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（一）热轧光圆钢筋
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法
1）尺寸、重量：测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
2）物理性能：
任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样；
在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)碳素结构钢
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：
1）尺寸、重量：测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
2）物理性能：
任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样；
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷轧带肋钢筋
1、组批规则
冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：
1）冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长400mm。
2）尺寸、重量：测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
3）、逐盘或逐捆做1个拉伸试样，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。
钢筋取样标准钢筋取样是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和质量。
为了保证钢筋取样的准确性和可靠性，制定了一系列严格的标准和规定。
下面将从钢筋取样的标准、方法和注意事项三个方面进行详细介绍。
一、钢筋取样的标准。
1. GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分，室温试验方法》。
2. GB/T 228.2-2010《金属材料拉伸试验第2部分，高温试验方法》。
3. GB/T 228.3-2010《金属材料拉伸试验第3部分，低温试验方法》。
4. GB/T 228.4-2010《金属材料拉伸试验第4部分，高速试验方法》。
5. GB/T 228.5-2010《金属材料拉伸试验第5部分，环境试验方法》。
以上标准是钢筋取样时必须要遵守的，它们规定了取样的方法、试验条件、设备要求等内容，确保了取样的准确性和可靠性。
二、钢筋取样的方法。
1. 取样地点，应当在符合设计要求的位置进行取样，取样点应尽量避开氧化锈蚀、变形等情况。
2. 取样工具，取样工具应符合相关标准，避免对钢筋造成二次损伤。
3. 取样数量，根据工程需要和相关标准规定，确定取样数量，保证取样的代表性。
4. 取样过程，取样过程中应注意避免外力振动和碰撞，保证取样的完整性和准确性。
5. 取样记录，对每次取样的时间、地点、数量等信息进行详细记录，以备查证。
以上是钢筋取样的一般方法，具体操作时还需根据实际情况和相关标准进行具体操作。
三、钢筋取样的注意事项。
1. 取样前应对取样工具进行检查，确保其完好无损。
2. 取样时应注意安全，避免发生意外事故。
3. 取样后应及时将样品送至实验室进行检测，避免样品的质量受到影响。
4. 取样后应对取样点进行修复，保证建筑结构的完整性和安全性。
总结，钢筋取样是建筑工程中非常重要的一环，它关系到建筑物的结构安全和质量。
在进行钢筋取样时，必须严格按照相关标准和规定进行操作，确保取样的准确性和可靠性。
同时，也要注意取样的方法和注意事项，保证取样的完整性和安全性。
钢筋试拉件取样标准一、一般规定1. 钢筋拉伸试验的试样，应从经外观检查合格的钢筋截取。
2. 拉伸试样长度：热轧钢筋不应小于25d，且不应小于350mm；冷拉钢筋不应小于20d，且不应小于250mm。
3. 冷拔低碳钢丝试验样品长度：一般情况不应小于500mm，表面涂层时，不应小于600mm。
4. 当需要观察裂缝开展过程，或其它试验条件使试样不能正常延伸时，应采用有小切口的结构试样。
5. 试验用引伸计要求：导向杆与试样夹持面平行，夹持面要光洁平整，并有足够的摩擦力使试样夹牢而不至于脱落。
6. 试验机要求：标尺读数装置最小分度为0.01mm，拉伸试验机的最大负荷应不小于60kN，且夹持试样的夹持部分应不小于160mm。
7. 试验前应检查试验机标牌、活塞行程及安全限位装置，确认正常方可进行试验。
8. 试验前应将引伸计装好，并检查零点，当发现零点变化时，应予以校正值。
9. 在试验过程中，当负荷达到最大负荷时，出现屈服荷载时，均应记录屈服荷载值。
10. 试验过程中严禁在试样断口附近用切刀扩径或用钳子夹持。
11. 试验过程中严禁在试样上取样或用手指按捺试样。
12. 试验机升速不宜过快，一般应不大于2mm/min。
13. 试验机升速不宜过慢，对于金属材料拉伸试验宜在1min内升至50%负荷。
14. 在低倍组织分析时，试样在移开上夹持器前，应先卸荷松弛到零负荷或低于5%负荷以下。
15. 当多个试样同时进行试验时，除特殊规定外，应按先装试样先进行试验的原则进行。
16. 每个试样应至少做两个标距，并应取其平均值。
17. 标距测量应在初应力下进行，并应避免试样在测量标距过程中发生屈服现象。
18. 当对一组试样逐个测试时，每组试样宜不少于3个标距。
19. 当对一组试样中个别超出公差的试样重新制取时，应将截取的试样标距补足后重新进行试验。
20. 同一原材料、同一工艺、同一种设备、同一班组生产的钢筋牌号相同、直径相同、长度相同、截面形状相同的试样数量应相同。
钢筋进场检验中的取样方法与样品的存储要求钢筋是建筑、桥梁和其他基础设施项目中重要的结构材料之一。
在钢筋进入施工现场之前，需要进行进场检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
取样方法和样品的存储是钢筋进场检验中非常重要的步骤。
本文将介绍钢筋进场检验中常用的取样方法和样品的存储要求。
一、取样方法1. 依据抽样标准选择取样点：在进行钢筋进场检验时，抽样的位置至关重要。
取样点应随机选择，并能够代表整批钢筋的质量情况。
通常情况下，可以按照检验标准或技术规范的要求来确定取样点。
2. 采用合适的取样工具：在进行钢筋进场检验时，应使用干净、无锈蚀和无损伤的取样工具，以避免对样品造成污染或影响样品质量。
3. 取样的注意事项：在进行钢筋进场检验时，需要注意一些取样的细节。
首先，取样时应避免将手指或其他物体接触到样品，以免造成污染。
其次，在取样时要确保取样点周围没有明显的锈蚀、损伤或其他异常情况。
最后，在取样后，应将取样点处恢复原状，以保持现场的整洁和安全。
4. 取样数量和比例：钢筋进场检验时，取样数量和比例应根据具体情况进行确定。
通常情况下，按照相关标准或规范的要求进行取样。
二、样品的存储要求1. 存储环境：钢筋取样后，需要将样品放置在适当的存储环境中。
存储环境应保持温度适宜、湿度适中，并且干燥通风，避免阳光直射和雨水浸泡。
2. 样品封存：取样后的钢筋样品应进行封存，以防止样品被污染或损坏。
通常情况下，可以将样品放置在干燥和密封的容器中，然后进行标识，以便后续分析和检测。
3. 样品保存期限：钢筋样品的保存期限应根据具体要求进行确定。
通常情况下，样品的保存期限为6个月至1年。
在存储期间，应注意定期检查样品的质量情况，并做好相应的记录。
4. 样品的运输：在钢筋进场检验中，样品的运输也是非常重要的一环。
样品应在运输过程中避免受到挤压、撞击或其他外力影响，以免对样品造成损坏或质量改变。
同时，在运输过程中，应注意样品的标识和保护，以确保样品能够准确地送达检验机构。
钢筋检测取样标准
钢筋检测取样应遵循以下标准：
GB -混凝土用钢筋第部分：冷弯带肋钢筋，其中第节规定了取样方法；
GB/T -金属材料拉伸试验第部分：室温试验方法，其中第节规定了取样方法；
GB/T -金属材料延伸试验第部分：金属板、带材和钢筋，其中第节规定了取样方法； JGJ/T -建筑钢材、钢筋、钢丝绳检验规程，其中第节规定了取样方法。
以上标准中都明确规定了钢筋取样时的具体要求，如取样数量、采集方式、保存方法等。
在取样过程中，应注意避免污染和损伤，保证取得的样品真实可靠。
建设工程材料检测送检方法一、钢筋原材组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60吨。
超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
取样方法：拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋端部应截去1m。
不足60吨，试件取二根50cm，二根35cm。
二、钢筋焊接件在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
(一)电弧焊1、在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；在现场安装条件下，每一到二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作为一批。
2、在每批成品中切取3个接头进行拉伸试验。
取样长度为单面焊：15cm+10d+15cm、双面焊:15cm+5d+15cm（二）电渣压力焊1、在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2、每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
取样长度为40cm；直径大于25mm，长度取50cm（三）闪光对焊1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，应在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
2、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批接头中随机切取6个接头，3个作拉伸试验，长度40cm，直径大于25mm，长度取50cm；3个作弯曲试验，长度取35cm, 焊接部位需磨平。
三、机械连接件1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
常用建材见证取样方法汇总常用建材见证取样方法汇总（钢筋、混凝土、水泥、砖、砂石等)一、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定. 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm(500～650mm）,冷弯试件长度一般≥250mm（250～350mm）。
（备注:取样时，从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋，再进行取样.）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件. 二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法： 1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500mm(500～650mm）;冷弯试件长度一般≥250mm(250～350mm）. 验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；（2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤; （3）接头处的弯折角不得大于4.； (4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0。
1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
5.2 原材料主控项目5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
一般项目5.2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
5.3 钢筋加工主控项目5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
