液体输送设备

流体输送泵流体输送泵是能够将各种流体（液体和气体）分别大量输送的机械设备。

它是一种重要的输送设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、环保、制药、食品等领域。

分类根据工作原理和使用情况，流体输送泵可以分为以下几类：1. 位移泵位移泵是通过改变泵腔体积和压缩流体来进行泵送的，该类泵具有输送流量准确、压力稳定、自吸能力强等特点，广泛应用于化工、石油、制药等工业领域。

1.1 活塞泵活塞泵是一种通过活塞往复运动将流体压缩和排放的位移泵，主要用于液体输送。

活塞泵具有流量稳定、流量随转速变化幅度小、排量可更改等特点，适用于需要高压力和较小流量的场合。

1.2 齿轮泵齿轮泵是一种由两个或多个齿轮相互啮合来输送流体的位移泵，主要应用于输送粘度较高的液体。

齿轮泵具有结构简单、运行平稳、噪音小等特点，是广泛应用于工业和民用领域的一种泵型。

2. 离心泵离心泵是一种通过离心力将液体推向出口进行输送的泵，主要用于输送低粘度的液体。

离心泵具有体积小、重量轻、输送距离远、维护简单等优点，广泛应用于石油、化工、制药、冶金、电力等领域。

3. 叶片泵叶片泵是一种通过转子叶片将液体推送的泵，适用于输送具有一定颗粒的液体。

叶片泵具有运行平稳、高扬程、使用寿命长等优点，广泛应用于物料输送和高层建筑供水等领域。

特殊配件流体输送泵在实际应用中还需要特殊配件进行配合使用，以达到更好的使用效果。

这些特殊配件主要包括：1. 泵房泵房是保护泵站设备安全运行、延长泵站设备使用寿命的关键。

泵房的建设主要考虑泵房的结构、设计、布局和动力等因素。

2. 泵站管道泵站管道是连接水源和输送通道的管道，负责输送液体。

泵房管道主要受到管道直径、压力、介质和操作等因素的影响。

3. 阀门阀门是调节泵站输送流量和压力的关键部件。

阀门的选择需要根据泵站的输送要求进行设计和选购。

总结流体输送泵是一种重要的输送设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、环保、制药、食品等领域。

不同类型的流体输送泵具有不同的特点和应用范围，在实际使用中还需要配合使用特殊配件以达到更好的使用效果。

化工原理流体输送机械
流体输送机械，是化工工程中常用的一类设备，其主要功能是将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。

常见的流体输送机械有管道、泵、阀门等。

管道是流体输送的基础设施。

管道可以分为直接埋设在地下的地下管道和架空或隧道中的地上管道。

管道的材料可以选择金属、塑料、橡胶等。

泵是常用的流体输送机械之一。

泵的工作原理是利用旋转运动或往复运动产生的压力差，将液体或气体推动到设定的位置。

泵的种类很多，常见的有离心泵、容积泵、螺杆泵等。

阀门在流体输送中起到控制流体流动的作用。

阀门可以分为手动阀、自动阀和电动阀等。

通过控制阀门的开关状态，可以调节流体的流动速度和流量。

除了上述常见的流体输送机械，还有一些其他的设备和工艺可以用于特定的流体输送需求。

例如，喷雾器可以将液体变成雾状或气雾状进行输送；干燥器可以将湿润的固体物料转化为干燥的状态进行输送。

在化工生产中，正确选择和使用流体输送机械是非常重要的。

不同的流体输送机械具有不同的工作原理和适用范围，需要根据具体的流体性质和输送要求进行选择。

同时，合理设计和布置流体输送系统，合理设置管道和阀门，也是确保流体输送稳定和安全的关键。

流体输送设备简介引言流体输送设备是一种用于将液体、气体或粉末等物质从一处转移到另一处的工程设备。

它们在许多工业领域中发挥着重要的作用，包括石油化工、能源、冶金、食品加工等行业。

本文将介绍流体输送设备的常见类型、基本原理和应用领域等方面的内容。

常见类型流体输送设备可以根据输送介质的形态和性质的不同，分为以下几种类型：1.泵：泵是将液体或气体从一处输送到另一处的设备。

常见的泵包括离心泵、容积泵和轴流泵等，它们通过旋转或压缩来提供动力，将介质推向输送管道。

2.阀门：阀门是一种控制流体流动的装置，在流体输送系统中起着重要作用。

常见的阀门类型包括截止阀、调节阀和安全阀等，它们通过打开或关闭来控制流量、压力和流体方向。

3.输送管道：输送管道是将液体、气体或粉末等物质从一处输送到另一处的通道。

它们可以是由金属、塑料或复合材料制成的管道，具有一定的耐压和耐腐蚀能力。

4.空气压缩机：空气压缩机是将气体压缩到一定压力的设备，常用于工业生产中的动力源。

它们通过旋转式或往复式压缩机将大量气体压缩为高压气体，用于供应给其他设备或使用。

基本原理流体输送设备的工作原理是根据流体力学和热力学定律进行设计和操作的。

以下是常见流体输送设备的基本原理：1.泵的工作原理：泵通过转动叶轮或柱塞等装置，将液体或气体从低压区域吸入，然后通过增加压力将其推向高压区域。

这种压力差驱动液体或气体在管道中流动，从而实现输送的目的。

2.阀门的工作原理：阀门通过改变阀门的开启程度来调节流体的流量和压力。

当阀门打开时，流体可以自由通过；当阀门关闭时，流体被阻断，阻止其流动。

3.管道的工作原理：管道是流体输送的通道，其内部设计使流体能够顺畅地流动。

管道通常具有一定的直径、长度和角度，以确保流体在输送过程中没有太大的阻力。

4.空气压缩机的工作原理：空气压缩机通过旋转或往复运动的活塞将气体压缩成高压气体。

压缩机内部的气体流动和压力变化使气体的温度升高，从而提供了输送和供应的能力。

微型泵工作原理
微型泵是一种小型、高精度的液体输送设备，其工作原理主要由以下几个部分组成：
1.动力模块：微型泵通常使用电磁驱动、压电陶瓷驱动或压电
薄膜驱动等方式提供泵的动力。

其中电磁驱动方式是最常见的，通过电磁线圈产生的磁场驱动活塞或振膜运动。

2.阀门模块：微型泵通常由多个单向阀组成，用于控制流体进
出泵的方向。

活塞或振膜运动时，通过阀门的协调工作，实现流体的单向输送。

3.密封模块：微型泵的密封模块通常由活塞、振膜与泵壳之间
的接触面、阀门以及连接口等部分组成。

这些密封部件的质量和密封性能直接关系到微型泵的工作效果。

4.液体输送模块：液体通过进流口进入微型泵的泵腔，当活塞
或振膜运动时，通过阀门模块的调控，流体会被推出流出口，完成液体的输送。

总体来说，微型泵的工作原理是通过驱动模块产生的力量推动活塞或振膜的运动，通过阀门的开闭来控制流体的进出，从而实现液体的输送。

往复式低温液体泵简介往复式低温液体泵是一种常用于低温工况下的液体输送设备。

它通过往复运动产生的压差，将低温液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的流动。

工作原理往复式低温液体泵主要由柱塞、缸体、活塞杆、密封装置和输液管路等组成。

其工作原理如下：1.活塞运动：电动机带动曲轴旋转，通过连杆将往复运动转化为活塞的上下运动。

2.液体吸入：当活塞向上运动时，缸体内形成负压，液体通过吸入阀从外部进入缸体。

3.液体压缩：当活塞向下运动时，缸体内形成正压，液体经过压缩后通过输液管路流向高压区域。

4.密封作用：密封装置确保活塞在往复运动过程中与缸体之间保持良好的密封，防止泄漏。

特点往复式低温液体泵具有以下特点：1.适用于低温工况：该泵采用特殊材料制成，可适应低至-180℃的工作环境。

2.精准输送：由于活塞往复运动的特点，该泵对液体的输送精度较高，可确保液体不受损失。

3.稳定性好：密封装置的设计使得该泵在工作过程中稳定性较高，泄漏率低。

4.结构简单：泵的结构简单，易于维护和维修。

5.多种型号：该泵有多种不同规格的型号可供选择，适合不同场合的需求。

应用领域往复式低温液体泵在以下领域得到广泛应用：1.化工行业：用于高温工艺冷却、低温储存等工序中的液体输送。

2.医药领域：用于制药企业中的低温冷冻、疫苗储存等液体处理过程。

3.实验室：用于实验室中对低温液体的精确控制和流动调节。

4.生物科技：用于低温环境下的细胞培养、冷冻保存等液体操作。

5.石油化工：用于石油化工生产中的液体输送和低温工艺处理。

维护与保养为保证往复式低温液体泵的正常工作和寿命，需要进行定期的维护与保养。

具体操作如下：1.定期检查润滑油：确保润滑油的质量和油位，及时更换和添加润滑油。

2.清理泵体：定期清理泵体和活塞等部件，防止泵内积存物影响泵的性能。

3.检查阀门：定期检查吸入阀和排液阀的密封情况，确保阀门正常工作。

4.清洗输液管路：定期清洗输液管路，防止堵塞和污染，保证液体流通顺畅。

流体输送设备第2章流体输送设备2.1 概述流体输送机械：为流体提供能量的机械或装置流体输送机械在化⼯⽣产的作⽤：从低位输送到⾼位，从低压送⾄⾼压，从⼀处送⾄另⼀处。

2.1.1 对流体输送机械的基本要求（1）满⾜⼯艺上对流量和能量的要求(最为重要）；（2）结构简单，投资费⽤低；（3）运⾏可靠，效率⾼，⽇常维护费⽤低；（4）能适应被输送流体的特性，如腐蚀性、粘性、可燃性等。

2.1.2 流体输送机械的分类按输送流体的种类不同泵（液体）：离⼼泵、往复泵、旋转泵风机（⽓体）：通风机、⿎风机、压缩机，真空泵按作⽤原理不同：离⼼式、往复式、旋转式等本章主要讲解：流体输送机械的基本构造、作⽤原理、性能及根据⼯艺要求选择合适的输送设备。

2.2 离⼼泵离⼼泵是化⼯⽣产中最常⽤的⼀种液体输送机械，它的使⽤约占化⼯⽤泵的80～90％。

2.2.1 离⼼泵的⼯作原理和主要部件基本结构：蜗形泵壳，泵轴（轴封装置），叶轮启动前：将泵壳内灌满被输送的液体（灌泵）。

输送原理：泵轴带动叶轮旋转→液体旋转→离⼼⼒（p,u）→泵壳，A↑u↓p↑→液体以较⾼的压⼒，从压出⼝进⼊压出管，输送到所需的场所。

→中⼼真空→吸液⽓缚现象：启动前未灌泵，空⽓密度很⼩，离⼼⼒也很⼩。

吸⼊⼝处真空不⾜以将液体吸⼊泵内。

虽启动离⼼泵，但不能输送体。

此现象称为“⽓缚”。

说明离⼼泵⽆⾃吸能⼒。

防⽌：灌泵。

⽣产中⼀般把泵放在液⾯以下。

底阀（⽌逆阀），滤⽹是为了防⽌固体物质进⼊泵内。

2.2.2 离⼼泵的主要部件1. 叶轮叶轮是离⼼泵的最重要部件。

其作⽤是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能都有所提⾼。

按结构可分为以下三种：开式叶轮：叶轮两侧都没有盖板，制造简单，效率较低。

它适⽤于输送含杂质较多的液体。

半闭式叶轮：叶轮吸⼊⼝⼀侧没有前盖板，⽽另⼀侧有后盖板，它适⽤于输送含固体颗粒和杂质的液体。

闭式叶轮：闭式叶轮叶⽚两侧都有盖板，这种叶轮效率较⾼，应⽤最⼴。

炼油化工设备基础知识第一章液体输送设备第一节概述在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。

做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。

流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。

生产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流量和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。

为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。

泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。

泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。

除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。

据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%〜80%。

第二节泵的分类及特点离心泵的类型很多：按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）；按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从一侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）；按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵，用于多级泵）。

此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20〜160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）；按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵；桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；按用途可以分为进料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、产品泵等;按密封形式分为屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。

2.1离心泵的分类按离心泵的结构分类，见表1.2.1图1.2.1单级单吸卧式泵图1.2.2双吸泵1－泵盖；2－泵壳；3－叶轮；4－轴；5－密封环6－轴套；7－密封组件；8－轴承图1.2.3多级泵1－吸入段；2－中段；3－平衡盘；4－轴；5－轴承；6－首级叶轮；7－密封环；8－末级叶轮；8－密封组件图1.2.4液下泵按离心泵的工作介质分类，见表1.2.2。

流体输送机械的分类
1. 离心泵呀，就像大力士一样，能把液体快速地“举”起来！比如家里的水泵就是离心泵，它可太重要啦，要是没它，水咋能乖乖到我们需要的地方呢？
2. 轴流泵呢，就如同风一样，推动液体直直地往前跑！像那些大型的排水泵很多就是轴流泵，哇塞，那排水的威力可不小！
3. 往复泵就像一个倔强的家伙，一下一下地把液体挤出去！比如在一些小型化工厂就常能看到它，在默默工作着呢！
4. 齿轮泵啊，多像一组精密的小轮子在努力工作呀，把液体稳稳地送出去！像在加油机里不就有它的身影嘛！
5. 螺杆泵像是一个有条不紊的工作者，慢慢地但很靠谱地输送着液体！在一些需要精确输送的场合它可少不了呀！
6. 滑片泵，嘿，就像灵活的滑片在跳舞一样，带动着液体一起动起来！在某些特殊的液体输送中它可立了大功呢！
7. 漩涡泵呀，如同制造漩涡的小能手，让液体跟着漩涡转动起来输送走！好多工业设备里都有它的存在哦！
8. 气动隔膜泵就像个神奇的小魔法师，用气压来推动液体！在一些比较复杂的环境里它可厉害着呢！
9. 磁力泵如同一个无声的卫士，安静又可靠地进行着液体输送！在一些对环境要求高的地方它发挥着巨大作用啊！我觉得流体输送机械的分类可真是太有意思啦，每一种都有着独特的魅力和用途！。

射流泵工作原理
射流泵是一种利用射流原理进行液体输送的设备。

它的工作原理如下：
1. 压缩液体：射流泵通常由两个互相连接的管道组成，分别为主管道和射流管道。

液体从主管道中注入射流管道，并通过一个狭窄的喷嘴被加速。

2. 射流加速：液体经过喷嘴后，由于喷嘴中心的狭窄通道，液体速度增加，同时压力降低。

这种快速加速使得液体成为高速流动的射流。

3. 负压效应：根据贝努利原理，在液体通过喷嘴加速后，其周围形成了一个低压区域。

这个低压区域通过主管道吸引更多液体进入射流管道。

4. 液体输送：通过持续加速和吸引，射流泵能够有效地将液体从主管道吸入并输送到需要的位置。

液体的输送距离和流速可以通过调整射流泵的喷嘴和管道尺寸来控制。

射流泵具有体积小、结构简单、无运动部件等特点，因此在许多工业领域得到了广泛应用。

它适用于输送液体、混合液、气体和固体颗粒悬浮液等多种介质，具有较高的输送效率和较低的能耗。

同时，射流泵还可以进行一些特殊应用，如液体混合、搅拌和喷射等。

第二章 流体输送设备§1 概述 2-1 流体输送概述气体的输送和压缩，主要用鼓风机和压缩机。

液体的输送，主要用离心泵、漩涡泵、往复泵。

固体的输送，特别是粉粒状固体，可采用流态化的方法，使气-固两相形成液体状物流，然后输送，即气力输送。

流体输送在化工中用处十分广泛，有化工厂的地方，就有流体输送。

流体输送机械主要分为三大类：（1）离心式。

靠离心力作用于流体，达到输送物料的目的。

有离心泵、多级离心泵、离心鼓风机、离心通风机、离心压缩机等。

（2）正位移式。

靠机械推动流体，达到输送流体的目的。

有往复泵、齿轮泵、螺杆泵、罗茨风机、水环式真空泵、往复真空泵、气动隔膜泵、往复压缩机等。

（3）离心－正位移式。

既有离心力作用，又有机械推动作用的流体输送机械。

有漩涡泵、轴流泵、轴流风机。

象喷射泵属于流体作用输送机械。

本章主要研究连续输送机械的原理、结构及设计选型。

§2 离心泵及其计算 2-2 离心泵构造及原理若将某池子热水送至高m 10的凉水塔，倘若外界不提供机械能，水能自动由低处向高处流吗？显然是不能的，如图2-1所示，我们在池面与凉水塔液面列柏努利方程得：图2-1 流体输送示意图f e h gu g p z h g u g p z +++=+++2222222111ρρ∵00211===p p z ，(表压)，01012==u m z ，，若泵未有开动，则：0=e h代入上式得： gud l le 21010000022⎪⎭⎫ ⎝⎛++++=+++λ∴dl l gu e++⨯-=λ121022 2u 为虚数 此计算说明，泵不开动，热水就不可能流向凉水架，就需要外界提供机械能量。

能对流体提供机械能量的机器，称为流体输送机械。

离心泵是重要的输送液体的机械之一。

如图2-2 所示，离心泵主要由叶轮和泵壳所组成。

图2-2 离心泵构造示意图先将液体注满泵壳，叶轮高速旋转，将液体甩向叶轮外缘，产生高的动压头⎪⎪⎭⎫⎝⎛g u 22，由于泵壳液体通道设计成截面逐渐扩大的形状，高速流体逐渐减速，由动压头转变为静压头⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛g P ρ，即流体出泵壳时，表现为具有高压的液体。

流体输送设备概论引言流体输送设备是工业生产中常用的设备之一, 主要用于将液体、气体、粉末等物质输送到指定位置。

流体输送设备广泛应用于石油化工、冶金、矿山、电力、建筑等领域。

本文将介绍流体输送设备的基本原理、分类及应用。

一. 基本原理流体输送设备的基本原理是利用压力差或机械能，将流体从一处输送到另一处。

其输送过程可以通过压力、速度和流量等参数来描述。

流体可以是液体、气体或固体颗粒。

1. 压力输送压力输送是通过在管道中建立压力差来实现流体输送。

液体可以通过管道的高位差、泵或重力的作用，产生一定的压力，从而流动到低压区域。

类似地，气体也可以通过压力差来实现输送。

压力输送的主要优点是设备简单、成本低，适用于短距离输送。

2. 速度输送速度输送是利用流体的速度产生的动能来推动流体的输送。

通过改变流体的速度，可以实现流量的调节。

速度输送常用于气体的输送，例如风扇、风机等设备。

由于气体具有较小的密度和较大的体积，其输送速度较大，因此速度输送常用于长距离气体输送，如天然气管道。

3. 流量输送流量输送是通过控制流体的流量率来完成输送过程。

流量率可以通过管道的截面积和流体的速度来计算。

流量输送适用于液体、气体和固体颗粒的输送。

在流量输送中，流体可以通过泵、风机、螺旋输送机等设备进行控制和调节。

二. 分类流体输送设备可以按照不同的特点进行分类。

常见的分类方式包括按输送介质、按输送形式、按设备结构等。

1. 按输送介质分类按输送介质可以将流体输送设备分为液体输送设备、气体输送设备和固体输送设备。

液体输送设备主要包括泵、管道等设备；气体输送设备主要包括风机、压缩机等设备；固体输送设备主要包括螺旋输送机、皮带输送机等设备。

2. 按输送形式分类按输送形式可以将流体输送设备分为连续输送设备和间歇输送设备。

连续输送设备是指能够连续不断地输送流体的设备，如管道、螺旋输送机等；间歇输送设备是指能够在一定时间间隔内输送固定数量的流体的设备，如气动输送设备、液压输送设备等。

流体输送设备与操作流体输送设备与操作是现代生产、制造和能源生产中关键的技术环节。

流体输送设备是用来将各种介质，如气体、液体、半固体和混合介质等以一定的流速和流量输送到相应位置的一种设备。

流体输送设备主要包括管道、泵、阀门、压力容器等。

在使用流体输送设备的过程中，操作者需掌握相关知识和技能，以确保设备运行安全、高效和持久。

一、管道管道是一种将各种介质输送到相应位置的设备，其输送特点是无档次、低成本和高效率。

管道的主要材料包括钢管、混凝土管、塑料管、橡胶管等，其选用的主要考虑因素包括介质性质、输送距离和媒介温度等。

管道的设计要考虑介质的性质、流动状态以及输送的条件等。

在常温、低压、小流量的液体输送过程中，可采用重力水平管道交替布置的方式，以减少管道成本。

在大流量、超高压、高温等情况下，需采用钢管、合金管等耐压性好的管道材料，并根据介质和输送条件确定管道的尺寸和安装方式。

二、泵泵是一种将各种流体介质从低压区域或低能级输送到高压区域或高能级的机械设备。

泵的类型有多种，根据输入能源和形状可分为手动、电动、气动、液压泵等；按工作原理可分为容积泵、离心泵、推进泵、轴向流泵等。

不同类型的泵适用于不同的介质输送，如轴向流泵适用于低粘度的介质，而容积泵适用于更高粘度的介质。

在选择泵的时候，还应当考虑到泵的输送流量、扬程高度、旋转速度、耐腐蚀性以及泵房的工作条件等因素。

三、阀门阀门是一种用来控制流体介质流动的设备，它可用来控制介质的流量、压力、方向和流速。

阀门的主要类型有截止阀、调节阀、止回阀、安全阀等。

截止阀用来切断介质的流动；调节阀用来控制介质的流量；止回阀则用于防止逆流等意外情况的发生；而安全阀则是为了保护设备和运营人员的安全而设置的，可以通过防止管道或设备压力超过安全范围而保护操作人员的安全。

四、压力容器压力容器是用来承载压力的设备，可以输送压缩气体、液体、饱和水蒸气等。

它们通常由钢板和钢管制成，具有耐受高压和高温的能力。