PPS商标与生厂厂商一览表
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PPS工程塑料1: 聚苯硫醚英文名称: Polyphenylene sulfide,简称PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%),在125℃时发生结晶放热,玻璃化温度为93℃;熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶,(增加至30%),如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理,可使结晶度增加到60—80%。
因此,拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象,其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高,纤维的密度也相应增大,由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3,经热处理后则可达1.38g/cm3。
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来,国内企业积极研发,并初步形成了一定的生产能力,改变了以往完全依赖进口的状况。
但是,中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题,这些将是PPS下一步发展的重点。
特点:具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。
此外,它还具有成型收缩率小(约0.08%),吸水率低(约0.02%),防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330℃ PPS塑料的物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。
PPS聚苯撑硫Polyphenylene Sulphide1、通称:聚苯撑硫.2、缩写:PPS3、别名:(香港工业用俗称雷腾)硫化聚合物(Sulphidepolymer)4、供应商:5、商品名称/注册商标:Bayer TedurCibaGeigy CrastonGeneral Electric Plastics SupccHocchst Cclancsc FortronPhillipsChemicals Ryton6、物料性质:PPS是一种结晶热塑性塑料,以似苯撑(paraphenylcnc)组合为基,联合硫原子.质地易碎;加入填料后可大大改良物料的性质(如冲击强度、抗电弧及抗漏电痕迹).市面上的PPS多数已混合玻璃纤维(如40%或矿物填料/玻璃纤维混合物).这些PPS合成物有良好的机械及绝缘性质,可抗潮湿、化学品及高温(连续使用温度达240℃),本身已具防火性能,质地坚固(可比美铝质),抵抗蠕变,尺寸稳定性高,注塑复杂精密的制品亦毫无困难,在高温下仍能保持性质不变.因为其结构排列整齐、结晶度高(最多为65%),故制品可在短期内完成.另外,PPS是不易燃物料,氧指标高(例如47,与PVC一样),GFPBT的氧指标为20,GFPA 为28.其缺口冲击强度(增强GF级)与PBT差不多,但比PPO及PC低.目前有较高份子量的PPS(如Ryton A-100)发售,有更佳的物理性质(相较于原装PPS)及抗断裂性(例如注入厚壁部位时).7、流动性:PPS乃容易流动的物料(较PPC或PPO易,与PP差不多),有3至4的熔流指数(MFR).在熔点以上(约282℃)时,熔胶会变成流体.所采用的浇口直径为0.25毫米,可塑造出很薄的制品.流动数据:粘度(Nsmˉ²)物料在1000sˉ¹剪切率下:一般用途R4:含40%玻璃电子级R10含玻璃及矿物300℃234 200320℃185 145340℃145 105360℃115 76在320℃下:100sˉ¹522 3281000sˉ¹185 14510000sˉ¹65 64100000sˉ¹23 288、收缩性:收缩量可以很少(0.2%),但其于PPS通常填入玻璃纤维,故收缩量并无规律,厚件比薄件收缩得更多.在脆化温度(190℃)以上的模具温度会有额外收缩量;低模具温度(90℃)则不会出现此情况,不过,在大多数情况下,这些塑后收缩是很难察觉到的,而且热模具(135℃)是绝无塑后收缩的.9、可抵抗以下物质:在200℃以下不溶于任何已知的溶剂.其抗化池能力仅次于PTFE.加外,可抵抗油、汽油、清洁剂、大多数的酸和碱、碳甲及氯化碳氲.在高温下除可抵抗化学品外,亦可抗水解,且尺寸稳定性良好.即使在200℃以上,物料性质仍可维持不变.在室温下,含40%GF的PPS比ABS 更加坚硬.10、不能抵抗以下物质:热浓氧化酸(如硫酸)、某些胺(amines)、苯醛(benzaldchyde)、氮甲烷(niromethane)及一些卤化(halogenated)混合物.11、塑料测试或鉴定法:未增强的PPS密度为 1.4gcmˉ³,帮会迅速沉于水,而慢慢沉于饱和的氯化镁溶液(密度为1.34).制品主要以填充物料制成,因为密度较高;含40%GF的PPS密度为1.6gcmˉ³.纤维含量可达45%.一并使用矿物填料及玻璃纤维时,总填料量更可达65%(以重量计).12、着色:底色为深褐钯,故染色范围有限.PPS制品可在一些恶劣的情况下使用(例如高温),而这些情况亦制到颜色的范围.13、塑料及制品的处理:吸水量少(0.05%,但矿物填料级的吸水量或会增加.尽管如此,加热有香于加工,故应烘干所有物料.最好用抽湿干燥机(温度可达175℃)以150℃烘3小时――普通焗炉甚至须要6小时.退火(通常以225℃烘2至4小时)可以达到最佳的尺寸稳定性、遇热稳定性、坚固性、结晶程度及260℃以上的热变形温度(HDT).以一般情况而言,热模具(135℃以上)已可产生足够的结晶程度及上佳的表面.但如不要求制品定要耐热和稳定,便可采用冻模具(30-90℃).此类(低结晶度)制品的HDT可能只有230℃.部件的表面或者较差,但比(高结晶度)制品更为刚韧耐用.可以150℃把矿物填料级烘干3小时.14、模具及浇口设计:模具温度应为135℃.若熔胶温度为320℃,那么,每注一克料最多便须消耗385焦耳的热量.比热为2080j/kgK.由于填充聚合物有磨损的问题,太选择钢材时要特别小心:应选用含铬(chromium)/钽(molybdenum)/钒(vanadium)量高的碳钢.模具表面必须打磨平滑及经热处理加硬,才可造出平滑的制品表面,并使模具更加耐用.常用的防腐蚀方法乃镀上保护物质,如硬铬(hardchrome).模具可以用电加热(至140℃),通常会用盒式加热器,每公斤重量可用0.5kw.进料系统必须将纤维定向性所引致的焊接及翘曲可能性减至最你.所以最宜采用模模形及薄膜浇口.由于PPS没有其它热塑性塑料的过份饱压问题,故无须使用平衡流道系统;热流道的效果也不错.另处,PPS的收缩量少,故注口、模腔及模芯必须有足够的拔模斜角及打磨.15、流径:胶壁厚度比例:完全视乎等级、熔胶及模具温度而定,可达150:1(若壁厚1毫米以上),若可以用另一种物料(如PA66)填充模具,即使PPS须较高的填充压力,仍可使用.16、投影面积:如果锁模力不足,便会产生毛边,制品表面差劣.厚件制品(3毫米以上)应有2tsi(31MNmˉ²);薄件制品应有3tsi(47MNmˉ²).17、射料缸装备:射咀应配备关闭阀,以免物料溢出.开入式射咀(温度控制得宜)必须连同减压装置及冷料并使用,周期时间要短而一致才可被接受.螺丝应装配回流阀.由于熔胶有磨擦力,故必须定期维修料缸装备.18、螺丝垫料(srewcushion):3毫米19、射料量:20、熔胶温度:50至85%.由300至360℃不等,以320℃为佳.若某一等级的熔胶温度提升,粘度就会骤降,但不会对强度性质构成太大的影响.切勿超过370℃,否则会产生刺激性气体.21、机筒滞留时间:以高温加工时,必须确保物料在机筒内流动.但在305到320℃的平均模塑温度下是容许有短暂滞留的.22、温度调值:只有对于溶流的要求十分严谨时才可使用高溶胶温度,譬如,360℃比315℃的溶流多50%模具温度不应在90至135℃之间,如超过此范围,即使冷却程度有轻微的差别亦会使结晶程度(以及物质)大大不同.高模具温度可塑帛制出最高硬度(翘曲模数);低模具温度则使制品表面粗糙,有最大的冲击、弯曲及拉伸强度.135℃以上(甚至高达260℃)的温度可以令制品的尺寸稳定.若以低温模塑,仍然可保尺寸稳定,只要不超过此温度加热制品(因为结晶体会起变化).23、温度调值:℃地区编号位置高结晶度由-至-低结晶度由-至-1 机筒后方(料斗附近)280-300 280-3002 机筒290-310 290-3103 中间300-330 300-3304 机筒前方315-360 315-3605 射咀305-340 305-340模具135-160 30-8024、射料速度:极度高速会使制品燃烧.遇此情况应改善排气系统及减低速度.切勿超过50000sˉ¹(例数秒)的剪切率.25、射压:注塑机在首阶段所付出的压力最高可达1500bar•150MNmˉ²•21800psi;而在次阶段则可达1000bar•100MNmˉ²•14500psi.所用的压力应足以阻止毛边出现.26、螺丝转动速度(rpm):越低越好(100rpm以下)以免纤维降质.27、背压:最高为50 bar•5MNmˉ²•725psi.实际上只须少量(甚至无须)背压,故越低越好,与射料量一致.28、停机:若要长期停机,应空置机筒,把螺丝留在推前位置,停止加热.可用挤压级HDPE清洗机筒.29、再加工:将翻磨的物料贮存于密封的容器内,可免潮湿或污染.翻磨料必须烘干,使用量越少越好(最多为30%).许多聚合物会在PPS的熔胶温度下降质.应在使用PPS前后用流动性慢(低MFR)的HDPE清理.30、塑件修饰:浇口很易折断,尤其是附近有预早安排的缺口,可令进料容易拆除;或可用热切方法,只要整组设备可达到及维持于所须的高温.除了下班及矿物填料级外(因为塑胶成份少),其它制品可用超声波焊接塑件.31、典型制品:由于物料可耐高温而不变形,故适宜制造接驳器、电极板、插座、线圈模、线轴及机电器、抗电弧级可制造机电器底部、汽车外壳、灯架及电器开关掣、于气车制造业来说,PPS可替代金属品,造成化油器零件、点火板、电灯插座及加热系统的流动控制阀.因为石英卤素灯的用途日渐普遍,制品可达200℃以上――在这方面,PPS已取替陶器,在其它方面也可代替金属,例如制造散气控制阀时,3种PPS料已可取代14种钢质料,并且是以超声波焊接的.PPS适用于气车制造业的原因是:可抗高温及高热、有适当的机械性质、模塑精确、尺寸稳定、抗化学品.此外,由于街灯反射器须要抗热、高度光滑、精确及有足够的冲击强度,所以亦用PPS制造.还有用于PH测量器制品(不锈钢只可维持两个月,PPS在三年后仍有效).目前,新出的PPS有较高份子量,可免龟裂、而这问题会民生在某此旧款的PPS(指厚件而言),或壁厚剧变的制品身上.常见的新等级为RytonA10,虽然较贵,但延伸性质较佳(由1%增至21%),冲击强度也递增,不过,结晶时间较长,生产量自然少.PPS亦用作密封式(encapsulation)混合物,以取替环氧权脂,制造密封式电晶体及贮电箱等.32、PPS的主要性能耐热性能优异:其熔点超过280℃,热变形温度超过260℃,长期使用温度为220-240℃。
2、聚苯硫醚( PPS )特性:密度1.38g/cm3,断裂强度5.0g/d,极限氧指数34,是结晶性高性能热塑性工程塑料,具有耐热、耐化学性、阻燃性等特性。
过滤性能:可在190℃的温度下连续使用,瞬时温度可达200℃(每年累计400小时以下);耐化学性非常好,是抗酸碱性很强的纤维;其缺点是抗氧化性较差,要求O2含量小于15%(V ol)、NO X小于600mg/Nm3,在使用中,含氧量越高,所使用的温度就要越低。
PPS 滤料具有较强的抗腐蚀功能和很好的尺寸稳定性,在集尘和清灰方面具有优良的性能。
典型用途是市政废物焚烧炉、公用工程锅炉、烧煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上用的脉冲袋滤器。
也可用它来取代别的经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维。
PPS过滤毡是我厂选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚(PPS)纤维,按照其它耐高温过滤毡的生产工艺,生产加工的过滤材料,为耐高温过滤材料的主要品种之一。
PPS针刺滤料在以下场合的应用中性能卓越。
1、燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物,现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。
2、烟道中含湿气的场合。
3、在温度190℃~232℃工矿条件下,气布比高达5:1做线上清灰及气布比6:1作离线清灰时,PPS滤袋具有优异的性能纪录。
PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性,可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能,并达到理想的使用寿命。
在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中,PPS过滤毡是理想的过滤材料。
注:PPS也称聚苯硫醚纤维,在世界范围内只有少数几家大型化学公司生产,日本东洋(TOYOBO)公司的注册商标为“普抗®”“PROCON”,日本东丽(TORAY)公司的注册商标为特利通®“TORCON”,美国飞利浦(PHILIP)公司的注册商标为“莱顿”也称“莱通”或“赖登”。
聚苯硫醚绪论 (2)1 简介 (2)1.1 聚苯硫醚的发展史 (2)1.1.1 外国的聚苯硫醚研究和生产 (2)1.1.2 我国的聚苯硫醚研究和生产 (4)1.3 聚苯硫醚结构 (4)1.4 归属与分类 (5)1.4.1 归属 (5)1.4.2 分类 (6)1.5 生产厂家 (6)2 聚苯硫醚的性能及应用 (7)2.1 聚苯硫醚的基本特性 (7)2.2 聚苯硫醚的应用 (9)3 国内外研究现状和进展 (10)3.1 聚苯硫醚合成方法 (12)3.2 聚苯硫醚的生产工艺 (14)3.2.1. 硫化钠法 (15)3.2.2 硫化钠法的生产工艺 (15)3.2.3 物料配比 (15)3.2.4 催化剂 (15)3.2.5 除盐 (16)3.2.6 聚苯硫醚生产的难点 (16)3.3 聚苯硫醚的改性 (16)3.3.2聚苯硫醚的共混改性 (18)4 展望 (19)4.1 环保方面 (20)4.1 其他方面 (20)参考文献 (20)绪论聚苯硫醚,英文名称:Polyphenylene sulfide,简称PPS.聚苯硫醚是一种线型高分子量的聚合物,其综合性能十分优越,是特种工程塑料的第一大品种,被称为第六大工程塑料,也是“八大”宇航材料之一,是传统产业更新时代和高、精、尖技术发展不可缺少的新材料之一。
本文是对聚苯硫醚的综述,主要从其性能和应用、国内外合成与生产、以及对未来的展望方面进行阐述。
聚苯硫醚具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,广泛地应用在航空航天、军事领域、电子电器.、石油化工、机械、仪表仪器、家用电器、食品医药、汽车灯具、接插件、传感器、纺织机械配件、防腐设备等。
聚苯硫醚主要性能特点有:耐高温、耐腐蚀、耐辐射、耐磨、无毒、阻燃、电性能优良、机械性能好、尺寸稳定、加工成型性能好、与金属和非金属粘接性能好等。
1、产品性能及用途PPS是聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide)的英文缩写。
它的分子结构最简单的含芳香族化学物,由于在分子结构上存在大π键,所以性能稳定。
PPS纤维是一类新型特种纤维,它具有突出的化学稳定性,仅次于聚四氟乙烯纤维,PPS纤维在93℃的50%硫酸中强度没有变化;热稳定性优良,只有空气温度达到700℃时才发生降解,将其置于200℃的高温炉中,时间超过2个月,它的断裂强度基本保持不变;阻燃性好,其极限氧指数(LOI)为34~35,PPS短纤维很难燃烧。
PPS短纤维的性能是:断裂强度2.65~3.08厘牛/分特,断裂伸长率25~35%,熔点285℃,沸水收缩率≤0.1%,干热收缩率≤0.1%,耐摩擦次数约8000次。
PPS短纤维是1983年在荷兰实现工业化的,国外商品名称Ryton,接着日本东洋纺公司开始生产,商标Procon;日本东丽公司,商标Torcon;美国Celanese公司,商标Fortron 的PPS短纤维也相继出现。
PPS短纤维主要用于高温烟道气和特殊热介质(酸碱介质)的干过滤和湿过滤,造纸工业中的烘干毡带以及电缆包胶层和防火织物等,它的用途越来越广泛,目前它是世界上急需的高性能纤维之一。
2、市场概况国内PPS纤维最早于上世纪90年代开始研究,到目前为止仍处于试验阶段。
如前所述,PPS纤维主要用于高温烟道的过滤,这是因为烟道气除温度高(高于190℃)之外,还存在着SO X和NOx,它们与烟道气中水蒸气结合形成了强酸,其它过滤材料,如涤纶滤布,在此高温和强酸作用下使用不到三个月其强度完全丧失殆尽,而PPS滤布却能使用三年以上,所以在这个领域非PPS莫属。
据统计,2005年我国火电装机容量达38413万千瓦,全国大小火力发电厂4000多家,并且随着经济发展每年要新增火电装机容量5000万千瓦,另外还有小机组的更新换代。
除了火力发电厂需除尘外,我国的钢铁工业和水泥行业也要除尘,两大行业的企业数达上万家(钢铁企业1600多家,水泥企业8500多家)粗略地估计上述行业如果严格地按环保要求进行除尘处理,则每年需PPS滤布达数万吨,因国内无PPS纤维产品,完全从日本东丽公司和东洋公司以及帝人公司进口,每年花费大量外汇。
全国热塑性弹性体行业知名企业大全
热塑性弹性体供应商及品牌介绍(2018.07)
热塑性弹性体主要包括有:弹性体、热塑性、热塑弹性体、弹性体电缆、弹性体电线、热塑性塑料等;热塑性弹性体行业知名企业大全主要是指专门生产与经销上述各品牌种类型号的热塑性弹性体的企业的列举名单,该名单数据来源于一呼百应平台,根据平台的综合得分进行排序筛选,挑选排名靠前的一部分数据,供采购商查阅与进行商务洽谈合作事宜。
因篇幅限制以及信息时效性原因,仅仅只上传前面的一部分排名靠前的热塑性弹性体知名企业。
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来源:一呼百应平台(互联网+制造服务平台)
概述:一呼百应是专注于解决制造业企业产品生产环节,为企业提供在线备选供应商、价格指数、采购趋势、上下游匹配撮合、在线交易与供应链金融等服务的B2B平台。
更新:2018年07月03日。
PPS商标与国际生产厂商一览表
商标国际生产厂商Carbo-Rite™ Lubrizol Advanced Materials, Inc.
Celstran® Ticona
China PPS Sichuan Deyang Chemical Co., Ltd
CoolPoly® Cool Polymers, Inc.
DENIBLEND Vamp Tech
DIC.PPS Dainippon Ink and Chemicals, Incorporated (DIC) Edgetek™ PolyOne Corporation
Electrablend® TP Composites, Inc
Electrafil® Techmer Lehvoss Compounds
Ensifide® Ensinger Inc.
Fortron® Polyplastics Co., Ltd.
Ticona
FREQTIS Polyplastics Co., Ltd
HiFill® TP Composites, Inc.
Hyvex Ferro Corporation
Kern Kern GmbH
Larton LATI S.p.A.
Laticonther LATI S.p.A
Latigray LATI S.p.A.
Latilub® LATI S.p.A.
LatioHM LATI S.p.A.
LEIS LEIS Polytechnik - polymere Werkstoffe GmbH LNP* Konduit* SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics Asia Pacific
LNP* Lubricomp* SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics Asia Pacific
SABIC Innovative Plastics Europe
LNP* Stat-Kon* SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics Asia Pacific
SABIC Innovative Plastics Europe
LNP* Thermocomp* SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics Asia Pacific
SABIC Innovative Plastics Europe
LNP* Thermotuf* SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics Europe
LNP* Verton* SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics Asia Pacific Lubriblend® TP Composites, Inc.
LubriOne™ PolyOne Corporation
Lucon® LG Chem Ltd.
Lusep® LG Chem Ltd.
LUVOCOM® Lehmann & Voss & Co.
Luvotech® Techmer Lehvoss Compounds
Magnablend® TP Composites, Inc.
Meldin® Saint Gobain Performance Plastics
NORYL GTX* SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics Asia Pacific
SABIC Innovative Plastics Europe
NORYL* SABIC Innovative Plastics Asia Pacific
OP - PPS Oxford Polymers
OpteSTAT™ Ovation Polymers Inc.
Plaslube® Techmer Lehvoss Compounds
PLASTRON™ Daicel Polymer Ltd.
PRE-ELEC Premix Thermoplastics, Inc.
Primef® Solvay Advanced Polymers
Quadrant EPP Quadrant Engineering Plastic Products
Radici Compounds Radici Plastics USA, Inc.
RTP Compounds RTP Company
Ryton® Chevron Phillips Chemical Company LLC SEPAZ™ E-Polymers Co., Ltd
Slique™ Technical Polymers, LLC
Starsen Samsung, a division of Cheil Industries Statiblend® TP Composites, Inc
Sultron® Asia International Enterprise (Hong Kong) Limited Sumikon® Sumitomo Bakelite Co., Ltd.
Susteel® TOSOH Corporation
TEDUR® Albis Plastic GmbH
Albis Plastics Corporation
Therma-Tech™ PolyOne Corporation
Thermec™ Technical Polymers, LLC
Torelina® Toray Resin Company
TOYOBO PPS TOYOBO America, Inc.
TRIBOCOMP® EPIC Polymers Ltd.
VAMPALLOY Vamp Tech
VAMPSON Vamp Tech
Witcom PPS Witcom Engineering Plastics B.V.
Xtel® Chevron Phillips Chemical Company LLC Xyron™ Asahi Kasei Chemicals Corporation
Asahi Kasei Plastics North America Inc.。