十二连体钢筋混凝土圆筒仓施工技术

钢筋混凝土筒仓施工方法解析摘要：钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较为复杂，施工难度大，技术要求高。

在此对不同筒仓的施工进行解析。

关键词：筒仓，分类，施工技术一、筒仓分类对钢筋混凝土筒仓进行施工分类，从单一筒仓到较为复杂的构造体系将新型混凝土筒仓划分为：大直径高仓、超大直径筒仓、变截面筒仓、筒中筒构造、大直径高型筒仓、筒仓构造等6类施工形式。

二、施工方法大直径高仓。

大直径高仓的施工技术要点是保证模板体系的整体稳定性，以及偏差的可控可调。

大直径高仓采用无内平台的径向可调拉杆滑升模板体系，提升架内外侧各设置2道加强围圈（规格不小于10#槽钢）。

滑升系统控制要点：均衡设置提升装置；加强围圈接头采用焊接或刚性栓接构造；液压油路采取均衡（等阻力）布置方案，采用分油器分级配置；可调拉杆保持承力均衡；配合偏差监测措施，分步微调，以偏差预控为主。

超大直径筒仓。

对于超大直径筒仓，如采用可调拉杆滑模体系，在实际施工中，其可调拉杆的工作效能有可能降低，因此本课题采用无内拉杆的滑升模板体系。

该体系仍采用悬挑式操作台，不设径向拉杆，滑升模板系统沿筒仓仓壁呈圆周形布置。

系统构成由：提升装置、加强梁（环梁）、加强围圈、围圈及模板、液压动力装置、调控设施等组成。

其技术要点是，沿环向均衡设置提升架、千斤顶；支撑杆在仓壁内外两侧间隔交替布置，提升架按中心对称方式安装；提升架顶部两侧设置环向加强梁；液压油路仍采用均衡布置方案，内外侧千斤顶不同路。

从而形成整体稳定、偏差可调的体系。

超大直径筒仓滑升施工的偏差监测，在仓壁周边均匀设置基准桩点，采用标靶原理测量计算滑升施工过程中的倾斜、扭转、失圆偏差值及监控发展趋势。

筒中筒构造。

一般属于大直径筒仓（直径≤45m）或高仓，仓壁施工采用内外同步滑升施工技术。

滑模采用挑架式操作平台，内筒采用加强围圈构造措施并通过筒内径向可调拉杆形成稳定构造系统，同时发挥工程中心定位作用；外筒滑模系统设置径向水平可调拉杆，与内筒连接，内外筒模板构成一个完整的滑升模板体系，以保证滑模系统整体性和刚度。

筒仓工程施工技术交底项目简介本次施工项目主要是对现有仓库进行改造，将其改造成高效的筒仓，以便于储存粮食、油料等物资。

改造后的筒仓具有密闭、通风、防潮、防鼠等多项功能，能够有效保护储存物资的品质。

施工原则本次施工需要严格按照设计图纸和技术要求进行，确保施工安全、工程质量和工期。

施工过程中，要注意环保和文明施工，不得污染环境。

施工方案地基工程1.地基处理：地基先经过挖掘和夯实处理，然后再进行放样、验收和加固。

地基加固后需要验收合格方可进行下一步施工。

2.础座施工：对于不同类型的筒仓，其基础形式也不同。

如单筒仓的基础为桩基础，而多筒仓则需要基础板或者浮动基础。

根据施工要求，选择合适的基础形式进行施工。

主体工程1.筒壳施工：筒体建造使用泼混泥土法，需要考虑筒壳的高度和直径，以及柱间距离等参数，保证筒体的稳定性和承重性。

2.筒仓顶部施工：构成筒仓形状的是筒体顶部的拱形，顶部施工也是很关键的。

施工前首先要钢筋工程验收合格，同时要设置悬挂坐垫和定点吊装，以保证安全。

细节工程1.筒仓门窗：筒仓门窗需要保证密闭性和卫生性，根据粮食或其他储存物资的特点，进行合理设计并安装。

2.安全设备：安全设备是保证施工过程中安全的重要保障，施工过程中必须使用各种合适的防护器材、安全绳索等设备。

施工注意事项1.严格按照技术要求和设计图纸进行，不得擅自增减工程和改变施工方案。

2.施工现场应该按规划要求进行布置，防止现场混乱。

3.施工作业中必须合理安排人员，强化安全教育，严格执行安全操作规程。

4.施工现场必须保持整洁，防止污染环境。

施工验收1.完成施工后，应及时进行验收。

2.施工验收要求严格按照规定程序进行。

3.施工验收不合格的必须及时整改，直到合格为止。

4.施工合格后，方可交付使用。

总结本文对筒仓工程施工技术进行了详细的介绍，包括施工方案、注意事项、验收要求等方面。

通过在施工过程中认真贯彻落实，一定能够取得优良的工程质量和良好的经济效益。

钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工法天津建设工程有限公司李文明高正方何士冬1 前言当前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构联体筒仓储存库，这些筒库一般呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒内中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。

为充分利用联体筒仓结构的上述特点，圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，工期长，成本高。

而采用液压滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。

静海道线仓粮食储备库工程的多联体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺，取得了很好的施工效果，QC活动小组获得天津市建筑业协会优秀QC成果一等奖和中国建筑业协会全国工程建设QC成果二等奖，现将该施工工艺及方法总结并形成本工法。

2 工法特点2.0.1滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，滑升高度大等优点，适用于多联体筒仓滑模施工。

2.0.2钢筋保护层厚度及仓壁纵向钢筋间距的控制装置，解决了普通滑模施工中钢筋保护层不足和钢筋间距很难保证的难题。

2.0.3滑模喷淋养护装置，使滑模施工混凝土养护难的问题得到了很好的解决。

2.0.4采用成型的工具式钢模，能够确保筒仓外型尺寸规则、标准，减少水平施工接缝。

2.0.5与传统翻模相比，本工法模板、架管等周转材料投入少，劳动力用工少，安全设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程成本。

3 适用范围本工法适用于所有筒仓壁厚相同，筒壁内无梁或板等隔离层的多联体筒仓钢筋混凝土结构快速滑模施工。

4 工艺原理首先在基础平面组装滑模系统，包括滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统。

提升系统在混凝土筒壁基础内安装N根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台千斤顶，采用液压系统控制N个千斤顶行程，经过千斤顶提升筒壁支模系统上的N个提升架，从而提升整个支模系统。

浅谈钢筋混凝土筒仓施工技术摘要：近年来混凝土筒仓结构发展，针对钢筋混凝土大型筒仓工程特点，对混凝土筒仓进行施工构造方面的分类，在此基础上，研究筒仓工程施工优化技术，对不同构造类型筒仓完成配套施工技术和施工工艺的开发应用，形成以滑升模板创新体系为基础的筒仓施工技术体系，通过技术单元的组合满足不同类筒仓施工要求，实现高效、安全、节约的施工。

在提高工程质量、保证施工安全、缩短工期、降低施工成本等方面取得实质性成果，具有良好的企业经营效益和社会效益。

【关键词】筒仓，分类，特点、施工技术Abstract: in recent years concrete silo structure development, in view of the reinforced concrete large silos features of the project, the construction of concrete silo structure of classification, based on this, the silos engineering construction optimization technique, the different structure types silo construction technology and complete supporting the construction technology of application development, form with slippery rise template innovation system is the basis of silo construction technology system, throug h the combination of technical unit can’t satisfy the similar silos construction requirements, a high efficiency, safety, saving construction. In improving engineering quality, ensure construction safety, shorten the construction period, reduce the construction cost and has substantial achievements, has the good enterprise management benefit and social benefit.Keywords: silos, classification, characteristics, construction technology筒仓概述钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较为复杂，施工难度大，技术要求高。

筒仓施工方案1. 引言筒仓施工是指在农业、工业等领域建造用来储存物品的大型仓库的过程。

合理的筒仓施工方案可以确保筒仓的稳固、安全和高效性。

本文将介绍一个基本的筒仓施工方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项等内容。

2. 材料选择在筒仓施工中，常用的材料包括钢材、混凝土和木材等。

选择合适的材料对筒仓的质量和耐久性有重要影响。

2.1 钢材钢材是筒仓建造中最常用的材料之一，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点。

在选择钢材时，应考虑以下因素：•钢材的强度和耐久性是否符合要求。

•钢材的成本和供应情况。

2.2 混凝土混凝土也是筒仓建造中常用的材料之一，具有耐久性好、施工方便等优点。

在选择混凝土时，应考虑以下因素：•混凝土的强度、抗压性和耐久性是否符合要求。

•混凝土的成本和供应情况。

•混凝土的施工难度和工艺要求。

2.3 木材木材常用于筒仓结构的一部分，具有重量轻、易加工等优点。

在选择木材时，应考虑以下因素：•木材的强度和耐久性是否符合要求。

•木材的成本和供应情况。

3. 施工步骤筒仓施工的步骤可以分为准备工作、基础施工、主体结构施工和外部装饰等阶段。

3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：•确定筒仓的设计方案，并获得相应的审批文件。

•清理施工区域，确保没有障碍物和垃圾。

•准备需要使用的材料和工具。

3.2 基础施工基础施工是筒仓建造的第一步，它的质量直接影响到筒仓的稳定性。

基础施工的步骤包括：2.铺设防水层，以防止地下水进入筒仓。

3.浇筑混凝土基础，并进行充分的固化。

3.3 主体结构施工主体结构施工是筒仓建设的关键步骤，它包括立柱、屋面、墙体等主要结构的搭建。

具体施工步骤如下：1.根据设计方案，安装筒仓的立柱和横梁。

2.安装屋面和墙体结构，并进行固定。

3.检查主体结构的质量和稳定性，进行必要的修整和加固。

3.4 外部装饰外部装饰是筒仓施工的最后一步，它用于提升筒仓的美观度和耐久性。

外部装饰的步骤包括：2.进行防腐处理和涂装。

筒仓施工方案一、引言筒仓作为粮食储存的重要设施，其施工方案的合理性和可靠性至关重要。

本文将探讨筒仓施工方案的要点，并从结构设计、施工流程、安全措施等角度详细阐述，旨在提供一个全面的指南。

二、结构设计筒仓的结构设计是施工方案中的重要环节。

首先，需要根据储存的物料种类和容量确定筒仓的尺寸和形状。

例如，对于谷物类物料，常见的筒仓设计是圆柱状，因为这种形状有利于物料的自然流动和储存空间的最大化。

其次，筒仓的结构应具备足够的强度和稳定性，以应对外部环境和内部压力的变化。

常见的筒仓结构材料包括钢铁、混凝土等，根据实际情况选择合适的材料。

三、施工流程筒仓的施工流程包括基础施工、结构安装和内部设备安装三个主要阶段。

首先，基础施工要确保筒仓的稳定性和耐久性。

通常情况下，基础采用钢筋混凝土浇筑，以提供足够的承载能力。

其次，结构安装需要按照设计方案进行，保证筒仓的稳定和密封性。

这个阶段需要根据具体情况使用吊装设备和专用工具，确保安全和高效。

最后，内部设备安装包括输送系统、通风设备和温湿度控制等，这些设备的选择和安装要根据物料特性和储存要求进行。

四、安全措施筒仓的施工过程中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保工人的人身安全和设备的完好。

施工现场应设置较大的安全警示标志，划定禁止临时停留区域，并采取隔离措施，防止未经授权的人员进入。

同时，对于高空作业，应使用安全带和严密防护设施，确保操作人员的安全。

此外，施工人员应参加必要的安全培训，提高安全意识，并建立完善的施工检查和报告机制。

五、质量控制筒仓的质量控制是施工方案中不可或缺的环节。

这包括施工材料的选择和检验，施工过程中的质量监控，以及施工后的验收和保养。

在施工材料的选择上，应遵循相关的国家标准和行业规范，确保材料的质量和性能符合要求。

施工过程中，需要进行严格的质量监控，包括基础施工的强度测试、结构安装的尺寸检查等。

施工完成后，对于筒仓的验收和保养也要严谨，以确保其正常运行和使用寿命。

圆形联体筒仓的施工方法【摘要】本文从钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等施工工序方面，介绍了筒仓施工中的“倒板”施工工艺的施工过程。

【关键词】筒仓；施工；倒板一、工程概况钢筋混凝土筒仓施工中，滑模施工技术应用较多，其具有施工速度快、连续性好、表面光滑等优点，但因设备较多、工艺复杂、投资较大的特征，使得这一技术对于规模较小、结构复杂的工程又有些不适宜，需选用其它施工方法进行施工。

某粉矿仓工程，其轴线长度为35.7m，宽度6.0m，建筑高度为24.50m，其中标高3.7m-4.8m为筒仓底板并设有钢制下料口，标高4.8m-16.5m为四个联体设置的圆形筒仓结构，外径为7.8m，壁厚200mm。

对此联体筒仓的施工，我们采用倒板支模、分层浇筑的方法进行施工，同时自制了小型工具，取得了投资小、效果好的结果，下面就谈谈如何进行施工的。

二、联体筒仓施工联体筒仓总的施工方案为：沿筒仓高度分层施工，每层施工高度为1.5m，待下层混凝土强度达到拆模要求后，将模板拆除倒至上一层，直至筒仓施工完毕，每层具体施工如下。

（一）钢筋安装1、筒仓仓壁竖向钢筋施工。

竖向为φ16，钢筋竖向分段（每段3.0m）进行安装，搭接方式采用电渣压力焊，质量要求按施工规范和设计；钢筋的位置及间距控制使用12mm厚竹胶板做成2.0m弧长的模具，模具上刻有钢筋的位置，保证钢筋绑扎位置的准确性；内外钢筋距离使用φ12＠600钢筋点焊固定。

2、水平钢筋预先按实际放样进行弯制，绑扎时错开接茬，每步绑扎的高度为1.6m。

3、保护层的厚度采用预制成品混凝土垫块来保证。

（二）筒仓模板的施工1、模板的材料：根据筒仓的直径选择普通定型钢模板。

筒仓内径周长为23248mm，外径周长为24504mm，内外周长差1256mm，每米相差约50mm，选择2015、1015的定型钢模板进行组拼，即可满足周长尺寸的要求。

2、模板的支设（1）每层模板支设前，先对模板的基底进行标高测量，如发现模板标高有误差时及时调整，偏差较大时使用钢垫片找平，以满足模板的垂直度要求，并均应增加海绵条密封，使之浇筑混凝土时不漏浆。

钢筋混凝土筒库施工技术浅析重庆腾辉特种水泥有限公司熟料生产线项目，建设地点位于重庆市合川草街镇(重庆腾辉特种水泥有限公司厂区内)。

整个工程建设规模为一条3200t／d新型干法水泥生产线，年产水泥熟料100万t，由天津水泥工业设计研究院设计。

标签：钢筋混凝土；施工技术；滑模施工1、工程介绍本工程有大量的钢筋混凝土圆形筒库结构，内径φ26m的熟料库1个，库壁厚600mm，高53m；内径φ18m的生料库1个，9.844m标高以下库壁厚700mm，9.844m标高以上库壁厚380mm，高50m：内径φ8m的原料调配库4个，库壁厚250mm，高20m。

此类结构是水泥厂的特色建筑之一。

2、筒库施工方案确定根据该工程特点和工期要求，拟定各库库壁采用滑模施工工艺施工。

熟料库、生料均化库采用单体滑模施工方法，原料调配库采用四库联体滑模施工方法。

(1)生料均化库在2.0m标高组装滑模设备，滑升到9.844m标高时，停止滑升并改模，改模符合要求后，再进行上部滑升；滑升结束，拆模后再施工库内减压倒锥体。

(2)熟料库和原料调配库在库底板以下采用翻模施工工艺，在库底板以上采用滑模施工工艺。

液压滑模工艺最大的好处是：(1)操作时简单，不需要搭建操作平台、设置脚手架，只需用千斤顶提升，可节省大量的时间和人力、物力。

(2)多个设备科同时进行滑升，施工过程中不用耽误时间，可保持连续作业，节约很多时间，并且施工简单，速度快。

(3)混凝土连续浇筑，可减少彼此问的缝隙，保证构筑物的完整性，从而进一步保证质量。

(4)在操作平台及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，保证施工人员的安全。

(5)使用机械设备机械化程度高，人工的劳动强度低。

3、滑模施工前准备3.1液压提升设备及操作架选型根据滑模施工技术规范及相关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具式φ48钢管和φ25圆钢制作。

钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓是一种常用的仓储设施，其顶板是保证仓内粮食安全的关键部位。

钢筋混凝土筒仓顶板的施工工法对仓内物料的密封性、稳定性、耐久性等性能有重要影响。

本文将介绍一种施工工法，其中包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法具有以下特点：1. 采用模板施工，能够保证顶板的平整度和密封性；2. 高效施工，能够提高施工速度和工作效率；3. 施工工艺简单，操作灵活，适用于不同规模和形状的钢筋混凝土筒仓；4. 施工成本相对较低，能够满足经济效益的要求。

三、适应范围该工法适用于各类钢筋混凝土筒仓的顶板施工，包括平顶、圆顶、抛物面顶等不同形式的筒仓。

四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系紧密，采取了一系列的技术措施：1. 在设计阶段，根据仓内物料的性质和工程要求确定顶板的厚度、钢筋配筋等参数；2.根据设计图纸和施工方案，制作顶板模板及配重设施；3. 清理施工现场，并进行地基处理和防水层的施工；4. 进行顶板模板的安装，并进行定位和调整；5. 进行混凝土浇筑作业，确保混凝土的质量和浇筑密实度；6. 等待混凝土的凝固和养护，保证顶板的强度和耐久性。

五、施工工艺该工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：清理现场，制作模板和配重设施；2. 地基处理和防水层施工；3. 顶板模板的安装；4. 混凝土浇筑和养护。

六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利进行，需要合理组织施工人员的工作。

在施工过程中，应安排专人负责模板安装、混凝土浇筑和养护等环节的监督和协调。

七、机具设备为了保证施工进度和质量，需要使用以下机具设备：1. 起重机：用于安装和拆卸顶板模板；2. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和供应；3. 模板支架和调整设备：用于模板的定位和调整。

混凝土连体筒体施工工法一、前言混凝土连体筒体施工工法是一种常用的地下工程施工方法，以连续施工的方式将地下连续的混凝土筒体形成，主要用于隧道、地下室、管廊等工程的建设。

本文将详细介绍混凝土连体筒体施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解该工法。

二、工法特点混凝土连体筒体施工工法具有以下几个特点：1. 连续施工：通过管架和滑模板等设备进行连续施工，形成连体的混凝土筒体；2. 高效快捷：连续施工不需要等待混凝土的凝固，可以大幅度提高施工效率；3. 结构坚固：混凝土连体筒体施工后形成的结构坚固耐久，能够承受较大的荷载及地下水压力；4. 适应性强：该工法适用于各种地质条件、地下工程项目，并可根据实际需求进行工法的调整和改进。

三、适应范围混凝土连体筒体施工工法适用于以下地下工程项目：1. 地铁隧道和通道；2. 城市地下管网工程；3. 地下停车场及车库；4. 环保工程，如排水管道等；5. 地下水利工程。

四、工艺原理混凝土连体筒体施工工法的基本原理是在地下连续施工的过程中，通过合理的施工工艺和技术措施，将混凝土逐渐注入滑模板中，并在滑模板上形成一层层连续的混凝土筒体。

该工法通过管架和滑模板的配合使用，确保混凝土可以顺利地注入并满足设计要求，同时通过对施工工法的调整和改进，提高施工效率和质量。

五、施工工艺混凝土连体筒体施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 管架的搭建：按照设计要求和施工方案，搭建合适的管架；2. 滑模板的安装：按照设计要求，将滑模板安装在管架上；3. 钢筋的布置：根据设计要求，在滑模板内铺设合适的钢筋，确保结构的强度和稳定性；4. 混凝土的注入：通过注入设备，将混凝土逐渐注入滑模板内，直至达到设计要求；5. 混凝土的养护：完成混凝土注入后，对混凝土进行养护和固化，确保其强度和耐久性。

六、劳动组织混凝土连体筒体施工工法需要以下劳动组织安排：1. 施工班组：根据施工的规模和需求，组建合适的施工班组；2. 班组管理：制定合理的工作计划，指派任务和负责人，并对施工人员进行培训和安全教育；3. 劳动力配备：根据施工需要，合理配置施工人员，并确保其具备相关证书和经验；4. 协调和沟通：与相关单位和部门进行沟通和协调，确保施工过程中的协作和配合。

筒仓施工技术一、基础工程（一）土方工程采用机械挖运，反铲挖土机挖土，自卸汽车运输，弃土应堆放在建设单位指定地点。

放坡系数依据基坑深度而定，一般为1：0.3，基础工作面0.8米，基地预留30cm厚土层人工清理至设计底标高，开挖过程中，应依据测量人员设置的边坡和基地标志桩进行。

人工清坡和清底，防止超挖或扰动基土。

清槽后，立即进行钎探，探深2m，梅花形布置，探距2m，并及时做好钎探记录。

回填土必须过筛，粒径不大于50mm，土的含水率以手握成团，落地开花为宜。

回填土分层进行，铺土厚度不大于250mm，用蛙夯夯实2—3遍，夯实时应一夯亚半夯。

室外回填两侧应同步进行。

室内回填土每100m3取一组，室外回填土每50米（延长米）取一组，取样部分应在每层压实后的下半部分。

（二）钢筋工程<1>底板d≥16的钢筋采用闪光对焊连接，d<16的钢筋绑扎搭接接头位置应错开，距离35d且不小于500mm，且同一断面内钢筋接头数量不超过总数的5%，上下层钢筋之间采用马镫支撑，马镫使用Ф20钢筋，长度1500mm，两端外伸250mm，马镫中部加BW止水条，马镫直线型排列，间距1.8米。

<2>为保证插筋不位移，在底板上层筋上按库内外径焊两圈Ф20定位钢筋，库壁插筋与定位筋焊牢。

底板垫块采用砂浆垫块，预埋套管固定焊在预留钢筋上。

<3>底板钢筋绑扎顺序：验收垫层→弹出钢筋位置线→绑扎底层钢筋→放砂浆垫块保护层→安放钢筋马镫→绑扎上层筋、环筋、插筋→验收。

（三）模板工程底板侧模使用1.5米组合钢模板，规格P3015(P1515)，每个竖向钢管用扣件连接，以保证模板的形体刚度，且每600mm加设一道斜撑，模板找正利用斜拉索中的螺栓实现。

在底层筋上焊钢筋顶杆，保证模板位置准确。

（四）砼工程底板砼斜面分层浇筑（每层400mm左右），分层振捣，在砼初凝前对砼认真进行二次振捣，共二次，40分钟后振捣棒振捣一次，之后3小时左右用平板振捣器振捣一次。

一、工程概况：圆筒仓为三个独立仓，每个仓基础直径26.8米，基础承台1.65米高，内、外环梁高度均为4.5米高，井字梁及放射梁高度为4.2米高；外环梁截面为600mm宽，内环梁截面为800mm宽。

基础混凝土等级为C35。

二、脚手架搭设：基础搭设脚手架主要为了满足钢筋安装及模板支设的要求，由于基础梁截面大、梁多，所以基础钢筋安装前必须搭设满堂脚手架。

1、材料选择：脚手架钢管采用外径φ48mm、壁厚3.5mm的钢管，其材料符合规范要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝缺陷的钢管不得使用。

扣件应用经国家批准，有出厂证明的玛钢产品，发现有脆裂、变形、滑丝等现象禁止使用。

脚手板符合现行国家标准。

2 架子的搭设：立杆纵横间距不大于1.2米，大横杆第一步距扫地杆为1.7米，第二步、第三步均为1.5米。

梁下横杆备双扣件。

立杆下方要垫垫块。

满堂脚手架搭设完毕后在架子外侧及内侧搭设剪刀撑，向外侧搭设斜撑间距不大于3米。

脚手架扣件螺栓应拧紧，扭矩在35~45KN 为宜。

铺脚手板时，应按脚手板探头不大于15cm的要求另设小横杆，小横杆距墙面15cm，架子外侧小横杆探头长度应统一、平齐，探出长度一般以10～15cm为宜。

3. 脚手架的管理在架子搭设完成后应组织技术、安全、施工等各部门人员进行检查验收，合格后方可继续使用。

架子未经检查，验收前严禁使用，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时须经施工负责人同意由架子工操作。

大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对架子进行检查。

脚手架上的施工荷载≤200kg/m2。

4、安全防护措施：搭拆脚手架必须由经安全技术培训合格的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。

搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

如果上下层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其它隔离措施，否则不允许在同一垂直线的下方工作。

防城十一、十二泊位大直径薄壁圆筒预制施工总结全套资料(全套资料，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）大直径薄壁圆筒预制施工总结——黄朝科一、概况:防城港十一、十二泊位码头工程采用了钢筋砼大直径薄壁圆筒结构。

本工程预制圆筒55个，其中九泊位37个，圆筒外径17。

25m，壁厚30cm，分有底座和无底座两种，高度分别为8。

95m、5。

95m,重量分别为440t、230t。

十泊位圆筒18个，为有底座圆筒,高难度12。

95m,外径14.9m，壁厚30cm，重489。

5t.二、施工工艺圆筒预制采用了滑模施工工艺其优点是滑升模板一次组装后可多次使用，节省投资,工期较短，更重要的是滑模施工工艺使砼的密实度、外观平整得到有效保证.1、施工原理滑模施工采用液压滑升模板浇注砼。

滑升模板由内外模通过门架连成一个整体，控制圆筒的形状.液压台安放在模板上,通过输油管路与门架横梁上的千斤顶相连，千斤顶内安插支承杆,模板依靠液压台控制千斤顶沿支承杆往上滑升。

在砼浇注过程中，每隔一定时间，操作液压台使模板滑升一段距离，钢筋也在滑升的同时逐步向上绑扎，出模的砼表面同步进行抹面处理.如图一所示2、滑板工艺流程图3、用的新工艺⑴模板装拆和砼吊运，采用贝雷片拼装2台简易龙门吊来完成,节约了机械费用。

简易龙门吊采用双小车结构，滑模吊装采用四点吊，直接用钢丝绳挂在模板的吊耳上，同时节省了模板吊具。

如图二所示⑵底座和筒身同一次浇注。

以往有底座圆筒施工采用底座砼和筒身砼分次浇注的方法，即先装底模→浇底座砼→拆除底座侧模→底座砼处理→绑扎筒身下层钢筋→套安滑模→浇注筒身砼。

现采用底座及筒身下层钢筋绑扎完后，把底座模和滑模安好一起浇注砼，不但抢得工期,且提高了圆筒砼的整体性。

三、滑模施工需特别注意的问题滑模施工一旦某一个环节出现故障而导致不能正常滑升，将造成非常严重的后果，砼在模板内凝结，模板不能完整吊出来，圆筒报废，模板亦不能再用。

为防止此类事故，施工中尤其要注意如下问题：1、模板本身必须有足够的强度、刚度。