空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算

新建工厂空压机配置计算确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min ）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数。

如果已知用其气设备的用气量(m3/min)，利用公式计算必要压缩空气量 用风设备压缩空气消耗量公式 Q =α1α2Y ∑n i q i k i式中：Q-用风设备压缩空气消耗量 m 3/minα1-沿管路全长的漏气系数1.15α2-风动工具机械磨损耗气量增加系数1.15 Y-海拔高度修正系数n i -同种设备同时使用台数q i -每台用气设备耗气量m 3/mink i -同种类用风设备同时使用系数取（设备少系数高，设备多系数小）风动机具同时使用系数k i沿管路全长的漏气系数α1 海拔高度修正系数Y如何选择空压机当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。

①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

如何选择储气罐储气罐的容积大小应以压缩机排气量的10%--20%之间，我们一般选择15%，当用气量较大时，储气罐的容积应适当的加大，如果现场用气量较小时，可低于15%，最好不要低于10%。

（即如果是20立方的空压机就可以选用容积为3立方的储气罐，最小不要小于2立方）风管管径的确定空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。

管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。

储气罐选型计算公式摘要：I.储气罐选型的重要性A.储气罐的作用B.选型的影响因素II.储气罐选型计算公式A.计算储气罐容积的公式B.计算储气罐直径的公式C.计算储气罐长度的公式III.储气罐选型计算公式的应用A.实际案例分析B.结果与讨论IV.总结正文：I.储气罐选型的重要性储气罐是压缩空气系统中的重要组成部分，它的作用是储存压缩空气，稳定系统压力，减少空压机的启停次数，冷却和除水。

选型的正确与否直接影响到系统的运行效率和寿命。

A.储气罐的作用- 储存压缩空气：在用气负荷波动较大时，储气罐可以储存压缩空气，保证供气的稳定。

- 稳定系统压力：储气罐可以平衡系统内的压力波动，降低空压机的启停次数，延长其使用寿命。

- 冷却和除水：储气罐内的压缩空气可以通过冷却器进行冷却，降低温度，同时，储气罐的设计可以去除压缩空气中的水分，保证空气质量。

B.选型的影响因素- 压缩空气的流量：根据用气负荷选择合适的储气罐容积。

- 压缩空气的压力：根据系统的工作压力选择合适的储气罐直径和长度。

- 环境条件：如温度、湿度等，会影响储气罐的材料选择和设计。

II.储气罐选型计算公式A.计算储气罐容积的公式储气罐容积的计算公式为：V = Q × t其中，V 为储气罐容积，Q 为压缩空气的流量，t 为系统最低压力下的供气时间。

B.计算储气罐直径的公式储气罐直径的计算公式为：D = 2 × V / π其中，D 为储气罐直径，V 为储气罐容积。

C.计算储气罐长度的公式储气罐长度的计算公式为：L = V / (π × r)其中，L 为储气罐长度，V 为储气罐容积，r 为储气罐半径。

III.储气罐选型计算公式的应用假设一个压缩空气系统，工作压力为0.7MPa，流量为10m/min，最低压力下的供气时间为3min。

我们可以根据上述公式进行计算。

A.计算储气罐容积V = Q × t = 10 × 3 = 30mB.计算储气罐直径D = 2 × V / π = 2 × 30 / π ≈ 19.1mC.计算储气罐长度L = V / (π × r) = 30 / (π × (19.1 / 2)) ≈ 1.5mIV.总结储气罐选型计算公式可以帮助我们根据压缩空气系统的流量、压力等参数，选择合适的储气罐容积、直径和长度。

空气压缩机选型计算
空气压缩机的选型计算需要考虑以下几个因素：
1. 空气需求量：根据工业生产所需的空气用量来选择合适的空气压缩机，通常以单位时间内的气体流量为衡量标准。

2. 压力要求：根据工业生产所需的气体压力来选择合适的空气压缩机。

3. 压缩机的工作状态：根据空气需求量和压力要求来选择合适的单级或多级压缩机。

4. 空气质量要求：根据工业生产的要求和环境的要求选择空气过滤器和空气干燥器等附件。

5. 能源消耗：根据工业生产的需求和能耗要求选择合适的节能型空气压缩机，以节约生产成本。

根据以上因素，可以进行以下空气压缩机选型计算公式：
Q = m×n（单位时间内的气体流量，m3/min）
p = F/A（气体压力，bar）
功率P=Q×p/η（压缩机功率，kW）
其中，m为每单位时间内需要的空气质量（kg/m³），n为生产所需空气的流量（m³/min），F为液缸工作力（N），A为
液缸面积（m²），η为压缩机效率（通常为0.7~0.8）。

根据以上公式可以得出所需空气压缩机的技术参数，以便选择合适的压缩机型号，从而满足生产所需的空气质量和压力要求，并节约能源成本。

储气罐究竟有多重要？你的压缩空气系统如何选配储气罐？储气罐是压缩空气系统中重要的一个环节，不同的情况下，需要怎样的储气罐呢？下面我们一起来看看：首先我们弄清这样一个问题：空压机储气罐在压缩空气系统中有什么作用？1、储存空气，满足用气设备突然瞬间用气量加大的需求；2、消除管路中气流的脉动，尤其是对于活塞机来说脉动更明显；3、初步冷却空气，让一部分液体水析出。

故储气罐要定期排水；4、可以保障空压机自动的关停，在设定压力下储气罐一打满气空压机就会自动停机，不至于让空压机一直运行而浪费电能。

理论上讲储气罐越大越好，可以减少空压机频繁启动的次数。

星三角启动属工频启动，电机启动的瞬间电流是额定电流的7倍左右，频繁启动对空压机的电器部分的损害是比较大的，使电器部分的寿命降低，同时对电网的冲击比较大，影响其他用电设备的正常使用。

变频空压机属软启动，启动电流是额定电流的2倍左右，影响不是很大。

那么问题来了，螺杆空压机的储气罐不要行不行呢?空压机出口的储气罐不仅能起到稳定出气压力、缓冲等作用，同时，还有一个重要作用一般用户不会注意到，那就是，防止空压机停机期间，压缩空气管道因为某种原因返回液体，倒灌入空压机中，因其损坏。

如果去掉这个储气罐，则在管道设计时，要采用倒U型弯设计来起到同样的作用。

此外，储气罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。

由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的，所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。

另外一个作用是对经干燥后的压缩空气再次进行冷却，以减少压缩空气中水份的含量。

对于个别的压缩空气系统，如空压机的排量很大（如离心式空气压缩机），系统管网的体积也比较大（管路直径大且长）且用气比较平稳的情况，也可以不配备储气罐。

但一般的压缩空气系统都需要配备储气罐。

空压机内部没有存储压缩空气的地方，一旦压缩空气产生就必须被用掉，这样的工作方式不理想，有了储气罐，可以先将压缩空气打到储气罐里到一定气压，然后用到气压降到一定程度，压缩机再启动，这样无论是从能源利用角度还是压缩空气质量方面都更理想。

如何确定和计算用气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。

如不能，则可估算出还需增加多少。

一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。

这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。

有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。

如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。

当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。

如果压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。

一、测试法——检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。

下面是进行定时泵气试验的程序：A．储气罐容积，立方米B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米C．（A和B）总容积，立方米D．压缩机全载运行E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G）G．很快关闭放气阀H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：C=V（P2-P1）60/（T）PAC=压缩机气量，m3/minV=储气罐和管道容积，m3（C项）P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）T=时间，s如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。

二、压风设备选型设计1.设计依据（1）本矿井井下配有一个采煤工作面、两个掘进工作面，最远端输送距离 1655m。

矿井用气情况见表 3.3-1 。

表 3.3-1矿井用气情况表序用气地点设备单台耗气量工作压力总耗气量号名称型号台数(m3/min台)(MPa)(m3/min) 1普通掘进风动凿岩机7655D2 3.20.5 6.42工作面风镐G－102 1.20.5 2.43风煤钻ZQST4 3.00.512（2）最大班下井工人数为 29 人，管理人员 6 人，避难硐室按 42 人设置。

接入避难硐室的压风管路经减压后出口压力在 0.1MPa～0.3MPa之间，供风量不低于0.3 m 3/min 。

2.计算压缩空气需要量（1）矿井用风设备压缩空气消耗量Ｑ=α1α2γΣ m i q i k i =24.8m3/min式中：3Ｑ—用风设备压缩空气消耗量，m/min ；α1—沿管路全长的漏气系数1.15 ；α2—风动工具机械磨损耗气量增加系数1.15；γ—海拔高度修正系数 1.0 ；m i—同种用气设备同时使用台数，台；3q i—每台用气设备耗气量，m/min ；k i—同种类用风设备同时使用系数，取0.9 。

（2）井下压风自救系统需要的压缩空气供给量Ｑ自救＝knq=15.12m3/min式中：Ｑ自救—井下压风自救需要的压缩空气供给量；k—备用系数，取 1.2；n－人数 42 人；q－单个人员供气量， 0.3m3/min 。

3.空气压缩机的出口压力（ 1）估算空气压缩机的出口压力nP=P np+P i+0.1=0.67MPai 1式中：P np—风动工具所需工作压力，0.5MPa；nP i—压风管路中最长一路管路压力损失之和，按每公里管路损i 1失 0.04MPa 计算；0.1—考虑管网中软管、连接不良及上下山静压影响等其他各种压力损失值。

（2）压风自救装置所需出口压力矿井压风自救装置所需压气源压力为 0.3MPa～0.7MPa。

1.波义目定律：假设温度不变则某一定量气体的体积与绝对压力成反比。

V1/V2=P2/P12.查理定律：假设压力不变，则气体体积与绝对温度成正比。

V1/V2=T1/T23.博伊尔－查理定律(P1V1)/T1=(T2V2)/T2P：气体绝对压力V：气体体积T：气体绝对温度4.排气温度计算公式T2=T1×r(K-1/K)T1=进气绝对温度T2=排气绝对温度r=压缩比(P2/P)P1=进气绝对压力 P2=排气绝对压力K=Cp/Cv 值空气时K 为1.4(热容比/空气之断热指数)5.吸入状态风量的计算(即Nm3/min 换算为m3/min)Nm3/min：是在0℃，1.033kg/c ㎡ absg 状态下之干燥空气量V1=P0/(P1-Φ1·PD) (T1/T0)×V0 (Nm3/hr dry)V0=0℃，1.033kg/c ㎡ abs，标准状态之干燥机空气量(Nm3/min dry)Φa=大气相对湿度ta=大气空气温度(℃)T0=273(°K)P0=1.033(kg/c ㎡ abs)T1=吸入温度=273＋t(°K)V1=装机所在地吸入状态所需之风量(m3/hr)P1：吸入压力=大气压力Pa－吸入管道压降P1 △=1.033kg/c ㎡ abs-0.033kg/c ㎡=1.000kg/c ㎡ absφ1=吸入状态空气相对湿度=φa×(P1/P0)=0.968φaPD=吸入温度的饱和蒸气压kg/c ㎡ Gabs(查表)=查表为mmHg 换算为kg/c ㎡ abs 1kg/c ㎡=0.7355mHg例题: V0=2000Nm3/hr ta=20 φa=80% ℃则V1=1.033/(1-0.968×0.8×0.024)×﹝(273+20)/273﹞×2000=22206.理论马力计算A 单段式HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×K/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞B 双段式以上HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×nK/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数HP=理论马力HPQ=实际排气量m3/min7.理论功率计算单段式 KW=(P1V/0.612)×K/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞双段式以上KW=(P1V/0.612)×nK/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数KW=理论功率V=实际排气量m3/min8.活塞式空压机改变风量之马达皮带轮直径及马力之修正Dm=Ds×(Qm/Qs)Ds=马达皮带轮标准尺寸(mm)Qs=标准实际排气量(m3/min)Qm=拟要求之排气量(m3/min)Dm=拟修改之马达皮带轮直径(mm)例题：本公司YM-18 型空压机之马达皮带轮之标准为440mm，实际排气量为7.56m3/min，今假设客户要求提高风量至8.7m3/min，应将马达皮带轮如何修改？解：已知Ds=400mm，Qs=7.56 m3/min，Qm=8.7 m3/min。

空压机的压缩机选择与计算在工业生产过程中，空气压缩机扮演着日益重要的角色。

作为一种能够将空气压缩存储并输出高压气体的设备，空压机广泛应用于各个行业，如制造业、化工、能源等。

而空压机的核心部件之一就是压缩机，因此选择合适的压缩机对于空压机的性能和效能至关重要。

本文将介绍空压机压缩机的选择与计算方法。

一、压缩机的选择选择合适的压缩机是确保空压机正常运行的基本要求。

以下是一些需要考虑的关键因素：1. 用途和工艺要求：首先需要明确空压机将用于什么工艺以及需要达到的要求。

是需要低压空气还是高压空气？是否有特殊的工艺要求，如流量、稳定性或清洁度要求等。

2. 工作条件：考虑工作环境的温度、湿度、海拔高度等因素。

不同的环境可能会对压缩机的选型产生一定影响。

3. 能耗和效率：选择高效能耗比的压缩机可以降低能源消耗，减少生产成本。

因此，需要研究和比较不同压缩机的能效指标，如压缩机的额定功率、额定排气量等。

4. 维护和保养：压缩机的维护和保养对于设备的寿命和可靠性至关重要。

选择易于维护和保养的压缩机能够降低维护成本和停机时间。

基于以上因素，可以进行适当的市场调研和咨询，选择具备良好口碑和可靠性的品牌和型号。

二、压缩机的计算在选择了适合的压缩机后，接下来需要计算压缩机的一些关键参数，确保其能够满足实际需求。

1. 空气流量：空气流量是一个重要的参数，表示压缩机每单位时间内压缩空气的能力。

通常以标准条件下的排气量来表示，单位为立方米/分钟或立方英尺/分钟。

可以根据所需的空气流量及预留的一定余量，计算出所需压缩机的排气量。

2. 压力比：压力比是空压机排气压力与进气压力之比，也是衡量压缩机工作状态的重要参数。

根据实际工艺需求和工作条件，确定所需的压力比。

3. 功率：根据空气流量和压力比，可以计算出所需的压缩功率。

压缩功率是压缩机运行所需的电能或其他能源输入量，单位通常为千瓦或马力。

4. 整机热负荷：压缩机在运行过程中会产生热量，需要适当排放或冷却。

空压系统储气罐容积选择标准
空压系统储气罐容积的选择标准会受到多个因素的影响，包括以下几个方面：
1. 空压机的输出流量：储气罐的容积应该足够大，以便在空压机达到峰值输出时能够提供足够的储气量，并在峰值时段保持系统稳定。

2. 压缩空气的用途：不同的应用需要不同的压缩空气需求，一些应用需要瞬时大流量的压缩空气，而另一些应用需要稳定的压缩空气压力。

根据用途不同，储气罐容积的需求也会不同。

3. 空压系统的峰谷负荷差：如果空压系统在用气需求较大时，空压机的输出流量无法满足，储气罐可以通过释放存储的气体来满足需求。

因此，咨询设计师关于空压系统的峰谷负荷差是很重要的。

4. 储气罐的周期性排污需求：连续运行的空压系统中，有时需要排除空气中的水分和杂质，此时储气罐需要有足够的容积以便存储被排除的液体。

5. 储气罐的安全性：储气罐的容积选择也会受到安全因素的影响。

大容量的储气罐具有较高的压力，因此需要考虑带来的潜在危险。

综上所述，选择适当的储气罐容积需要综合考虑空压机的输出流量、用气需求、峰谷负荷差以及周期性排污需求，并确保满
足安全要求。

一般来说，可以咨询专业设计师或厂家来获得更具体的建议和选择。

空气压缩机设备选型能力核算空气压缩机设备选型能力核算一、计算依据根据国家煤矿安全监察局安监总煤装[2010]146号文件精神，要求“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成”的要求。

压风管路通过主斜井送至井下。

最大班下井人数73人，其中回采工作面34人，每个掘进工作面14人。

现根据国家安监总局、国家煤监局2007年8月9日颁发安监总煤行[2007]第167号文件，按用于灾害防治时，最大班下井总人数每人0.3m3/min计算确定压风系统供风量。

矿井风动设备配备见表7-4-1。

表7-4-1 风动工具配备表名称及型号技术参数台数压力耗风量湿式混凝土喷射机ZP-Ⅱ0.5MPa 5～8m3/min 1 风镐G10 0.5MPa 1.2m3 /min 2 气动锚杆钻机MFC-1218/2962 0.5MPa 2.8m3 /min 2 凿岩机ZY24 0.5MPa 2.8m3 /min 2风煤钻ZQS-20 0.5MPa 1.2m3 /min 3二、空气压缩机选型1.压缩机必须的供气量（1）风动工具所需压缩机必须的供气量Q=a 1a 2γΣq i n i k i =32.72m 3/min式中： a 1——沿管路全长的漏气系数，a 1=1.2；a 2——机械磨损耗气量增加系数，取1.15；γ——海拔高度修正系数，a 3=1.01；q i ——每台风动工具的耗气量，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机耗风量8m 3/min ，G10型风镐耗风量1.2m 3/min ，MFC-1218/2962型气动锚杆钻机耗风量2.8m 3/min ，ZY24型凿岩机耗风量2.8m 3/min ，ZQS-20型风煤钻耗风量1.2m 3/min ；n i ——用气量最大班次内，同型号风动机具的台数，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机1台，G10型风镐2台，MFC-1218/2962型气动锚杆钻机2台，ZY24型凿岩机2台，ZQS-20型风煤钻3台；k i ——同型号风动机具的同时工作系数，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机取1，G10型风镐取0.90，MFC-1218/2962型气动锚杆钻机取0.9，ZY24型凿岩机取0.90，ZQS-20型风煤钻取0.90。

有关空压机方面的计算金巍 编写1、现有空压机设备由于用气设备的增加供气量不足，欲维持额定的工作压力需增加多少容积流量的空压机才可以满足：ΔQ ＝Q 实－Q 原＝Q 原·其中Q 实－实际状态下系统所需的空压机容积流量m 3/min ；Q 原－原使用的空压机容积流量m 3/min ；P 实－实际状况下系统所能达到的工作压力MPa ；P 原－原使用的空压机所能达到的工作压力MPa ；ΔQ －需增加的容积流量m 3/min 。

2、用充罐法简易测量压缩机容积流量的计算方法：（测量方法从略）a) 未计及冷凝水的压缩机容积流量：Q 0＝ ( － ) m 3/minb) 充气时间：τ＝ （ － min当 ＝ ＝T k 时：τ＝当p k1＝0时：τ＝ (式中p k2为绝压)其中： Q 0－未计及冷凝水的压缩机容积流量m 3/min ；V k －储气罐容积m 3；τ－充气时间min ；p x1－压缩机吸气压力MPa ；T x1－压缩机吸气温度K ；p k1－充气开始时储气罐内气体压力MPa ；p k2－充气终止，热平衡后储气罐内气体压力MPa ；T k1－充气开始时储气罐内气体温度K ；T k2－充气终止，热平衡后储气罐内气体温度K ；T k －储气罐内气体温度K 。

3、储气罐的容积选择a) Q<6m 3/min 时，V c ＝0.2Qb) Q ＝6～30 m 3/min 时，V c ＝0.15Qc) Q>30 m 3/min 时，V c ＝0.1QP 原－P 实 P 实＋0.1013 V k ·T x1 p k2 τ·p x1 p k1 T k1 T k2 Q 0·p x1 V k ·T x1 p k2 T k2 p k1 T k1 T k1 T k2 V k ·T x1·（p k2－p k1）Q 0·p x1·T k V k ·T x1·p k2 Q 0·p x1·T k4、压缩空气的设计消耗量（或供气量）和压缩空气站机组容量的选择一般把不同压力下的压缩空气的流量转换为在一个大气压下的流量来统一计算。

压缩空气地下储能容量计算公式【原创版】目录1.压缩空气地下储能的原理2.压缩空气地下储能的容量计算公式3.压缩空气地下储能的应用案例4.压缩空气地下储能的优势和挑战正文压缩空气地下储能是一种新型的能源存储方式，它将电能转化为压缩空气，然后将压缩空气存储在地下储气罐中。

在电网负荷高峰期，释放压缩空气推动汽轮机发电，将存储的能量转化为电能。

这种储能方式可以解决光伏和风电等不稳定可再生能源发电并网难的问题，提高其能源利用率。

压缩空气地下储能的容量计算公式主要包括底面积和高。

底面积是指储气罐的底部面积，高是指压缩空气在储气罐内的高度。

通过这两个参数，可以计算出储气罐的容量。

如果储气罐的形状不规则，可以使用中截面积和高来计算容量。

压缩空气地下储能的应用案例包括德国的亨托夫电站和美国阿拉巴马州的麦金托夫电站。

这两座电站都是大型传统的压缩空气储能电站，已经投入运营多年。

此外，压缩空气储能技术还在液气压缩储能系统、带储热装置的压缩空气储能系统等方面得到了应用。

压缩空气地下储能的优势包括：改进电网负荷率，提高经济性和可靠性；与抽水蓄能电站相比，选址更灵活，地形条件容易满足；压缩机由电网供电的电动机驱动，汽轮机的输出功率全部用于发电，能量密度高；在压缩空气瞬间即可使用，启动快，提高了系统的灵活性。

然而，压缩空气地下储能也面临一些挑战，例如储气罐的设计和施工难度大、压缩空气泄漏问题、热能损失等。

这些问题需要通过技术创新和工程实践来解决。

综上所述，压缩空气地下储能作为一种新型的储能方式，具有很大的应用前景。

通过合理的容量计算公式和应用案例，可以提高压缩空气地下储能的效率和可靠性。

压缩空气站配置选型算法压缩空气站中空压机等设备的选型原则是：在系统正常运行下，确保医院压缩空气的正常使用。

1，空气系统最大需求量：如果医院的空气终端数为n，单个终端气体流量的经验数值是0.06（m3/min），最大使用率为80％，则医院的空气系统的最大需求量为：Q＝n×0.06×0.8＝0.048n （m3/min）例如：医院空气终端数为21，则Q＝21×0.048＝1 （m3/min）2，空压机的选型：若使用的是喷有螺杆式压缩机，采用的是双空压机系统，则空压机的排气量：Q1＝Q/2＝0.024n （m3/min）根据流量，可以选择合适空压机，但因为空气储罐容积有限，所以空压机一般要求排气压力为1.3MPa（无油机除外）。

例如：医院空气终端数为21，Q1＝0.024×21＝0.5 （m3/min）那么空压机的型号应该选择GA5P-13，此空压机排气压力为1.3MPa，排气量是0.52（m3/min）。

3，空气储罐的选型：空气储罐的容积必须使单空压机加载充满的时间不少于25min（无油机除外）。

假设当前系统没有使用压缩空气，空压机加载压力为P1（MPa），卸载压力是P2（MPa），排气量为Q1（m3/min）。

空气储罐容积为V（m3），单空压机加载时间为t（min）。

标准大气压为P0（MPa），则：P2V/P0-P1V/P0=Q1tV=P0Q1t/(P2-P1)我们采用的空压机最大工作压力一般是1.3MPa，加载压力是0.4 MPa所以以上公式可以简化为：V≥0.1×Q1×25 /（1.3－0.4）＝2.8 Q1例如：空压机型号是GA5P-13，它的排气量是0.52（m3/min）则：V≥0.1×0.52×25/(1.3-0.4) ＝ 1.46 （m3）所以应该选择1.5（m3）的空气储罐。

2007-12-19设计开发部。

如何为压缩空气系统选配储气罐呢？储气罐是压缩空气系统中重要的一个环节，不同的情况下，需要怎样的储气罐呢？下面我们一起来看看：首先我们弄清这样一个问题：空压机储气罐在压缩空气系统中有什么作用？1、储存空气，满足用气设备突然瞬间用气量加大的需求；2、储存空气，消除管路中气流的脉动；3、初步冷却空气，让一部分液体水析出。

故储气罐要定期排水；4、可以保障空压机自动的关停，在设定压力下储气罐一打满气空压机就会自动停机，不至于让空压机一直运行而浪费电能。

理论上讲储气罐越大越好，可以减少空压机频繁启动的次数。

星三角启动属工频启动，电机启动的瞬间电流是额定电流的7倍左右，频繁启动对空压机的电器部分的损害是比较大的，使电器部分的寿命降低，同时对电网的冲击比较大，影响其他用电设备的正常使用。

变频空压机属软启动，启动电流是额定电流的2倍左右，影响不是很大。

那么问题来了，螺杆空压机的储气罐不要行不行呢?空压机出口的储气罐不仅能起到稳定出气压力、缓冲等作用，同时，还有一个重要作用一般用户不会注意到，那就是，防止空压机停机期间，压缩空气管道因为某种原因返回液体，倒灌入空压机中，因其损坏。

如果去掉这个储气罐，则在管道设计时，要采用倒U型弯设计来起到同样的作用。

此外，储气罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。

由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的，所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。

另外一个作用是对经干燥后的压缩空气再次进行冷却，以减少压缩空气中水份的含量。

对于个别的压缩空气系统，如空压机的排量很大（如离心式空气压缩机），系统管网的体积也比较大（管路直径大且长）且用气比较平稳的情况，也可以不配备储气罐。

但一般的压缩空气系统都需要配备储气罐。

空压机内部没有存储压缩空气的地方，一旦压缩空气产生就必须被用掉，这样的工作方式不理想，有了储气罐，可以先将压缩空气打到储气罐里到一定气压，然后用到气压降到一定程度，压缩机再启动，这样无论是从能源利用角度还是压缩空气质量方面都更理想。