(完整版)主要锻造方法的工艺特点.doc

锻造安全技术生产的特点（一）锻造生产的特点。

把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。

锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。

由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。

加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。

加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。

锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。

各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。

锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。

锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。

锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。

锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

（二）锻造安全技术要点。

鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。

锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。

水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。

蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。

加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。

其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

锻造工艺种名和工艺原理一览概述1、折叠锻打：人工锤锻的方法将多种软硬材质不同的钢铁反复折叠锻打，使钢表面呈现出花纹，是专用于制作刀剑的钢材2、覆土烧刃：以调配的泥土覆盖刀身不需要高硬度的位置，然后将刀剑加热至特定温度，当红热的刀身进入水中后，赤裸的部分迅速冷却，而有泥土覆盖的部位的温度变化不会非常明显，导致硬度与赤裸部位不同，从而达到刚柔并济的效果，在刀刃硬度高的情况下，依旧能保持刀身的良好韧性。

3、淬火：两种淬火方式不同，水和油的比热容有差别，因此在淬火的时候冷却的激烈程度的不同因此热处理的效果也不同，相较之下，水淬比较激烈，产生高硬度的同时韧性方面有所牺牲，油淬稍微缓和，比较折中，不一定有出众的硬度，也不会太绵软4、鎏金/鎏银：鎏金是一种金属加工工艺，亦称“涂金”、“画金”、“鎏金”是把金和水银合成的金汞剂，涂在铜器表层，加热使水银蒸发，使金牢固地附在铜器表面不脱落的技术。

5、璇焊：旋焊的花纹并无固定，似羽毛、似鱼肠、似菊花、似天梯，不一而同。

旋焊也是一种折叠锻造，但它呈现的锻造纹理非常具有规律性，所呈现花纹绚烂，极具欣赏美感，这其中与工匠的锻造技法有很大关系，而锻造刀剑所用材料也有相当影响。

6、团打：这是一种非常大众的折叠锻造，相对工艺比较简单，省工省时，适合于大批量制造，所呈现纹理较粗犷，多似绵延山峦，刃口夹钢清晰可见。

7、流水：流水分粗细，多在锋尖处有折返，这也是判断此种锻造纹理的刀剑刃体是否有折损残缺的参考之一。

流水粗者均匀流淌于刃身，细者多集中显现于刃体中间部位，也有于刀剑刃体间出脊而去者。

流水纹理舒展顺畅，确似潺潺流水。

8、包钢：用一整块钢将一块钢“包”在中间，一侧露出被包的钢，即在刀刃上露出硬度较高的钢材，刀背及两侧则是一整块硬度低、韧性好的钢材。

制作大型刀具的时候，一般是包钢的方法用的较多。

9、夹钢：就好像汉堡包一样，两侧是硬度低、韧性好的钢材，中间夹一块高硬度的钢材，其周边全部显露。

金属锻造工艺.txt金属锻造工艺一、简介金属锻造是通过物理力量对金属材料进行塑性变形的一种加工方法。

它可以改变金属材料的形态和结构，以获得所需的机械性能和形状。

二、金属锻造的种类1.自由锻造：将金属坯料放置在锻造设备上，然后通过锤击或压力使其发生塑性变形。

2.模锻：使用金属模具对金属坯料进行变形，以得到所需的形状。

3.冷锻：在室温下进行的锻造过程，适用于某些金属材料，如铝、铜等。

4.热锻：在高温下进行的锻造过程，适用于某些高温金属材料，如钢、铁等。

三、金属锻造的优点1.改善金属材料的晶粒结构，提高其强度和硬度。

2.使金属材料具备较好的机械性能和耐磨性。

3.可以得到复杂形状的零件，满足不同工业领域的需求。

4.锻造过程中对环境的污染较小，相对绿色环保。

四、金属锻造的应用领域1.汽车制造业：用于制造引擎零件、曲轴、连杆等，提高汽车的性能和可靠性。

2.航空航天领域：用于制造飞机发动机零件、螺旋桨等，保证飞机的安全和性能。

3.石油化工行业：用于制造管道、阀门等设备，提高耐腐蚀性和耐高温性。

4.电力行业：用于制造发电设备、输电线路等，保证电力供应的稳定性。

五、金属锻造的工艺步骤1.选择合适的金属材料和锻造设备。

2.准备金属坯料，包括去除表面氧化物和污染物。

3.将金属坯料放置在锻造设备上。

4.通过施加力量使金属坯料发生塑性变形，可以使用锻锤、压力机等工具。

5.根据需要进行二次锻造或热处理，以改善材料的性能。

6.进行除锈和清洁处理，使得成品更加美观。

7.进行材料性能测试，确保产品质量。

六、金属锻造的注意事项1.注意选择合适的锻造温度和时间，避免材料过热或过冷导致不良效果。

2.锻造过程中要控制好力度和速度，避免过度变形或裂纹的产生。

3.注意锻造设备的维护保养，确保安全可靠运行。

4.关注锻造过程中的环保措施，减少对环境的影响。

以上是关于金属锻造工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。

锻造安全技术生产的特点（一）锻造生产的特点。

把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。

锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。

由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。

加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。

加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。

锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。

各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。

锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。

锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。

锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。

锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

（二）锻造安全技术要点。

鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。

锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。

水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。

蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。

加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。

其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

目录1.钢质自由锻件加热工艺规范2.钢锭（坯）加热规范若干概念3.加热操作守则4.锻造操作守则5.锻件锻后冷却规范6.锻件锻后炉冷工艺曲线7.锻件锻后热装炉工艺曲线8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一．范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。

本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：组号钢别Q195~Q255， 10~30Ⅰ35~45，15Mn~35Mn ，15Cr~35Cr50，55，40Mn~50Mn ，35Mn2-50Mn2 ，40Cr~55Cr ，20SiMn~35SiMn ，12CrMo~50CrMo ，34CrMo1A ，30CrMnSi ， 20CrMnTi ，20MnMo ，Ⅱ12CrMoV~35CrMoV ， 20MnMoNb ， 14MnMoV~42MnMoV，38CrMoAlA ，38CrMnMo34CrNiMo~34CrNi3Mo，PCrNi1Mo~PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V，25Cr2Ni4MoV ，22Cr2Ni4MoV ，5CrNiMo ，5CrMnMo ，37SiMn2MoV 30Cr2MoV ，40CrNiMo ，18CrNiW ，50Si2~60Si2 ，65Mn ，50CrNiW ，50CrMnMo ，60CrMnMo ，60CrMnVT7~T10 ， 9Cr，9Cr2， 9Cr2Mo ， 9Cr2V ，9CrSi ，70Cr3Mo ，Ⅲ1Cr13~4Cr13 ，86Cr2MoV ，Cr5Mo ， 17-4PH0Cr18Ni9~2Cr18Ni9 ，0Cr18Ni9Ti ， Cr17Ni2 ， F316LN50Mn18Cr4 ， 50Mn18Cr4N ， 50Mn18Cr4WN ， 18Cr18Mn18NGCr15，GCr15SiMn ， 3Cr2W8V ，CrWMo ， 4CrW2Si~6CrW2SiCr12MoV1 ， 4Cr5MoVSi(H11) ， W18Cr4VGH80， GH901， GH904 ，GH4145 ，WR26 ，ⅣNiCr20TiAl ， incone1600， incone1800始锻温度终锻温度℃℃钢锭钢坯终锻精整12501220750700 1220120075070012201200800750 12001180850800 120011808508001200 1180 850 800 1180 1160 950 900 1130 1100 930 930注 1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差 20℃~30℃；注 2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注 3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注 4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注 5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。

锻造工艺及模具设计资料大家好，我是一名大学教授，今天我来给大家介绍关于锻造工艺及模具设计的资料，希望对大家有所帮助。

1.锻造工艺锻造是将金属材料在一定的温度下通过压力变形达到所需形状的一种工艺。

锻造的主要特点是它是以固态变形为主要手段，对金属材料进行加工，锻件具有纤维结构，具有高的强度、韧性和可靠性。

锻造过程中需要注意以下几点：（1）选材锻造工艺的原料材料主要是金属材料，因此需要选用具有一定延展性、塑性、韧性和可锻性的金属材料进行锻造。

（2）加热锻造过程中需要对金属材料进行加热处理，使其达到适宜的塑性状态。

（3）锻造在适宜的温度下，使用锻压机等设备对金属材料进行锻造，以达到所需形状和尺寸。

（4）退火锻造后的金属材料需要进行退火处理，以恢复其塑性和韧性，保证其使用性能。

2.模具设计模具是锻造工艺中非常重要的工具，其设计质量将直接影响到锻造件的质量和成本。

模具设计需要考虑以下几点：（1）选材模具材料需要具有高强度、高韧性、高耐磨性和高温稳定性。

常用的模具材料有合金钢、合金铸铁、电熔钢等。

（2）结构设计模具结构需要合理设计，以保证锻造件的精度和质量。

通常包括上下模、内芯、外壳、挡料等部分。

（3）冷却设计在锻造过程中，模具需要耐受高温和高压的腐蚀和磨损，因此需要合理设计冷却系统，以提高模具的使用寿命和稳定性。

（4）应力分析在模具设计过程中需要进行应力分析，以确保模具在使用中不会破裂或变形，同时需要加强模具的强度和稳定性。

以上就是关于锻造工艺及模具设计的简单介绍，感谢大家的阅读。

除了以上介绍的基本知识外，我们还可以探讨一些更深入的问题和技术。

1.锻造工艺的分类锻造工艺可以根据材料的状态和加工方式进行分类。

常见的分类有：（1）按材料状态分类：①冷锻：在材料不加热或温度较低时进行的锻造。

②热锻：在材料加热到适宜温度时进行的锻造。

热锻可以分为碳素钢热锻、合金钢热锻、铝合金热锻、镁合金热锻等。

（2）按加工方式分类：①自由锻造：将金属材料置于锻造机上，通过锤击、撞击等方式进行锻造。

锻造工艺说明锻造主要工艺路线：6061铝棒切割→铝棒加热→预锻→锻成型→冲扩工艺孔→旋压→热处理→机加工→气密动平衡，跳动检验→涂装→包装入库。

锻造铝轮毂具有强度高、抗蚀性好，尺寸精确、加工量小等优点，一般情况其重量仅相当于同尺寸钢轮的1/2或更低一些。

锻造铝轮毂的晶粒流向与受力的方向一致，其强度、韧性与疲劳强度均显著优于铸造铝轮毂。

同时，性能具有很好的再现性，几乎每个轮毂具有同样的力学性能。

锻造铝轮毂的典型伸长率为12%-17%，因而能很好的吸收道路的震动和应力。

通常铸造轮毂具有的相当强的随压缩力的能力，但承受冲击、剪切与拉伸载荷的能力则远不如锻造铝轮毂。

锻造轮毂具有更高的强度重量比。

另外，锻造铝轮毂表面无气孔，因而具有很好的表面处理能力，不但能保证涂层均匀一致，结合牢靠，而且色彩也好，锻造铝轮毂的最大缺点是生产工序多，生产成本比铸造的高得多。

锻造由于工序较为复杂，因而制造成本较为高昂，但锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压，因此在成型之后，其分子结构会变的非常紧密，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。

二，改装锻造轮毂的好处1.安全性能锻造轮毂材料强度比铸造轮高30%左右，有数据为证锻造轮铸造轮硬度 125HB 85HB延伸率 17% 12%抗拉强度 370兆帕 280兆帕锻造轮毂订制依照客户车型设计加工，完美匹配车型数据，不使用任何附件，譬如垫片，转接盘，中心套环等，有效减少了由于附件损坏带来的安全隐患2.外观因为锻造式轮毂结构紧密，能承受高应力，因此在造型设计上，它可以设计出一些比较活泼的细条辐，设计的自由度也高。

能够根据客户需求设计，更能适合客户汽车整体外观，使您的爱车更具个性化。

2：锻造：锻造的制造工艺的轮毂性能最高,重量最轻，硬度最高。

不过价格也比较高。

A采用圆柱状设计,直径龠大的轮毂就是用较粗的铝材去锻压,与铸造铝圈毂使用\"原材料\'的制造方法愈然不同.B.根据铝毂宽度所需的J数切割铝材.C.先将铝锭加热至摄氏430上下,此时便可以准备进行锻压.D.热锻压成型,吨数愈高的锻压机所需的铝锭工作温度较低,所锻造出来的产品晶粒较小,韧度也较高.E.经过高温高压成型的粗胚温度非常高,表面布满黑色碳化物,必须使用叉动机来搬运.而经过酸洗表面处理之后的粗胚已经具有轮毂的雏型.F.在T4及T6两种热处理机的长时间再加工热处理后,粗胚的晶粒将更紧实,产品的韧度也会提高.G.锻造铝毂必须靠着机械加工,将粗胚加工至轮毂成型,因此工作内容包括胎唇成型,螺丝孔钻洞,盘面车削,细部加工等等步骤.H.在涂装之前,必须在检查一次轮毂表面是否有瑕疵.铝分子结构:铸铝合金轮毂的铝分子已经破坏,锻铝合金轮毂没有破坏.[重量].铸铝轮毂重量很重,锻铝轮毂重量极轻:15寸4.3公斤/16寸6公斤/17寸7公斤/18寸7.5公斤. 锻铝轮毂的优点:1.强度高,重量轻,安全性高.2.节省燃油。

您当前的位置：第四章>>第四节返回4.4 自由锻工艺4.4.1 自由锻的工艺特点一．应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状简单的锻件，操作强度大，生产效率低。

二．自由锻可以锻出质量从不到1kg到200～300t的锻件。

对大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义。

三．自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗也较多。

所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产，也可用于模锻前的制坯工序。

4.4.2 自由锻的基本工序无论是手工自由锻、锤上自由锻以及水压机上自由锻，其工艺过程都是由一些锻造工序所组成。

所谓工序是指在一个工作地点对一个工件所连续完成的那部分工艺过程。

根据变形的性质和程度不同，自由锻工序可分为：基本工序，如镦粗、拔长、冲孔、扩孔、芯轴拔长、切割、弯曲、扭转、错移、锻接等，其中镦粗、拔长和冲孔三个工序应用得最多；辅助工序，如切肩、压痕等；精整工序，如平整、整形等三类。

一．镦粗镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。

镦粗有完全镦粗如图4-15所示和局部镦粗。

局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种，如图4-16所示。

图4-16完全镦粗镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序。

镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下：1．被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯，如图4-17a所示。

工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正，如图4-17b所示。

局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。

2．镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。

坯料的加热要均匀，否则镦粗时工件变形不均匀，对某些材料还可能锻裂。

图2-17 局部镦粗a)漏盘上镦粗 b)胎膜内镦粗 c)中间镦粗图4-17 镦弯的产生和矫正（a）镦弯的产生 b)镦弯的矫正3．镦粗的两端面要平整且与轴线垂直，否则可能会产生镦歪现象。