华福能发电有限责任公司我厂凝结水泵变频器为一拖二手动旁路接线方式（附图一），运行时电压通过工频电缆返送到工频开关下触头，工频电源开关柜与变频电源开关柜为不同间隔的开关柜，工频电源开关柜内地刀与变频电源开关无法实现机械闭锁，变频器出线刀闸（K1/K2）为手动操作刀闸，存在以下安全隐患（以3号机为例）：1、当凝结水泵在变频运行时，存在带电误合工频电源开关柜内接地刀闸(30BBA03GS301/30BBB03GS301)的风险；2、在工频电源开关柜内接地刀闸(30BBA03GS301/30BBB03GS301)合闸时，存在带接地刀闸(30BBA03GS301/30BBB03GS301)合变频电源开关（30BBB04）的风险；3、当凝结水泵变频电源切换时，存在手动带电误合变频器出线刀闸（K1/K2）的风险；4、当A凝结水泵变频运行时，若6kV B段失电，将会造成凝结水中断机组跳闸的风险。

为避免带地刀合闸和带电合地刀的安全隐患，规定如下：一、凝泵变频器操作规定1、凝泵变频器送电前须检查凝泵变频器、变频电源开关、工频电源开关工作票终结，严格执行凝泵变频器送电操作票。

2、变频器每次转热备用前应仔细检查变频电源开关柜内地刀30BBB04GS301和转变频凝泵工频电源开关柜内地刀30BBA03GS301（30BBB03GS301)在分闸位置，地刀操作窗口上锁。

3、变频器每次转热备用前需检查转变频凝泵工频电源开关30BBA03（30BBB03)分闸且在试验位置，变频电源开关30BBB04分闸且在试验位置; 凝泵变频器出线刀闸（K1/K2）均在分闸位。

4、变频器每次转热备用前必须测量转变频凝泵电机绝缘合格。

5、凝结水泵变频运行时，变频器运行泵工频开关应在工作位置，控制电源、差动保护电源断开。

6、值班员接班检查和班中检查必须检查ECMS、配电室 A/B凝结水泵工频电源开关柜内地刀(30BBA03GS301/30BBB03GS301)状态以及地刀操作窗口上锁情况，并在值班记录中记录清楚。

泵设备定期试运行及切换制度
是指针对泵设备，制定定期试运行和切换的时间安排和流程规定的一项制度。

这种制度的目的是确保泵设备的正常运行和维持设备的健康状态。

泵设备定期试运行的意义在于可以及时发现设备故障和问题，并进行修复和维护，以避免设备由于长期不使用而出现损坏或质量下降的情况。

定期试运行还可以检验设备的质量和性能，并进行调整和优化，以确保设备的正常工作和高效运行。

切换制度是指在使用多台泵设备时，按照一定的规定和流程进行设备的切换。

这种制度可以保证设备的轮流使用，减少设备的单点故障风险，并延长设备的使用寿命。

切换制度一般包括设备的使用时间安排、设备的切换顺序和流程、切换后的设备检验和维护等内容。

泵设备定期试运行及切换制度的具体内容可以根据实际情况进行制定，包括试运行的时间间隔、试运行的流程和内容、切换制度的具体流程和规定等。

制定和执行这种制度需要有专门的人员负责并严格按照制度的要求进行操作，以确保设备的安全和可靠运行。

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凝结水泵变频改造运行方案凝结水泵变频改造采用一拖二的方式一、改造方案：1、增加相应凝结水泵变频操作监视画面，包括变频器的启停、转速设定，及相关状态参数的监视。

2、保持原有的工频状态的所有控制逻辑。

3、DCS接受刀闸K1、K2和K3位置，判断凝结水泵运行方式（变频或工频）。

K1、K2闭合，K3断开为变频方式；K3闭合，K1或K2断开为工频运行方式，综合状态在DCS显示。

4、变频器启动条件为（与）：1）高压开关合闸；2）刀闸位置在变频方式；3）变频器准备就绪；4）变频器无故障报警；5）变频器在远方自动位置。

5、变频器跳闸信号为（或）：1）高压开关断开；2）变频器故障跳闸；3）变频器发出跳高压开关指令。

6、凝结水泵高压开关增加跳闸信号：在变频运行方式，（1）变频器发出跳高压开关指令，（2）变频器故障跳闸，（3）变频器停（脉冲）。

7、凝结水泵联锁增加：在变频运行方式、联锁投入、高压开关合闸、变频器准备就绪，发出启动动变频器脉冲信号自动启动变频器。

8、凝结水泵的运行状态由工频和变频两种方式构成，修改相应的逻辑、画面。

9、最小流量控制：凝结水泵最小流量采用凝结水再循环调节阀闭环控制，工频方式下，最小流量设定值为定值；变频方式下，根据凝结水泵的上限特性曲线控制最小给水流量，设定值公式为：A F S S F sp +⨯=m in m axsp F ：变频方式下凝结水最小流量设定值；S ：凝结水泵变频转速；m ax S ：凝结水泵变频最大转速；m in F ：凝结水泵变频最大转速下对应的最小流量；A ：常数。

不仅保证了凝结水泵在工作区内安全运行，防止汽蚀，同时极大限度地提高了凝结水泵的工作效率。

10、凝结水泵小流量、大流量保护，1）单台泵大于304kg/s ，两台泵大于608kg/s ；2）单台泵小于s kg S S F sp /43m ax ⨯=，两台泵小于s kg S SF sp /86m ax ⨯=，延时30s ；3）单台泵小于s kg S S F sp /50m ax ⨯=，两台泵小于s kg S S F sp /100m ax ⨯=，延时10min 。

#2A凝泵电机变频改造施工方案1.施工方案适用范围：适用于#2机组B级检修中#2A凝泵电机改造施工安装、调试、投运等有关工作。

2.改造施工引用标准文件：2.1 DL408-98《电业安全工作规程》2.2 《火电施工质量检验及评定》（1994版）2.3 Q/ZD-1-02.01-98《电气检修规程》2.4 ZJDC-QB《管理标准》3.改造设备状况概述：#2机组有两台凝结水泵定期切换运行，计划对A凝结水泵电机进行变频改造。

购置1台安川电机生产的变频器，将A凝结水泵电机改为正常情况下变频运行，事故情况下自动切至B泵（工频运行）。

A泵变频器故障或检修，手动切至工频运行。

控制方式考虑除氧器水位控制、给水压力调节。

保留将来改造为一拖二运行方式，即两台凝泵采用一台变频器，可自动变频-工频切换、工作-备用切换。

4.改造施工前有关准备工作；4.1 材料准备按照ZJDC-QB《管理标准》对变频装置进行安装前质量验收，满足技术协议要求及有关出厂资料；准备基础施工所需要的槽钢、水泥等，安装工作所需的电缆、扎带、螺丝、螺帽等，控制部分改造所需的卡件等，配电室保持温度所需的2台5匹空调。

4.2 主要工、机器具试验仪器、仪表，搬运车、冲击电钻，组合扳手一套，钢丝钳，尖咀钳，一字螺丝刀，十字螺丝刀等。

4.3 改造现场要求：工作现场按工作票中安全措施要求，作好安全设施，保证工作设备与运行设备有明显的遮拦隔开。

4.4 改造所需的技术文件和图纸：高压变频施工图纸 一套产品说明书 一套施工方案 一册控制逻辑图 一册4.5 施工人员认真熟悉现场，理解并熟悉改造中的任务及设备图纸。

4.6 对施工中的机具、工具进行全面清理，保证完好，施工图纸资料齐全，满足现场施工要求。

4.7 施工前对参加施工的外来人员进行安全教育及培训，考试合格。

5.施工组织：5.1 明确工作负责人及工作负责人的权力与责任，组织好工作人员学习施工方案，电力安全规程。

5.2 施工前明确工作任务及安全注意事项，工作负责人要向工作成员交待清楚工作内容。

变频器怎么换泵运行的原理变频器是一种能够调整电机转速和输出频率的电力驱动装置。

它通过改变输入电压和频率来控制电机的转速，从而实现对泵运行的调节。

变频器与泵的运行原理可以通过以下几个方面来进行阐述。

首先，变频器以工业电源为输入，通过变换器将交流电转换为直流电。

然后，直流电经过中间电容器和直流电容电池进行蓄电，使得电能平稳传递。

接着，变频器中的逆变器将直流电转换为交流电，且输出频率和电压可以根据需求进行调整。

变频器通过改变交流电的频率和电压来调节电机的转速，从而实现对泵的运行速度的控制。

其次，变频器通过控制电机的输出频率和电压来实现对泵运行的调节。

普通的交流电源输出的是固定频率和电压的电流，而变频器则可以根据实际需要，将输入电压进行调节。

通过改变输出频率和电压，可以调整泵的工作速度，进而改变泵的供水流量和压力。

例如，在低流量和压力要求的情况下，可以调整输出频率降低泵的转速，从而降低能耗。

而在高流量和压力要求的情况下，则可以调整输出频率提高泵的转速，来满足工艺生产的需要。

第三，变频器通过增加启动和制动过程控制来改善泵的运行。

在传统的泵系统中，启动和制动泵需要使用起动柜或启动螺旋传动，这样容易引起电流的突变和冲击，对设备产生不良影响。

而变频器则可以通过控制输出频率和电压来实现平稳的启动和制动，从而避免对设备的冲击和损坏。

通过增加启动和制动过程控制，可以大大延长泵的使用寿命，减少维护和更换的频率。

最后，变频器还可以通过调整运行曲线来实现对泵的运行的调节。

根据需求，可以设置不同的运行曲线，如定压运行、定流运行或者定转速运行，来适应不同的工况需求。

这样可以确保泵始终在最佳工作状态下运行，提高工艺生产的效率。

总结来说，变频器通过改变输入电压和频率来控制电机的转速，从而实现对泵的运行的调节。

通过调节输出频率和电压，增加启动和制动过程的控制，以及调整运行曲线，可以实现对泵的运行速度、流量和压力的调节，提高泵的运行效率和寿命。

凝结水泵变频运行规程1.凝结水泵变频器1.1 设备概述凝结水泵变频器是北京合康亿盛科技有限公司生产HIVERT通用高压变频器。

变频器由变频柜及旁路切换柜组成。

为防止变频器运行超温跳闸，变频室内装有柜式空调。

变频柜由以下几部分组成：变压器部分、用户I/O部分、控制部分、功率单元部分。

凝结水泵变频器变压器容量为1250 kVA，一次额定电压为6kV星形接线方式，每相有五个额定电压为690V次级绕组共十五个，变压器次级绕组在绕制时相互之间有一定的相位差，这样消除了大部分由独立单元引起的谐波电流。

凝结水泵变频器功率单元原理图1.2 凝结水泵变频器控制电源凝结水泵变频器控制电源来自机保安和隔离变抽头（第三抽头），并从此电源引出一路经隔离变后给变频器UPS供电，带变频器控制及装置电源，另一路带变频器隔离变和功率单元的风机电源，两路电源一路运行一路自投备用，正常首选隔离变抽头电源，只有当其电源消失时机保安电源自动投入。

1.3 变频器切换柜刀闸操作注意事项1.3.1 工频、变频方式的切换必须在凝结水泵停止状态且凝结水泵6kV开关在试验位置时进行。

1.3.2 两台凝结水泵任一6kV电源开关在“工作”位时禁止打开两台凝结水泵变频器切换柜柜门。

1.3.3 同一凝结水泵变频器输出/旁路刀闸为单刀双掷刀闸，只能合于输出或旁路位置，输出/旁路刀闸与输入刀闸之间有机械闭锁即：先合上输出/旁路刀闸后才能合输入刀闸，先拉开输入刀闸后才能拉开输出/旁路刀闸；输出/旁路刀闸与输入刀闸之间程序锁闭锁关系为：一台凝结水泵输出/旁路刀闸在输出位闭锁另一台凝结水泵输出/旁路刀闸切至“输出”位；一台凝结水泵输入刀闸在“输入”位闭锁另一台凝结水泵输入刀闸合闸。

1.4 HIVERT通用高压变频器还具有以下保护功能、特性1.4.1 过载、过流保护，跳变频器。

1.4.2 缺相保护，跳变频器。

1.4.3 过压保护，跳变频器。

1.4.4 过热保护，跳变频器。

【运行操作】凝结水泵的切换（变频运行切换为变频运行）一，凝结水泵切换凝结水泵切换是汽机运行定期工作中非常重要的一项工作，在系统正常运行中，凝结水泵通常是一台运行，一台备用。

通过设备切换，就是将运行的凝结水泵切换为备用，将备用的连接水泵切换为运行。

通常凝结水泵切换有4种方式。

一是由变频运行，切换为工频运行，二是由工频运行切换为变频运行。

三是由工频运行切换工频运行，四是由变频运行切换为变频运行。

在这4种方式的凝结水泵切换过程中，第4种方式操作步骤最多，操作中的危险点也比较多。

下面我们就以凝结水泵变频运行切换为变频运行，讲述一下凝结水泵切换的操作步骤及注意事项。

二、凝结水泵变频运行切换为变频运行的操作步骤及注意事项。

1 、确认运行凝泵运行正常，电机电流正常，凝水母管压力正常。

2 、检查备用凝泵处于良好备用。

3 、解除除氧器上水调阀自动，逐渐提高运行凝泵转速，调整除氧器上水调阀，控制除氧器、凝汽器水位正常。

4 、运行凝泵转速提至50Hz后，解除变频备用泵联锁子回路，启动备用凝泵，检查备用凝泵运行正常，电机电流正常。

5 、尽快停运原运行凝泵，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，调整除氧器、凝汽器水位正常后，投入除氧器上水调阀自动。

6 将原运行凝泵变频器后分支开关摇至试验位置，工频开关送至工作位置。

7 、投入工频备用泵联锁子回路LCB10EE001，选择以停运泵为主，启动原运行凝泵，原备用凝泵自停，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，解除工频备用泵联锁子回路LCB10EE001。

8 、解除除氧器上水调阀自动，手动调整除氧器、凝汽器水位，按照变频方式启动原备用凝泵，启动正常后，迅速将凝泵转速提至工频，将原备用凝泵工频开关摇至试验位置。

9 、尽快停运原运行凝泵，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，投入变频备用泵联锁子回路。

10 、逐渐降低运行凝泵转速，逐渐开大除氧器上水调阀，控制凝汽器、除氧器水位正常。

11 、当凝水母管压力降至2.0MPa（暂定）左右（低负荷时），或者除氧器上水调阀全开后（高负荷时），投入除氧器上水调阀自动，凝汽器、除氧器水位接近设定水位时，投入凝泵变频器自动。

山西宏光发电有限公司热机操作票部门（车间）：运行值（班）编号：命令开始操作时间年月日时分操作终了汇报时间年月日时分操作任务机组正常运行中B凝结水泵变频运行切换至A凝结水泵变频运行状态转换由状态转换为状态√顺序操作项目操作时间1接值长令B凝泵变频运行切换为A凝泵变频运行命令，做好联系及准备工作2检查B凝泵运行正常，无任何报警，A凝泵正常备用3检查A凝泵密封水为除盐水供4将B凝泵变频自动解除，并逐渐升高B凝泵转速至额定速度（期间注意配合关小除氧器水位调门，冷渣器供水调门，必要时适当开启再循环调节门，以维持凝结水母管压力，冷渣器冷却水流量，热井水位，除氧器水位正常）5关闭A凝泵出口电动门，检查A凝泵启动允许，联系就地巡检人员合上A凝泵工频电源开关，启动A凝泵工频运行，检查A凝泵电流，出口压力正常，出口电动门联开正常（A凝泵工频启动后注意维持凝结水母管压力，冷渣器冷却水流量，热井、除氧器水位正常）6在30s内降低B凝泵转速至最低转速（防止因转速低而闷泵发生汽化），关闭B凝泵出口电动门，停运B凝泵7将变频器至B凝泵输出开关摇至“试验”位，将B凝泵工频电源开关送电“工作”位，将B凝泵密封水切为除盐水供8待B凝泵变频停运后达2小时关闭B凝泵出口电动门，启动B工频运行，查出口门联开运行正常（启动后的调整方法，注意事项与启A工频后相同）9关闭A凝泵出口电动门，停止A凝泵工频运行（期间调整方法与启动时相反，注意事项相同）10将A凝泵工频电源开关摇至“试验”位，将A凝泵变频电源开关送电“工作”位11待A凝泵工频停运后达2小时，关闭A凝泵出口电动门，启动A变频运行，查出口门联开，运行正常，在30s内提升B凝泵变频转速至100%（防止因转速而闷泵发生汽化，其间调整方法与上述启泵后的调整方法注意事项相同）12关闭B凝泵出口电动门，停止B凝泵工频运行（其间调整方法与停A 泵工频运行相同，注意事项相同）13逐渐降低A凝泵转速，同时注意配合开大除氧器水位调节门和冷渣器供水调节门，并逐渐全关再循环调节门，以维持凝结水母管压力，除氧器、热井水位正常14将A凝泵变频器“自动”（控制除氧器水位），将除氧器水位调节门投自动（控制凝结水母管压力）凝结水再循环门投“自动”15检查热井水位，除氧器水位等相关参数正常，投入联锁，将B凝泵投入备用，注意B凝泵出口电动门联开正常16将A凝结水泵密封水切为自密封17操作完毕，全面检查正常后，汇报值长备注操作人：监护人：机（班）长：值长：。