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碳纤维的制备方法是什么碳纤维是一种由碳纳米纤维组成的高性能纤维材料，具有轻量化、高强度、高模量、耐高温和耐化学腐蚀等优良性能，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
本文将详细介绍碳纤维的制备方法。
一、纤维前驱体的制备：纤维前驱体是制备碳纤维的关键，一般采用聚丙烯腈（PAN）、天然纤维（如纤维素）和聚酰胺（如聚4,4'-二苯基二氨基甲烷和4,4'-二氟二苯基二甲烷）等有机物作为原料。
1.聚丙烯腈纤维前驱体制备：先将聚丙烯腈颗粒溶解在碱性条件下形成聚丙烯腈纤维前驱体溶液。
然后通过纺丝、拉伸等工艺制备纤维前驱体丝束。
接下来，对纤维丝束进行化学交联处理，使其纤维间生成交联结构，并在拉伸时形成微颗粒和纤维束，提高丝束的机械性能。
2.天然纤维前驱体制备：天然纤维（如亚麻、大麻、竹纤维等）通过酸碱处理、染色等工艺得到纤维前驱体。
3.聚酰胺纤维前驱体制备：在有机溶剂当中通过缩聚反应，将聚酰胺形成纤维前驱体。
二、纤维化与热解：将纤维前驱体进行纺丝、拉伸等工艺，得到纤维预体。
接下来，纤维预体经过一系列化学和物理处理，去除其中的杂质和残留气体。
然后通过高温炭化，将纤维预体中的有机物转变为无机碳，并形成纤维微结构。
三、高温处理：将炭化后的纤维进行高温处理，通常在2000℃以上的高温下进行。
高温处理主要有高温碳化、石墨化、热解等不同工艺，旨在提高纤维的结晶度和力学性能。
四、特殊处理：针对具体的应用要求，可能需要对碳纤维进行表面处理、功能化修饰等特殊处理，如掺杂其他元素、进行表面活性剂处理、表面改性等。
总结起来，碳纤维的制备过程包括纤维前驱体的制备、纤维化与热解、高温处理和特殊处理。
其中，纤维前驱体的制备对碳纤维的性能和品质有着重要影响，纤维化与热解过程使有机物转变为无机碳，并形成纤维微结构，高温处理提高碳纤维的结晶度和力学性能，特殊处理则根据需要对碳纤维进行表面处理或功能修饰。
碳纤维的制备方法不断发展和完善，目前已经有了多种制备工艺，如湿纺法、干纺法、熔融纺丝法等。
丝状碳形成丝状碳是一种具有独特结构和性质的材料，它由碳原子组成，以纤维的形式存在。
这种材料在许多领域都有广泛的应用，包括复合材料、催化剂、超级电容器、电极材料等。
本文将介绍丝状碳的形成过程和特点。
一、丝状碳的形成过程1. 聚合物前驱体：丝状碳通常是通过将聚合物前驱体转化为碳纤维的过程制成的。
这些聚合物前驱体可以是天然聚合物（如纤维素、壳聚糖等）或合成聚合物（如聚丙烯腈、聚糠醇等）。
2. 碳化：将聚合物前驱体在惰性气氛中加热至高温（通常在800°C至1500°C之间），使其分解并形成碳纤维。
这一过程称为碳化。
碳化过程中，前驱体中的非碳元素（如氢、氧、氮等）被移除，留下纯净的碳纤维。
3. 石墨化：碳纤维在高温下进一步加热（通常在2000°C至3000°C之间），使其结构变得更加有序，形成类似石墨的结构。
这个过程称为石墨化。
石墨化后的碳纤维具有更高的导电性和导热性。
二、丝状碳的结构和特点1. 一维结构：丝状碳是一种一维材料，具有长程有序的纤维结构。
这种结构使得丝状碳具有较高的比表面积和优异的机械性能。
2. 高比表面积：丝状碳具有较高的比表面积，这使得它在与其它材料复合时，能够提供更多的活性位点，提高复合材料的性能。
3. 优异的机械性能：丝状碳具有较高的强度和模量，这使得它在许多需要机械强度的应用中具有潜在价值。
4. 电学性能：丝状碳具有良好的导电性和导热性，这使得它在电极材料、超级电容器等领域具有广泛的应用。
三、丝状碳的应用1. 复合材料：丝状碳可以作为增强相，与其他材料（如树脂、橡胶等）复合，制备具有优异性能的复合材料。
2. 催化剂：丝状碳具有较高的比表面积和独特的结构，使其在催化领域具有潜在应用。
3. 超级电容器：丝状碳具有良好的电学性能和机械性能，可以作为超级电容器的电极材料，提高超级电容器的性能。
4. 电极材料：丝状碳在锂电池、燃料电池等领域具有潜在应用，可以作为电极材料，提高电池的性能。
连续SiC纤维制备工艺及功能化研究概况
连续SiC纤维是高推重比航空发动机重要的耐高温、低密度热结构材料，在航空用陶瓷基复合材料中具有不可替代的地位；同时在民用领域如冶金高温碳套、柴油发动机废气处理、隔热高温微粒过滤材料等均也有着广泛应用；此外，碳化硅纤维在军事领域也有极为重要的应用。
碳化硅纤维商业价值巨大，任谁都想分得一杯羹，但高傲如它，不是随随便便就能被制造出来的，不信你看。
图Sylramic™SiC Fiber
自1975年Tohoku大学Yajima教授开创先驱体转化法制备连续SiC纤维方法以来，先驱体转化法一直是制备连续SiC纤维的最主要方法。
在产业化方面，日本碳素有限公司于1983年实现了SiC纤维工业化生产，直至现在日本已工业化生产的碳化硅纤维至少发展了三代，其第三代碳化硅纤维在1300至1800℃的空气中仍然具有良好的热稳定性。
然而，经过了多年的发展，当前国际上只有日本和美国等寥寥无几的国家掌握该技术核心。
由于在军事领域具有重要的应用前景，SiC纤维一直是日美等国长期以来一直对我国的技术封锁和禁运品。
尽管相比于成熟的碳化硅纤维商品而言，我国碳化硅纤维产品是缺乏竞争力的，但就小编看来，在技术封锁，设备封锁的大环境下，被迫“闭门造车”的我们所取得的成果也是还行吧。
一、连续SiC纤维制备技术概况
制备SiC纤维主要有4种方法：先驱体转化法(Polymer-Derived,PD)、化学气相沉(ChemicalVaporDeposition,CVD)法、活性碳纤维转化法和超微细粉高温烧结法，其中，只有先驱体转化法(PD)和化学气相沉积法(CVD)实现了。
氧化锆基陶瓷连续纤维的关键制备技术2009年06月15日【字体：大中小】项目负责人：陈代荣依托单位：山东大学化学化工学院联系人：陈代荣联系电话：*************重大成果简介：氧化锆基陶瓷连续纤维具有耐高温，高强度，韧性好及耐腐蚀性等特性，是优异的耐高温腐蚀和氧化还原的纤维增强材料，如用于超高温热处理炉隔热层；用于碱性电池隔膜材料可延长电池寿命5-6倍；用于空间飞行器动力系统的高温部件纤维增强材料制成功能-结构一体化器件等．本课题以无机盐作原料，利用电解法制备可纺性溶胶，通过溶胶干法纺丝制备陶瓷连续纤维，包括电解氧氯化锆与蔗糖等混合水溶液制备可纺性溶胶；牵引纺丝技术制备连续凝胶纤维；凝胶纤维经过溶剂热处理并经过一定温度及气氛结合适当升温速度等工艺制备陶瓷纤维．纤维物相结构是四方相；氧化锆含量：92.4%；氧化钇：7.0%；氧化硅：0.3%；氧化铝：0.2%；其它杂质成分：0.2%；单丝平均抗拉伸强度：2.6-2.7GPa，单丝平均抗拉伸模量：272-280GPa，纤维直径：6.0-7.0微米．推广应用前景：氧化锆连续陶瓷纤维在众多领域有着重要的应用价值，是一些制件或设备不可或缺的关键材料，如：①作为超高温隔热材料用于超高温热处理炉隔热层，应用氧化锆陶瓷连续纤维增强的氧化锆/氧化锆复合陶瓷可使高温炉耐火材料重量减少90%(整机重量减少60%)，节能40%，升温速度提高2/3，使用寿命提高6-8倍。
②用于碱性电池隔膜材料，使用氧化锆陶瓷连续纤维编织布代替有机织物浸渍烧结而成的氧化锆陶瓷布作Ni-H2电池隔膜可以提高电池的稳定性，延长寿命5-6倍。
③氧化锆基陶瓷连续纤维制得的复合材料可用做高温过滤材料，强碱液过滤材料和催化剂载体等，如钢液过滤器和浓碱液过滤器，氧化锆连续纤维编织布代替纤维毡过滤强碱液可以有效提高固碱（我国年产量570万吨）的质量。
④氧化锆基陶瓷连续纤维还可用于燃料电池及高能电池用隔膜复合材料，制备油田抽油机等的各种耐磨部件，空间飞行器动力系统的高温部件纤维增强材料，与其它功能纤维混纺制成功能/结构一体化器件，制备高温氧检测器（高强度抗热震性的氧化锆管用增强材料）。
中国科学 E辑: 技术科学 2008年 第38卷 第7期: 1072~1079 《中国科学》杂志社SCIENCE IN CHINA PRESS耐超高温连续Si-Al-C纤维的一步法制备与表征郑春满∗, 李效东∗∗, 王浩, 赵大方, 胡天娇国防科技大学航天与材料工程学院, 长沙 410073*E-mail: zhengchunman@∗∗ E-mail: xdli0153@收稿日期: 2007-01-22; 接受日期: 2007-07-27国家自然科学基金项目(批准号: 59972042)资助摘要采用先驱体转化技术, 以聚铝碳硅烷(PACS)为先驱体, 经过熔融纺丝、空气预氧化处理和超高温烧结处理, 制备了近化学计量比的连续SiC 纤维. 研究结果表明: 一步法所制备的连续Si-Al-C纤维的平均直径为11~12 μm, 平均抗拉强度为1.8~2.0 GPa; 纤维的化学式为SiC1.01O0.040Al0.024, 主要由规整的β-SiC构成, 此外含有少量的α-SiC和无定型的SiC; 连续Si-Al-C纤维具有优良的耐超高温性能, 在1500℃氩气中处理1 h后, 纤维的抗拉强度基本保持不变, 在1800℃氩气中处理1 h后, 纤维的强度保留率为80%左右. 关键词耐超高温连续Si-Al-C纤维一步法先驱体转化技术连续SiC纤维具有高强度、高模量、耐高温、抗氧化以及与陶瓷基体的相容性好等优良特性, 是先进复合材料常用的高性能增强纤维, 在航天、航空和兵器等国防尖端领域具有广泛地应用前景[1]. 先驱体转化法[2,3]是制备连续SiC纤维的主要方法之一, 以聚碳硅烷(PCS)为先驱体, 经过熔融纺丝、空气预氧化和高温烧成制备出连续SiC纤维. 但是, 商业化的Nicalon型SiC 纤维, 由于含有较多的SiC x O y复合相和游离碳, 当工作温度超过1200℃时, 纤维发生分解而显著失重, 形成大量孔洞, 晶粒迅速长大, 力学性能急剧下降[4,5].为了提高SiC纤维的高温稳定性, 人们进行了多方面的努力. 其中, 添加异质元素是行之有效的方法之一. 日本宇部公司[6,7]在先驱体中添加Ti或Zr元素, 所制备的SiC纤维使用温度达到1500℃左右. 美国的Lipowitz等[8]在先驱体PCS中引入硼来抑制SiC纤维在高温下的析晶, 使纤维的使用温度提高到1500℃左右. 1998年, 日本的Ishikawa等[9]报道了采用PCS与乙酰丙酮铝(Al(AcAc)3)反应制备含铝的先驱体聚铝碳硅烷(PACS), 经熔融纺丝、预氧化处理得到预氧化1072中国科学E辑: 技术科学 2008年第38卷第7期纤维, 然后经高温烧成和超高温烧结两步工艺制备出耐超高温的含铝SiC纤维――Tyranno SA 纤维, 其使用温度可达到1800℃左右, 是目前最好的连续SiC纤维之一. 国内, 本课题组采用与Ishikawa不同的合成方法, 以聚硅碳硅烷(PSCS)与Al(AcAc)3为原料制备出含铝先驱体PACS, 并对含铝SiC纤维的制备进行了一定的研究[10, 11].本论文以PACS为先驱体, 经过熔融纺丝、预氧化处理得到连续PACS预氧化纤维, 连续PACS预氧化纤维不经过高温烧成步骤, 直接在氩气保护下通过超高温烧结炉制备出耐超高温的连续Si-Al-C纤维. 这种方法与Ishikawa等报道的方法相比, 减少了高温烧成的工艺步骤, 因而称之为一步法. 一步法制备工艺减少了纤维的操作过程, 从而减少了纤维中的断丝和毛丝现象, 同时降低了纤维的制备成本, 提高了生产效率.1实验方法1.1 连续Si-Al-C纤维的制备先驱体PACS由本教研室提供, 软化点为190~200℃, 数均分子量为1600~1700[11]; 将PACS加入到纺丝筒, 在高纯氮气保护下加热并保温, 加压后经喷丝板挤出成丝、集束得到连续PACS纤维[12]; 将连续PACS纤维置于预氧化炉中, 按一定升温程序在空气中缓慢加热进行预氧化处理, 得到连续PACS预氧化纤维.在高纯氩气(99.999%)保护下, 连续PACS预氧化纤维按恒定的速率通过1800℃的高温烧结炉, 然后通过收丝机缠绕上筒, 即得到连续Si-Al-C纤维(长度大于500 m, 800根/束). 连续Si-Al-C纤维平均直径为11~12 μm, 平均抗拉强度为1.8~2.0 GPa.1.2分析表征采用熔融强碱溶解样品, 以比色法测定硅含量和铝含量, 采用高温氧气灼烧法测定碳含量, 采用氧分析仪测定氧含量; 采用X射线光电子能谱(XPS, ESCALAB MK II型多功能电子能谱仪, 单色AlKα射线)测定纤维表面和径向的元素分布; 采用X-射线衍射(XRD, Siemens D500型X射线衍射仪, Cu-Kα)、29Si交叉极化魔角自旋核磁共振(29Si CP/MAS NMR, Bruker AC-80MHz傅立叶变换核磁共振波谱仪, TMS为化学位移标准, 磁场强度59.6 MHz, 样品转速4 kHz)、13C交叉极化魔角自旋核磁共振(13C CP/MAS NMR, Bruker AC-80MHz傅立叶变换核磁共振波谱仪, 金刚烷为化学位移标准, 磁场强度75.5 MHz, 样品转速4 kHz)和27Al 魔角自旋核磁共振(27Al MAS NMR, Bruker A V 300核磁共振谱仪, Al2O3为化学位移标准, 磁场强度104.3 MHz, 样品转速 5 kHz)检测纤维的组成和结构; 采用扫描电子显微镜(SEM, JEOL JSM-5600LV, 表面镀金, 加速电压20 kV)对纤维的表面形貌进行观察; 采用超高分辨场发射透射电子显微镜(HRTEM, JEOL JEM-2010FE, 将样品研细, 在丙酮中超声分散, 然后制样于碳膜微栅上, 待丙酮挥发后测试, 工作电压200 kV, 最高点分辨率0.19 nm, 最小束斑0.5 nm)对纤维进行观察; 采用强力仪(YG-002, 跨距25 mm, 样本数25)测量纤维的单丝抗拉强度.1073郑春满等: 耐超高温连续Si-Al-C 纤维的一步法制备与表征1074 2 结果与讨论2.1 连续Si-Al-C 纤维的组成与元素分布表1是连续Si-Al-C 纤维的元素分析, 并与Hi-Nicalon 和Tyranno SA 纤维相比较. 从表1中可以看出, Hi-Nicalon 纤维中含有Si 、C 、O 三种元素, 连续Si-Al-C 纤维和Tyranno SA 纤维除含有上述三种元素外, 还含有微量的Al 元素; 连续Si-Al-C 纤维的化学组成与Tyranno SA 纤维相似, C 和Si 原子比接近1, 为近化学计量比的连续SiC 纤维.表1 连续Si-Al-C 纤维的元素分析, 并与Hi-Nicalon 和Tyranno SA 相比较化学组成/wt% 样品Si C O Al C/Si (原子比) 化学式 Hi-Nicalon [13]62.4 37.1 0.5 ― 1.39 SiC 1.39O 0.01Tyranno SA [14]67.8 31.3 0.3 <21.08 SiC 1.08O 0.007Al 0.009Si-Al-C 纤维67.28 29.10 1.55 1.58 1.01 SiC 1.01O 0.040Al 0.024采用化学分析方法测定陶瓷纤维的元素组成反映出纤维的平均组成, 为了客观反映化学组成与元素分布, 采用XPS 分析对陶瓷纤维的表面和内部的元素组成进行分析. 图1是连续Si-Al-C 纤维的表面XPS 全扫描图谱. 从图中可以看出, 连续Si-Al-C 纤维的表面观察到Si 2s 、Si 2p 、C 1s 、O 1s 、Al 2s 和Al 2p 的能谱峰, 表明连续Si-Al-C 纤维的表面含有Si 、C 、O 和Al 四种元素, 这与元素分析的结果相一致.图2是连续Si-Al-C 纤维的Si 、C 、O 、Al 四种元素的浓度随纤维的径向深度的变化图(刻蚀速度1 nm/min, 刻蚀角度45°). 从图中可以看出, 连续Si-Al-C 纤维表面含有较多的碳, 存在着一个富碳层; 随着刻蚀时间的增加, 纤维中碳的原子百分比下降, 硅的原子百分比增加, 在刻蚀时间为20 min 时, 即距离纤维表层大约20 nm 之后, 纤维中碳元素和硅元素趋于恒定, 碳、硅原子比接近1; 纤维中铝元素的原子百分比较低, 在纤维表面和内部的分布基本保持不变; 纤维表面氧元素含量略高于内部.图2 连续Si-Al-C 纤维XPS 分析的原子浓度径向分布图 (刻蚀速度: 1 nm/min)图1 连续Si-Al-C 纤维表面的XPS 图谱中国科学 E 辑: 技术科学 2008年 第38卷 第7期1075综合以上分析, 连续Si-Al-C 纤维化学组成为SiC 1.01O 0.040Al 0.024, 与Tyranno SA 纤维的化学组成十分接近; 纤维表面存在约20 nm 厚的富碳层, 氧元素含量略高于内部; 纤维内部Si 、C 、O 和Al 四种元素的原子百分比基本保持不变.2.2 连续Si-Al-C 纤维的结构分析陶瓷纤维的结构包括原子之间的结合形式、晶粒尺寸大小以及晶体的规整性等. 图3是连续Si-Al-C 纤维和Nicalon 纤维的XRD 谱图. 从图中可以看出, Nicalon 纤维中可以观察到归属于β-SiC 的三个衍射峰, 即2θ 角分别为36.5°, 60.1°和71.9°的(111), (220)和(311)衍射峰. 与之相比, 连续Si-Al-C 纤维中归属于β-SiC(36.5°, 41.5°, 60.1°, 71.9°)的衍射峰的强度明显增强, 同时出现了归属于α-SiC(34.2°, 41.4°, 75.7°)的微弱衍射峰. 根据(111)峰的半高宽利用Scherrer 公式[15]求得Nicalon 纤维平均晶粒尺寸约为2.1 nm, 连续Si-Al-C 纤维的晶粒平均尺寸为17.8 nm. 连续Si-Al-C 纤维的结晶程度明显高于Nicalon 纤维.图3 连续Si-Al-C 纤维和Nicalon 纤维的XRD 谱图图4(a)是连续Si-Al-C 纤维的29Si CP/MAS NMR 图. 图4中化学位移-14.7 ppm 的主峰以及-18.7 ppm 和-25.1 ppm 处的小峰分别归属于规整β-SiC 、无定型SiC 和α-SiC 的29Si 核的共 振[16,17], 这表明连续Si-Al-C 纤维中含有规整β-SiC, 此外含有少量的无定型SiC 和α-SiC.图4(b)是连续Si-Al-C 纤维的13C CP/MAS NMR 图. 连续Si-Al-C 纤维仅在化学位移0~50 ppm 之间存在共振峰, 此处的共振峰是由于β-SiC 中sp 3杂化的13C 核(中心峰位在+25 ppm 左右). 此外, 文献[16]表明, 化学位移+15 ppm 和+10.3 ppm 处的小峰为α-SiC 的共振峰, 说明纤维中含有少量的α-SiC, 这与29Si CP/MAS NMR 和XRD 分析结果相一致.图4(c)是连续Si-Al-C 纤维的27Al MAS 核磁共振谱. 从图4中可以看出: 连续Si-Al-C 纤维中在化学位移0、+50和+140 ppm 处存在着三个共振峰, 其中, 0 ppm 和+50 ppm 处分别为六配位铝和四配位铝的谱峰, 归属于Al -O 键, 与Al 2O 3中铝在此处形成的共振峰一致[18]; 化学位移+140 ppm 处的峰为Al -C 键的共振峰. 表明连续Si-Al-C 纤维中的铝主要以Al -O 键和Al -C 键的形式存在[19].郑春满等: 耐超高温连续Si-Al-C 纤维的一步法制备与表征1076图4 连续Si-Al-C 纤维的NMR 谱图(a) 29Si CP/MAS NMR; (b) 13C CP/MAS NMR; (c) 27Al MAS NMR图5是连续Si-Al-C 纤维的SEM 图. 从图中可以看出, 纤维的表面光滑、均匀, 无明显的缺陷; 在高倍电镜照片中, 纤维表面为许多小颗粒的均匀密集排布. 从纤维截面的SEM 图可以看出, 纤维内部的颗粒并非为孤立状态, 而是无数的颗粒联结在一起形成一个整体, 且非常致密, 从而保证了纤维的力学性能.图6是连续Si-Al-C 纤维的HRTEM 图. 从图中可以看出, 连续Si-Al-C 纤维不同选区均为晶体的结构, 选区的衍射出现了明显的衍射环, 根据计算可知其晶格间距在0.1~0.3 nm 之间大小不等, 主要有0.25、0.21和0.13 nm 三种, 分别为归属于(111)面、(200)面和(311)面的β-SiC [20], 说明纤维主要由β-SiC 晶体组成. 这与连续Si-Al-C 纤维的XRD 分析以及NMR 分析的结果相一致.综合以上的分析, 连续Si-Al-C 纤维主要由规整的β-SiC 构成, 平均晶粒尺寸18 nm 左右, 此外含有少量的α-SiC 和无定型的SiC; 铝元素在纤维中以Al -O 键和Al -C 键两种形式存在; 纤维中的晶粒形成微小颗粒并联结成为整体, 保证纤维具有较好的力学性能.中国科学 E 辑: 技术科学 2008年 第38卷 第7期1077图5 连续Si-Al-C 纤维表面和截面的SEM 形貌图6 连续Si-Al-C 纤维的HRTEM 图2.3 连续Si-Al-C 纤维的耐高温性能陶瓷纤维抗拉强度的高温稳定性是耐高温陶瓷纤维最重要的性能指标之一. 图7是连续Si-Al-C 纤维在氩气中1800℃处理1 h 后抗拉强度的变化, 并与其它商业化的纤维相比较. 从图中可以看出, Nicalon [14]从800℃开始下降; 随着温度的升高, 纤维的强度急剧的降低, 在1600℃时, 纤维已经完全丧失了强度. Hi-Nicalon 纤维[14]在1400℃以前, 强度下降缓慢; 1400℃以后, 纤维的强度急剧下降; 1800℃时, 纤维的强度保留率仅有48%. 连续Si-Al-C 纤维经 1500℃氩气中处理1小时后, 几乎没有降低; 超过1500℃时, 纤维强度开始下降, 但其保留率明显高于Nicalon 纤维和Hi-Nicalon 纤维; 1800℃时, 纤维的强度保留率为80%左右. 这说明连续Si-Al-C 纤维的高温稳定性优于Nicalon 纤维和Hi-Nicalon 纤维, 略低于Tyranno SA 纤维[14]郑春满等: 耐超高温连续Si-Al-C 纤维的一步法制备与表征1078图7 连续Si-Al-C 纤维高温处理后强度的变化, 并与Nicalon 、Hi-Nicalon 和Tyranno SA 纤维比较 (1800℃时的强度保留率为95%左右).SiC 陶瓷纤维高温下力学性能的改变一般伴有表面形貌的改变. 图8是连续Si-Al-C 纤维在氩气中高温处理后的SEM 图, 并与Nicalon 纤维相比较. 由图可以看出, Nicalon纤维经1800℃氩气中处理后, 表面布满大颗粒的SiC 晶粒. 与之相比, 经过高温处理后,连续Si-Al-C 的表面略有变化, 这是因为在高温条件下纤维含有的少量氧, 继续生成气体逸出纤维, 同时晶粒略有长大, 这也是纤维强度下降的主要原因. 但是, 纤维表面仍旧平整、光滑. 连续Si-Al-C 纤维的高温稳定性明显高于Nicalon 纤维, 具有较好的高温稳定性.连续Si-Al-C 纤维之所以具有较好的耐高温性能, 这与纤维的组成和结构有紧密的关系. 连续Si-Al-C 纤维中的C 、Si 原子比接近1, 且含有以Al -O 键和Al -C 键的形式存在第二相元素铝. 纤维在高温条件下使用时, 两种不同形态存在的铝均能够抑制晶粒的增长, 同时使纤维在高温下依旧保持致密, 因而具有较好的耐超高温性能. 对于纤维耐超高温机理的详细研究, 我们将在以后的研究中作进一步的报道.图8 Nicalon 纤维和连续Si-Al-C 纤维Ar 中高温处理1 h 后的SEM 形貌3 结论论文采用先驱体转化技术, 以一步法制备出了连续Si-Al-C 纤维. 连续Si-Al-C 纤维主要由规整的β-SiC 构成, 含有少量的α-SiC 和无定型SiC; 其化学组成为SiC 1.01O 0.040Al 0.024, 具有近化学计量比组成. 纤维的平均直径为11~12 μm, 平均抗拉强度为 1.8~2.0 GPa; 连续Si-Al-C 纤维具有优良的耐超高温性能, 在1500℃氩气中处理 1 h 后, 纤维的抗拉强度基本保持不变; 在1800℃氩气中处理1 h 后, 纤维的强度保留率为80%左右, 明显高于Nicalon 纤维和Hi-Nicalon 纤维. 与Ishikawa 的两步法相比, 一步法减少了预氧化纤维的高温烧成的步骤, 降低了制备成中国科学E辑: 技术科学 2008年第38卷第7期本, 减少了制备的不稳定因素.参考文献1 Johnson D W, Evans A G, Goettler R W. 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