施工放样中护桩、引桩方法

钻孔灌注桩工程施工方法1施工流程平整场地→桩位放线→埋设护筒→钻机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼→下导管、二次清孔→灌注水下砼→拆、拔护筒→清理桩头。

2桩位放样按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定，打入铁质标记。

把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施工时测桩深度的依据。

3护筒埋设护筒用3－5MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。

护筒接头处采用法兰衬橡皮连接或焊接连接并打磨平整，保证不漏水。

护筒埋入深度为1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，并高出地下水位1.5M，下端应埋入表土层。

其内径比桩的设计直径大15-20CM。

埋设时采用压重，锤击将护筒沉至地面下1.0M，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。

最后将护筒周围用粘土夯实。

护筒埋设好后，直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。

4泥浆护壁在开钻前配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.05-1.15，在砂砾层钻进时，除适当增大泥浆比重，还可投入适量粘土块，必要时加入膨润土及掺加剂。

在上海地区钻孔可采用原土自然造浆。

5钻机就位及孔位校正钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。

钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔(钻杆潜水泵)→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。

钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通知书。

6钻机钻孔施工(1)钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及供电的接通等。

最常用的桩及其施工方法标题：最常用的桩及其施工方法在建筑工程中，桩基础是一种常见的基础形式，承担着将上部结构荷载传递至地基深部的作用。

本文将详细介绍几种最常用的桩类型及其施工方法，以供参考。

一、预制桩预制桩是在工厂或现场预先制作好的桩，具有施工速度快、质量易控制等优点。

1.施工方法：（1）锤击法：利用桩锤的冲击力将预制桩打入土中。

适用于土层较松散、桩身较短的情况。

（2）静压法：利用静力将预制桩压入土中，施工过程中无振动、噪音小，适用于城区及建筑物密集地区。

（3）振动法：通过振动器产生高频振动，减小桩与土的摩擦力，使桩身顺利沉入土中。

二、现浇桩现浇桩是在施工现场直接浇筑的桩，可根据地质条件调整桩长、桩径等参数，适应性强。

1.施工方法：（1）旋挖法：利用旋挖钻机进行钻孔，然后放入钢筋笼，最后灌注混凝土。

适用于各种土层。

（2）冲孔法：利用冲孔钻机进行冲击成孔，然后进行钢筋笼放置和混凝土灌注。

适用于硬土层、岩石层。

（3）潜水钻法：采用潜水钻机进行钻孔，适用于地下水位较高的地区。

三、灌注桩灌注桩是指在施工现场钻孔后直接灌注混凝土形成的桩。

1.施工方法：（1）长螺旋钻灌注桩：利用长螺旋钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。

适用于软土层、粉土层。

（2）旋挖钻灌注桩：利用旋挖钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。

适用于各种土层。

（3）冲击钻灌注桩：利用冲击钻机进行冲击成孔，然后进行混凝土灌注。

适用于硬土层、岩石层。

四、小结以上介绍了最常用的桩及其施工方法。

在实际工程中，应根据地质条件、施工环境、工程要求等因素，选择合适的桩型和施工方法。

施工工艺及施工方法（一）施工工艺流程SMW工法桩、施工放样→开挖导沟、清除地面、地下障碍物→导向定位型钢设置→三轴搅拌桩孔位定位→桩机就位、复核桩机水平和垂直度→拌制水泥浆液、送浆至桩机搅拌及注浆→搅拌桩二次喷浆、四次搅拌工艺成型→H型钢垂直起吊、定位→校核H型钢垂直度→H型钢准确垂直插入搅拌桩→临时固定→施工完毕→H型钢起拔→H型钢回收。

坑内被动区加固施工及立柱桩施工（大开挖之前完成）→冠梁和一层混凝土支撑施工→土方开挖至第二道钢支撑的高度→围囹钢支撑的安装→钢板网喷射混凝土。

（二）施工方法2.1SMW工法桩施工A．工法桩施工工艺要求桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过1cm，垂直度偏差不超过0.5％。

控制钻具下沉及提升速度，下沉速度不大于1m／min、提升速度不大于2m／min；如下沉困难可在浆液中加入膨润土，并借助外力振动下沉；钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%。

SMW工法桩桩体采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%，水灰比为1.2~1.5。

搅拌桩施工后应立即插入H型钢，底标高误差不得大于30cm，间隔不超过30分钟；H型钢定位误差不大于3cm，桩体垂直偏差不大于1/200。

测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢施工完毕搅拌桩机械退场搅拌体搅拌中断的处理：施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0．5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。

若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷装等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。

浅析建筑工程桩基础施工技术灌注桩钻孔挖孔灌注砼灌注桩：是采纳钻孔机械，或人工开挖，将地基土钻挖成设计的孔径和深度的孔洞后，将预制成肯定形装的钢筋骨架放入孔内，安装就位，然后向孔内灌注流淌的砼，待砼硬化后而形成桩基。

一、测量放样桩位，一般由测量组完成，但除了放出孔中心位置外，需要另外订出孔中心的十字线护桩。

该桩离孔四周宜稍远一些，不会被施工过程作业所拢动或破坏，保证固定牢靠。

且便于检测孔位时运用。

二、预备工作〔一〕钻孔桩1、场地预备：施工场地或工作平台的高度应高出施工期可能涌现的高水位0.5～1.0m。

施工场地先进行平整，清除杂物，理顺排、供水渠道，场地为旱地时，换除软土，夯实。

力保钻机就位在坚实的地基上，清除机座可能产生的不匀称沉陷。

场地为陡坡时，可用枕木垛或木架搭设结实稳定的工作平台。

场地为浅水时，且流速不大，可采用截流或改河方案，改水中钻孔为旱地钻孔方案。

场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，工作平台需要要有足够的刚度，保持稳定，并考虑洪水季节能使钻机顺当进入和撤出场地。

2、埋设护筒：护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水免其流入井孔，爱护孔口不坍塌，并保证孔内水位〔泥浆〕高出地下水位或施工水位肯定高度，形成静水压力，进而爱护孔壁免于坍塌等作用。

护筒内径比桩径大20～40cm，护筒平面位置的'偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。

要实时进行检测，超出规定，实时纠偏。

3、制备泥浆：在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。

由于静水压力的作用，泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，爱护孔壁免于坍塌。

泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻孔正常进行。

不同的钻进方法，泥浆起的作用也不一样，对泥浆性能的要求也不相同。

在制备泥浆的过程中，要留意泥浆的性能〔相对密度、粘度、静切力、含沙率、胶体率、失水率、酸碱度〕；同时也要重视粘土的选择，粘土以水化快、造浆技能强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，但应尽量就地取材。

(1) 测量放样：交桩后，即进行测量复核，复核中线、导线、高程，复核结果经监理工程师确认后，即进行施工测量放样作业，测设路基中线及边线、坡顶、坡脚及构造物控制桩，并在两侧引护桩。

测绘路基横断面图，复核土石方工程量，编制施工工艺报送监理工程师核查审批。

(2) 清理和拆除：根据设计要求或者监理工程师指示，用推土机、挖掘机等设备清理、掘除、挪移、处理施工路段，道路用地范围内的建造物、构筑物、草皮、树根、耕植土等，并装运到指定地点按规定堆放或者填埋；对于路基经过水田、池塘、洼地时，应先抽水清淤进行处理后再分层回填。

(3) 土工试验：在开工前取有代表性的土石混合料，根据监理工程师的指令按技术规范进行综合毛体积密度试验，以确定材料的合用性，并将测试结果送监理工程师审批后作为回填质量控制依据。

(4) 试验路段：根据不同填筑材料结合施工路段情况，填筑试验路段以取得虚铺厚度、最佳机械组合、碾压遍数、碾压速度、压实度、工序等施工技术参数，并将试验结果报请监理工程师认可，用以指导不同路段填筑。

在路基挖方正式施工前至少 28 天，将施工复测报告上报监理工程师及业主，在得到正式批准通知书后立刻进行挖方施工。

2.1 开挖前按照设计图纸放出开挖轮廓线、截水沟、坡顶等标志桩。

2.2 开挖前作好开挖区的排水设施，并好防渗工作。

2.3 土方自上而下分层开挖，运距在 100 米内由推土机直接推运。

2.4 利用挖方填筑路堤，弃方路段运到指定弃土场。

2.5 路基边坡按设计及规范规定和监理工程师的指令进行整修和防护，作到美观、协调、顺适。

2.6 挖至路床顶面时，超挖 80 厘米，用未筛分碎石予以置换，碎石最大粒径不大于10 厘米。

2.7 高边坡开挖时与防护工程配合留出台阶，开挖一级，防护一级。

及时修筑平台的排水沟。

2.8 及时修筑从路堑到路堤的过渡排水沟，保证路堤不因挖方地段排出的水而受损。

2.9 路基土方开挖采用纵向挖掘法、横挖法或者混合开挖等方式，视具体情况进行选定或者进行组合。

第二节公路中桩、边桩放样一、本节重点1．已知平面点位的放样2．已知设计坡度线的放样二、本节难点1．极坐标法2．角度交会法3．距离交会法公路中桩、边桩施工放样就是将图纸上设计的建筑物、构筑物的特征点的空间位置标定到实地上，它包括平面定位和高程定位两个方面。

施工放样的基本工作是距离放样、水平角放样和高程放样。

1．平面定位可分解为已知距离放样和已知水平角放样两项基本工作。

已知距离放样可采用钢尺丈量或全站仪(测距仪)测距两种方法。

已知高程点的放样主要采用水准测量的方法，当放样点过高或过低，超出水准尺的工作长度时，则需借助钢尺量取垂距。

2．用极坐标法放样平面点位时，先以已知方向为基准，拨已知水平角得放样点方向，再沿该方向量测已知水平距离即可定出放样点位置。

3．用角度交会法放样平面点位时，先在两个控制点分别拨角定出方向线，两方向线的交会点即是放样点的位置。

4．用距离交会法放样平面点位时，是利用放样点至两已定点的距离，用钢尺(或皮尺)分别按已知距离在实地画弧，两弧线的交点即是放样点。

5．已知坡度线的放样方法是：先根据坡段两端点的高程，用已知高程放样的方法定出其位置，在其中一点安置仪器，在另一点立水准尺，照准水准尺上读数为仪器高处，此时视线与已知坡度线平行，将水准尺移至该坡段的其他位置，上下移动水准尺，只要十字丝横丝对准仪器高处，尺底即在设计坡度线上。

一基本放样方法一、已知距离的放样距离放样是在量距起点和量距方向确定的条件下，自量距起点沿量距方向丈量已知距离定出直线另一端点的过程。

根据地形条件和精度要求的不同，距离放样可采用不同的丈量工具和方法，通常精度要求不高时可用钢尺或皮尺量距放样，精度要求高时可用全站仪或测距仪放样。

1．尺量法距离放样当距离值不超过一尺段时，由量距起点沿已知方向拉平尺子，按已知距离值在实地标定点位。

如果距离较长时，则按第四章第一节钢尺量距的方法，自量距起点沿已知方向定线、依次丈量各尺段长度并累加，至总长度等于已知距离时标定点位。

一、工程概况本工程桩护壁专项施工方案适用于各类桩基础工程，包括钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制桩等。

本方案旨在确保桩护壁施工质量，确保工程安全、高效、顺利进行。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。

2. 施工材料：准备好水泥、砂、石子、钢筋、模板、混凝土添加剂等材料，确保材料质量符合设计要求。

3. 施工设备：配备挖掘机、搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备、模板支撑系统、吊车等施工设备。

4. 施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工需求。

三、施工工艺1. 钻孔灌注桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。

（2）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。

（3）钢筋加工与绑扎：根据设计要求，加工钢筋，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

（5）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

2. 人工挖孔桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。

（2）锁口浇筑：在挖孔桩顶部进行锁口浇筑，确保桩顶平整、牢固。

（3）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。

（4）开挖：按照设计要求，进行分层开挖，每层开挖深度控制在1.0~1.2米。

（5）浇筑护壁混凝土：在每层开挖完成后，及时浇筑护壁混凝土，确保混凝土密实、均匀。

（6）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 预制桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。

（2）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。

（3）预制桩吊装：使用吊车将预制桩吊装至孔内，确保桩身垂直、平整。

（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

工程桩及支护桩施工方案＜1＞后压浆钻孔灌注桩施工＜1.1＞施工工艺方法落放轴线、桩位→施工设备安装→埋设护筒→钻机对中就位→钻进→测井深、沉渣→清孔→吊放钢筋笼→下放灌注导管→二次清孔→灌注砼→检查砼面标高→砼养护→各种试验成果及验收。

<1> 落放轴线：复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和电子经纬仪。

具体如下：<1.1> 按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。

放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。

<1.2> 根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在护筒标记上拉好十字线，钻机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心（即桩位中心），校正转盘上的中心，使之符合要求。

<1.3> 为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。

桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。

<1.4> 在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒。

护筒埋设好后，在护筒内再校核桩位的准确中心位置，并在护筒口上用红漆油做好十字交叉的标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并且严格按十字线中心对中。

<1.5> 埋设护筒要求护筒与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度8mm，护筒高度1.5m，要用粘土回填夯实，以免护筒移动。

<1.6> 护筒安装时略高于地面30cm左右，可以保持桩孔内较高的水头高度，从而使桩孔内的压力比地下水的压力大，防止塌孔和缩径，更好的保证成桩质量。

<1.7> 根据机械设备投入及施工进度安排，计划投入钢护筒12套，挖土机开挖护筒基坑，深度比护筒高度小30cm，采用汽车吊安装护筒。

跨江深水硬岩层钢栈桥基础引孔栽桩施工工法中铁十六局集团第四工程有限公司徐开洲陈伟强刁元森姚冠华1 前言随着中国经济水平的逐渐增强和桥梁理论的不断发展跟完善，在城市中跨水域桥梁的修建日益增多，跨江深水硬岩层水中基础施工也日渐普遍。

为了水中墩施工及材料运输和施工人员通行，在桥梁上游搭设主栈桥和墩位处搭设支栈桥作为水中墩钻孔桩、承台施工的主要通道和工作平台。

余信贵大道象山大桥横跨信江，信江为江西五大河流之一，桥址处水流由南向北，河宽约400m，水深7-11m；信江水域工程地质除少量覆土层外，均为粉质硬岩层。

在这种深水硬岩层的环境下进行钢栈桥基础施工，因岩层强度较高，采用传统履带吊配合振动锤振打施工，钢管桩无法达到要求入岩深度、桩位偏移、桩身易破损，且施工困难。

施工过程中，通过冲击钻引孔栽桩，从而保证入岩深度，成功的解决了深水硬岩层钢栈桥的施工难题，经总结形成此工法。

2 工法特点2.1 缩短工期：本工法能够实现深水硬岩层钢栈桥基础的施工、要求入岩深度，节省工期；2.2 简单易行：施工过程简单易行，对现场施工人员进行一些简单的技术、安全交底，即可顺利完成施；2.3 安全可靠：施工过程中不需要人工进行水下作业等危险作业，确保了施工人员的人身安全；2.4 文明环保：引孔过程中钻渣少许外漏，减少对水体造成污染；2.5 结构稳定：施工过程中钢管桩结构构造简单、受力明确，具有足够的承载力、强度和整体稳定性；3 适用范围本工法适用于各种类型跨河流、湖、江中等水域硬岩层钢栈桥基础引孔栽桩施工的工程建设。

4 工艺原理结合地质条件和水文状况，先测量放样出钢管桩位置，下放引孔钢护筒，然后进行冲击钻引孔至要求入岩深度，引孔施工结束后，灌注水下混凝土并及时沉放钢管桩，从而完成深水硬岩层条件下钢管桩入岩工艺。

本工艺利用水下混凝土将钢管桩与河床有效连接形成整体，使栈桥基础的钢管桩形成群桩效应，以提高基础的承载力和全桥的横向稳定性。

5 施工工艺流程及操作要点施工准备及桥台施工测量放样冲击钻成孔灌注混凝土钢构件加工制作沉桩及接长做联接系、上横梁架设贝雷梁铺设桥面板、做护栏做下一跨直至整桥施工完成图5.1.1 施工顺序图5.1 施工准备及桥台施工在主栈桥及支栈桥施工前，在栈桥开始端岸边进行桥台施工。

桩基础工程测量放样方案一、前言桩基础工程测量放样是桩基础施工前不可或缺的环节，其准确性和及时性直接影响到桩基础的施工质量和工期。

本文将介绍桩基础工程测量放样的步骤、方法和注意事项，以确保桩基础工程施工的顺利进行。

二、桩基础工程测量放样的目的1. 确定桩位的具体位置和布置方向，为后续的施工提供基础数据。

2. 确保桩位的准确定位，避免因测量放样不准确而导致的施工偏差。

3. 完成桩基础工程测量放样记录，形成施工档案资料，为桩基础验收和后续工程质量评定提供依据。

三、桩基础工程测量放样的步骤1. 岩石勘探：在进行桩基础工程测量放样前，必须对桩位周边的地质条件进行勘探，特别是对于可能存在的岩石情况进行详细勘探，以确保后续的桩基础施工质量和安全。

2. 桩位测量：利用全站仪或其他测量仪器，根据设计图纸确定桩位的具体坐标和高程，并在地面上做好标志，以便后续施工参考。

3. 桩位放样：在测量完成后，根据设计要求和实际情况，确定桩位的具体放样方法，包括竖直放样和水平放样等。

4. 放样记录：对桩位的测量和放样过程进行详细记录，包括测量数据、放样标志、放样过程中的注意事项等，做到有据可查。

四、桩基础工程测量放样的方法1. 竖直放样：根据设计图纸确定桩的具体位置和标高后，利用水平仪或全站仪在地面上做好标志，然后利用放样杆或放样绳对标志进行竖直放样，以确保桩的位置准确。

2. 水平放样：根据设计要求，确定桩的水平位置和布置方向后，利用全站仪或其他测量仪器进行水平放样，以确保桩的布置方向和位置准确。

3. 特殊情况下的放样方法：对于特殊的地质条件或桩基础工程的特殊要求，可以采用其他放样方法，如采用三角测量法或辅助设备进行放样，以确保桩的位置和布置方向准确。

五、桩基础工程测量放样的注意事项1. 安全第一：在进行桩基础工程测量放样时，必须严格遵守安全操作规程，确保测量人员的人身安全和仪器设备的安全。

2. 仔细核对设计图纸：在进行桩基础工程测量放样前，必须仔细核对设计图纸，确保测量放样的准确性和可靠性。

钻孔灌注桩施工工艺方法施工工艺施工方法①桩位放样桩位放样首先由测量工程师对承台桩位进行精确放样测量，并在施工范围外设置护桩，护桩采用钢筋深埋入地下1.0m以上，地表用混凝土固结，使护桩不会发生偏移。

每个桩位设置4个护桩，在钻机就位前首先精确测量出桩位。

桩基就位后，护筒埋设完成后，用护桩对钻机进行校核，确保钻机中心点与桩位中心点在一条垂直线上。

②钻机就位钻机就位前，对钻机坐落处的场地进行平整和加固，对主要设备、机具安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装就位后的底座和顶端保持平稳，确保钻进中不产生位移和沉陷，否则及时处理。

钻机先由吊车吊至桩位大致位置，然后人工调整行走钢管准确就位，钻机就位后，底座和顶端平稳，不产生位移或沉陷。

钻机架顶部的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上。

对钻机平台的水平用水平尺进行检查，确保钻机水平稳定。

③护筒埋设护筒采用8mm厚钢板卷制，对接处采用焊接，焊缝密实。

护筒内径比桩径大200mm，采用吊车将护筒放入事先挖好的孔洞中，并进行对中，最后四周夯填粘土。

护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％；护壁顶高出地面0.3m。

埋设后用全站仪进行复核，保证桩位准确。

④钻孔泥浆钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

⑤钻孔a)开孔钻进时孔位必须准确。

开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

b)钻进前先搅拌孔内泥浆，待泥浆比重达到1.05～1.2才能开始进尺，进尺适当控制，钻进过程中注意土层变化，量测泥浆指标，记入钻孔记录表，报监理工程师。

护坡桩施工工艺本工程优先选用“长螺旋钻机成孔、中心压罐混凝土工艺”，如地质条件不允许，则选用“旋挖钻机、泥浆护壁”施工工艺。

一、长螺旋钻机成孔、中心压罐混凝土施工工艺护坡桩施工本工程护坡桩灌注混凝土采用“长螺旋钻机成孔、中心压灌混凝土”工艺。

钻机钻到设计孔深，随即通过钻杆压灌混凝土，随着钻具的提升，混凝土灌注到桩顶设计标高以上。

然后马上插入钢筋笼。

混凝土采用商品混凝土，要求坍落度18～22cm。

成桩工艺流程如下:放桩位线→钢筋笼制作→钻机就位→技术人员复测→成孔→压灌混凝土→下插钢筋笼→养护。

（1）成孔：正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。

根据现场条件，采用机械成孔，灌注商品混凝土。

成孔过程中要求孔壁垂直，以保证桩径达到设计要求。

由甲方质控人员对成孔质量进行检查验收；钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆的角度。

钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。

钻机对位允许偏差2cm。

施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。

施工技术要求：①对机械成孔安全、技术进行交底，一切无误后方可开工；②垂直偏差倾斜度控制在1%之内；③桩径允许偏差：桩径不小于设计桩径；④桩位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm，如有变更通知设计；（2）灌注本工程护坡桩灌注混凝土采用“长螺旋钻机成孔、中心压灌混凝土”工艺。

钻机钻到设计孔深，随即通过钻杆压灌混凝土，随着钻具的提升，混凝土灌注到桩顶设计标高50cm以上。

然后马上插入钢筋笼。

①混凝土开盘：开盘前由技术人员根据提供的商品砼，控制坍落度（20～22cm），经检查各方面工作都准备好后，允许开盘。

每天取一组试块(3块)，灌注过程由技术人员专项负责；②混凝土灌注：灌注前，由技术人员会同甲方质控人员对成孔进行检查，检查合格后开始灌注直至桩顶设计标高。

2、桩间护壁施工用人工清除桩之间的土，约露出三分之一桩径，待土清除干净后，立即铺挂钢板网，然后喷射砼，确保桩间土稳定。

路基边桩放样的4种方法路基边桩放样是固定路基中心线的重要工序。

能够避免施工偏差以及保证路基的几何尺寸和位置。

在进行路基边桩放样时，通常有4种方法可以选择，下面我们来详细了解一下。

一、基准线法基准线法是路基施工中应用最多的一种放样方法，其主要原理是以建筑物的质量检验为依据，将测量线作为基准线，确定路基边桩的位置。

具体操作步骤如下：1.制定测量方案，安排好放样位置点。

2.根据测量方案进行基准线测量，确保测量准确无误。

3.根据基准线的测量结果进行路基边桩的坐标计算，并在地面上打上边桩的刻度点。

然后再根据边桩的刻度点确定路基的位置。

4.根据边桩刻度点的位置在地面上打上标志锥，确定好路基的几何尺寸。

二、坐标定位法坐标定位法是一种放样精度较高且可以大幅度提高工作效率的方法，在进行标高设定和控制路基几何尺寸时具有广泛应用范围。

可以通过现场的地形条件和道路设计图纸上的位置坐标进行路基边桩的定位工作。

以下是具体操作步骤：1.准确测量控制点的卫星定位系统坐标位置。

2.根据设计图纸上的位置坐标计算路基边桩的位置。

并在地面上标定边桩的刻度点。

3.根据边桩的刻度点，在地面上进行精准放样，保证路基的几何尺寸和位置。

三、全站仪加桩机联合放样法全站仪加桩机联合放样法通常需要使用现代化工具，例如全站仪和桩机等机械设备。

这种方法充分利用了技术手段，可以大幅度提高工作效率，同时可以确保路基施工的质量。

以下为操作步骤：1.准确测量控制点的坐标。

2.使用全站仪在地面上设置一个坐标系，以控制桩的位置和方向。

3.使用桩机在地面上铺设边桩。

4.使用全站仪进行数据处理，并调整桩机的位置和角度。

四、利用控制点优化法该方法是利用现场的控制点进行优化的一种方法。

通过测量出路基的中线，以及边坡的起止位置，通过计算出边桩和控制点之间的距离和角度，来进行路基边桩的放样。

该方法操作步骤如下：1.进行中线测量，确定路基中心线位置。

2.根据中线测量结果，计算出边坡起止点的位置，然后再与现场控制点进行数据处理。

钻孔灌注桩施工放样方法
钻孔灌注桩施工放样是指在实际施工中，根据设计要求将桩的位置、孔的深度和直径等参数放样到地面上，以便施工人员按照放样进行钻孔施工。

以下是钻孔灌注桩施工放样的常用方法：
1. 地面标线法：通过在地面上按照设计要求划线、标记来确定桩的位置和布置。

一般采用编织线或线杆、铅锤等工具进行，可以根据这些标线来确定孔的中心点和孔的边缘。

2. 桩坑标杆法：在每个桩的位置挖出一个小坑，然后将标杆插入其中，确定好桩的位置和布置。

标杆可采用直径较小的钢筋或木杆，在临时固定后，可以根据标杆来确定孔的中心点和孔的边缘。

3. 矩形四角法：在每个桩的位置挖出一个小坑，然后根据设计要求画出一个矩形，将矩形的四个角上打上标记或插入标杆，确定好桩的位置和布置。

4. 光电测量法：利用光电测量仪器进行测量，通过测量仪器上的指示来确定桩的位置和布置。

这种方法适用于大型工程，精度要求较高的情况下使用。

以上是常用的钻孔灌注桩施工放样方法，根据具体情况选择合适的方法，在施工前进行放样，可以确保钻孔灌注桩的位置和布局符合设计要求，保证施工质量。

第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、技术规范和施工方案，对施工人员进行技术交底。

2. 材料准备：检查支护桩材料，如钢筋、混凝土、模板等，确保质量合格。

3. 施工设备准备：准备挖掘机、钻孔机、搅拌机、运输车辆等施工设备。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。

二、施工步骤1. 定位放样：根据施工图纸，确定支护桩的位置和尺寸，进行定位放样。

2. 挖孔：采用挖掘机或人工挖掘，按照设计要求挖掘孔洞，确保孔洞尺寸、形状和深度符合要求。

3. 钻孔：采用钻孔机进行钻孔，确保钻孔深度、直径和垂直度符合要求。

4. 清孔：在钻孔过程中，随时清除孔洞内的杂物和泥浆，保证孔洞清洁。

5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和间距符合要求。

将钢筋笼吊装至孔洞底部。

6. 灌注混凝土：采用混凝土搅拌车将混凝土运至现场，通过导管将混凝土灌入孔洞，确保混凝土密实、饱满。

7. 模板安装：在混凝土初凝前，安装模板，确保模板牢固、平直。

8. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

9. 拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。

10. 支护桩检查：对支护桩进行检查，确保支护桩的尺寸、形状和垂直度符合要求。

11. 接桩：当支护桩长度不足时，进行接桩施工，确保接桩牢固、平直。

12. 支护桩施工验收：对支护桩施工质量进行检查，确保支护桩满足设计要求。

三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术规范进行操作。

2. 注意施工安全，做好安全防护措施。

3. 加强施工过程中的质量控制，确保支护桩质量。

4. 施工过程中，及时沟通协调，确保施工顺利进行。

5. 施工结束后，做好施工资料的整理和归档工作。

通过以上施工程序，可以确保基坑支护桩施工质量，为基坑安全提供有力保障。

第2篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解地质条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工设备、施工材料等。

设计交桩流程规范
1.交接桩工程开工前，项目部测量宝队会司设计单位现场办理测量交接手续（包括：逐点交接测量桃位、控制测量资料、线路诸表等。

交接中注意勘验测量桩位的完好情况，评定其能否满足工程施工需要，并注意各种废桩随时销毁。

）
2.复测复测工作由中交隧道局工程管理精测量队组织实施，对设计单位提供的测量成果进行同精度复核。

（1）测量成果的采用。

如果复测证明设计单位提供的测量资料满足精度要求，则采用原成果；如果复测后发现与原设计成果偏差较大，则应与设计单位联系修正，经同意后采用修正后的测量成果。

（2）复测后的测量桩位要进行固桩、护桩处理，给制控制点示图。

3.控制测量对本标段按规范要求进行施工，控制测量设计，建立控制网。

4.施工测量（1）施工放样：包括地连墙、立柱桩、旋喷桩、隔离桩、依结构等工程结构物的细部放样，经复核后形成技术交底移交给施工班组。

（2）施工过程监测。

包括模板校准、施工过程中位移监测等。

（3）施转序测量。

检查上道工序，为了下道工序施工作测量准备。

5.施工队技术人员（1）贯彻执行项目部测量工作的规定。

（2）负责控制点桩位、护桩、等测量标志的随时检查，如有损坏及时向项目部测量队汇报。

（3）负责构造物的细部放样，并向施工班组进行交底。

（4）负责对工程施工过程中的测量监控工作。

泥浆护壁桩施工工艺
一、场地平整与测量放样
首先清除场地内的杂物，项目部测量员、技术员使用全站仪进行测量放样，确定桩位中心点，并引出桩位十字交叉的护桩，确保桩位的准确性。

二、埋设护筒
钢护筒的作用是定位、导向、稳定孔口地层，作为验孔基准。

护筒顶部应高于地面30公分左右，以防止地表水进入孔内。

三、泥浆池布置与制备泥浆
开挖泥浆池并制备泥浆，泥浆池分为沉淀池和泥浆池，池子周围需安装防护围栏，泥浆池底部铺设防渗布。

泥浆的主要作用是携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等。

四、成孔
钻机就位并校正孔位后，开始钻进。

钻进过程中，泥浆经钻杆底部溢出，孔内泥浆携带钻渣向上浮起溢出孔，最后流入沉淀池，钻渣在沉淀池中沉淀，泥浆继续流动进入泥浆池。

五、第一次清孔
钻至设计标高后，继续向孔内注入经处理后的泥浆，换出孔内较大的沉渣的泥浆。

六、验孔
1.对于灌注桩的强度进行检查，测试出土样品的受压强度和钻孔灌注桩的抗拉强度；
2.检查灌注桩墙厚度、钻孔孔径是否符合要求；
3.检查钻孔连续墙的垂直度和水平度；
4.对钻孔保护和桩周环氧树脂喷涂情况进行检查；
5.对钻孔深度和桩长进行测量并核对记录。

七、下放钢筋笼和钢导管
提升钻头并移除钻机，使用全自动超声成孔成槽检测仪对成孔质量进行检验，采用吊车或平板车将钢筋笼运送至现场，采用吊车将钢筋笼缓慢下放。

八、二次清孔
泵入泥浆，将孔底的残留钻渣带入沉淀池，保证孔中沉渣的厚度满足设计要求。

九、灌注水下混凝土
开始时放水或隔水栓，将混凝土与钻孔中的泥浆隔离，保持导管埋入混凝土2—6m，直至灌注完成，超灌至桩顶设计标高0.8—1m。