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第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计要求和施工规范，编制专项施工方案并进行交底，明确施工流程、施工要点和质量要求。
2. 材料准备：保温材料（如聚苯板、岩棉板等）、粘结剂、抗裂砂浆、网格布、锚固件等。
3. 机具准备：电动切割机、冲击钻、打磨机、搅拌机、托线板、靠尺、卷尺、阴阳角抹子等。
4. 作业条件准备：外脚手架或吊篮安设完成，门窗框或辅框安装完毕，外墙螺杆眼封堵严实，各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件安装完毕。
二、施工工艺1. 基层处理：清理墙面，剔除松动、风化部分，铲平凸起物，确保墙面平整。
2. 界面处理：对要求作界面处理的基层，满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
3. 涂抹粘结剂：按照粘结剂的使用说明，将其搅拌均匀，均匀涂抹在基层上。
4. 安装保温板：将保温板放置在基层上，调整位置，确保板面平整，然后用粘结剂粘贴固定。
5. 设置锚固件：在保温板边缘和转角处设置锚固件，确保保温板固定牢固。
6. 涂抹抗裂砂浆：在保温板上涂抹抗裂砂浆，厚度应均匀，不得有空鼓、裂缝等现象。
7. 铺设网格布：将网格布铺在抗裂砂浆上，确保网格布与抗裂砂浆粘结牢固。
8. 涂抹第二遍抗裂砂浆：在网格布上涂抹第二遍抗裂砂浆，厚度应均匀。
9. 面砖勾缝：按照设计要求，对面砖进行勾缝，确保勾缝均匀、美观。
10. 设置分隔缝：按照设计要求，在外墙保温层上设置分隔缝，以防止因温度变化而引起的裂缝。
三、质量检验1. 材料检验：保温材料、粘结剂、抗裂砂浆等材料应符合设计要求和施工规范。
2. 施工质量检验：保温层厚度、粘结强度、抗裂砂浆厚度、网格布铺设等应符合设计要求和施工规范。
3. 验收标准：保温层厚度、粘结强度、抗裂砂浆厚度、网格布铺设等检验合格后，方可进行下一道工序施工。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护保温层，防止损坏。
2. 施工环境应保持干燥、通风，避免保温层受潮。
3. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
保温工程施工工艺及注意事项1.保温工程施工工艺基层处理→放线→安装固定托架→配套粘结剂粘贴岩棉板（双面涂刷界面剂）或玻化微珠保温（玻化微珠保温主要用于热桥部位及竖向线条位置）→抹第一道抹面胶浆（压第一道耐碱玻纤网格布）→锚栓锚固耐碱玻纤网格布层→抹第二道抹面胶浆（压第二道耐碱玻纤网格布）一→抹第三道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度7mm。
2.保温工程注意事项粘贴保温岩棉板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍黏结的附着物。
凸起、空鼓和琉松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体黏结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
竖向按照层高（2900mm）高度设置通长支托架，采用L32×20×3不等边镀锌角钢支托，且与基层墙体采用M6膨胀螺栓连接牢固，支托固定锚栓横向向距300mm。
竖缝应逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。
门窗口内侧面粘贴岩棉板时，需用整幅板切割，不允许用碎板拼接，对于平行纤维岩棉板其接缝距洞口四边应大于200mm。
岩棉板粘贴方式应采用条粘法，黏结面积不应小于80%。
在墙角处，岩棉板的垂直缝应交错互锁，并应在建筑物外墙所有明阳角部位沿全高挂通线控制墙角垂直度。
墙体首层或2以下高度范围的墙体，应果用双层破玻纤网格布以满足加强型系统抗冲击强度的要求。
在保温板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3m。
在涂抹抹面胶浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱相。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
当遇门窗洞口时，应在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网格布，以防开裂。
凡在粘贴的保温板侧边外露处（如建筑物变形缝两侧、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。
建筑物阴角处加强层应贴在最内侧，每边150m：在阳角部位，玻纤网格布连续设置，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。
外檐塑钢门窗、幕墙、外墙外保温工程施工方案一、外檐塑钢门窗施工（一）作业条件1、施工准备(1)检查需安装的门窗洞口或阳台部位，原有的门窗或栏杆是否拆除并清理，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。
(2)按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。
(3)检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。
(4)按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。
并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。
检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。
(5)搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。
2、材料和工具(1)塑钢门窗的规格、型号应符合设计或住户的订货要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。
(2)嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。
(3)安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。
（二）安装步骤1、塑钢门窗框安装(1)门窗洞口尺寸复核；1)洞口与框间隙规定：清水墙：门窗框与洞口间隙10mm；一般粉刷或贴陶瓷锦砖：门窗框与洞口间隙15~20mm；贴釉面砖面：门窗框与洞口间隙20~25mm；贴大理石面：门窗框与洞口间隙40~50mm；窗下框与洞口间隙可根据设计要求定。
门边框平开门的高度应比洞口高度大10~15mm，以此埋入地面以下，带下框的平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小10mm。
2)洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。
(2)在洞口墙体上按设计要求弹划门窗安装线：水平标高和门窗位置中心线，同一房间内的门窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。
门窗工程施工工艺门窗工程是建筑工程中至关重要的环节，它关系到建筑物的美观、保温、隔音和安全性。
在施工过程中，应严格按照以下工艺进行：一、基层检查与处理1. 检查基层材料，确保墙体平整度。
若误差超过3mm，应采取相应措施进行调整。
对于墙体破损较大的部位，应在木作基层完成后使用水泥砂浆进行找补平整。
2. 选用合格木龙骨及15mm厚细木工板或中纤板作为基层材料。
二、门窗套基层施工1. 门窗套基层使用干燥木料打木楔固定，确保稳固，离地5cm以防止水浸。
2. 检查基层的平整度、垂直度，允许误差分别为1mm和2mm。
对角线允许误差也为2mm。
确保所有门的高度一致。
三、副窗施工1. 当副窗数量超过150扇时，采用木龙骨框架，封50mm宽15mm厚条状木工板，间距为20mm。
与原墙体抹灰层高差为15-20mm，并将原抹灰层打掉50mm宽，接缝处钉钢丝网，再用水泥砂浆抹平。
四、门扇制作与安装1. 门扇使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm，纵向2根，横向5根。
锁处特别加固，木工板应作交开口处理，以防变形。
2. 门扇收口：门扇门档必须用实木条穿尖收口，选色使用。
修边时，严禁伤面板，所有门窗套面板不得有伤痕及裂缝。
五、线条与面板安装1. 框边线必须仔细挑选，保证门正面线条纹理、色彩均衡美观。
边线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆1遍。
2. 门窗套面板使用前必须挑选，分类合理套材及配色使用。
封板使用白乳胶、蚊钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量。
六、密封与保温处理1. 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，表面用密封胶密封。
2. 对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热材料进行处理。
总之，门窗工程施工过程中，要注重基层处理、材料选择、施工细节和密封保温处理。
只有严格把控每个环节，才能确保门窗工程的质量和美观。
第二册装饰工程施工工艺第十一章保温与门窗工程施工工艺目录11.1. 基本规定 (2)11.2 门窗工程工程施工工艺 (2)11.2.1 木门窗安装工艺 (2)11.2.2 钢门窗安装工艺 (8)11.2.3. 铝合金门窗安装工艺 (11)11.2.4 涂色镀锌钢板门窗安装工艺 (15)11.2.5 塑料门窗安装工艺 (18)11.2.6 自动门安装工艺 (24)11.2.7 门窗玻璃安装工艺 (27)11.3 外墙内保温工程施工工艺 (29)11.3.1硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺 (29)11.3.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺 (32)11.3.3 EPS板薄摸灰外墙内保温施工工艺 (36)11.4 外墙外保温工程施工工艺 (40)11.4.1胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺 (40)11.4.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺 (44)11.4.3 EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺 (48)11.4.4 EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺 (53)11.4.5 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺 (57)11.1. 基本规定1.本施工工艺适用于民用建筑外墙保温与门窗工程的施工。
2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144—2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《住宅建筑装修施工规范》（GB50327-2001）、《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ 103—96）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113—2003）和相应的国家现行技术标准进行规定编制。
3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
11.2 门窗工程施工工艺11.2.1 木门窗安装工艺1．本安装工艺适用于木门窗安装工程。
2．材料性能要求⑴木门窗的规格、型号、数量、选材等级、含水率及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
外墙保温工程施工流程一、施工准备1.1 技术准备：根据设计文件和规范要求，编制专项施工方案，并进行技术交底。
1.2 材料准备：保温材料、粘结材料、抗裂砂浆、锚栓、钢丝网等。
1.3 机具准备：搅拌机、切割机、电钻、抹子、托线板、靠尺、卷尺等。
1.4 作业条件准备：搭建外脚手架或吊篮，安装门窗框或辅框，封堵外墙螺杆眼，预埋各种进户管线和空调器等的连接件。
二、施工工艺2.1 工艺流程：（1）基层处理：清理墙面，去除油污、灰尘、污垢等，浇水湿润。
（2）弹线定位：根据设计要求，在墙面弹出保温层厚度控制线和垂直控制线。
（3）抹界面砂浆：用搅拌好的界面砂浆涂抹在墙面上，增强保温层与基层的粘结力。
（4）贴锚栓：按照设计要求，在墙面上打孔，安装锚栓，固定保温板。
（5）贴保温板：将保温板贴在墙面上，用抹子按压平整，保证保温板与墙面粘结牢固。
（6）抹抗裂砂浆：在保温板表面涂抹抗裂砂浆，厚度均匀，覆盖钢丝网。
（7）绑钢丝网：将钢丝网均匀地绑在抗裂砂浆层上，固定钢丝网。
（8）抹抗裂砂浆：在钢丝网表面涂抹抗裂砂浆，厚度均匀。
（9）验收：检查保温层的厚度、平整度、垂直度等，符合设计要求后进行下一道工序。
2.2 施工要点：（1）基层处理：墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等应清理干净，浇水湿润。
（2）弹线定位：弹线应准确，垂直度、厚度应符合设计要求。
（3）抹界面砂浆：界面砂浆应涂抹均匀，不得漏涂。
（4）贴锚栓：锚栓应按照设计要求安装，锚固深度应满足要求。
（5）贴保温板：保温板应平整、牢固，不得有裂缝、空鼓等现象。
（6）抹抗裂砂浆：抗裂砂浆应涂抹均匀，厚度应符合设计要求。
（7）绑钢丝网：钢丝网应平整、牢固，不得有扭曲、松动等现象。
（8）抹抗裂砂浆：抗裂砂浆应涂抹均匀，厚度应符合设计要求。
（9）验收：验收时应检查保温层的厚度、平整度、垂直度等，不符合要求的地方应及时整改。
三、质量保证措施3.1 材料检验：保温板、粘结材料、抗裂砂浆等应符合国家相关标准，并有出厂合格证书。
一、工程概况本工程为新建住宅楼，总建筑面积为XX平方米，屋面、外墙、地面等部位需要进行保温隔热处理。
为确保工程质量，降低能耗，提高居住舒适度，特制定本保温隔热工程施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程保温隔热施工范围为屋面、外墙、地面等部位。
2. 施工内容：（1）屋面保温隔热：采用挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）作为保温材料，厚度为50mm；（2）外墙保温隔热：采用聚苯乙烯泡沫板（EPS）作为保温材料，厚度为60mm；（3）地面保温隔热：采用挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）作为保温材料，厚度为30mm；（4）门窗保温隔热：采用双层玻璃门窗，窗框采用断桥铝型材，以提高保温隔热性能。
三、施工工艺及材料1. 施工工艺：（1）屋面保温隔热：基层处理→找平层施工→防水层施工→保温层施工→保护层施工；（2）外墙保温隔热：基层处理→找平层施工→防水层施工→保温层施工→抹面层施工；（3）地面保温隔热：基层处理→找平层施工→防水层施工→保温层施工；（4）门窗保温隔热：安装双层玻璃门窗，窗框采用断桥铝型材。
2. 材料要求：（1）屋面保温隔热：挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）；（2）外墙保温隔热：聚苯乙烯泡沫板（EPS）；（3）地面保温隔热：挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）；（4）门窗保温隔热：双层玻璃门窗，断桥铝型材。
四、施工步骤及质量控制1. 施工步骤：（1）屋面保温隔热：清理基层→施工找平层→施工防水层→施工保温层→施工保护层；（2）外墙保温隔热：清理基层→施工找平层→施工防水层→施工保温层→施工抹面层；（3）地面保温隔热：清理基层→施工找平层→施工防水层→施工保温层；（4）门窗保温隔热：安装双层玻璃门窗，窗框采用断桥铝型材。
2. 质量控制：（1）严格按照施工规范进行施工，确保工程质量；（2）严格控制保温隔热材料的质量，确保材料性能符合设计要求；（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量；（4）对已完成的保温隔热工程进行验收，确保工程质量符合要求。
门窗防水保温施工方案完整版一、背景介绍：随着建筑科技的不断发展，门窗的防水保温施工方案变得越发重要。
为了确保建筑物能够有效地防水保温，本文将提供一份完整的门窗防水保温施工方案。
二、施工方案：1. 材料选择：1.1 门窗框架材料应选择防水性能好、耐候性强的材料，如塑料、铝合金等。
1.2 门窗密封胶应选用优质的防水胶，能够有效密封门窗与墙体之间的缝隙。
1.3 保温材料应选择具有良好保温性能的材料，如聚苯乙烯泡沫板等。
2. 施工步骤：2.1 在门窗框架安装之前，应先进行墙体防水处理，确保墙体的防水性能良好。
2.2 安装门窗框架时，要注意保持框架的水平和垂直度，确保门窗的正常使用。
2.3 安装门窗玻璃时，应使用优质的密封胶进行密封，避免水分渗入。
2.4 在门窗框架的外部，应安装保温材料，以保证建筑物的保温效果。
三、施工注意事项：1. 应严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改或省略施工步骤。
2. 在施工过程中，应严格控制施工人员的质量要求，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工完成后，应进行细致的检查，修复任何可能存在的漏水或保温问题。
4. 施工现场应保持整洁，避免对环境造成污染。
四、安全保护措施：1. 在施工过程中，施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工地点。
五、施工验收：1. 施工完成后，应由专业人员进行验收，确保施工质量符合相关标准。
2. 若发现施工存在质量问题，应及时修复或重新施工。
六、施工期限：根据具体施工规模和条件而定，一般情况下，门窗防水保温施工的期限为X天。
七、责任分工：1. 施工方应负责施工工作的组织和实施，确保施工质量。
2. 监理方应进行监督和验收工作，对施工质量进行把关。
以上为门窗防水保温施工方案完整版，希望能对相关工作提供有帮助的指导。
第二册装饰工程施工工艺第十一章保温与门窗工程施工工艺目录11.1.基本规定 (2)11.2门窗工程工程施工工艺 (2)11.2.1木门窗安装工艺 (2)11.2.2钢门窗安装工艺 (8) (11)11.2.4涂色镀锌钢板门窗安装工艺 (15)11.2.5塑料门窗安装工艺 (18)11.2.6自动门安装工艺 (24)11.2.7门窗玻璃安装工艺 (27)11.3外墙内保温工程施工工艺 (29) (29) (32)11.3.3E P S板薄摸灰外墙内保温施工工艺 (36)11.4外墙外保温工程施工工艺 (40) (40) (44)11.4.3E P S板薄摸灰外墙外保温施工工艺 (48)11.4.4E P S板现浇混凝土外墙外保温施工工艺 (53)11.4.5E P S钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺 (57)11.1. 基本规定1.本施工工艺适用于民用建筑外墙保温与门窗工程的施工。
2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144—2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《住宅建筑装修施工规范》（GB50327-2001）、《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ 103—96）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113—2003）和相应的国家现行技术标准进行规定编制。
3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
11.2 门窗工程施工工艺11.2.1 木门窗安装工艺1．本安装工艺适用于木门窗安装工程。
2．材料性能要求⑴木门窗的规格、型号、数量、选材等级、含水率及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
⑵门窗五金及其配件的种类、规格、型号必须符合设计要求，有产品合格证书。
⑶门窗玻璃、密封胶、油漆、防腐剂等应符合设计选用要求，有产品合格证书。
3．施工工具与机具⑴机具：电锯、电刨、手电钻。
⑵工具：螺丝刀、斧、刨、锯、手锤及放线、检测工具。
4．作业条件⑴进入施工现场的木门窗应经检查验收合格。
⑵门窗框靠墙、靠地的一面应涂刷防腐涂料，然后通风干燥。
⑶木门窗应分类水平码放在仓库内的垫木上，底层门窗距离地面应不小于200mm。
每层门窗框或扇之间应垫木板条，以便通风。
若在敞棚堆放，底层门窗距离地面不小于400mm，并采取措施严禁日晒雨淋。
⑷预装门窗框，应分别在楼、地面基层标高和墙砌到窗台标高时安装；后装的门窗框应在门窗洞口处按设计要求埋设预埋件或防腐木砖，在主体结构验收合格安装。
⑸门窗扇的安装应在饰面完成后进行。
⑹安装前先检查门窗框、扇有无翘扭、窜角、劈裂、榫槽间松散等缺陷，如有则进行修理。
5．施工工艺木门窗安装工艺流程如下：安装定位－→安装门窗框－→安装门窗扇－→安装贴脸板、筒子板、窗台板－→安装窗帘盒－→安装五金、配件。
6.施工要点⑴门窗框安装规定：门窗框安装前，应按施工图要求分别在楼、地面基层上和窗下墙上弹出门窗安装定位线。
门窗框的安装必须符合设计图纸要求的型号和门窗扇的开启方向。
预装的门窗框，按规格型号要求立起的门窗框应做临时支撑固定，待墙体砌过两层木砖后，可拆除临时支撑并矫正门窗框垂直度。
后装的门窗框，在主体结构验收合格后，安装前应检查门窗洞口的尺寸、标高和防腐木砖的位置。
对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。
对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。
用垂直检测尺校正门窗框的正、侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。
靠内墙皮安装的门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
用砸扁钉帽的铁钉将门窗框钉牢在防腐木砖上。
钉帽要冲入木门窗框内1~2mm。
每块防腐木砖要钉两处以上。
⑵门窗扇安装规定：量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，定出扇高、扇宽尺寸，先中间缝的中线，再画边线，并保证梃宽一致。
四边划线后刨直。
修刨时先锯掉余头，略修下边。
双扇先作打叠高低缝，以开启方向的右扇压左扇。
若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和铁钉补钉刨光木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm。
锯掉余头刨平。
平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边应刨成1mm的斜面。
试装门窗扇时先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出铰链的位置线，剔槽装铰链。
⑶贴脸板、筒子板、窗台板和窗帘盒安装规定：按图纸做好贴脸板，在墙面粉刷完毕后量出横板长度，两头锯成45°，帖紧框子冒头钉牢，再量竖板并钉牢在门窗两侧框上。
要求横平竖直，接角密合，搭盖在墙上宽度不少于20mm。
筒子板钉在墙上预埋的防腐木砖上，钉法同贴脸板。
窗台板应按设计要求制作，并钉在窗台口预埋木砖上。
窗帘盒两端伸出洞口长度应相等。
在同一房间内标高应一致，并保持水平。
⑷门窗五金安装规定：铰链安装均应在门窗扇上试装合适后，划线剔槽。
先安扇上后安框上。
铰链距门窗扇上下端的距离为扇高、梃高的1/10，且避开上下冒头。
门窗扇往框上安装时，应先拧入一个螺丝，然后关上门窗扇检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将全部螺钉拧入拧紧。
门窗扇安好后必须开关灵活。
安装地弹簧时，必须使两轴套在同一直线上，并与扇底面垂直。
.从轴中心挂垂线，定出底轴中心，安好底座。
并用混凝土固定底座外壳。
待混凝土强度达到C10以上再安装门扇。
装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。
门插销应位于门内拉手下边。
风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗扇开启后约成90°角，并使上下各层窗扇开启后整齐一致。
门锁距地面高约900mm～100mm，并错开中冒头与立梃的结合处。
门窗拉手应在扇上框前装设。
位置应在门窗扇中线以下。
窗拉手距地面1.5~1.6m，门拉手距地面0.8~1.0m。
安装五金时，必须用木螺丝固定，不得用铁钉代替。
固定木螺丝时应先用锤打入全长的1/3，再用螺丝刀拧入。
严禁全部打入。
7．质量标准⑴主控项目1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）附录A的规定。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
4）木门窗的结合处和安装配件处不有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
5）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横塄应在同一平面上，面层、边框及横塄应加压胶结。
横塄和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
7）窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
8）木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
⑵一般项目1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
3）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
6）木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表11.2.1—1的规定。
木门窗制作的允许偏差和检验方法表11.2.1－17）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表11.2.1—2的规定。
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表11.2.1—211.2.2 钢门窗安装工艺1．材料性能要求⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。
⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。
⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2．施工工具与机具⑴机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。
⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。
3．作业条件⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。
⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。
樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。
露天存放时应用苫布覆盖。
⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。
或墙面已粉刷完毕。
⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。
如有问题应及时处理。
⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。
门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。
⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。
4．施工工艺钢门窗安装工艺流程如下：洞口检查－→钢门窗就位－→钢门窗固定－→安装五金、配件－→清洗保护。
5．施工要点⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。
对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。
应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。
⑵将钢门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中，按照门窗安装的水平、垂直控制线和进深线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，就位符合要求后用木楔塞紧固定。
⑶钢门窗就位后，将预留孔洞清扫干净，浇水润湿，然后用1：2干硬水泥砂浆或C20细石混凝土塞人孔洞内，捣实、抹平，并洒水养护3d，在养护期内不得碰撞、振动钢门窗。
当孔洞内的水泥砂浆或混凝土达到规定的强度后，方可将四周安设的木楔取出，并用1：2的水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实。
⑷检查门窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
