管座角焊缝的无损检测方法

Machinery & Equipmemt︱400︱2017年12期电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析李 泽华电电力科学研究院，浙江 杭州 310000摘要：锅炉是电厂运行过程中必不可少的设备，其质量对电厂运行情况会产生一定的影响，基于此电厂需要对锅炉各方面管控工作产生足够的重视。

本文对锅炉管座角焊缝常用的无损检测技术进行说明，之后对电厂锅炉管座角焊缝无损检测进行详细分析，以期为实际检测过程提供可供参考的建议。

关键词：电厂锅炉；管座角焊缝；无损检测；分析中图分类号：TK22 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）12-0400-011 电厂锅炉管座角焊缝常用的无损检测技术 第一，对金属磁记忆检测技术进行分析。

此种检测技术主要使用金属磁记忆仪器完成相关检测工作，此种方法具有操作简便及全面性的特点，能够对以前操作过程比较复杂及漏检的情况进行有效规避。

在实际使用过程中工作人员需要根据当前情况及规定要求对具体参数值进行明确，将各项指标同参数值进行比较，在两者存在偏差时需要尽快告知技术人员，让其采取相应措施进行解决，使锅炉可以正常运行，进而提升电厂运行效果。

第二，对磁粉探伤检测技术进行分析。

此技术在锅炉管座角焊缝无损检测工作中应用较为广泛，在检测中铁磁性材料或者工件磁化后会出现不连续的情况，此种情况导致工件表面的磁力线会发生不同程度的畸变，在一定时间后会产生漏磁场，其会对工件表面的磁粉进行吸附形成磁痕，不连续位置磁痕分布图见图1，之后工作人员便可以对锅炉是否存在故障问题进行判断。

图1 不连续位置磁痕分布图第三，对超声波探伤检测技术进行分析。

此种检测技术在焊接接头裂纹及夹渣等内部缺陷检测中比较常用，其具有内部缺陷检出率较高的优势，并且能够提供相关缺陷的信息，可以为处理措施的制定提供准确的数据支持。

2 电厂锅炉管座角焊缝无损检测分析2.1 对检测样本进行合理选择检测样本选择是否合理对检测结果准确性有一定的联系，为此工作人员需要对样本选择工作产生足够的重视。

角焊缝探伤检测方法
角焊缝是指两个或多个金属材料在角部焊接而成的焊缝，常见于钢结构、船舶、压力容器等行业。

为保障角焊缝的质量，需采用有效的探伤方法进行检测。

以下是常用的角焊缝探伤检测方法：
1.视觉检测法：通过肉眼观察焊缝和熔合区是否存在缺陷和裂纹等。

2.磁粉检测法：将铁磁性粉末撒在焊缝表面，利用电磁铁产生磁场，检测缺陷。

3.超声波检测法：利用超声波的声波穿透力和反射能力探测缺陷。

4.射线检测法：利用X射线或伽马射线穿透能力探测缺陷。

5.感应热像检测法：利用感应热像仪检测焊缝热量分布和温度分布，判断熔合区、热影响区和母材是否存在异常。

综上所述，以上五种方法均可用于角焊缝的探伤检测。

根据不同的具体情况，选取适宜的探伤方法进行检测，可以保障焊接质量和工程安全。

火力发电厂锅炉管座角焊缝的无损检测在火电厂锅炉接管角焊缝无损检测中，选择试样和检测方法，合理反映整个被检机组的质量状况，对于解决随机选择问题非常重要.。

提出了一种用金属磁记忆法选择管座角焊缝试样的方法，介绍了管座角焊缝表面质量和内部质量的各种无损检测方法.。

指出合理选择检测方法是保证角焊缝检测质量的重要环节.。

关键词：角焊缝；无损检测；电站锅炉；管座；无损检测熔焊管座角焊缝是火力发电厂锅炉的重要组成部分.。

对这些角焊缝进行有效的检验是质量控制的重要组成部分，对集中下水管的角焊缝应进行100%的射线或超声波检验：角焊缝和每个汽包和集管上其他管件的底部.。

这包括如何选择试样和选择无损检测方法，以最好地反映被测样品的整体质量状况.。

目前，在实际测试过程中，样本和测试方法的选择具有很大的随机性，为了改善现状，我们对样本和测试方法的选择进行了系统、全面、有针对性地研究，取得了积极、有效的结果.。

1检验样品的选择对于管座角焊缝按要求开展一定占比无损检测技术的具体情况.挑选抽样检查试品时一般是根据下列好多个要素的综合性考虑到.。

实际为：宏观经济查验的基本结果：机器设备在运作全过程中的运行情况对机器设备安全性的危害：在机器设备以前查验中数次发觉的缺点；此样板挑选方式存有的较大难题是，仅有在零件缺点发展趋势到一定水平，因此具备宏观经济特点的管座角焊缝才很有可能被选定做进一步查验.为了更好地处理这一实际难题，大家将金属材料磁记忆力检验（MMT）方式引进了管座角焊缝查验，该方式只需对零件缺点开展宏观经济特点查验，而不用对其开展进一步查验.。

当电站锅炉中很多应用的金属材料一般全是铁磁质这类原材料中有缺陷或别的缘故导致部分应力时.将造成很高的地应力能抗地应力能的危害.其内部磁畴在地磁场方向中导致畴壁的偏移，乃至造成不可逆地重新排序.造成磁延展性以相抵地应力动能的提升.进而在应力地区产生一个较差的漏磁应用MMT能够在没有加另加电磁场的状况下检测到Hp（v）.根据对收集到的数据信号开展变大、解决，能够看得出原材料中应力的部位和抗压强度.进而能够便捷的发觉有缺陷的地区.。

超声波检测1超声波检测介绍焊缝埋藏的缺陷形状、大小、方向、深度等各不相同，超声波检测技术采用一种角度的探头对整个焊缝进行检测。

速度慢，检测结果受操作人员主观意识和检测水平的影响，检测人员劳动强度大，在检测工作量较大的工程中超声波检测技术已成为一种趋势。

超声波检测具有分辨率高、定位、定量准确、缺陷直观、检测速度快、效率高、安全性好、没有辐射等优点。

并能现场出结果,以便跟踪检测，提高焊接质量。

A．工艺流程:2a.● ● ● ●b.● ●c.b. 探头的选用采用频率5MHz ，前沿不大于12mm ，晶片有效面积不大于96mm 2的方晶片斜探头.探头折射角或k 值选择表C.仪器型号CUD-2080数字式超声波探伤仪、DUT-998数字式超声波探伤仪、CTS-22模拟超声波探伤仪。

3 A 型脉冲超声波探伤仪操作规程a.操作前准备● 检测人员操作前必须对所使用的探伤仪的灵敏度在“标准试块”上进行校正，保证探伤仪、探头的组合灵敏度达到要求。

● 正确的选择探头、检测方法。

● 检测人员根据仪器校正得出的数据，在超声波显示屏上绘出“DAC ”线。

●探伤仪电池电量保证充足。

●检测人员必须按规定着装。

b.检测过程●对检测对象的表面状态进行检查，符合检测条件后方可检测。

●涂刷耦合剂。

●将探头置于检测对象表面，根据《工艺卡》和《通用工艺》观察波幅的高低，调节仪器衰减器，正确的判断检测对象内部的缺陷部位及长度。

●对不合格的部位进行标识。

●检测完毕后，检测人员关闭电源并对使用的设备进行擦拭等维护工作并清理检测现场。

●检测完成后应及时给电池充电，充电的方法和时机按照使用说明书的要求进行操作。

●在使用过程中应按照标准的要求，对检测结果和仪器性能进行复验。

c.仪器的维护●本仪器为精密的电子仪器，在日常使用中应慎加维护，使仪器经常处于良好的工作状态。

●本仪器配用的GN电池充足电时,连续工作时间约5小时,若间断工作则时间可以更长,因此,停止使用时,应关掉面板上的“电源”开关，减少耗电。

工程技术・51・承压设备接管角焊缝的无损检测王子盛远立坤青岛维康中油检测有限公司山东青岛266300摘要在对压力容器的无损检测中，我们经常遇到接管角焊缝的无损检测，如何选择适合的检测方法才能最合理地反映出被检设备总体的质量状况，为此，我们分析了目前对接管角焊缝检测所遇到的各种问题，介绍了 对接管角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法,指出合理选用检测方法是接管角焊 缝检测质量的重要保证。

关键词承压设备接管角焊缝无损检测中图分类号:TG47文献标识码:B文章编号：1672 - 9323(2019)02 - 0051 -02承压设备中,接管座角焊缝均采用熔化焊，同时，由于结构的限制,焊接人员施焊时易出现未熔合和裂纹等危害性缺 陷,对这些接管角焊缝进行有效的检测是质量控制的重要环节，现行的技术规范、标准对接管熔化焊角焊缝的无损检测都给出了要求，但由于角焊缝的所特有的焊接结构型式，对于常用的四种无损检测方法(RT 、UT 、MT 、PT),均有一定的限制,为真实反应其焊接质量，使得检验方法的选取都具有系统性、全面性和针对性，我们在这方面进行了积极有效的尝试。

1管座角焊缝的表面质量无损检测对接管角焊缝表面缺陷进行探测主要采用的方法有渗 透探伤和磁粉探伤两种方法,而且，对于铁磁性材料,优先选择磁粉探伤。

磁粉检测和渗透检测时，为了排除伪缺陷的干扰，保证检测结果的有效性和真实性，探测前应磨掉角焊缝及其边缘的氧化皮、油漆、锈蚀等直至出现金属光泽,并将咬边等表面宏观缺陷修磨干净。

对于坡口的检测,应特别注意坡口的板材分层和坡口裂纹。

承压设备接管与筒体的材料很多时候为异种钢材，当材料成分相差较大时,特别是Cr 与Mo 元素含量相差较大时，在焊缝的熔合区易形成磁力线的偏移，磁痕显示呈线状，易造成误评或错评，此时，应采用渗透检测对其真伪进行辨别O如渗透检测仍有缺陷显示，则需进一步以超声波或射线探伤方法予以确认，而在母材处，因焊接形成的应力造成母材撕裂，见图1、图2,都需注意观察。

使用超声B扫描成像检测小口径管座角焊缝2008-1-8黄伟建马曙光黄权浩20世纪80年代以前，几乎所有的承压焊口通过射线照相术进行检验。

放射照相术（RT）是全厚度范围内能提供可信的记录的唯一无损检查方法。

但RT对危害性大的线性型缺陷不够灵敏以及射线对人体有害。

大量试验研究表明，超声波检测（UT）的检测能力以及检测的精确度是最高的。

随着强大便携式计算机的出现，超声检测的数据和图像已可记录，检测报告能自动生成并输出。

一、ISONIC 2001智能超声检测系统技术特征及功能ISONIC 2001超声检测系统（以色列Sonotron NDT，制造），不需要繁重的辅助器械，仅利用空气传播的常规声波来记录探头XY轴位置和探头角度，即可对缺陷定位、定量。

为了获得探头位置和转动角度，在探头固定器上装有两个发射器，发射的信号由装在定位条上的两个声接收器接收；软件被用于对这些信号计时，在两个接收器上的空气传播声波到达的时间差分别表示探头探测点的位置和方向。

一个友好的图形使用界面（GUI）指导操作者进行全部必需的步骤。

可在每个焊缝的任何位置放置探头，即使在非常困难位置也能使用。

定位条可以放在探头固定器的前面或者后面。

唯一必须的是两个接收器要平行或垂直于焊缝放置。

当焊缝在扫描时在仪器显示屏上指示了探头的位置。

操作人员仅仅需要依照显示屏定义的“扫描框”来确保整个焊缝的覆盖，软件会“调教”出焊缝的曲面（如果需要），以及直接显示出C—扫描（顶视）、B—扫描（侧视、端视）覆盖在焊缝上实时的焊缝缺陷图像。

当超声耦合可接受时，显示信息；当己超出扫描框边界或探头旋转角度错误时，显示一个同类的信息。

在检测中，超声A扫描同步显示，并且超过预设定波高限制的所有信息都有记录，缺陷特征和方位在X Y轴和深度方向显示并记录，信号波高以不同色彩显示；在焊缝中缺陷的准确位置在三维方向上显示；在常规后处理工作中被精确测量；内置的自动报告装置可获取所有有效的检验参数制作精确检测副本。

电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析发布时间：2021-05-08T03:37:36.107Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：蒋欣成[导读] 电厂人员和试验人员应该认识到设备质量的重要性，并且采用一定的方法对电厂锅炉管座角焊缝进行检测分析。

中国电建集团核电工程有限公司山东济南 250100摘要：在电厂锅炉现场焊接无损检测中，试样和方法的选择是反映检测整体质量的关键。

为了达到更好的试验效果，可以在电厂锅炉现场焊接的表面质量和内部质量进行不同的试验程序，因此，有必要采用各种试验程序，尽可能保证电厂锅炉的最高质量，保证整个电厂的工作质量和电厂锅炉的平稳运行。

为解决电厂锅炉管座角焊缝的检测问题，通过采用金属磁记忆法对电厂锅炉管座角进行筛选，并且介绍了电厂锅炉管座角焊缝的检测的应用方法。

关键词：电厂锅炉；管座角焊缝；无损检测引言随着社会发展对电厂锅炉整体质量的日益重视，电厂锅炉管座角焊缝的无损检测一直是人们关注的问题。

如果想做好这方面的工作，必须首先选择测试样品，然后对电厂锅炉管座角焊缝的质量进行检测，并根据检测结果进行最终分析，得出电厂锅炉管角焊缝检验的最终结果，评估是否需要维修和处理。

电厂锅炉作为电厂的重要设备，其质量在很大程度上决定着整个电厂的能效能否达标；同时也说明了电厂锅炉管座角焊缝对电厂锅炉质量的重要性。

电厂人员和试验人员应该认识到设备质量的重要性，并且采用一定的方法对电厂锅炉管座角焊缝进行检测分析。

一、样品的选择和分析为了对电站锅炉管座的角焊缝进行无损检测，必须首先对其进行取样。

取样时，必须确保样品具有代表性。

换言之，不能选择那些具有明显特异性的样品，在一定程度上以确保试验结果通常适用于所有锅炉管焊缝的质量。

相关工作人员需要按规定比例进行电厂锅炉管座角焊缝的无损检测在选择样品时，一般应考虑以下几个方面：分析电厂运行中对部件安全的相应影响，以及在检查过程中及时发现的有缺陷的部件，与宏观检验误差相对应的初步结论进行比对。

管座角焊缝的检测
a）一般原则。

在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头结构中的主要缺陷。

b）检测方式。

根据结构形式，管座角焊缝的检测有如下五种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。

检测方式的选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。

1）在接管内壁采用直探头检测，见图22位置1。

2）在容器内壁采用直探头检测，见图23位置1。

在容器内壁采用斜探头检测，见图22位置4。

3）在接管外壁采用斜探头检测，见图23位置2。

4）在接管内壁采用斜探头检测，见图22位置3和图23位置3。

5）在容器外壁采用斜探头检测，见图22位置2。

图22 插入式管座角焊缝
图23 安放式管座角焊缝
c）管座角焊缝以直探头检测为主，必要时应增加斜探头检测的内容。

探头频率、尺寸应按4.2.2和5.1.4的规定执行，管座角焊缝斜探头的距离-波幅曲线灵敏度按表19的规定，直探头的距离-波幅曲线灵敏度按表21的规定。

距离-波幅曲线的制作详见5.1.5.1。

表21 管座角焊缝直探头距离-波幅曲线的灵敏度。

管道外观、焊缝表面无损、射线照相和超声波检验方法与技术规程一、外观检验：1、外观检验应覆盖施工的全过程。

施工开始时应对进场的材料进行外观检验，施工过程中应按工序对安装质量进行检验。

2、管道、配件及支承件材料应具有出厂质量证明书，其质量不得低于现行国家标准。

其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。

3、施工过程中分项工程也应进行外观检验；管道、配件、支承件的位置是否正确，有无变形，安装是否牢固等。

3.1管道安装应横平竖直，坡度、坡向正确。

3.2螺纹加工应规整、清洁、无断丝。

螺纹连接应牢固、严密。

3.3法兰连接应牢固，对接应平行、紧密且与管子中心线垂直，垫片应无双层垫或斜垫。

3.4焊口应平直，焊缝加强面应符合设计规定，焊缝表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

3.5承插接口应保证环缝间隙均匀，灰口平整、平滑，养护良好。

3.6管道支架应结构正确，埋设平整、牢固，排列整齐。

3.7阀门型号、规格、耐压试验应符合设计要求.3.8阀门位置及进出方向正确；连接牢固、紧密。

3.9阀门启闭灵活，朝向合理，表面清洁。

3.10埋地管道应防腐层牢固、表面平整，无折皱、空鼓、滑移及封闭不良等缺陷。

3.11管道、配件、支承件的防腐油漆应附着良好，无脱皮、起泡及漏涂，且厚度均匀，色泽一致。

二、焊缝表面无损检验：1、焊缝表面应按设计文件进行磁粉或液体渗透检验。

2、对有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。

3、对有缺陷的焊缝，在消除缺陷后应重新进行检验，直至合格为止。

三、射线照相和超声波检验：1、检查焊缝内部质量，应进行射线照相检验或超声波检验。

2、检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。

3、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。

角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。

4、焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

4.2设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象.4.3其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％。