塑料产业链概述解读

塑料行业概况塑料行业是指以石油和天然气等为原料，通过化学反应制造各类塑料产品的行业。

塑料是一种合成材料，由高分子聚合而成，具有重量轻、耐腐蚀、电绝缘性好、可塑性强、成型多样性等特点，广泛应用于建筑、农业、包装、汽车、电子、家居等各个领域。

1.塑料行业的发展历史：塑料的发展可以追溯到19世纪末，当时英国化学家亚历山大·帕克斯顿发明了世界上第一种合成塑料——尼龙。

此后，随着科技的进步和工艺的改进，塑料材料得以广泛应用，并逐渐形成了完整的塑料产业体系。

2.塑料行业的主要产品：塑料产品包括塑料片、塑料管、塑料板、塑料颗粒、塑料模型等。

其中，塑料颗粒是最常见也是最基础的塑料产品，被广泛用于各个行业的生产加工过程中。

3.塑料行业的主要应用领域：塑料制品广泛应用于建筑材料、包装材料、家居用品、电子通讯、汽车工业、医疗卫生、农业等领域。

在建筑材料领域，塑料制品被广泛应用于门窗、墙板、屋面等，具有重量轻、成本低、装饰效果好等优点。

在包装材料领域，塑料制品被广泛应用于食品包装、日用品包装、医药包装等，具有耐腐蚀、保鲜性好、透明度高等特点。

4.塑料行业的市场规模：根据统计数据显示，全球塑料行业的市场规模逐年增长。

2019年，全球塑料行业的总产量达到3.65亿吨，其中中国塑料行业的总产量为1.95亿吨，占全球总产量的53.4%。

塑料行业的市场规模庞大，并且呈现出快速增长的趋势。

5.塑料行业的发展趋势：随着石油资源的日益减少和环境保护意识的增强，塑料行业正朝着绿色环保方向发展。

目前，塑料行业正在加大对生物可降解塑料的研发和应用，以减少对环境的污染。

此外，塑料回收利用和循环利用也成为塑料行业发展的重要方向。

6.塑料行业的挑战和机遇：塑料行业面临着原材料价格波动、环境压力增大、技术创新不足等挑战。

然而，随着科技的进步和消费需求的变化，塑料行业也蕴含着巨大的机遇。

例如，电动汽车的普及将带动塑料电池壳的需求增长，智能家居和电子产品的快速发展也为塑料行业带来了新的市场机遇。

塑料制品行业概述塑料制品行业是指通过加工塑料原料制成各种形状、功能和用途的终端产品的产业链。

随着工业化和城市化的快速发展，塑料制品的需求不断增加，这使得塑料制品行业成为世界上最大的制造业之一、本文将从行业概况、市场规模、行业发展趋势和环保问题等方面对塑料制品行业进行详细的概述。

一、行业概况塑料制品行业是以石油化工产品—塑料为基础原料，通过加工、成型、装饰、组装等一系列工艺制造出各类应用于家庭日用品、包装材料、建筑装饰、电子电器、汽车等领域的产品。

塑料制品行业的发展受到消费市场需求、科技创新和环保法规等多种因素的影响。

二、市场规模近年来，塑料制品市场规模呈现稳定增长的趋势。

根据市场研究报告显示，截至2024年底，全球塑料制品行业市场规模已超过1.4万亿美元。

其中，中国塑料制品市场规模占据全球塑料制品市场的较大份额，中国的塑料制品消费量和产量均居世界首位。

三、行业发展趋势1.技术创新：塑料制品行业正面临着转型升级的挑战，越来越多的企业开始关注技术创新和产品升级，以提高产品质量和附加值，并满足消费者对环保、安全、高性能产品的需求。

2.绿色环保：随着环保意识的逐渐增强，塑料废弃物对环境造成的影响越来越受到重视。

因此，塑料制品行业将逐渐向绿色、可持续发展方向转变，推出更多环保型产品，并加强废弃物的回收与再利用。

3.产品个性化：随着消费者需求的多样化，塑料制品行业将面临更多个性化需求的挑战。

企业需要根据市场需求，推出具有不同功能和外观的塑料制品，以满足消费者日益增长的差异化需求。

四、环保问题塑料制品行业在快速发展的同时也面临着环保问题。

塑料废弃物对环境造成的威胁已成为全球关注的焦点之一、为了解决这个问题，塑料制品行业需要加强废弃物的回收、再利用和资源化利用，推动循环经济的发展。

除此之外，企业还应积极采用环保材料，加强产品设计，降低对环境的影响。

总结：塑料制品行业是一个重要的制造业领域，市场规模庞大，发展前景广阔。

塑料行业概况
塑料行业是指以合成树脂为主要原料，通过加工成型制成各种塑料制品的产业，其产品广泛应用于日常生活、建筑、汽车、电子、医疗、航空航天等领域。

以下是塑料行业的概况：
1. 市场规模：据统计，全球塑料行业市场规模已经达到
1.2万亿美元，预计到2025年将达到1.6万亿美元。

2. 产业链：塑料行业产业链包括从原材料采购、生产加工、销售、回收利用等环节，涵盖了塑料制品、塑料机械、塑料模具等多个领域。

3. 应用领域：塑料制品应用广泛，主要包括包装、建筑、汽车、电器、医疗、航空航天等领域，其中包装领域是最大的应用领域。

4. 发展趋势：随着环保意识的提高，可持续发展成为塑料行业的重要发展方向，新型生物基塑料、可降解塑料等成为研究和开发的热点。

5. 竞争格局：全球塑料行业市场竞争激烈，主要的塑料制品生产国包括中国、美国、德国、日本、韩国等，其中中国是最大的塑料制品生产国。

6. 行业挑战：塑料行业面临的挑战包括原材料价格波动、环保压力、能源成本上涨等，同时也需要应对新兴技术和新
材料的冲击。

塑料行业是一个庞大而复杂的产业，其市场规模和应用领域都非常广泛，同时也面临着环保和可持续发展等方面的挑战。

中国塑料管道行业产业链全景分析塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。

塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。

塑料管道行业上游主要为石化产品和金属材料，主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯，成本受石化产品价格影响较大。

行业下游主要为市政、建筑、农业、电力、通信、燃气等行业，其中农业、市政、建筑管道用量较大。

1.产业链上游分析塑料管道上游行业主要为PVC、PE、PP等，其技术水平、产品质量和价格波动对塑料管道行业的发展存在影响。

近几年来，我国PP、PE、PVC产量总体上呈现增长趋势，国际市场PP、PE产能和产量趋于稳定，各类原材料供给比较充足。

随着上游行业的稳步发展，其技术水平和产品质量的不断提高，为塑料管道行业的发展奠定了坚实的基础。

2020年中国聚乙烯产量为2032万吨，聚丙烯产量为2554.4万吨，聚氯乙烯产量为2074万吨。

2.产业链中游分析（1）行业特征国内塑料管道行业有明显的区域性、季节性，周期性则不明显。

在区域性方面，行业生产企业主要集中在浙江、山东和广东等地，近几年来产能有向中西部转移趋势。

在季节性方面，主要与建材家居市场的装修习惯和工程项目的建设施工特点相关。

（2）产销情况我国塑料管道行业在经历了产业化快速发展阶段后，近几年已经进入发展的平稳期，依托“一带一路”、海绵城市建设、城市地下管网及清洁能源利用、装配式建筑、污水治理、农村水利建设、农村人居环境整治等领域的国家相关政策，市场发展稳中有升。

2020年市政基础设施领域的塑料管道增速较为明显；建筑家装类塑料管道受疫情影响较大，需求有所下降，行业集中度进一步提升。

《2022-2028年中国塑料管道行业市场调研分析及发展规模预测报告》数据显示：中国塑料管道产量由2012年的1100万吨增加至2020年的1636万吨，销量由1095万吨增加至2020年的1591万吨，2012-2020年产销率维持在94%以上。

生物降解塑料产业链结构
随着环保意识的不断提升，生物降解塑料作为替代传统塑料的环保材料越来越受到人们的关注。

生物降解塑料产业链包含以下几个方面：
1. 生物降解塑料原料的生产
生物降解塑料的原材料主要有淀粉、纤维素、聚乳酸等，这些原材料可以通过生物发酵、化学反应等方式进行生产。

2. 生物降解塑料生产工艺
生物降解塑料生产工艺主要包括材料选择、材料预处理、生产工艺控制等方面。

生产工艺的优化是提高生物降解塑料品质和生产效率的关键。

3. 生物降解塑料市场需求
生物降解塑料在食品包装、餐具、医疗器械、生物医药等领域具有广阔的市场需求。

未来随着环保意识的增强，生物降解塑料的市场前景将更加广阔。

4. 生物降解塑料应用领域
生物降解塑料的应用领域非常广泛，包括一次性餐具、食品包装、医疗器械、纸尿裤、面膜等。

未来随着技术的发展，生物降解塑料的应用领域将不断扩大。

5. 生物降解塑料回收与处理
生物降解塑料的回收和处理是环保的重要环节。

目前，生物降解塑料的回收和处理方式主要包括生物降解、焚烧、填埋等。

其中，生物降解是最为环保的一种处理方式。

综上所述，生物降解塑料的产业链结构包括原材料生产、生产工艺、市场需求、应用领域、回收与处理等方面。

生物降解塑料作为一种环保材料，未来将有着广泛的应用前景。

塑料产业链上下游企业合作模式探讨塑料产业链上下游企业合作模式探讨随着社会的发展和人们对塑料制品的需求不断增加，塑料产业成为了现代工业中不可或缺的一部分。

塑料产业链涵盖了塑料原料供应、塑料加工、塑料制品制造和塑料回收等一系列环节，其中上下游企业之间的合作模式的建立和发展对整个产业链的顺畅运行起到了关键作用。

本文将探讨塑料产业链上下游企业合作模式的重要性，并阐述了几种常见的合作模式。

上下游企业在塑料产业链中的关系可以简单理解为供应商与制造商之间的关系，而合作模式则是供应商与制造商之间长期稳定的合作方式。

上游企业主要指的是塑料原料供应商，包括石油化工企业、聚合物生产企业等；下游企业主要指的是塑料制品制造商，包括塑料包装企业、塑料制品加工企业等。

上下游企业之间的合作模式可以分为以下几种：1. 垂直一体化合作模式垂直一体化合作模式指的是上游企业和下游企业之间的合作关系具有较高的紧密度，上游企业往往直接控制下游企业的一部分或全部生产流程。

这种合作模式可以提高生产效率，优化供应链，减少中间环节，节约成本。

例如，一些大型石油化工企业通常会在下游设立自己的塑料制品加工厂，以确保原料的稳定供应和产品质量的控制。

然而，垂直一体化合作模式也存在风险，一旦上游企业发生技术问题或原料供应不稳定，下游企业可能会受到严重影响。

而且，垂直一体化合作模式通常需要大量资金投入和专业管理，对于中小型企业来说不太实际。

2. 联盟合作模式联盟合作模式指的是上游企业和下游企业之间以联盟的形式共同合作，共享资源和信息。

联盟可以是临时性的，针对特定项目或订单，也可以是长期性的，针对整个产业链的发展。

上游企业和下游企业可以通过联盟合作，共同承担风险，互相支持，在市场竞争中获得更大的优势。

联盟合作模式具有灵活性和相对低的风险，可以帮助企业在市场竞争中迅速适应变化。

然而，联盟合作模式也需要高度的信任和协调，以确保各方的利益均衡和合作顺利进行。

3. 产业集群合作模式产业集群合作模式指的是上游企业和下游企业之间在特定地理区域内形成的集群，通过共享产业链上各个环节的资源和技术，实现合作和发展。

塑料行业供应链的原料供应与塑料制品生产随着社会的发展和人们对生活品质要求的提高，塑料制品在日常生活中的应用日益广泛。

塑料行业作为一个庞大的产业链，其供应链管理是非常重要的环节之一。

本文将从塑料行业供应链的原料供应和塑料制品生产两个方面进行探讨。

一、塑料行业的原料供应塑料制品的生产离不开原料供应，塑料行业供应链的原料供应环节对整个供应链的高效运作至关重要。

1. 原料供应的多样性塑料行业的原料供应相对复杂，涉及到多种类型的原料，如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。

这些原料的供应需要满足不同厂家的需求，因此供应商需要具备供应多种类型原料的能力。

2. 供应可靠性塑料制品的生产需要保证原料供应的可靠性，以确保生产计划的顺利进行。

供应商要具备稳定的生产能力和强大的供应网络，以及及时的供货能力，避免因原料供应不足而导致生产中断或延误。

3. 质量控制塑料制品的质量直接影响到最终产品的质量和市场竞争力。

因此，供应商需要确保原料的质量符合相关标准，并通过质量控制体系对原料进行严格把控，确保供应的原料符合生产要求。

二、塑料制品的生产塑料制品的生产是塑料行业供应链的关键环节，其生产过程涉及到原料加工、成型、质量控制等多个环节。

1. 原料加工在塑料制品的生产过程中，首先需要将原料进行加工处理。

这包括原料的配比、干燥、熔融等过程。

配比的准确性和原料的熔融温度的控制直接影响到产品的质量。

2. 成型塑料制品的成型过程可以分为注塑、挤出、吹塑等多种方式。

不同的产品需要采用不同的成型方式。

在成型过程中，需要控制模具的温度、压力、速度等参数，以确保产品的尺寸和外形。

3. 质量控制塑料制品的质量控制是塑料行业供应链中的重要环节。

通过对生产过程中的关键环节进行监控和检测，可以及时发现并解决质量问题，以确保产品的质量符合标准要求。

同时，还需要建立完善的质量管理体系，对原材料、半成品和成品进行全面检验，确保产品质量的稳定性。

总结：塑料行业供应链的原料供应和塑料制品生产是塑料行业的重要环节。

车用塑料pcr产业链-回复【车用塑料PCR产业链】车用塑料PCR（聚碳酸酯）产业链是指从原料生产到最终产品的完整产业链，涵盖了原料提取、加工、生产、销售和利用。

随着汽车工业的发展和环境保护意识的提高，车用塑料PCR的应用越来越广泛。

本文将一步一步回答有关车用塑料PCR产业链的细节和相关问题。

第一步：原料提取车用塑料PCR的原料主要是废弃塑料产品，如废旧汽车零件、家电外壳等。

这些废弃塑料产品需要经过收集、分类和处理等环节。

收集包括回收废弃塑料的收集工作，分类则是根据塑料类型将废弃塑料分门别类，处理包括对废弃塑料进行清洗、破碎和加工等步骤。

第二步：加工经过前一步的处理，废弃塑料被破碎成小颗粒状物料，经过热解反应产生塑料原料的中间产物，再经过再生工艺和杂质去除等步骤，得到适用于车用塑料PCR的原料。

这些原料可以作为塑料制品的替代品，如汽车外饰、内饰零件等。

第三步：生产车用塑料PCR的生产包括原料添加、混炼、挤出和成型等步骤。

原料添加是将适量的塑料PCR原料加入到生产设备中，混炼是通过加热和搅拌使原料充分混合均匀。

挤出是将混合均匀的原料通过挤出机塑性加工成所需形状，成型则将挤出的原料通过模具进行冷却和定型。

第四步：销售车用塑料PCR的销售是指将成品出售给汽车厂商或汽车零部件制造商等。

销售主要通过供应链渠道，如经销商、代理商和直接销售等方式进行。

在销售过程中，需要考虑产品的质量、价格和交货时间等因素。

第五步：利用车用塑料PCR的利用主要包括汽车装配和维修等环节。

在汽车装配中，车用塑料PCR可用于制造汽车外观零件、内饰零件以及其他塑料制品。

在汽车维修中，如果车辆的塑料零件损坏或老化，车用塑料PCR可以用于替代原始塑料零件。

总结车用塑料PCR产业链是一个复杂的系统，涉及到原料提取、加工、生产、销售和利用等多个环节。

随着对环境保护和可持续发展的重视，车用塑料PCR的应用越来越广泛。

同时，车用塑料PCR产业链也面临一些挑战，如原料收集和处理的成本、技术难题和市场需求等。

塑料机械（注塑机）行业概述及产业链分析塑料的定义。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

树脂约占塑料总重量的40%～100%。

塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。

塑料的分类。

根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。

前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。

根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

塑料分类资料来源：公开资料，立鼎产业研究中心塑料工业包括塑料原料的生产和塑料制品生产，我们通常所说的塑料成型指的是塑料制品的生产。

塑料工业产链资料来源：公开资料，立鼎产业研究中心塑料成型方法分类。

塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形样的制品过程，塑料成型方法包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

加工方法的选择主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性1、起始形态以及制品的外形和尺寸。

热塑性塑料加工方法有挤出、注射成型、压延、吹塑，热固性塑料般采用模压、传递模塑、注射成型加工方法。

注塑成型是目前最常用的成型方法，目前主要用于热塑性材料，现在也用于热固性塑料。

挤出成型目前主要用于一定横截面形状的连续制件，如管、槽、板及异型材制件等。

中空成型主要用于瓶、桶、球、壶、箱一类的热塑性塑料制件。

压缩成型主要用于热固性材料。

压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。

以上方法中注塑成型、挤出成型、中空成型是最主要的成型方法。

不同塑料成型方法介绍资料来源：公开资料，立鼎产业研究中心不同塑料成型方法制品资料来源：公开资料，立鼎产业研究中心塑料机械分类。

按照以上的不同成型方法，塑料机械主要包括三大品类，依次是注塑机、挤出机、吹塑机。

其中尤其以注塑机占比最大。

目前注塑机占整个塑料机械70%左右。

塑料机械产业链资料来源：公开资料，立鼎产业研究中心注塑机的原理。

【行业分析】国内化工塑料产业链分布及塑料行业的发展整体而言，中国的塑料产业呈现一个“扇形”结构，上游相对集中，主要为石化和煤化工企业，其中石化工生产企业产量占塑料供应的80%以上，而在石化工中中石化和中石油又占到60%以上的份额。

但近年来，我国塑料材料领域发展进入瓶颈时期，塑料行业现阶段发展应以提高自主创新能力为核心目标，努力缩小与发达国家高新生产技术之间的差距。

化工塑料的产业链炼油工业原油，直接从油井中开采出来未加工的石油为原油，它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。

按比重分类：轻质原油、中质原油、重质原油以三类。

石化产业上游轻质原油，也称为石脑油，它可以提炼出苯、甲苯、二甲苯、乙烯、丙烯、丁二烯、石蜡、沥青、汽油、煤油、柴油、苯乙烯。

石化产业下游五大中间原料: 苯乙烯、丙烯麟、甲基丙烯酸甲脑、丙二酚丁二烯。

这些也都是塑料产业的上游。

塑料行业产业链上游1概述塑化行业的上游为石化与煤化行业的塑料与橡胶生产厂商。

上游原料是通过石脑油与蒸汽裂解煤、炭焦化制甲烷气、煤制甲醇等技术路线，合成乙烯、乙炔或丙烯、丁二烯、苯等初级化工产品，经催化聚合生成聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯(ABS)等塑料制品。

国内塑化行业中，煤制PE和煤制PP占总产能的比重分别为20%与22%，占产能大多数的为石油炼化企业，即便如此，煤制烯烃和煤制醇醚的化工项目也是巨大的。

2产业链以PE产业链举例：3主要企业及特征从上游行业看，上游的合成树脂生产企业基本为大型的石化企业。

这类企业具有两个鲜明的特点：一是行业进入门槛较高，需要大规模的资本投入和资金支持;二是由于石油、天然气资源的不可再生性，石化行业具有较为浓厚的资源垄断色彩。

从国内产量分布来看，PE产能主要集中在中国石化和中国石油两大集团，两家PE产能合计约占国内产能的80%;PP的最大供应商是中国石化，其装置产能占国内产能45%，中国石油占比为26%，剩余为地方企业;PVC产能排名第一的企业为中国化工集团，新疆天业集团紧随其后。

车用塑料pcr产业链车用塑料PCR（Post-Consumer Recycled）产业链是指将废旧塑料回收再利用，生产成用于汽车制造的塑料材料的整个生产过程。

这一产业链包括废旧塑料回收、塑料废料分拣、塑料废料加工再生、塑料再生制品加工等环节。

废旧塑料回收是车用塑料PCR产业链的第一环节。

废旧塑料回收是指将废弃的汽车零部件、塑料包装等废旧塑料通过回收系统进行收集，并分类进行处理。

废旧塑料回收的方式有多种，包括定点回收、居民投放回收、企业投放回收等。

通过回收这些废旧塑料，可以有效减少资源浪费，降低对环境的污染。

塑料废料分拣是车用塑料PCR产业链的第二环节。

废旧塑料回收后，需要进行分拣，将不同种类的塑料废料进行分类。

这是因为不同种类的塑料在回收后，其性质和用途有所不同。

通过分拣，可以将不同种类的塑料废料进行有效利用，提高再生塑料的品质和使用价值。

塑料废料加工再生是车用塑料PCR产业链的第三环节。

在这一环节中，经过分拣后的塑料废料会被送往加工厂进行再生加工。

加工过程包括塑料废料的破碎、清洗、熔融等步骤。

通过这些加工步骤，废旧塑料可以被转化为再生塑料颗粒或再生塑料原料，为后续的塑料制品生产提供原料支持。

塑料再生制品加工是车用塑料PCR产业链的最后一个环节。

在这一环节中，再生塑料颗粒或再生塑料原料会被送往汽车制造企业或塑料制品生产企业进行加工。

通过加工，再生塑料可以被制成各种形状和规格的塑料制品，如塑料外壳、塑料零部件等，用于汽车制造和其他领域。

车用塑料PCR产业链的发展对于可持续发展具有重要意义。

首先，废旧塑料回收和再利用可以减少对原生塑料的需求，降低对自然资源的压力。

其次，通过回收和再生利用废旧塑料，可以减少废弃物的数量，减少环境污染。

此外，车用塑料PCR产业链的发展也为环保产业的发展提供了机会，促进经济可持续增长。

车用塑料PCR产业链是一条将废旧塑料回收再利用的产业链。

通过废旧塑料回收、塑料废料分拣、塑料废料加工再生和塑料再生制品加工等环节的协同作用，可以实现废旧塑料的有效利用，减少资源浪费和环境污染，促进可持续发展。

我国塑料包装行业产业链分析：上游塑料制品向绿色化发展下游市场需求不断增长一、行业基本概述塑料包装是指用塑料包装，可根据物品形态不同可选择硬塑料包装用材或软塑料包装用材，如饮料塑料瓶、餐饮包装盒或袋、成品食品包装袋等。

由于具有方便流通、保护商品、提升产品附加值等优点，目前塑料包装广泛应用于化工、食品、医药等领域，是包装材料中占比第二高的品类，仅次于纸包装。

二、行业产业链根据观研报告网发布的《中国塑料包装行业发展趋势研究与投资前景预测报告（2023-2030年）》显示，目前我国塑料包装产业链较为成熟。

其上游是原材料通用塑料和塑料助剂以及塑料加工专用设备的提供;中游为塑料包装制造环节，包括塑料桶、塑料瓶、塑料盖等塑性产品，以及塑料软管、塑料袋等无定型产品制造；下游则是饮料制造、食品制造、医药制造、日化产品制造和食用油制造等应用领域。

资料来源：中国塑料包装行业发展趋势研究与投资前景预测报告（2023-2030年）1、上游市场（1）聚乙烯聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，属于聚烯烃塑料，其密度小，化学稳定性好，且具有一定的物理性能和力学强度，应用范围较高。

自2018年以来，我国聚乙烯产能快速增长，年均复合增速达到15%。

数据显示，截止到2021年底，全国聚乙烯名义产能已超2661万吨。

2021年中国聚乙烯产能约为2574.63万吨，同比增长12.7%。

数据来源：中国塑料包装行业发展趋势研究与投资前景预测报告（2023-2030年）随着产能增加，我国聚乙烯产量也在逐年增长。

数据显示，2021年我国聚乙烯产量约为2272万吨，同比增长11.8%。

数据来源：中国塑料包装行业发展趋势研究与投资前景预测报告（2023-2030年）（2）合成树脂合成树脂是指人工环境下由低分子原料通过聚合反应形成的固体、半固体或假（准）固体的高分子聚合物，是制造塑料、复合材料、涂料、胶粘剂等产品的重要基础原料。

我国合成树脂行业发展起步于20世纪50年代，在经历了60-70年代的缓慢发展、80年代至上世纪末的飞速增长等阶段后，自21世纪以来，我国合成树脂行业进一步调整、完善和提高，现已形成包括配方改性、树脂合成、助剂配套、加工应用在内的完整产业体系。