利用计算机技术对选煤厂设备进行科学管理
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计算机技术在煤矿生产中的应用研究随着科技的不断进步和发展,计算机技术在各行各业中的应用也日益广泛。
煤矿生产作为我国能源行业的重要一环,也逐渐引入了计算机技术,以提高生产效率、保障安全生产和节约资源。
本文将对计算机技术在煤矿生产中的应用进行研究与探讨。
煤矿勘探是煤炭资源开发的第一步,也是煤矿生产的重要环节。
传统的地质勘探手段费时费力,且存在一定的安全隐患。
而引入计算机技术后,可以进行数字化地质勘探,通过地理信息系统(GIS)和遥感技术,对矿区进行精准测绘和分析,提高了勘探的准确性和效率。
计算机模拟技术也可以用于地质勘探中的虚拟地质实验,提前预测煤矿区域的地质结构和煤层厚度,有效降低了开采过程中的风险和成本。
二、计算机技术在煤矿设计中的应用煤矿设计是指根据勘探结果,确定煤矿的开采方案和工程设计方案。
传统的煤矿设计需要大量的人力和物力,并且易受主观因素的影响。
而引入计算机设计软件后,可以进行三维建模和数字化设计,通过计算机仿真技术对煤矿的空间结构和工程方案进行优化和评估,提高了设计的科学性和合理性。
计算机辅助设计软件还可以对煤矿生产设备和系统进行模拟运行和优化配置,提前解决可能出现的技术难题,保障了设计方案的可行性和安全性。
煤矿生产管理是指对煤矿生产过程中各个环节的实时监测和调度管理。
传统的生产管理依靠人工观察和手工记录,容易出现信息不及时、不准确和数据不完整的情况。
而引入计算机技术后,可以建立煤矿生产管理信息系统(MIS),实现对煤矿生产过程的实时监控和数据采集,及时反馈煤矿生产情况,为管理决策提供科学依据。
基于大数据和人工智能技术的煤矿生产智能化系统也逐渐应用于煤矿生产管理中,通过数据分析和智能算法,为煤矿生产提供更精准的预测和调度,提高了生产的效率和安全性。
煤矿安全一直是煤矿生产中的重中之重,而传统的安全监测手段难以满足对煤矿安全的全面监控和预警。
而引入计算机技术后,可以建立煤矿安全监测系统,实现对煤矿生产过程中各种安全指标的实时监测和预警,如瓦斯浓度、地质构造、矿井压力等。
浅析计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用随着信息化和智能化技术的飞速发展,计算机技术在各行业中的应用越来越广泛。
煤矿作为重要的能源行业,安全生产一直是重中之重。
计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用,不仅提高了工作效率,还大大增强了安全生产管理的科学性和精细化程度。
本文将就此话题做一浅析。
煤矿作为危险性较大的行业,安全生产是企业的命脉。
计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用主要体现在以下几个方面:1. 数据采集和监控系统煤矿生产中需要采集各种数据,包括地质钻探数据、工作面地质测量数据、瓦斯浓度数据、矿井通风系统数据等。
采用计算机技术可以实现对这些数据的实时监测和记录,通过数据分析和处理,可以实现对煤矿生产环境的实时监控和预警,为安全生产提供有力的支持。
2. 安全生产管理信息系统煤矿安全生产管理信息系统集成了煤矿安全的各个环节,包括生产管理、事故隐患排查、劳动保护、安全考核等。
通过计算机技术,可以实现信息的快速传递和共享,提高了工作效率和管理水平。
也可以对各项安全指标进行动态监测和分析,及时发现问题并进行预警和预测,提前采取措施,保障安全生产。
3. 智能化安全监测与预警系统利用计算机技术,可以实现对煤矿生产设备和环境的智能监测与预警。
通过传感器和智能控制系统实现对瓦斯浓度、通风系统、矿井地质构造等多个方面的实时监测,并通过预设的算法进行分析和预警。
一旦发现异常情况,系统可以及时发出警报并采取相应措施,保障生产安全。
4. 人员定位与安全管理煤矿是一个复杂的生产环境,人员安全管理一直是一个难题。
利用计算机技术的人员定位系统可以实现对煤矿人员的实时定位和监控,保证了工作人员的安全。
还可以结合人脸识别技术,实现对进出人员的有效监管,防止外来人员进入危险区域。
1. 提高工作效率利用计算机技术,可以实现对大量数据的高效处理和存储,提高了数据处理和信息共享的效率。
智能化系统的运行可以大大减轻了人工的负担,提高了工作效率。
浅析计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用随着科学技术的发展,计算机技术在各行各业中都得到了广泛的应用和发展,煤矿行业也不例外。
煤矿作为能源行业的重要组成部分,一直以来都面临着安全生产管理的重大挑战。
而计算机技术的应用可以在很大程度上提升煤矿安全生产管理的效率和水平。
本文将从计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用进行浅析。
计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用可以大大提升信息化管理水平。
利用计算机技术可以实现对煤矿生产过程的全面监测和实时数据采集,比如煤矿内部设备的运行状态、矿工的工作情况等。
这些数据可以通过计算机系统进行实时汇总、分析和处理,为管理者提供及时有效的决策支持。
而传统的手工记录方式存在数据准确性低、效率低等问题,计算机技术的应用可以很好地解决这些问题。
计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用可以提升管理的智能化水平。
通过引入人工智能技术,可以实现对煤矿工作环境、设备运行状态的智能分析和预测。
比如可以通过大数据分析预测煤矿存在的潜在安全风险,并提出相应的预防措施,从而有效地减少事故的发生。
结合物联网技术,可以实现矿工的定位和监测,及时发现并处理矿工的异常情况。
这些智能化的管理手段在一定程度上可以提升煤矿的安全生产水平。
计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用可以实现远程监控和指挥。
利用计算机技术可以建立煤矿生产系统的远程监控中心,监控中心可以通过网络实时接收各个煤矿的生产数据,及时发现煤矿的问题并进行远程指挥。
这样可以使得管理者及时了解煤矿的生产情况,及时采取措施对问题进行处理,避免因为时间的延误造成事故的发生。
远程监控还可以做到实时监控产生报警情况,做到对可能出现的危险进行快速准确的反应。
计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用可以提升管理的便捷性。
传统的管理方式往往需要繁琐的文件和数据整理工作,而引入计算机技术可以将这些工作大大简化。
管理者可以通过计算机系统实现对煤矿各项数据的快速查询和生成各种报表,从而更加方便地进行管理和决策。
浅析计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用【摘要】煤矿安全生产管理是煤矿企业的首要任务,而计算机技术的快速发展为煤矿安全生产管理提供了强大支持。
本文从煤矿安全监测系统、智能化安全管理系统、数据分析与预警系统、远程监测与故障诊断系统以及信息化管理平台等方面,探讨了计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用。
通过对这些系统的应用,煤矿企业可以实现对生产现场的实时监测、快速响应风险情况、有效预防事故发生,进而提高安全生产水平。
结论部分总结了计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用效果,指出其未来发展趋势和展望。
可以预见,随着科技的不断创新,计算机技术将在煤矿安全生产管理中发挥更加重要的作用,为煤矿安全保驾护航。
【关键词】煤矿安全生产管理、计算机技术、应用意义、监测系统、安全管理系统、数据分析、预警系统、远程监测、故障诊断系统、信息化管理、效果、发展趋势、展望1. 引言1.1 煤矿安全生产管理的重要性煤矿安全生产管理的重要性是毋庸置疑的,煤矿是一个高风险的行业,工作环境恶劣,工作岗位复杂多样,涉及到高温、高压、有毒有害等多种危险因素。
保障煤矿安全生产是煤矿企业的首要任务,也是国家的重要政策要求。
煤矿事故往往造成生命财产损失巨大,严重影响煤矿企业的生产经营,同时也给社会稳定和人民生活带来极大的负面影响。
煤矿安全生产管理的重要性体现在以下几个方面:保障矿工生命安全。
煤矿工作环境恶劣,工作岗位危险,一旦发生事故,后果将不堪设想。
保障煤矿环境安全。
煤矿事故不仅危及矿工生命安全,还会对周围环境造成污染和破坏。
保障煤矿安全生产。
煤矿是国家重要的能源资源,保障煤矿安全生产对满足国家能源需求至关重要。
加强煤矿安全生产管理,借助计算机技术的力量,提升监测预警能力,强化安全管理措施,将对煤矿安全生产起到积极的促进作用。
1.2 计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用意义在煤矿安全生产管理中,计算机技术的应用意义不言而喻。
计算机技术的应用可以提高煤矿安全监测的精准度和及时性,将监测数据实时传输到管理人员手中,有效预警潜在安全风险,有助于防范事故的发生。
浅析计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用可以大大提高煤矿安全管理的效率和效果。
本文将从煤矿安全生产管理的需求和计算机技术的应用角度进行分析。
煤矿安全生产管理对信息的需求非常高。
煤矿安全事故往往与信息不畅、传达不及时有关。
而计算机技术可以提供实时、准确、及时的信息反馈。
通过计算机技术可以对煤矿的运行状态、安全设备的运行情况等进行监测和掌握,进而及时采取防范措施。
计算机技术还可以对煤矿安全操作规程、安全培训材料等进行数字化管理,提供便捷的查询和修改功能,方便煤矿工作人员获取所需的安全信息。
计算机技术可以提供精细化的安全管理。
煤矿安全生产管理需要对矿井进行全面、系统的监控和管理,而传统的人工监控方法往往受制于人力和精力的限制。
而计算机技术可以实现对矿井各个环节的全面监控,并能通过传感器和监测设备及时发现煤矿运行中的异常情况,如瓦斯浓度异常、温度过高等,从而能够及时采取措施进行隔离和处理,避免事故的发生。
计算机技术还可以通过数据分析和模型建立,对矿井机械设备的运行状态进行预警和评估,提前发现潜在的安全隐患。
计算机技术可以提高煤矿安全生产管理的实时反馈能力。
传统的安全管理往往需要进行大量的数据汇总和处理,导致反馈的时间延迟,不利于及时处理和决策。
而计算机技术可以实现数据的快速采集和处理,将实时数据以图表形式展示,方便管理人员对煤矿安全生产情况进行实时监测和分析。
计算机技术还可以将煤矿安全管理的数据与其他数据进行整合,提供多角度、多维度的数据分析,为煤矿安全生产管理提供科学依据。
计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用非常重要。
通过计算机技术可以提供信息的实时获取和传递、精细化的安全管理、实时反馈能力和智能化的决策支持,从而提高煤矿安全生产管理的效率和效果。
希望相关部门能够积极推动计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用,确保煤矿工作人员的生命安全和煤矿安全生产的可持续发展。
浅析计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用随着科技的不断发展,计算机技术已经广泛应用于各行各业。
在煤矿行业,计算机技术的应用也越来越广泛,特别是在安全生产管理方面。
本文将就计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用进行浅析。
1. 数据采集与监测煤矿生产中,对瓦斯浓度、煤尘浓度、温度、湿度等数据的监测十分重要。
传统的数据采集方式需要耗费大量人力物力,而且准确度有限。
而随着计算机技术的发展,各种智能化的数据采集设备得到了广泛应用。
可以通过传感器将监测到的数据实时传输到计算机端,实现对煤矿环境数据的实时监测和实时控制,有效提高了生产安全性。
2. 安全监控与预警系统在煤矿安全管理中,安全监控与预警系统的建立是十分关键的。
传统的安全监控系统往往依靠人工值守,存在盲区和误差。
而基于计算机技术的安全监控系统则能够实现对煤矿生产过程中的各种数据进行实时监控,并在出现异常情况时实现及时的预警和报警。
这种系统能够大大提高对煤矿生产环境的监控和管理水平,保障了煤矿生产的安全稳定。
3. 生产调度与管理煤矿的生产调度与管理对于安全生产来说至关重要。
而传统的生产调度与管理方式通常依赖于人工经验和简单的计算,容易受到人为因素的影响。
而引入计算机技术后,可以建立各种生产调度管理系统,实现对煤矿生产过程中各个环节的实时监控和调度。
可以根据煤矿生产的实际情况,对各个生产环节进行智能化的调度和管理,以提高生产效率和保障生产安全。
4. 虚拟仿真与培训为了提高煤矿从业人员的安全管理意识和技能水平,引入计算机技术进行虚拟仿真培训是一种非常有效的方式。
通过虚拟仿真技术,可以将各种煤矿事故场景进行模拟,并进行培训员工的应急处理能力。
这种虚拟仿真培训方式不仅能够提高员工的安全意识,还能够在实际事故中提高员工的应急处理能力,从而大大减少事故发生的概率。
1. 提高生产效率通过引入计算机技术,可以实现对煤矿生产过程的智能化管理和调度,提高了生产效率。
可以通过计算机技术实现对煤矿设备的远程监控和智能化调度,实现对生产过程的实时监控和调度,从而提高了生产效率。
计算机技术在选煤厂中的应用摘要:本文介绍了选煤厂计算机控制系统组成部分以及它的主要功能,并对其在选煤厂中的一些功能的实现原理作了介绍。
关键词:计算机控制系统功能原理自20世纪80年代以来,随着国内外技术和设备的引进,我国选煤厂的技术装备水平有了极大的提高。
主要表现在洗选设备的大型化、高可靠性、高效率和计算机技术、网络技术、智能在线仪表等应用,使选煤厂整体技术水平,特别是管理水平有了显著的提高。
选煤厂控制系统一般包括集中控制系统、调度监控系统和管理监控系统组成。
1 选煤厂集中控制系统是将工艺设备运行状态,包括与设备运行有关的溜槽翻板、刮板输送机闸板位置等的控制操纵集中在控制室,由操作员集中控制设备的起、停和监视设备的运行。
1.1 系统设定当选定任一工艺流程后,PLC将检测有关输入状态,判断参于该流程的设备的工作方式,以及保护接点状态等是否满足开机条件,若条件具备,则可以开机。
控制方式有三种:集中自动控制方式,PLC自动完成逆煤流开机过程;现场单机操作方式,由现场操作人员通过PLC控制设备的起、停;集中手动控制方式,在集控室实现单台设备的起、停机,并具有联锁、解锁功能。
这三种控制方式能方便地相互转换。
对不需参与顺序开机的设备,可在开机前或任一时刻进行远方控制。
设备开、停机后,原则上为按逆煤流方向相互闭锁,但对因存料可能造成设备下次带料启动困难或因急停会造成跑料、跑水使车间环境恶化的设备均设有跳转功能。
在正常生产过程中,当设备出现故障时,对于能够检测到的故障可在集控室内及时发出事故报警信号。
当系统对任一流程发出停机指令后,系统发出停机预告信号,PLC将按程序完成停机闭锁控制。
停机时设备沿顺煤流方向单独停机,即从各设备停止给料后,按本设备正常处理能力及允许的存料条件及时停机,以减少设备开、停机时的空运转时间。
在停机过程中,如遇某台设备发生故障,则该设备和受其闭锁的设备立即停机,不受闭锁的设备仍可按顺序停机。
计算机技术在煤炭开采中的应用在煤炭开采领域,计算机技术的广泛应用已经成为提高生产效率和安全管理的重要手段。
本文将从三个方面探讨计算机技术在煤炭开采中的应用,包括数据处理与分析、自动化控制系统以及煤炭矿井安全监测。
一、数据处理与分析随着信息时代的到来,大数据已经成为各行各业的关键资源之一。
在煤炭开采中,计算机技术通过建立信息系统,实现对矿井生产数据的实时采集、传输和存储。
计算机中高效的算法和强大的计算能力,使得处理海量的数据变得更加容易。
通过数据处理与分析,矿井管理者可以及时掌握矿井的生产状态、设备运行情况等信息,实现对煤炭生产过程的智能监控和管理。
同时,通过对大数据的挖掘与分析,可以帮助矿井管理者发现潜在的问题和隐患,提供决策支持,以优化生产流程,提高煤炭开采效率。
二、自动化控制系统在传统的煤矿开采中,人工操作存在工作强度大、效率低下、安全风险高等问题。
而计算机技术的应用使得矿井开采实现了更高的自动化水平,解放了人力,提高了生产效率。
自动化控制系统通过各种传感器和仪器,实现对矿井开采的各个环节进行实时的监测与控制。
比如,通过在采矿机上设置传感器,可以实时监测其工作状态和矿石产量,并通过计算机智能控制系统对采矿机进行调度和控制,提高了采煤机的工作效率。
此外,还可以通过计算机控制系统对运输、提升、通风等环节进行自动化控制,减少人为因素对生产过程带来的影响。
三、煤炭矿井安全监测煤矿安全一直是煤炭开采过程中的重要问题。
而计算机技术的应用为煤矿安全监测提供了新的解决方案。
计算机技术在煤炭矿井安全监测中的应用主要表现为以下几个方面。
首先,利用传感器和无线通信技术,实现对矿井各个位置的温度、气体浓度、风速等参数进行实时监测,并通过计算机系统进行数据处理和分析,及时发现异常情况。
其次,利用计算机图像处理技术,对矿井内部进行视频监控,并通过智能分析算法对视频进行分析,识别出潜在的安全隐患。
此外,还可以利用计算机模拟技术对矿井爆破等作业进行预测和仿真,提前预防事故的发生。
浅析计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用
随着计算机技术的不断发展和应用,计算机已经广泛应用于各个领域,其中包括煤矿安全生产管理。
计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用,一方面可以提高煤矿安全生产管理的效率和水平,另一方面可以减少煤矿事故的发生率。
1. 数据采集和监测
在煤矿中,计算机可以通过数据采集和监测来实现对煤矿环境、设备状态、工人情况等方面的监测和控制。
通过传感器设备等技术,可以对煤矿中的各种数据进行采集,然后通过计算机进行处理和分析,实现对煤矿安全生产的监测和管理。
2. 危险预警和预测
通过计算机技术,可以实现对煤矿中可能出现的危险进行预测和预警。
计算机可以根据历史数据和当前情况,进行模型建立和数据分析,从而预测某些情况下可能会发生的危险,提前进行预警和措施,以减少煤矿事故的发生率。
3. 人员管理和安全培训
计算机技术可以帮助煤矿管理部门对员工进行管理和安全培训。
通过计算机,可以对员工的个人信息、培训记录、考勤情况等进行记录和管理,提高管理效率。
同时,计算机还可以实现对员工进行安全培训,提高员工的安全意识和安全技能。
4. 可视化管理与智能决策
通过计算机技术,可以实现煤矿安全生产管理的可视化管理与智能决策。
煤矿管理部门可以将煤矿中的数据进行可视化展示,方便管理人员进行实时监测和分析。
通过计算机的智能决策功能,可以实现对煤矿事故的预测和预警,对事故处理方案进行制定和调整,并对煤矿安全生产进行实时监控和管理。
浅析计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用在现代煤矿生产管理中,计算机技术已经成为必不可少的一部分。
它为煤矿生产过程提供了强大的支持,有助于提高生产效率,降低成本,增强管理水平和安全保障。
下面本文将从三个方面来浅析计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用。
一、计算机在采矿过程中的应用在煤炭采矿过程中,计算机技术可以起到主要的辅助作用。
它可以通过数据处理、模拟仿真等方式来实现采煤机的智能控制,提高自动化程度、降低人工操作难度,减少人员伤害事故发生的概率。
同时,结合地质勘探和采矿机器人的技术,计算机软件可以对煤层进行精准地评估和定位,避免矿井塌陷和开采失误导致的安全事故。
安全监测是煤矿安全生产中的重要环节。
计算机技术可以帮助煤矿实现智能化的安全检测和预警。
比如:通过测量矿井的温度、湿度、氧气浓度、甲烷浓度等指标,计算机可以实时监测矿井的安全状况,并及时向工作人员发出警报和提醒。
此外,利用视频监控和传感器技术,计算机可以实现煤矿作业区域的实时监视,对出现的异常情况做出及时的反应,保证安全生产。
而一旦发生事故,计算机技术还可以实现现场视频监控,快速处理事故并追责。
在煤炭企业运营管理中,计算机技术也有很大的应用空间。
其主要作用在于信息管理、智能分析和决策支持等方面,以提升企业的管理效率、减少管理成本和降低风险。
计算机可以帮助企业实现人员、设备和煤炭资源等方面的全面信息化管理,对各项生产指标进行智能分析,提供决策支持和预测分析,从而实现精细化管理和预防性控制,降低生产成本和提高经济效益。
综上,计算机技术在煤矿安全生产管理中的应用是多方面的。
其作用不仅包括智能化的控制和监测,还包括信息化的管理和决策支持,对煤炭行业的生产效率、管理水平和安全保障都有着显著的促进作用。
如何运用计算机技术进行选煤厂设备管理作者:白永清来源:《科学与财富》2019年第04期摘要:计算机技术和互联网技术的普及为工业发展带来了新的生机。
如今,各选煤厂都在不断进行技术改造,将计算机技术应用于生产和管理当中,提高工作质量与效率。
本文探讨了计算机技术在选煤厂设备管理中的应用。
通过分析选煤厂设备智能化、信息化管理办法,阐述计算机技术在选煤厂设备管理中的具体应用。
关键词:计算机技术;工业生产;设备管理;选煤厂前言:选煤厂的主要工作是去除原煤中的矿物杂质,将原煤分成不同规格的产品,是对煤炭的进一步加工。
所以,选煤厂中设备种类众多,型号丰富,在设备管理环节颇具难度。
选煤厂设备管理质量与生产质量和能源消耗程度有直接影响,推进计算机技术在设备管理中的应用,是选煤厂设备管理工作的必然发展。
1各选煤厂普遍存在的设备管理问题虽然,各选煤厂规模和生产能力不同,厂内应用的机电设备也有差别,但是目前,选煤厂设备管理方面存在许多普遍性问题。
第一,选煤厂的备品、配件管理不能满足设备需要,管理方法不科学,导致了库存增大、周转资金加大。
第二,选煤厂会根据设备的维护需求,先制定计划预防修理制度,但是由于工作中的种种原因,这一制度并不能被良好的执行。
设备维护存在死角,维护的质量和效率都难以保证,导致了设备故障率的上升。
第三,大多数选煤厂的设备故障诊断工作,是根据设备接触器辅助接点电信号来判断的,这种判断的准确性有待提升。
主要设备的真正故障还是需要由检修人员来根据经验判断,但还是有一些较小的故障未被及时发现,会造成非常严重的后果;甚至会导致设备停产,这样不仅增加了维修量,更增加了维修成本。
第四,大多数选煤厂都为每一台设备建立了档案。
但是由于其中的设备使用情况、故障情况、维修更换情况等技术资料不完全,在使用当中作用有限,更无法实现资源共享。
2计算机技术在选煤厂设备管理中的应用目前,选煤厂在设备管理当中充分应用计算机技术和互联网技术,建立了选煤厂设备管理系统。
计算机技术在煤炭企业管理中的应用随着社会的发展和科技的进步,计算机技术已经广泛应用到各行各业中,而在煤炭企业管理中,计算机技术更是发挥着重要的作用。
本文将对计算机技术在煤炭企业管理中的应用作简要介绍,以期提高人们对计算机技术在管理中的认识,提升管理的效率。
一、计算机技术在煤炭企业管理中的应用在煤炭企业中,计算机技术主要应用在以下方面:1.信息化管理系统信息化管理系统是指利用计算机等现代信息技术,把企业内部管理的各种信息进行数字化、网络化、集成化处理,从而实现企业内部信息的高效、准确、及时的交流与共享。
信息化管理系统可帮助煤炭企业实现各部门之间的信息共享、提高了决策效率和执行力。
在煤炭企业中,信息化管理系统主要应用于企业各部门的生产、销售、物流、财务等方面,并通过信息化手段使各部门之间互相协调、衔接,为企业的管理提供了有力的支持。
2.矿井系统矿井系统是指利用计算机技术对煤炭矿井进行实时监控和控制的系统。
通过各种传感器设备将矿井内的数据采集下来,再进行处理、分析,自动控制矿井的生产过程。
这种系统不仅能够实现对矿井内生产状况的即时统计和掌握,还能够提高煤炭企业在生产过程中的安全性、生产效率与节能降耗管理能力。
3.物流管理系统物流管理系统是利用计算机技术对煤炭物资的采购、运输、存储、销售以及跟踪等环节进行统一管理和协调的系统。
物流管理系统主要包括物资信息管理、物流作业管理和物流成本控制。
通过物理管理系统,煤炭企业可实现对物资采购、交通路线规划、库存管理等方面的有效控制,提高物资流转效率和降低维持成本,为企业经济效益的提高提供了支持。
4.智能监控系统智能监控系统是集成了计算机、通信、物理和数学等多种技术手段的一种高科技监控系统。
它可以实时监测煤炭企业的关键生产场景并及时发出预警信息,以保障设备在实际运行中的稳定性和可靠性。
智能监控系统可对设备故障、负载状态、设备状态等统计分析,提供给企业管理者多个数据视图,使得管理者对设备的状态了解得更加及时。
计算机技术在煤炭企业管理中的应用近年来,随着科技的不断进步,计算机技术在各个领域得到了广泛应用。
煤炭企业作为重要的能源资源供应商,也不例外。
计算机技术在煤炭企业管理中的应用,可以使企业实现信息化、数字化和智能化管理,提高效率、降低成本、提高产品质量等。
本文将对计算机技术在煤炭企业管理中的应用进行分析和探讨。
一、计算机技术在煤炭企业生产管理中的应用现代煤炭企业生产线往往复杂,涉及到的设备数量多、生产环节多、信息量大,如果采取传统手工管理方式,势必会增加管理难度和成本。
而计算机技术可以实现对生产线各个环节的远程监控、数据采集、数据分析和生产调度等功能,通过实时的数据反馈,能够更精确地把握生产进展情况,以便更好地指导生产调度和质量控制。
此外,计算机技术还可以帮助企业管理生产过程中的安全风险。
通过针对生产线中可能的安全风险点进行预测和预警,及时地发现和排除可能存在的安全隐患。
同时,通过对生产设备的监测和运行情况分析,可以对设备进行预测性维护,提高设备的利用率和维修效率。
这些管理手段,都能使企业降低生产成本,提高绩效和效益。
二、计算机技术在煤炭企业财务管理中的应用在现代企业中,财务管理是企业的核心支撑。
煤炭企业的财务管理需要处理的业务、数据量都非常庞大,因此,采用计算机技术来协助完成财务管理工作,既能提高工作效率也能降低可能出现的人为错误。
计算机技术可以通过实时数据采集和分析,提高数据的准确性和实时性。
并且可以将相关数据与财务软件应用结合,自动生成财务报表,减少企业人力成本和避免人工填写错误的情况。
此外,利用计算机技术进行财务管理还能够实现数字化审计和风险管理。
通过数据挖掘和分析,可以对企业财务状况进行深入分析,排查可能的风险点和存在的非法内部操作行为。
如此一来,便可杜绝各种违规操作,提高经营风险控制能力。
三、计算机技术在煤炭企业物流管理中的应用在煤炭企业中,物流管理的重要性不言而喻,现代物流系统要求高效便捷、快速安全,而这都离不开计算机技术的帮助。
计算机技术在选煤厂中的应用的开题报告标题:计算机技术在选煤厂中的应用摘要:随着科技的不断进步,计算机技术已经成为煤炭行业中必不可少的一部分。
本文以选煤厂为例,从计算机辅助设计、智能化控制、数据管理与分析等方面阐述了计算机技术在选煤厂中的应用,旨在为该行业的技术进步及成果转化提供参考。
关键词:计算机技术;选煤厂;计算机辅助设计;智能化控制;数据管理与分析一、研究背景煤炭工业一直是我国经济的重要支柱之一,选煤作为煤炭加工的重要环节,在煤炭的生产和加工过程中起到至关重要的作用。
在工业4.0时代,计算机技术已经成为煤炭行业中必不可少的一部分,为此,本文将探讨计算机技术在选煤厂中的应用。
二、研究目的研究计算机技术在选煤厂中的应用,探讨其在计算机辅助设计、智能化控制、数据管理与分析等方面的具体应用,以期为该行业的技术进步和成果转化提供参考。
三、研究内容与方法本文将从以下三个方面阐述计算机技术在选煤厂中的应用:(1)计算机辅助设计:通过引入计算机辅助设计技术,可以对选煤工艺流程进行模拟、检测和优化,从而提高选煤厂的运行效率和产品质量。
本文通过具体案例分析,阐述了计算机辅助设计在选煤厂中的应用。
(2)智能化控制:选煤厂的生产过程存在很强的动态性和不确定性,为此,引入智能化控制技术可以有效提高生产效率和产品质量。
本文通过分析不同类型的智能化控制技术在选煤厂中的应用,从中得出结论。
(3)数据管理与分析:有效的数据管理与分析可以帮助选煤厂提高生产效率,降低生产成本,并提高产品质量。
本文将从数据采集、数据存储、数据分析等方面,探讨计算机技术在数据管理与分析中的应用。
四、预期研究成果本文将阐述计算机技术在选煤厂中的应用,旨在为该行业的技术进步及成果转化提供参考。
通过深入了解计算机技术在选煤厂中的应用,可以支持该行业的高效生产及持续业绩提升。
五、研究意义本文旨在探究计算机技术在选煤厂中的应用,展示其在计算机辅助设计、智能化控制、数据管理与分析等方面的优势和应用实践。
计算机技术在煤矿生产中的应用研究随着社会的发展和科技的进步,计算机技术在各个领域得到了广泛的应用,煤矿生产也不例外。
计算机技术的应用对于提高煤矿的生产效率、保障矿工的安全以及节约资源具有重要的意义。
本文将就计算机技术在煤矿生产中的应用进行研究探讨。
计算机技术在煤矿生产中的应用可以大大提高生产效率。
传统的煤矿生产过程中,一些工序需要人工操作,效率较低,容易出现错误。
而引入计算机技术可以实现自动化生产,减少人为因素的干扰,提高生产效率。
可以利用计算机技术进行煤矿的排矿、采掘、运输等环节的自动化控制,实现全程无人值守生产,有效提高生产效率。
计算机技术在煤矿生产中的应用可以提高矿工的安全保障水平。
煤矿生产存在诸多安全隐患,如矿井透水、煤尘爆炸等危险。
利用计算机技术可以实时监测矿井的安全状态,一旦发现异常情况,及时进行报警和处置,避免事故的发生。
计算机技术还可以为矿工提供安全培训和指导,提高其安全意识和技能水平,减少事故的发生。
计算机技术在煤矿生产中的应用还可以实现资源的节约和管理。
煤矿生产过程中,存在一定的资源浪费和过度开采等问题。
利用计算机技术可以对资源进行科学管理和合理调配,实现资源的优化配置和利用。
可以利用计算机技术对煤矿进行智能化调度,实现最佳生产方案的制定,减少资源浪费,提高资源的利用效率。
计算机技术在煤矿生产中的应用还可以实现信息的快速传递和处理。
煤矿生产需要大量的数据和信息进行处理和管理,而传统的手工处理方式效率低下,易出现错误。
利用计算机技术可以实现数据和信息的快速采集、传输和处理,提高信息的准确性和可靠性,为决策提供科学依据。
计算机技术还可以实现煤矿生产过程的远程监控和管理,方便管理人员进行实时监控和指导。
计算机技术在煤炭安全生产中的应用随着科技的迅猛发展和社会的进步,计算机技术在各行各业的应用越来越广泛,煤炭行业作为我国的重要能源产业,也在安全生产中引入了运用计算机技术。
煤炭安全生产一直是国家和企业高度重视的问题,而计算机技术在煤炭安全生产中的应用不仅提高了生产效率,还在一定程度上提升了生产安全性。
本文将从煤炭开采、输送和监测等环节介绍计算机技术在煤炭安全生产中的应用。
一、煤炭开采中的计算机技术应用煤炭开采是煤炭生产的第一道工序,也是煤炭安全生产的重要环节。
传统的煤炭开采方式是依靠人工判断,容易受到人为因素的影响,而且存在较大的安全隐患。
而引入计算机技术后,煤矿开采过程中的数据采集、数据处理和智能化决策等环节得到了极大的提升。
1. 数据采集在煤矿开采现场,借助传感器设备和计算机技术,可以实时地对煤矿内部状况进行监测和数据采集。
传感器设备可以监测煤矿的温度、湿度、有害气体浓度等重要参数,将这些数据通过计算机系统实时传输到操作中心,以便工作人员及时了解矿井内部的情况,及时采取相应的安全措施。
2. 数据处理3. 智能化决策计算机系统还可以根据煤矿内部的数据情况,进行智能化的决策。
当传感器设备监测到煤矿内部气体浓度超过安全范围时,计算机系统可以自动发出警报,提醒工作人员及时撤离,同时可以自动关闭相应的设备,避免事故的发生。
煤炭输送是煤炭生产的重要环节,而计算机技术的应用则可以提高煤炭输送的效率和安全性。
1. 轨道交通管理系统煤炭运输通常采用火车或输煤管道进行,而煤炭的运输过程中往往会面临车辆调度、负荷平衡、车辆跟踪等问题。
引入计算机技术后,可以建立轨道交通管理系统,实现对煤炭运输车辆的实时监控和调度,从而提高煤炭运输的效率和安全性。
2. 智能化输煤管道系统近年来,随着输煤管道技术的不断发展和成熟,越来越多的地方开始采用输煤管道进行煤炭运输。
这些输煤管道系统可以通过计算机技术实现智能化管理,实时监测管道内部的流量、压力等参数,保障输煤管道的安全运行。
煤矿设备管理计算机网络技术应用提纲:1. 煤矿设备管理计算机网络技术的应用现状和存在问题2. 计算机网络技术在煤矿设备管理中的应用价值3. 确保煤矿设备管理计算机网络技术安全的技术手段4. 煤矿设备管理计算机网络技术的发展趋势5. 煤矿设备管理计算机网络技术在相关案例中的应用一、煤矿设备管理计算机网络技术的应用现状和存在问题随着计算机网络技术的不断发展和进步,煤矿设备管理已经开始大规模采用计算机网络技术,实现了对煤矿设备的全面监控。
然而,在应用计算机网络技术时,也存在一些问题。
例如,设备互联网化程度低,数据传输速度慢,设备无法互通等。
二、计算机网络技术在煤矿设备管理中的应用价值应用计算机网络技术,对于提高煤矿设备的智能程度、节约煤矿设备管理成本、缩短设备维护时间等具有显著的效果。
例如,通过网络化监控和预测性维护技术,可以准确地发现设备的故障,预先做好维修和更换设备的准备工作。
三、确保煤矿设备管理计算机网络技术安全的技术手段随着计算机网络技术的不断发展,网络安全问题也日益引起了人们的关注。
应用技术手段可以提高网络的安全性。
例如,采用防火墙技术和加密技术可以确保数据传输和存储的安全。
同时,加强网络管理员的培训和教育也是保障网络安全的重要手段。
四、煤矿设备管理计算机网络技术的发展趋势随着煤矿设备管理计算机网络技术的不断发展,未来的趋势将更加智能化和自动化。
例如,利用人工智能技术可以实现设备的智能诊断和维护,以及为煤矿设备的管理和维护提供更准确的数据。
同时,云技术的应用也可以提高煤矿设备管理的效率和可控性。
五、煤矿设备管理计算机网络技术在相关案例中的应用1. 烟台采煤集团有限公司利用计算机网络技术完善了煤矿设备管理信息系统,在设备维护管理、故障排除、设备监控和运行数据分析等方面都取得了显著的效果。
2. 北京煤矿机械研究所利用计算机网络技术开发了无线传感器网络,对煤矿设备进行监控和维护,采用预测性维护,提高了设备的使用寿命。
计算机技术在煤炭安全生产中的应用【摘要】煤炭安全生产是保障人员生命财产安全的重要任务。
计算机技术在其中的作用日益凸显,通过智能监控系统提升矿山安全管理效率和精度,数据分析与预警技术能及时发现隐患预防事故发生,虚拟仿真技术可在模拟环境下进行安全演练,信息化管理系统提供全面数据支持管理决策,人工智能技术能够辅助指导工作过程。
这些应用不仅提高了生产效率,也降低了安全风险。
未来,随着技术的不断发展,计算机技术在煤炭安全生产中的应用将会更加普及和深入,带来更多的安全保障措施和创新。
计算机技术的应用效果将继续加强,从而推动煤炭行业的安全生产水平不断提高,为行业的可持续发展打下更加坚实的基础。
【关键词】煤炭安全生产、计算机技术、智能监控系统、数据分析、预警技术、虚拟仿真技术、信息化管理系统、人工智能技术、效果、发展趋势、展望1. 引言1.1 煤炭安全生产的重要性煤炭是我国主要的能源资源,但在开采和生产过程中存在着种种安全隐患,如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板垮塌等,给煤矿生产和工人带来了极大的安全风险。
煤炭安全生产显得尤为重要。
煤炭是我国经济的重要支柱,煤炭产业的稳定发展对于国家的经济增长和社会稳定具有重要意义。
而煤炭安全生产是煤炭产业健康发展的基础和保障,关系到全行业的长期发展和煤炭资源的可持续利用。
煤炭安全生产事关矿工的生命财产安全。
煤矿工人是煤炭产业的主体力量,保障他们的生命安全和身体健康是煤炭企业的首要任务。
只有确保矿工的安全,才能提高工作积极性和生产效率,推动煤炭产业的健康发展。
煤炭安全生产不仅关乎国家经济和社会的发展,更是保障矿工生命财产安全的重要保障。
加强煤炭安全生产工作,提高安全防范意识和能力,运用计算机技术等现代技术手段,对于实现煤炭产业健康发展和矿工的安全保障具有重要意义。
1.2 计算机技术在煤炭安全生产中的作用煤炭安全生产是保障国家能源安全和矿工生命安全的重要举措,而计算机技术在煤炭安全生产中的作用也日益凸显。
计算机网络技术在煤矿设备管理中的应用摘要:经济的发展,社会的进步推动了我国综合国力的提升,也带动了煤矿行业的发展,当前,随着计算机网络技术的不断发展,其与煤矿设备管理的融合也在不断深入,并逐渐涵盖了煤矿设备管理的方方面面。
分析计算机网络技术在煤矿设备管理中的应用内容,主要是从煤矿设备的计算机网络管理系统出发,结合系统的功能设计和管理应用,推进煤矿设备管理的系统化、流程化设计,使得管理更加高效、便捷。
下面针对煤矿设备管理的计算机网络系统展开分析。
关键词:计算机网络技术;煤矿设备管理;应用引言随着科学技术的发展,煤矿开采基本上已经实现了机械化。
煤矿机械化开采需要用到很多的机电设备,例如采煤机、液压支架、皮带输送机等。
由于煤矿开采作业的繁重及井下环境的恶劣,机电设备很容易发生故障,这给煤矿开采带来了十分不利的影响。
计算机网络技术在煤矿设备的管理中有重要的作用。
1煤矿设备计算机网络管理系统的功能设计结合现有的计算机网络技术在煤矿设备管理中的应用实践,其主要是通过设计并完善煤矿设备计算机网络管理系统来达到利用计算机网络技术的效果。
该系统在设计的过程中,其目标在于应对煤矿设备管理的工作内容规划、设备使用计划、设备采购归置以及设备业务流程管理等繁杂的煤矿设备管理任务,从而使得煤矿设备管理工作形成统一的体系,便于开展并查找任务内容。
2计算机网络技术在煤矿设备管理中的应用2.1检测管理信息系统计算机网络技术在煤矿设备管理中的应用之一是检测管理信息系统。
需要利用煤矿软件平台将机电设备管理实现规范化,将采集的设备运行信息进行标准化,并结合煤矿当前数据资源情况,将数据信息实现共享。
推广应用本安型巡检仪、谐波诊断仪,对机电设备现场运行情况进行监测,发挥出检测仪器的数据采集和诊断功能,为维修管理提供科学的解决方案。
在线检测通过温度、振动、电流和谐波等传感器来临测机电设备运行状态,通过以太网、CAN通信、RS485通信或无线通信方式将数据发送到监测系统,离线点检则需要先获取到设备运行状态信息,再将数据上传到监测系统,监测系统将获取设备运行信息进行分析,并将积累到的信息存储到数据库中。
FR I ND OF MI L INDU S TRY
工程技术化工之友
2007.N O .13
1各选煤厂设备管理存在的普通性问题
目前,各选煤厂的设备管理普遍存在以下问题:(1)备品、配件的管理与设备需要的脱节,造成库存增大、周转资金加大。
(2)设备运行维护方面存在计划预防修理制度不能良好执行的情况,设备维护存在死角,造成故障率、停机率上升。
(3)现有的选煤厂的设备故障诊断大部分只是根据设备接触器辅助接点电信号进行判断,形成连锁控制信号,主要设备的真正故障需要由检修人员根据经验判断,有时小故障未能及时发现,会造成严重后果甚至停产,增大了维修量和维修费用。
(4)绝大多数选煤厂对每台设备都建立了档案,但技术资料,尤其是使用情况、故障情况、维修更换情况不全,同时无法实现信息资源共享。
2设备管理系统基本框架
针对以上问题,某选煤厂开发一套具有先进管理模式,并
适用于选煤厂的设备管理系统,以提高选煤厂设备管理的科学信息化水平。
该系统采用W E B 版B/S 模式与分布式技术,以设备现场运行维护为重点,以选煤厂现有的网络系统为依托,其系统基本构架如图1。
3系统各模块的实现
3.1资产管理模块
资产管理模块含设备计划、设备项目、设备申请、设备文件与设备合同、设备入库、设备信息、设备出库、出库退回、机构调配、库房调拨、部门调配等(图2)。
该模块数据量大,对数据的存储性能与安全性能有较高的要求,系统使用M i cr osof t 公司的SQ L Ser ver 2000实现该部分的数据管理与操作,并应用了X M L 技术提供数据集成,提高了系统的兼容性,同时利用分布式技术提供系统的灵活性。
3.2设备运行管理模块
该模块为系统的重点,着重突出实用性、安全性、科学性及准确性,该模块结构如图3所示。
(1)设备资料模块
该模块基于设备档案,将设备的原始技术资料,包括从购置到使用全过程,以及故障情况(包括发生原因、解决方法和维修更换情况)全部录入档案,作为查询和维修、故障诊断等的依据。
(2)设备维修模块。
我国大多数选煤厂采用计划预防修理制度或定期修理和检查后修理制度,但无论哪种修理制度也无法真正平衡设备劣化与设备维修之间的矛盾。
本模块将设备日常维护、定期检查、计划修理及项目修理全部纳入,并根据要求自动生成年、月、旬设备检修计划和日常维护润滑任务,以减轻设备管理人员的工作量,增加设备维护的科学性、周密性。
(3)设备实时监控模块本模块监控的主要对象为筛子、皮带、破碎机等,实现方法是:利用温度传感器测出轴承的温度;利用位移传感器测出轴的磨损程度;利用频率传感器测出设备在运行中是否有不正常
利用计算机技术对选煤厂设备进行科学管理
齐剑秋
(七煤集团公司洗煤厂黑龙江七台河
154600)
摘要:随着科技进步和信息时代的到来,各选煤厂在技术改造、生产管理信息化方面有了巨大的进步。
鉴于生产的连续性,选煤厂设备管理的重要性尤为突出。
设备管理的优劣直接关系到分选效果、生产能力的大小、能源消耗的多少及企业经济效益的高低。
同时,设备又是固定资产的重要组成部分,因此,加强对设备的管理是选煤厂的一项非常重要的任务。
选煤厂设备种类、型号繁多,所以,利用计算机技术实现对设备的科学有效的科学管理非常重要。
关键词:计算机技术煤炭科学管理中图分类号:TD82文献标识码:A 文章编号:1004-0862(2007)07(a)-0008-
02
图1设备管理系统基本框架
图3设备运行管理模块结构图图资产管理模块框图
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工程技术2007.N O.13化工之友
的频率;以膜片压力表测出油路、气路的断压或超压等。
系统收到数据后与给定值进行比较,当设备发生故障或有事故发生趋向时,系统进行报警。
设备系统还可通过接口与趋向时,系统进行报警。
设备系统还可通过接口与选煤厂集控系统进行通讯,发出停车指令,实现实时控制。
同时,本模块可根据发生故障的设备事故记录和资料初步判断事故原因及解决方案。
由于执行机构的复杂性和不稳定性,本系统只对部分设备发出开停指令,而不对设备运行参数进行调节。
即,只按给定的逻辑对特定设备的起动、停止或运行状态大幅度变更或故障时进行控制。
需要注意的两点:一是数据的采集——参与实时控制要求系统准确性较高,这就对采样点的选择和传感器量程选择、安装有较高的要求。
对于采集回的数据要通过经验对其进行校验,再将数据的随机误差归入系统误差处理以提高数据的准确性;二是时序问题——对于过程滞后量较大,所以系统虽然及时报警,但开停响应相对滞后;而对于压力、频率等惯性较小的数据,系统予以较快回应。
3.3报表查询模块
该模块支持导出生成多种格式的文档及报表,并根据各种字段组合进行查询,简化设备管理人员日常工作。
4系统实施效果
(1)加强设备管理人员对所辖设备的历史情况和运行状况的了解,并实现资源共享。
(2)维修模块和故障诊断模块可直接指导备品、配件的购入,使库存明显减少,所需周转资金也随之减少。
预防性检修计划的自动生成可避免人为因素造成的疏忽。
(3)实时监控模块所监测的设备故障率、停机率大大降低,避免了重大事故的发生,直接降低设备的维修费用。
(4)避免设备带病运转,最大限度地延长了设备的使用周期。
(5)推动选煤厂由预防性检修阶段向预知性检修阶段过渡。
选煤厂设备管理系统的应用及生产集控系统的有机结合,不但可以提高选煤厂自动化控制水平,而且可使设备真正服务于选煤生产,保证生产的安全运行,并可为选煤厂领导者经营决策提供依据。
重介选煤厂的介质损失,包括技术损失和管理损失。
通常,吨原煤入选的磁铁矿粉技术损失:块煤系统0.2~0.3K g、末煤系统0.5~1.0K g。
目前,有些重介选煤厂介耗高达数千克,主要是管理损失大。
1磁铁矿粉的管理
1.1磁铁矿粉的选择
(1)磁性强弱不仅影响介耗,还影响分选效果。
磁性过弱会增大磁选难度,介质回收效果差;磁性过强,不仅难脱介,还会恶化分选效果。
(2)磁铁矿粉粒度组成对分选效果和介耗都有影响。
因此,应根据重介系统实际,在确保系统稳定和效益最大化的原则下,选择适宜的粒度组成。
通常,斜轮和立轮分选机要求磁铁矿粉中<0.074m m的在80%以上;重介旋流器要求磁铁矿粉中<0. 044m m的应在90%以上。
(3)为降低介耗,磁铁矿粉的磁性物含量应>95%以上。
1.2为降低磁铁矿粉的管理损失,选煤厂应设贮存库,严格出入管理制度,改进包装、运输和添加方法,最大限度地减少磁铁矿粉在贮运中的损失
目前,介质转运和添加,大多采用风力提升,不仅减轻体力劳动,减少添加时间,而且大大减少损失。
2改善脱介筛效果
产品脱介是关键环节。
因此,应从改善脱介筛脱介效果入手,最大限度地减少介质的技术损失。
尽量少用冲水,以缓解介质回收系统负荷;加大脱介冲水量时,应保证筛面不跑水、不串水。
2.1脱介效果的主要影响因素
(1)工作介质(重悬浮液)浓度高。
应尽可能采用分流净化法,降低介质浓度;
(2)介质粒度较粗,浓缩作用增强,矸石脱介筛负荷加大,脱介效果差;
(3)工作介质密度变化幅度大;
(4)脱介筛跑水、串水。
2.2脱介筛
重介选大多采用固定筛加振动筛进行产品脱介。
固定筛通常为平面和弧面两种:平面筛常用于块煤重介选产品预先脱介,早期用的为筛条平行于物料流向的平面固定筛。
实践证明:筛条与物料流向垂直的平面筛可缩小透筛粒度上限,保持脱介效果稳定;弧面筛多用于末煤重介产品预先脱介。
浅谈重介选煤厂降低介耗的措施
陈兆民
(黑龙江省七煤(集团)公司桃山选煤厂黑龙江七台河154600)
摘要:重介选煤厂实现降低介耗,应加强磁铁矿粉的管理,改善脱介筛效果,保证磁选机的回收率,保持重悬浮液质量稳定,保持各设备液位平衡,防止堵、漏,采用稀介质直接磁选,严格控制重介系统外排煤泥水。
关键词:重介选煤厂介耗措施
中图分类号:TD82文献标识码:A文章编号:1004-0862(2007)07(a)-0009-02
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E CH E C A
FR I ND OF MI L INDU STRY。