万科施工标准做法系列-【抹灰工程】

万科·金色家园三期外墙抹灰层超厚施工方案因主体结构及砌体施工期间存在局部偏差超标现象（抹灰厚度达35㎜以上），需在外墙抹灰时进行超厚处理，拟按以下方案实施：1、墙面清扫抹灰前，墙面应清扫干净，清除灰尘、浮浆、水泥块等杂物。

2、吊垂直、套方根据设计图纸要求，并结合基层平整度、垂直度情况，对外墙面进行吊垂直、找规矩、套方，要求在约每七层设置固定标志。

3、基层清理、墙面修补对墙面缺陷进行修补，经过监理工程师检查合格后方可进行后续抹灰准备工作。

4、铺钉钢丝网、设置灰饼及墙面毛化处理按《砌体抹灰工程施工方案》（JS3-026）要求进行钢丝网铺钉（可预留部分加长埋件用于以后固定超厚层钢丝网）、灰饼的设置及墙面毛化处理。

5、墙面湿水常温下，抹灰前一天在墙面均匀喷水2～3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min；在抹灰前再喷水1～2遍，喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm。

进入冬期施工，停止外墙面抹灰作业。

6、超厚处分层抹灰及养护对超厚处进行分层抹灰处理，每层厚度不大于7～9mm，使之与墙面大面基本相平，并养护不少于7天。

7、铺钉超厚层钢丝网超厚层钢丝网铺钉时要与预留埋件连接牢固。

8、外墙面抹灰对余下外墙面抹灰（含抗裂防渗层等）工程按《砌体抹灰工程施工方案》（JS3-026）进行施工。

a、砌体基层：应清理干净表面杂物。

b、混凝土基层：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)。

3、吊垂直、套方、抹灰抹灰厚度不应小于10mm。

外墙面因结构问题凹度较大时应分多次衬平。

操作时应先把墙面尺寸偏差过大的地方满铺设钢丝网，采用加长的钢钉，固定钢丝网，在进行抹灰；待墙面完全干燥后，反复满铺钢丝网和加长钢钉固定后抹灰，通过一次、二次、或者多次的分层抹灰，将结构缺陷的尺寸偏差处理完；2、外墙面浇水养护一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次，天气温度低于5℃，注意防冻；附图钢丝网第一次抹灰处理层钢丝网第二次抹灰处理层。

万科企业股份有限公司编号 VK-GC/T-27密级 内部公开 名称 抹灰工程施工工艺及节点做法版本 A/0 第1页 共9页 编制 朱继胜、杨满宏、段计先 审定 赵汉昌批准 周卫军生效期 2009年11月27 日抹灰工程施工工艺及节点做法集团工程采购与成本管理部二○○九年十一月二十七日万科企业股份有限公司编号 VK-GC/T-27密级 内部公开 名称 抹灰工程施工工艺及节点做法版本 A/0 第2页 共9页 编制 朱继胜、杨满宏、段计先 审定 赵汉昌批准 周卫军生效期 2009年11月27 日抹灰工程施工工艺及节点做法目录1 适用范围 (3)2 材料 (3)2.1原材料 (3)2.2抹灰砂浆 (3)3 作业条件 (4)4 工艺流程 (4)4.1内墙抹灰工艺流程 (4)4.2外墙抹灰工艺流程 (4)5 抹灰工程操作工艺 (5)5.1基层处理 (5)5.2挂网 (5)5.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 (5)5.4弹灰层控制线 (5)5.5抹底层灰 (5)5.6弹分格线、粘分格条 (6)5.7抹面层砂浆 (6)5.8起条、勾缝 (6)5.9养护 (6)5.10施工顺序及滴水线槽 (6)6 抹灰工程其它注意事项 (6)6.1外墙抗裂控制缝 (6)6.2施工缝及后续抹灰施工 (6)6.3内墙抹灰注意事项 (7)6.4外墙抹灰注意事项 (7)6.5冬季施工 (7)6.6抹灰层修补 (7)6.7成品保护 (8)7 抹灰工程节点构造 (8)7.1滴水线槽做法说明 (8)7.2外墙抗裂控制缝做法说明 (8)抹灰工程施工工艺及节点做法1 适用范围本做法适用于万科集团所有项目室内外墙面、柱面抹灰工程的施工质量控制。

禁止在天棚、梁底等抹灰层容易脱落的部位进行抹灰施工。

2 材料2.1原材料水泥：使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。

不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。

室内抹灰工程技术交底一、设计要求：厨房、卫生间为水泥砂浆搓细毛，护角、踢脚线为水泥砂浆，其余均为混合砂浆。

楼梯间：天棚、墙面为刮大白，其余均不刮大白。

二、施工顺序：基层清理修补、勾缝、钉网→落灰饼、叉方、天棚弹线、刷胶浆、基层湿润（炉渣砖必须浇水湿润，不得洒水）第一遍打底糙→第二遍找平→第三遍抹灰成活→外门窗洞口抹灰→养护→清理。

三、施工工艺之一（抹灰部分）：基层清理：将跑模的砼进行打凿；砌块表面灰垛凿清；外露铁丝的清除；打凿砼时动作力度要轻，防止把砌块墙凿裂。

基层修补：电气管（箱）处能用砌块或红砖砌实时必须砌塞满，不得内空；无法砌实时，用细石砼分二次灌填压满，并要掺5～7％UEA，不允许一次性灌满；水暖穿墙套管必须把套管四周清理干净，并洒水润湿，用细石砼分二次（从两侧）捣实，砼中掺12％～15％UEA，不得内填杂物外抹砂浆。

勾缝：砌筑时砌块与砼构件之间已收缝，勾缝前用少量的水润湿；勾缝用砂浆中掺UEA7～10％，并且加压勾满，凡瞎缝和空缝必须勾压实。

钉网：砌块与砼柱或梁之间钉镀锌网，网宽330㎜，每边压缝一般不得少于100㎜。

砼构件上和炉渣砖、红砖上用钢钉固定，压片为25×25×0.5镀锌铁皮，钉距不大于350㎜，网必须拉直钉紧。

贴灰饼：灰饼用砂浆制作或用废品面砖做，灰饼用素灰粘贴，其间距垂直方向距天棚不大于200㎜，距地不大于200㎜，中间距为1500～1800㎜；水平方向距阴角或阳角边不大于200㎜，其余间距不大于1800㎜，保证2m刮杠在何处均有灰饼控制其垂直、平整。

贴灰饼时先贴一面墙两端的，然后拉紧线贴中间灰饼。

叉方：同一房间同方向尺寸偏差不大于8㎜，贴第一排灰饼时，必须复查房间方正，若不方正时，必须调整灰饼高度满足房间方正要求。

天棚弹线：房间墙面灰饼贴完后，沿天棚四周弹一道水平墨线，墨线距灰饼距离统一为90㎜（与刮杠同宽）。

刷胶浆：砼构件必须提前一天洒水润湿，严禁用水管冲洒，胶浆涂刷要均匀，并且养护不少于3天，其余墙面刷水泥浆，内掺5％801胶。

万科施工标准作法系列01
工程测量与放线
B1：测量工作原则
审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。

实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。

测量主要操作人员必须持证上岗。

施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。

B2：测量工具
A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用
A2：建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养
B3：结构测量做法
A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示
A4：沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测
A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动
A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实
A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整
A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点
A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核
A10:基础施工轴线引测采用龙门桩
A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个
A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识。

1目的：明确抹灰施工工艺标准控制流程，提升抹灰工程实体及观感质量，进而提升客户对于工程质量的满意度。

2适用范围：适用于佛山万科所有在建及新建项目。

3抹灰工程标准做法：3.1原材料A1：抹灰砂浆拌制采用河砂，砂子宜选用中砂，使用前应过筛（不大于5mm的筛孔，过筛级配中级)，含泥量不大于3%，进场前必须送检合格。

A2：应使用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场使用前应有出场合格证和复试合格报告，不同品种、不同强度等级的水泥不得混用，还应避免受潮、结块。

A3：内墙抹灰掺加CL干法施工Mb专用砂浆添加剂，重量配合比为：水泥:砂:水:添加剂=330:1350:230:1.2。

3.2砂浆搅拌站A4：砂子应堆放在专门的砂池中，砂池离搅拌站距离不少于2m。

A5：包装水泥应有专门仓库保管，底部应垫起离地30cm，离墙30cm以上；入库水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并设立标志，先到先用；临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高；宜采用普通硅酸盐水泥32.5级；被雨淋湿结块的水泥严禁使用，出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）的水泥不宜使用。

A6：采用锥形反转出料搅拌机拌制砂浆，禁止使用单卧轴搅拌机；日常须设专人负责搅拌及场地维护，确保不积水积灰；搅拌站外观设置如图。

A7：搅拌站配备精准度较高的电子称量设备，保证砂浆配合比准确；建筑面积5万㎡以上须采用集中搅拌，以电子计量方式控制配合比。

A8：搅拌站设置“傻瓜式”配合比标示牌，将重量换算成容积计量，便于现场操作。

A9：砂浆的搅拌时间自投料完算起，不得少于2min；应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h（超过30℃,2h）和4h（超过30℃,3h）内使用完毕。

3.3图纸深化A10：测量控制线图。

A11：灰饼布置图。

A12：门窗洞口收边控制线图。

3.4工作面要求A13：将混凝土墙体表面清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块。

万科施工标准作法系列02现场材料堆放A6：夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。

A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水,堆放限高≤2米。

A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。

A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1。

2米，采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。

A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场,不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。

A10（2)：模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。

A11：夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水,周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。

A12：钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1。

2米，采用搭钢管架子堆放限高≤2米。

A13（1)：条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。

A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。

A14（1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水,每种型号钢筋分别挂醒目标识牌.A14（2)：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为:一卷高。

A15：钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。

A16(1）:钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放,分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。

抹灰工程施工工艺及节点做法集团工程采购与成本管理部二○○九年十一月二十七日抹灰工程施工工艺及节点做法目录1适用范围 (3)2材料 (3)2.1 原材料 (3)2.2 抹灰砂浆 (3)3作业条件 (4)4 工艺流程 (4)4.1 内墙抹灰工艺流程 (4)4.2 外墙抹灰工艺流程 (4)5抹灰工程操作工艺 (5)5.1 基层处理 (5)5.2 挂网 (5)5.3 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 (5)5.4 弹灰层控制线 (5)5.5 抹底层灰 (5)5.6 弹分格线、粘分格条 (6)5.7 抹面层砂浆 (6)5.8 起条、勾缝 (6)5.9 养护 (6)5.10 施工顺序及滴水线槽 (6)6 抹灰工程其它注意事项 (6)6.1 外墙抗裂控制缝 (6)6.2 施工缝及后续抹灰施工 (6)6.3 内墙抹灰注意事项 (7)6.4 外墙抹灰注意事项 (7)6.5 冬季施工 (7)6.6 抹灰层修补 (7)6.7 成品保护 (8)7抹灰工程节点构造 (8)7.1 滴水线槽做法说明 (8)7.2 外墙抗裂控制缝做法说明 (8)抹灰工程施工工艺及节点做法1适用范围本做法适用于万科集团所有项目室内外墙面、柱面抹灰工程的施工质量控制。

禁止在天棚、梁底等抹灰层容易脱落的部位进行抹灰施工。

2材料2.1 原材料水泥：使用 R32.5 或 R42.5 普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。

不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。

砂：使用平均粒径为 0.35～0.5mm 的中砂，砂在使用前应过 5mm 孔径的筛子。

不得含有杂物，含泥量不大于 3％。

磨细生石灰粉：细度通过 4900 孔/cm2 的筛，累计筛余量不大于 13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于 3 天。

磨细粉煤灰：细度过 0.08mm 的方孔筛，筛余量不大于 5%。

用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的 15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的 50%。

万科抹灰工程施工技术标准2014—07-31 13：20 专业分类：建筑施工浏览数:1879一、材料1、水泥水泥应使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥）,颜色一致，宜采用同一批号的产品。

水泥宜在出厂日期之后1个月内进行使用，超过出厂日期3个月以上的水泥严禁使用.经安定性检测合格的水泥方可使用.进场的水泥应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志,做到先到先用，不得混渗使用。

现场应设置密闭的水泥仓库,水泥存放时应垫离地距离不小于500px,堆放高度不超过10包。

水泥仓库进料出料门应分别设置。

2、砂砂应选用细度模数在3.0～2。

3之间,平均粒径在0.35～0.5mm之间的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净，不得草根、树叶、碱质等有害物质，含泥量不得大于3％。

使用前需过5mm孔径筛网滤掉大于5mm粒径颗粒。

建议项目现场在武汉市汛期之前1个月在储备一定量的砂以备汛期使用。

3、石灰膏石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3×3mm，并应贮存在沉淀池中.熟化时间,常温一般不少于15天,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

4、其它掺合料混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配,现场应做样板试验。

严禁使用砂浆王、石灰精。

5、密封胶用于嵌填外墙面控制缝的弹性密封材料，应具有较佳耐候和耐久性能,且没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝.6、抹灰砂浆6.1、砂浆类型6。

1.1、预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例,在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。

预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕.6.1。

2、干粉砂浆:干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成,在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料.干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。