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现浇空心楼板施工技术田红亮摘要：随着现代建筑业的发展，对环保节能和大空间的需求日趋增多，由此而产生了很多大柱网布局的建筑。
现浇空心楼板的应用对此种结构尤其适用，尤其是高层建筑地下车库中使用较多。
关键词：抗浮措施、混凝土密实度一、空心楼板概况空心楼板设计有圆柱形、正方形、长方形等多种形式，现就一种正方形的地下车库为例进行讲述。
地下车库顶板采用现浇空心楼板。
顶板厚500mm，空心板填充体尺寸为：500*500*300（mm）。
框架梁跨度为8400*8400（mm）。
空心块之间设置100宽肋梁，肋梁间距为500*500（mm）。
建筑面积为10136 m2，结构类型为框架结构。
采用现浇空心楼板有以下优点：1、使建筑物在使用空间上更为开阔，对于装饰装修的效果更为美观；2、现浇空心楼板使用的填充体自重较轻，更可以将建筑物的跨度加大，空间布置更为灵活方便；3、比普通现浇混凝土楼板节约材料，减少施工成本；4、提高了建筑物的节能效果；但现浇空心楼板施工过程中存在以下难点：1、由于填充体较轻，混凝土浇筑过程中浮力较大，很容易导致楼板钢筋浮起。
2、填充体分布较密，肋梁宽度较小，填充体下部楼板较薄，很容易导致楼板混凝土振捣不密实。
为了保证施工质量，现场施工时采取了一系列抗浮措施和防止楼板混凝土振捣不密实的措施。
二、施工流程及质量控制要点本工程现浇空心楼板的施工顺序如下：1、填充体材料本工程现浇空心混凝土楼板填充体规格500*500*300mm。
如图：其产品构造图如下：周边加强层能够有效保护发泡填充体，起到隔离作用。
并且增加了强度用于抵御施工荷载和混凝土浇筑时的抗浮荷载，加强层在1—2mm左右。
2、聚苯填充体深化设计为方便施工，对复合板进行了深化设计，通过用铁丝将填充体每个单元进行固定。
铁丝可以克服填充体体易摆动的缺点。
3．填充体施工在楼板下层钢筋和板肋绑扎完毕、水电预埋安装合格后进行填充体的施工作业。
如图示（8400mm*8400mm柱网）：填充体布置图楼板剖面图填充体的位置按照图纸标注尺寸定位，不得超过允许偏差。
高强薄壁蜂巢芯蜂巢现浇空心板GBF蜂巢砼空腹楼板技术简介１．蜂巢芯蜂巢芯是以超高强无机胶结料为主要原料，附以纤维增强，复合制成的一个具有整体性的空心构件。
蜂巢芯壁设有增强冲击性能和强度的加强钢筋，结构底板上夹有钢筋网片。
该空心构件可以根据板区格的大小制成各种尺寸，在现浇砼空心结构中与钢筋砼形成整体，共同受力。
（其外形如右图示）２．GBF蜂巢砼空腹楼板该楼板是采用蜂巢芯系列产品，在现浇砼板中浇筑成内部空间承力单元，形成传力明确的现浇砼双向网格肋型楼板，与暗梁、扁梁或明梁共同形成空间结构体系。
将受力性能最好的工字梁与蜂窝结构原理运用到水平建筑结构体系中，突破了国内外传统的结构模式，创造了力学性能更加合理，技术效果更好的新型楼盖体系。
３．GBF蜂巢砼空腹楼板的受力机理：该楼板的传力途径如下：由蜂巢芯之间的空隙形成“工”字形肋，按双向正交“工”字形井字梁将GBF楼板曲格内的荷载传至周边框架明梁或框架扁梁上。
然后通过框架明梁、框架扁梁及框架柱共同形成空间受力体系。
承担整个建筑物的竖向及水平荷载（其构造参右图）。
４•现浇砼空心无梁楼盖的设计要点与构造要求（１）结构布置原则１）GBF蜂巢砼空腹楼板的方案设计可遵循现有的《钢筋混凝土结构设计规范》（GB500 10-2002），《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）和《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）执行。
２）在柱与柱、柱与剪力墙间设置框架梁，框架梁围成的板釆用GBF蜂巢砼空腹楼板。
３）GBF蜂巢砼空腹楼板周围的框架梁一般为扁梁，扁梁宽度一般取值为“柱宽度+扁梁高度”,高度一般与空心板厚度相同，但应满足《抗震规范》（GB50011-2001）第6.3.2条的规定，同时扁梁及板肋应满足规范中对裂缝及挠度的要求。
４）在现浇砼工肋下，有蜂巢芯底板，该底板既充当永久模板也参与结构受力。
（２）计算可以采用PKPM-SATWE或空间有限元程序进行内力分析。
论探讨现浇混凝土空心楼板施工方法摘要：现浇混凝土空心楼板最早主要应用于桥梁结构，而且是单向板。
近二十多年来，随着现浇钢筋混凝土空心板的广泛应用，国内外对空心板的研究工作得到了开展。
我国许多学者和工程技术人员分别对现浇钢筋混凝土空心板的受力性能、设计、施工、应用与发展等方面进行了理论研究和论述，在设计方法方面相继提出了能够满足工程精度要求的算法，可以利用现有的设计程序(如tat、tbsa等)进行计算配筋，以满足工程设计要求。
关键词：现浇混凝土；空心楼板；施工技术在二十世纪八十年代，应用于房屋建筑的空心板基本上都是预制构件，预制空心板在受力性能、抗震、节点设计及构造措施等方面存在很多局限性。
1．现浇混凝土空心楼板的施工工艺现浇混凝土施工技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直牢固，并符合下列规定：(1)内模的安装位置应符合设计要求，设计图纸未具体注明的，应满足平行管方向和顺管方向的水平间距5mm～lomm；(2)区格内板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求，设计图纸未具体注明时，应满足距梁边和柱边的水平尺寸在50mm～150mm之内，不应超出此范围；(3)内模的固定方法根据设计图纸要求，另由厂家进行技术交底和现场指导，具体方案技术交底现场确定。
施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施。
施工过程中应防止内模损坏。
对板面钢筋安装之前损坏的内模，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。
内模应采取抗浮技术措施，防止内模和楼板钢筋整体上浮，楼板底部钢筋每隔1m用铁丝与底部模板进行牢固拉接。
施工过程中，预留、预埋设施(水平管线、电线盒等)的安装应与钢筋安装、预应力筋铺设、内模安装等工序交叉进行。
预留、预埋设施宜布置在楼板结构的楼板实心区域、肋宽范围内。
当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。
预埋管线应集中布置在内模之间的实心肋内，安装内模前应提前做好集中管线安放位置的确定，严禁管线随意交叉布置，以免影响内模的安放。
浅谈现浇砼空心板施工技术摘要：现浇砼空心板是一种现浇钢筋混凝土新楼盖体系,具有广泛的发展前景。
现浇砼空心无梁楼盖施工技术应从施工工艺、技术要点、构造要求、质量控制等方面加以把握,严格控制施工质量。
关键词：现浇砼空心板施工流程质量控制现浇砼空心板,是近年来研发的一种现浇钢筋混凝土新楼盖体系,由于它能满足施工人员对建筑的层高、大空间、灵活间隔等方面的多种需求,在建筑设计领域越来越受到重视,建筑工程中更多的被采用,具有广泛的发展前景。
但目前对现浇砼空心无梁楼盖的研究仅刚刚起步,尚未建立一套比较完整的设计计算理论和方法,在实际施工中,只能借助于对实心无梁楼盖设计方法的理解及设计人员的经验。
因此,对这种新型无梁空心楼板的研究,要提出合理的设计方法,这是工程中急需解决的一个问题。
1、施工工艺流程现浇砼空心无梁楼盖施工工艺流程一般为:楼层测量放线→结构模板安装→放线定位水泥空心管→清扫模板→安装暗梁及顶板下部钢筋、保护层垫块→水泥空心管定位钢筋网片及水泥空心管安装→定位网片与底层钢筋绑扎固定及安装预埋件→检查验收预埋件及空心管敷设质量→安装上部钢筋→定位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定→水泥空心管修补→隐蔽验收→搭设混凝上浇筑施工平台→现浇混凝土→管底混凝土浇筑振实→上部混凝土浇筑振实→找平搓毛。
2、技术要点和构造要求2.1 技术要点(1)定位钢筋网片的焊接制作,应有模具平台,要做到标准化生产,避免尺寸误差。
(2)现浇砼空心板薄壁管的敷设,应按设计要求准确定位。
敷设完后定位钢筋网片要及时与楼盖板的上、下层钢筋绑扎牢固,扎点间距应≤250mm。
(3)顶板混凝土浇筑时,应先分段将现浇砼空心板管底混凝土铺平振实,使之与板底部钢筋共同作用,形成现浇砼空心板薄壁管的上浮抗力。
(4)在敷设大孔径管时,应严格按照经验公式计算,还要做预埋成孔管混凝土浇筑模拟试验,以避免现浇砼空心板薄壁管上浮。
(5)在模板上钻孔,间距为lm梅花状布置,从下往上穿丝,以防止固定钢筋网架与板上层钢筋绑扎时绑扎丝露头,影响砼浇筑质量,要采用新研制的扎丝打结方法对扎丝进行打结。
浅析现浇混凝土空心楼板施工工艺及质量控制【摘要】：现浇混凝土空心楼板技术能够在竞争激烈的建筑工艺领域中脱颖而出，主要归功于它本身的优越性和适应性。
不仅得到了国家的大力支持和推广，也获得了社会的一致好评和认同。
本文将对其工艺和质量等问题进行深入探讨，为该技术的进一步发展和广泛应用做出贡献。
【关键词】：建筑新技术、质量控制、施工工艺现浇混凝土空心楼板施工技术是国内近几年才发展起来的结构新技术，近年来在我国获得了广泛应用。
与传统的现浇混凝土楼板相比，空心楼板结构自重相对更轻，刚度相对更大，隔音效果相对更好，而且其施工成本还相对更低，对设置有开间、大跨度的建筑楼板结构尤其适用。
一、设计原理及优越性（一）现浇空心无梁楼盖的设计原理是在钢筋混凝土楼板中放置bdf 卒心薄壁管形成孔洞，沿布管方向的板的截面就成了“工”字形截面，从而形成类似小t字梁受力的现浇多孔空心板或以隐形密肋式受力的现浇空心板，形成现浇混凝土空心无梁楼盖结构。
gbf 管采用玻璃纤维加水泥砂浆制成，管径200（100）mm，管长1000（500）mm，特殊尺寸可与厂家定制。
（二）与实心楼板结构形式相比，有以下优点：1、楼板上无次梁，显著增加窀内净空高度。
2、现浇混凝土空心楼板充分发挥结构受力作用，节省材料、减轻自重。
使结构基础、柱使用的混凝土、钢筋、模板的费用相应降低。
3、隔音好，窄内空间感好，隔热、保温（尤其在屋面上），能减少屋面板隔热层厚度。
4、减少模板的用量，加快施工进度（与肋梁结构相比），工程工期明显提前，带来工程成本的降低。
5、现浇混凝土空心楼板其整体性高于现浇混凝土实心楼板。
由于空心板比实心板厚，所以结构整体刚度增加。
二、现浇混凝土空心楼板关键施工工艺（一）底部模板安装假设建筑物层高6.5m，其余楼层层高为5.6m。
模板采用胶合板拼装，采用扣件式钢管脚手架作为支撑系统，由于楼板跨度相对较大，而且厚度大，支撑系统通过承载力和稳定计算确定立杆间距。
现浇空心楼板技术是利用预制空心楼板的概念,将空心圆管埋入混凝土板中,按一定方向排列、现场浇筑成型,使原实心混凝土板变成空心板。
现浇空心板结构空心成孔技术中,国外应用最多的是金属螺旋管,该产品采用优质低碳钢钢带经轧波,卷管成型、咬口、切断等工序制成。
国内一般采用BDF 管、GBF 金属螺旋管、玻璃钢管、PVC 管等或用矿石粉加胶结材料浇筑的薄壁盒等。
现浇混凝土空心无梁楼盖与普通梁板结构比较,具有的优点:实行平板施工,省去梁支模工序,加快了施工进度。
提高了楼层净高,有利于室内房间的自由分隔。
隔声、保温、隔热效果好,符合当前夏热冬冷地区的节能设计要求。
降低综合造价。
降低了楼板钢筋混凝土的总用量,减轻了自重,可相应减少竖向结构及基础的荷载,可降低建筑总造价10 ％左右。
空心管在浇筑过程中容易上浮,如果没有有效的固定措施,容易造成空心管及钢筋网片的整体上浮。
混凝土浇筑困难。
1 工程实例某小学教案楼,建筑面积4 920 m2 ,框架结构。
单个教室跨度为8. 7 m ×7. 8 m ,采用250 mm 厚DBF 高强薄壁管现浇混凝土楼板。
本工程的施工难点如下:1) 空心管固定难度大:每根空心管都要做到左右、上下位置的控制,保证肋的设计尺寸及空心管的位置。
2) 钢筋绑扎困难较大:空心管中间肋宽仅为50 mm ,肋间上铁为2<8 下铁为2<16 ,上下铁之间有一排<6 @200 的拉结钩。
由于钢筋绑扎与空心管布置必须交替同时进行,且截面尺寸过小,造成工种之间近距离交叉作业并且钢筋绑扎困难较大。
3) 混凝土浇筑难度大。
由于钢筋较密、肋间梁间空隙较小,保证混凝土的密实有一定困难。
芯管下方混凝土难以振捣密实,易形成蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
混凝土浇筑时易造成芯管上浮带动板筋位移,导致板下钢筋保护层偏大。
因此必须控制钢筋整体上浮。
但其壁薄、空心,在施工时要采取必要的措施,防止上浮,保证工程质量。
现浇混凝土空心楼板的几种计算方法目前现浇混凝土空心楼盖的计算方法主要有拟梁法、直接设计法、等代框架法和有限元计算法。
1、拟梁法拟梁法是将现浇混凝土空心楼盖按刚度等效的原则等代成双向交叉梁系进行内力分析的一种简化方法，在分析中忽略了拟梁之间的剪切和扭转影响。
一般地，区格板内的拟梁数量在各方向上不宜少于5个。
1）边梁等效：将边梁等效为倒“L”型梁，边梁的翼缘宽度为明梁宽度加上明梁边留有的实心板带宽度。
2）内框架梁的等效：取暗梁的实际尺。
3）交叉梁等效：将筒芯板沿跨度方向等效为5根梁。
2、直接设计法2.1 直接设计法适用条件：1）在结构的每个方向至少有三跨连续板。
2）所有区格板均为矩形，各区格的长宽比不大于2（/≤2）。
3）两个方向相邻两跨的跨度差均不大于长跨的1/3。
4）柱子离相邻柱中心线的最大偏移在两个方向均不大于偏心方向跨度的10% 。
5）可变荷载标准值不大于永久荷载标准值的2倍（/≤2）。
2.2 直接设计法设计分析采用直接设计法进行内力分析，应按纵、横两个方向分别计算，且均应考虑全部竖向均布荷载的作用。
计算板带为支座中心线两侧以区格板中心线为界的板带。
以上计算得到的纵、横两向的截面总弯矩，再将其按各自的分配系数分配便得到各自控制截面的设计值。
计算板带内跨弯矩设计值的分配系数。
计算板带端跨弯矩设计值的分配系数。
柱上板带承受计算板带内弯矩设计值的分配系数3、等代框架法等代框架法是将整个结构分别按纵、横方向，划分为由若干纵向与横向梁组成的交叉梁系，与柱子形成空间框架，利用现行的空间分析程序，进行结构的设计计算。
1）等代梁的宽度：在竖向均布荷载作用下，等代梁的宽度为柱轴线两侧区格板中心线之间的距离（或）。
在水平荷载作用下，等代梁的宽度为计算方向轴线跨度的3/4（或）及柱轴线两侧区格板中心线之间的距离（或）与垂直于计算方向柱冒宽度之和的1/2两者中的较小值。
2）等代梁的高度：一般取板厚。
在竖向均布荷载作用下，当可变荷载标准值不大于永久荷载标准值的3/4时，可不考虑可变荷载的不利布置。
现浇混凝土空心楼板施工工艺摘要：随着我国国民经济的飞速发展和建筑物使用功能日益提高，要求大跨度、大荷载、大开间、隔墙可以任意分隔的结构体系越来越广泛，，现浇空心楼板结构在这种背景下诞生。
它是通过在板内形成永久性孔芯,获得较大的空心率以减轻结构自重，充分发挥不同材料不同力学性能,代替了传统的普通钢筋混凝土梁板结构体系。
现浇混凝土空心楼板可广泛适用于大跨度、大开间、大荷载的建筑中。
与传统技术相比，可节省混凝土量，增加截面受力，降低综合造价，减轻结构自重。
该种结构型式适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目，是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力搂盖之后开发的又一种现浇钢筋混凝土新结构体系。
关键词：空心楼板原理施工Abstract: with the rapid development of China’s national economy and building use function is increasing day by day, demand large span and large load and large bay multi-ribbed slab frame, partition can any space structure system is more and more extensive,, cast-in-situ hollow floor structure in this context was born. It is through the board formed in the permanent core hole to obtain larger hollow rate in order to reduce weight structure, give full play to the different material is different mechanical properties, instead of the traditional common reinforced concrete beam slab structure system.Cast-in-situ concrete hollow floor can be widely used in large span and large bay multi-ribbed slab frame, big load of the building. Compared to the traditional technology, may save the concrete quantity, increase section stress, reduce the comprehensive cost, reduce weight structure. The structure types of schools, Bridges, for the reading room, office, office buildings, shopping mall, workshop, underground parking lot, wide bay residential project, is the common beam plank, dense help floor, non-bonding prestressed fell after the development and cover a cast-in-place reinforced concrete new structure system.Keywords: hollow floor construction principle中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：一、技术设计原理现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是：在现浇板中按一定规则放置轻质块，沿轻质块方向的板正截面就变成了“工”字形截面。
现浇混凝土空心板
一、支架的搭设
支架应用外径48~51mn,壁厚3~3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的腕扣式支架。
支架的杆件连接必须使用腕扣，在连接部位不得使用铅丝和其它材料绑扎；
①、按横向、纵向间距安放可调底座，并按各跨度不同的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上，可调底座与木板间使用铁定固定。
②、检查支架有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后方可实施拼装。
③、拼装时，支架立杆必须保证垂直度。
尤其重要的是必须在第一层所以立杆与横杆均
拼装调整完成无误之后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层的拼装困难。
竖杆和竖杆之间必须搭斜撑，以增强结构整体稳定性。
④、拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依设计标高将各顶托面调至设计标高位置。
⑤、支架必须按结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m＞拉
结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。
⑥、支架的操作面必须满铺支架板，离工作面不得大于200mm不得有空隙和探头板、
飞跳板。
支架板下层兜设水平网。
操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m
⑦、支架不得支承于基础以外的结构物的任何部分。
⑧、支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。
支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过规定的允许沉降量。
二模板施工
①、木模可在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整光滑，多次重复使用的木
模应在内侧加钉薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取
措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
②、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
③、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拔出的要求，采取相应的措施。
④、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
⑤、模板纵横肋的间距布置要合理，对不同材质的面模板要采用不同的纵横肋间距。
固
定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑混凝土过程中的走动移位。
⑥、空心板拟采用PVC管做芯模。
PVC管在使用前应经过检查，不得有破损，安装时应有专人检查，对有破损的管，立即更换。
⑦、浇筑混凝土时，为防止PVC管上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。
防浮措施为：
a、沿板长度每隔1m绑扎一道$6限浮定位箍筋(形状与PVC管外形相同)并与板的架立筋相连，绑扎牢固。
b、在PVC管顶部布置2-3根通常钢筋与限浮定位箍筋连为一体。
三、钢筋的加工安装
钢筋的调直、焊接、切断：成型宜用钢筋加工机械进行，质量检验合格后加工成品，应
放木格垫底成垛码放，以便运输。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应
调直。
采用冷拉方法调直钢筋时。
I级钢筋的冷拉率不宜大于2% HRB335、HRB40C牌号
钢筋的冷拉率不宜大于1%
(1)、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于
25mm勺钢筋，宜采用焊接。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持合格证上岗。
(2)、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋
轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d。
单面焊缝的长度不应小于10d( d为钢筋直径)。
(3)、凡施焊的各种钢筋、钢材均有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格
证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》( JGJ 18)的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
(4)、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，
两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应
符合受拉区不大于25%受压区不大于50%对绑扎接头，其接头亦应满足此规定。
(5)、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于
构件的最大弯矩处。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
( 6)、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335 HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可比
做弯钩。
直径等于和小于12毫米的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直
径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心两端用铁丝扎牢。
(7)、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
钢筋绑扎时，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。
(8)、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
四、混凝土施工与养护
(1)、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设
计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填
塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
(2)、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇
筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m以上。
在倾
斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
(3)、浇筑混凝土时，宜采用振动器振实。
用振动器振捣时，应符合下列规定：
a)、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持50〜100mm的距离；插入下层混凝土50〜100mm ;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出
振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b)、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
(4)、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
(5)、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
(6)、对于在施工现场养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。
(7)、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
对炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，待收浆后予以覆盖和洒水养生。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
(8)、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
(9)、混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
(10)、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
