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一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。
模具加工也比较容易。
试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。
二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。
（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。
计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。
图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。
课程设计说明书模板课程设计说明书1. 课程名称:[填写课程名称]2. 课程设计目的:[填写课程设计的主要目的和需求]3. 课程设计目标:[填写课程设计的具体目标]4. 课程大纲:[填写课程的大纲，包括每个单元的主题、教学目标、教学内容、教学方法、评价方式等]5. 教学资源:[列举所需的教学资源，如教科书、参考书、多媒体设备等]6. 教学活动:[列举每个单元的教学活动，包括课堂讲解、实验、讨论、小组活动等]7. 评估方式:[说明课程的评估方式，包括考试、作业、项目等]8. 教学团队:[介绍教学团队的成员，包括主讲教师、助教等]9. 课程进度安排:[设置每个单元的教学时间，包括预计的课程开始和结束日期]10. 教学参考文献:[列举可供参考的教学资料和文献]11. 补充说明:[如有任何额外的补充说明，请在此处填写]以上是一个简单的课程设计说明书模板，具体的内容根据课程的实际需求进行填写和修改。
12. 课程设计背景:[解释为什么设计此课程，背景资料和理由等]13. 教学目标细化:[具体阐述每个单元的教学目标，并且可分为知识、技能和态度等层面]14. 教学方法和策略:[详细描述采用的教学方法和策略，如讲授、案例分析、小组合作等]15. 教学评估标准:[明确课程评估的标准和要点，例如针对知识理解的测验、技能表现的评估等]16. 教学资源准备:[具体说明所需的教学材料、设备、实验器具等，以及相关的采购和准备工作]17. 学习支持与辅助:[列举可提供给学生的学习支持和辅助资源，如电子教学平台、辅导手册等]18. 教学组织和管理:[描述课堂组织和管理的方式，包括上课时间、课堂纪律、小组分工等]19. 教学团队角色职责:[详细说明教学团队中各成员的角色职责，包括主讲教师、助教、辅导员等]20. 课程进度和时间安排:[具体列出每个单元的教学时间安排，包括每周课时数、教学时间分配等]这些补充内容可以根据课程的具体要求和设计者的个人情况进行修改和适应，以更好地满足教学需求和目标。
课程设计说明书格式1. 引言在课程设计过程中，编写一份清晰、规范的说明书非常重要。
本文档将介绍课程设计说明书的格式要求，以便学生们能够编写出优秀的说明书。
2. 文档格式2.1 标题•使用一级标题（#）来表示主要章节标题•使用二级标题（##）来表示次要章节标题2.2 正文•使用正文格式书写内容，不需要额外格式化•使用段落来划分不同的内容部分•在需要强调的文字上使用重点标记（**）2.3 列表•使用无序列表（-）或有序列表（1.）来表示清单或步骤•列表项之间使用空行进行分隔2.4 引用和代码块•在引用的内容前后使用>进行标记•在代码块中使用反引号（``）或三个反引号（```）进行标记，可以指定代码语言2.5 链接和图片•使用方括号（[]）来标记链接文本，紧跟着的括号中写入链接URL•使用感叹号和方括号来标记图片，紧跟着的括号中写入图片URL3. 页面布局3.1 封面•封面应包括项目名称、课程名称、学生姓名、学号和日期等信息3.2 目录•在开始部分添加目录，列出主要章节和页码3.3 正文内容•根据课程设计要求，编写详细的内容3.4 结尾•展示结果分析和结论•参考文献和引用的相关资料4. 附录•在需要的情况下，可以添加附录•附录包括实验数据、代码片段等5. 附加要求•在文档中保持一致的字体和字号•使用英文单词时，需要遵循正确的拼写和大小写•使用适当的段落和章节来划分内容，保持文档结构清晰6. 结论本文档介绍了课程设计说明书的格式要求，包括标题、正文、列表、引用、代码块、链接、图片、页面布局和附加要求等方面。
编写一份符合规范的说明书能够帮助学生们更好地表达自己的设计思路和实现过程，并提高课程设计的质量。
希望本文档对学生们的课程设计工作有所帮助。
1 设计任务书1。
1设计数据及要求表1-1设计数据1.2传动装置简图图1—1 传动方案简图1.3设计需完成的工作量（1) 减速器装配图1张（A1）(2） 零件工作图1张（减速器箱盖、减速器箱座—A2）;2张(输出轴-A3;输出轴齿轮-A3） （3） 设计说明书1份（A4纸）2 传动方案的分析一个好的传动方案,除了首先应满足机器的功能要求外，还应当工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、成本低廉以及使用维护方便。
要完全满足这些要求是困难的。
在拟定传动方案和对多种方案进行比较时，应根据机器的具体情况综合考虑，选择能保证主要要求的较合理的传动方案。
现以《课程设计》P3的图2-1所示带式输送机的四种传动方案为例进行分析。
方案a 制造成本低，但宽度尺寸大，带的寿命短，而且不宜在恶劣环境中工作。
方案b 结构紧凑，环境适应性好，但传动效率低,不适于连续长期工作,且制造成本高.方案c 工作可靠、传动效率高、维护方便、环境适应性好，但宽度较大。
方案d 具有方案c 的优点，而且尺寸较小，但制造成本较高。
上诉四种方案各有特点，应当根据带式输送机具体工作条件和要求选定。
若该设备是在一般环境中连续工作，对结构尺寸也无特别要求，则方案c a 、均为可选方案。
对于方案c 若将电动机布置在减速器另一侧，其宽度尺寸得以缩小。
故选c 方案，并将其电动机布置在减速器另一侧。
3 电动机的选择3.1电动机类型和结构型式工业上一般用三相交流电动机，无特殊要求一般选用三相交流异步电动机.最常用的电动机是Y 系列笼型三相异步交流电动机。
其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低,适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合.此处根据用途选用Y 系列三相异步电动机3.2选择电动机容量3.2.1工作机所需功率w P 卷筒3轴所需功率：1000Fv P W ==100082.01920⨯=574.1 kw 卷筒轴转速：min /13.5914.326582.0100060100060r D v n w =⨯⨯⨯=⨯=π3。
邮电与信息工程学院课程设计阐明书课题名称：软件项目实训学生学号：专业班级：11测控01班学生姓名：徐晗学生成绩：指引教师：陈希课题工作时间：-6-9 至-6-22一、课程设计任务基本规定：（1）课程设计目：1.全面理解程序顺序构造、选取构造、循环构造，掌握构造化程序设计自顶向下，逐渐细化，模块化设计原则。
2.掌握C语言基本知识，灵活应用函数、指针、数组、构造体等知识进行程序设计。
3.掌握运用C语言进行程序设计办法和技巧，提高学生综合分析和调试程序能力。
（2）课程设计总体规定：1. 采用模块化程序设计办法。
2. 主菜单设计界面如下：3. 子菜单界面如下：选取构造子菜单：循环构造子菜单：4.在相应模块下完毕如下功能：（1）单选取if语句：（2）双选取if语句：（3）多选取if语句：（4）switch语句（5）while循环语句（6）do-while循环语句（7）for循环语句（8）循环嵌套例如：switch语句案例界面：（3）论文某些1、学生应提交资料：纸质《课程设计阐明书》1份；课程设计报告1份。
2、课程设计报告内容附在《课程设计阐明书》后，内容涉及：一、设计目1. 全面理解程序顺序构造、选取构造、循环构造，掌握构造化程序设计自顶而下，逐渐细化，模块化原则。
2. 掌握C语言基本知识，灵活应用函数、指针、数组、构造体等知识进行程序设计。
3. 掌握运用C语言进行程序设计办法和技巧，提高学生综合分析和调试程序能力。
二、系统功能模块图（略）三、设计函数列表在C语言中每一种功能模块都相应一种函数，即由函数来实现各功能模块详细功能，也就是建立功能模块与函数之间一一相应关系，在编写程序时可以减少不必要麻烦，从而提高编写程序效率。
表一自定义函数表模块名函数名阐明C语言模块化系统main() 主控模块显示主菜单showmenu() 显示菜单课程设计报告一、设计目1. 全面理解程序顺序构造、选取构造、循环构造，掌握构造化程序设计自顶而下，逐渐细化，模块化原则。
课程设计说明书一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握课程内容中的关键概念，如XXX（此处填写具体概念），并能够准确理解和运用。
2. 学生能描述XXX（此处填写学科知识点）的基本原理，并解释其在实际生活中的应用。
3. 学生能总结本章节的知识结构，形成系统性的认识。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识解决实际问题，具备XXX（此处填写学科相关技能）的实践操作能力。
2. 学生能够通过小组讨论、实验操作等方式，培养团队协作和沟通表达的能力。
3. 学生能够运用批判性思维，分析问题，提出自己的观点，形成解决问题的策略。
情感态度价值观目标：1. 学生能够产生对学科的兴趣，树立学习的自信心，形成积极的学习态度。
2. 学生能够认识到所学知识在现实生活中的价值，关注社会热点问题，培养社会责任感。
3. 学生能够尊重他人的观点，学会倾听与分享，培养良好的团队合作精神。
课程性质：本课程为XXX学科（此处填写学科名称）的示范课，旨在通过生动有趣的教学方式，帮助学生掌握学科知识，提高实践能力。
学生特点：针对XX年级（此处填写具体年级）的学生，课程设计注重激发学生的兴趣，培养自主学习能力，同时考虑学生的认知水平和心理特点。
教学要求：课程要求教师具备丰富的教学经验，善于运用多种教学方法和手段，关注学生的个体差异，确保课程目标的实现。
教学过程中，注重知识传授与能力培养相结合，关注学生的全面发展。
通过课程学习，使学生达到具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 知识点的学习：涵盖课本第X章（此处填写具体章节），重点讲解XXX（此处填写具体知识点）的概念、原理和应用。
通过实例分析，帮助学生深入理解。
2. 技能训练：结合课本第X节（此处填写具体节次），开展XXX（此处填写具体技能）的实践操作。
通过实验、练习等形式，提高学生的实际操作能力。
3. 情感态度价值观的培养：以课本内容为载体，融入对XXX（此处填写具体价值观）的教育，引导学生正确认识学科知识与现实生活的联系。
课程设计说明书题目年产1万吨间歇式液相本体法聚丙烯合成车间工艺流程设计专业班级学号学生姓名学院完成日期：2016年12 月摘要关键词：3~5个目录摘要 (I)第1章文献综述 (1)第2章原料及产品介绍 (2)2.1产品规格 (2)2.2 原材料性能和规格 (2)第3章工艺流程说明 (5)3.1 工艺设计原则 (5)3.2 工艺流程选择 (5)3.3 催化剂选择 (6)3.4 影响聚合反应的因素 (8)3.5 工艺流程的叙述 (10)第4章物料平衡计算 (13)4.1 化学反应式 (13)4.2 确定计算任务 (13)4.3 绘制物料流程草图 (13)4.4 计算数据 (14)4.5 分布计算 (17)第5章设备工艺设计计算 (23)5.1 聚合釜的工艺设计 (23)5.2 闪蒸釜设计 (24)第6章车间布置 (25)6.1 车间布置基本原则 (25)6.2 厂房布置的原则和要求 (25)6.3 车间设备布置 (26)参考文献 (27)第1章文献综述3000~4000字第2章 原料及产品介绍2.1产品规格表2.1 成品质量指标项目 指标外观 白色、无结块的微球粉粒技术指标 合格品 等规指数 ≥92% 灰分 ≤0.05% 氯含量 ≤0.25% 表观密度 ≥0.40g/cm 3 拉伸屈服强度 ≥27.0MPa 熔融流动速率1.9～4.2g/10min2.2 原材料性能和规格2.2.1 原材料丙烯无色透明液体，分子式C 3H 6，分子量42.078，相对密度为0.5193，折光率为1.3625，沸点为-47.7℃，临界温度91.89℃，临界压力4.54MPa ，与空气混合物的爆炸极限范围（V%）2.0～11.1%。
该原料低毒、有刺激性气味、易燃、易爆，常温常压下为无色透明气体。
表2.2 原料规格进装置丙烯 精制后丙烯丙烯%(V) ≥98 硫 ≤3ppm 乙烯%(V) ≤0.005 水 ≤20ppm 硫mg/kg ≤3 氧≤10ppm水ppm(V) ≤100 其它同进装置丙烯 氧mg/kg ≤30 丙二烯%(V) ≤0.001 丁二烯+丁烯%(V) ≤0.001 烷烃%（V ）余量2.2.2 催化剂CS-2比较均匀的规整的球形颗粒，粒径在30～60μm ，以MgCl 2为载体，有效成分是TiCl 3。
课程设计说明书模板
课程设计说明书模板包括以下内容：
1. 课程设计的背景与目标：
- 介绍课程设计的背景和目标，说明设计该课程的目的和意义。
2. 课程设计的概述：
- 简要介绍课程的内容、学时、学分等基本信息，概述课程
设计的总体构架。
3. 课程设计的教学目标：
- 确定该课程的教学目标和学习目标，明确学生在完成该课
程后应达到的能力和知识水平。
4. 教学内容与组织安排：
- 详细说明课程所包含的核心内容和知识点，阐述教学的逻
辑顺序和组织安排，包括教学进度表等。
5. 教学方法与学习方式：
- 介绍课程设计所采用的具体教学方法和学习方式，如讲授、案例分析、小组讨论等，说明为什么选择这些方法和方式，并给出相应的理论支持。
6. 教学资源与教材：
- 澄清所需的教学资源和教材，确定学生在学习过程中需要
参考的教材和参考资料。
7. 课程评价与考核方式：
- 说明课程评价的标准和考核方式，如考试、作业、项目等，给出具体评分细则，明确学生获得学分的要求和条件。
8. 课程实施的支持与保障：
- 确定实施该课程所需的支持与保障措施，如实验室设施、
教学辅助工具、师资等。
9. 师资队伍建设：
- 分析教师在课程设计和实施中的作用和需求，介绍师资队
伍的组成、素质和培养计划。
10. 课程改进与优化：
- 提出对已设计课程的改进和优化方案，包括根据实施效果
的反馈进行相应调整和改善。
以上就是课程设计说明书模板中的一些参考内容，根据实际情况和需要，可以灵活添加、修改或删除相关内容。
教学课程设计说明书模板一、项目概述本教学课程设计说明书模板旨在为教师在设计课程时提供指导和参考。
通过本模板，教师可以详细说明课程的目标、内容、教学方法、评估方式等关键要素，为教学活动的顺利进行提供指导。
二、项目目标本项目的主要目标是设计一门符合教学要求的课程，以达到培养学生综合素质和提高学习能力的目标。
通过科学合理的教学课程设计，提高学生的学习兴趣和主动性，培养学生的创新思维和实践能力，使学生能够灵活地运用所学知识解决实际问题。
三、课程内容1. 课程介绍：简要介绍课程的背景和意义，引起学生的兴趣和学习动机。
2. 教学目标：明确课程的教学目标，包括知识、能力和素养的培养目标。
3. 课程大纲：详细列出课程的各个单元或模块，每个单元或模块包括的主题、目标、内容和学时等。
确保课程设计合理有序，能够覆盖所需的知识点和技能。
4. 教学方法：结合具体的课程内容和教学目标，选择适合的教学方法，如讲授、示范、讨论、实验、小组活动等，以促进学生的积极参与和主动探究。
5. 教学资源：列举所需的教具、实验器材、参考书籍等教学资源，确保教学过程顺利进行。
6. 评估方式：明确课程的评估方式，包括作业、考试、实验报告等。
要求评估方式与课程目标相匹配，能够全面、准确地评价学生的学习成果。
四、教学安排1. 课程周期：确定课程的教学周期，包括总学时和每周学时。
2. 教学进度：安排具体的教学进度表，每个单元或模块的学时安排和重点内容。
3. 课堂活动：设计每堂课的教学活动和教学方法，保证活动的多样性和趣味性，增加学生的参与度。
4. 作业布置：根据课程内容和学生能力水平，合理布置各类作业，以巩固和拓展学生的学习成果。
五、教学评价1. 评价标准：明确课程的评价标准，包括知识理解、能力应用、思维发展、实践操作等方面。
2. 评价方法：选择合适的评价方法，如考试、实验报告、项目展示等，以客观、公正、全面地评价学生的学习效果。
3. 评价周期：确定课程的评价周期，包括阶段性评价和总结性评价。
例二CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。
2、大头半圆孔Φ50。
3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
2、确定铸件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H 级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：3、绘制铸件零件图四、工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
(二)制定工艺路线:根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序02 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序03 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序05 粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序07 精铣Φ20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序08 精铣Φ20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序09 粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序10 精铣Φ50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序11 半精镗Φ50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序12 钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序14 铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；工序15 去毛刺；工序16 终检。
（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：2、平面工序尺寸：3、确定切削用量及时间定额：工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面T2为粗基准。
1. 加工条件工件材料：HT200,σb =170~240MPa，铸造;工件尺寸：a emax=72mm，l=176mm;加工要求：粗铣Φ20孔下端面，加工余量4mm;机床：X51立式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。
铣削宽度a e≤90,深度a p≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。
根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
2. 切削用量1）确定切削深度a p因为余量较小，故选择a p=4mm，一次走刀即可完成。
2）确定每齿进给量f z由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。
根据《切削手册》表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw （据《简明手册》表4.2-35，X51立式铣床）时： f z =0.09~0.18mm/z 故选择：f z =0.18mm/z 。
3）确定刀具寿命及磨钝标准根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm ；由于铣刀直径d 0=125mm ，故刀具使用寿命T=180min （据《简明手册》表3.8）。
4）计算切削速度v c 和每分钟进给量v f根据《切削手册》表3.16，当d 0=125mm ，Z=12，a p ≤7.5，f z ≤0.18mm/z 时，v t =98m/min,n t =250r/min,v ft =471mm/min 。
各修正系数为：k MV = 1.0，k SV = 0.8。
切削速度计算公式为：v pv e v z v p T vv c k z u a y f x a q d c v vm0=其中 mm a e 72=，mm a p 4=，245=v C ，2.0=q v ，15.0=x v ，35.0=y v ，8.08.00.1=⨯=⋅=k k k Sv Mv v ，2.0=u v ，0=p v ，32.0=m ，min 180=T ，z mm f z /18.0=，12=Z ，将以上数据代入公式：min/1428.0122.07235.008.015.041802.012524532.0m v c =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=确定机床主轴转速： m i n /3611000r d v n wcs ==π。
根据《简明手册》表4.2-36，选择n c =300r/min,v fc =390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：v c =10000n d π=100030012514.3⨯⨯m/min=118m/minf zc =v fc /n c z=390/300×12 mm/z=0.1mm/z5)校验机床功率根据《切削手册》表3.24，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc 。
故校验合格。
最终确定:a p =4.0mm ，n c =300r/min ，v f =390mm/s ，v c =118m/min ，f z =0.1mm/z 。
6）计算基本工时t m ＝L/ v f ，L=l+ y+Δ，l=176mm.查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：y+Δ=40mm ，则：t m ＝L/ V f =(176+40)/390=0.81min 。
工序02 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准。
切削用量和时间定额及其计算过程同工序01。
工序03 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准刀具：YG6硬质合金端铣刀，10,400==Z mm d 机床：X51立式铣床根据《切削手册》查得，mm a z mm f p z 4,/13.0==。
根据《简明手册》表4.2-36查得，取：min /300r n w =，故实际切削速度：min /7.371000300401000m n d v ww =⨯⨯==ππ当min /300r n w =时，工作台每分钟进给量应为：min /3903001013.0mm n Z f f w z m =⨯⨯=⋅⋅=查说明书，取min /400mm f m =计算切削基本工时：mm y L 82107272=+=∆++=因此，min 205.039082===f L t m m 工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT10。
1. 选择钻头根据《切削手册》表2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d o =18mm ，钻头采用双锥后磨横刀，后角αo ＝12°，二重刃长度b ε=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度mm l 5.11=，1002=ϕ°，30=β° 2.选择切削用量 （1）确定进给量按加工要求确定进给量：查《切削手册》，r mm f /53.0~43.0=，367.11830<==d l，由《切削手册》表2.7,系数为0.5,则： r mm f /)265.0~215.0(5.0)53.0~43.0(=⨯=按钻头强度选择:查《切削手册》表2.8,钻头允许进给量为：r mm f /0.2=； 按机床进给机构强度选择：查《切削手册》表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N 时，进给量为r mm f /93.0=。
