环 氧 树 脂 的 增 韧

环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。

固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。

由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。

因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。

改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。

脂环族环氧树脂的特点及应用脂环族环氧树脂通常指分子结构中有环状碳链结构的一类环氧树脂。

工业上一般采用含有两个双键的脂环烯烃化合物经过过氧化物（如过氧化乙酸）的氧化作用形成环氧化脂环烯烃化合物。

脂环族环氧树脂与固化剂反应后生成交联网络结构的聚合物。

由于脂环族环氧树脂的活性基团直接连接在脂环上，反应活性要低于普通双酚A型环氧树脂，所以多使用酸酐固化剂加温固化。

脂环族环氧树脂的结构中不存在羟基，反应过程中可以使用促进剂提高反应速度。

脂环族环氧树脂的特点：热稳定性好脂环族环氧树脂的突出优势是具有良好的热稳定性能。

由于脂环族环氧树脂的环氧基团直接连接在脂环上，固化后交联密度增大，具有紧密的刚性结构，固化物的耐热温度高。

∙耐候性好因普通双酚A型环氧树脂结构中存在苯环，耐候性不良是双酚A型环氧树脂的普遍缺陷。

而脂环族环氧树脂中以稳定的脂环结构代替苯环，脂环族环氧树脂具有良好的耐候性和抗黄变性能。

∙介电性能好脂环族环氧树脂的合成中不使用环氧氯丙烷，不含有氯离子，钠离子等副产物，因此脂环族环氧树脂较双酚A型环氧树脂具有更好的介电性能。

∙低粘度脂环族环氧树脂的粘度较小，浇注和灌封操作方便，具有良好的工艺性。

脂环族环氧树脂可用作环氧稀释剂，因其具有优异的耐热稳定性能，可避免普通稀释剂产品高温下热变形温度降低，造成固化物的耐热温度下降的问题。

脂环族环氧树脂的应用：∙电子灌封材料脂环族环氧树脂具有良好的介电性和耐候性，可用作户外高压变电装置的灌封材料，具有耐磨损，抗冲击强度好，热变形温度高的特点。

∙复合材料脂环族环氧树脂具有粘度低，热变形温度高，耐候性好的特点，可广泛应用在模具材料和耐高温复合材料中。

∙涂料脂环族环氧树脂的耐温性能和耐候性能，可使面漆保持色泽持久不黄变。

脂环族环氧树脂具有硬度高，耐磨损，抗冲击性能好，耐化学品腐蚀及附着力好的特点，可应用于线路板涂层。

∙胶粘剂脂环族环氧树脂具有良好的附着力，随着固化温度的升高，粘接强度也会随之升高。

增塑的名词解释增塑是指向塑料产品中添加一种或多种化学物质，以改变塑料的硬度、柔软度、延展性等性质的过程。

这些化学物质被称为增塑剂，它们可以使塑料更易于加工和成型，增强其弹性和韧性，并使塑料产品更符合实际应用需求。

一、增塑剂的分类增塑剂可根据其化学结构和应用特点进行分类。

常见的增塑剂分为以下几类：1. 酯类增塑剂：如环氧酯、过渡金属酯等。

这类增塑剂通过与塑料分子间的相互作用，改变塑料链的运动性质，从而增加塑料的延展性和柔软度。

2. 脂肪族增塑剂：如邻苯二甲酸酯、过渡金属脂肪酸盐等。

脂肪族增塑剂通过与塑料分子键合或物理吸附作用，改变塑料的分子排列方式，提高塑料的可加工性和柔软性。

3. 环状增塑剂：如环氧化物、环氧树脂等。

这类增塑剂通过与塑料分子间的键合，形成交联结构，使塑料具有较好的弹性和拉伸能力。

4. 液晶增塑剂：如苯烷基、苯基和烷基液晶聚合物等。

液晶增塑剂通过控制液晶分子的排列方式，可使塑料具有很高的弹性和柔软性，适用于电子产品等领域。

二、增塑剂的应用领域增塑剂广泛应用于塑料制品的生产加工中，为各类塑料产品赋予不同的性能和特点。

以下是一些常见的增塑剂应用领域：1. 建筑材料领域：增塑剂常被用于制造塑料管道、塑料地板、塑料瓦等建筑材料。

加入增塑剂可以增强这些材料的柔软度、抗冲击性和耐热性，使其更适合室外环境的使用。

2. 包装领域：增塑剂被广泛应用于制造食品包装材料、医药包装材料等。

增塑剂可以增加塑料薄膜的柔软度和延展性，提高其密封性和可塑性，保护包装物的完整性和新鲜度。

3. 汽车工业：增塑剂在汽车内饰和外观件的制造中发挥重要作用。

增塑剂可以使汽车塑料件更具弹性和韧性，提高抗冲击性和耐磨性，同时降低生产成本。

4. 电子产品领域：增塑剂被广泛应用于电子产品的外壳、电缆和插头等部件的制造中。

增塑剂可以改善电子产品外壳的韧性和耐高温性，延长使用寿命。

三、增塑剂的环境和健康问题尽管增塑剂在塑料制品中发挥了重要作用，但其存在一些环境和健康问题需要引起关注。

脂环族环氧树脂（环氧化脂环烯烃化合物）是含有两个脂环环氧基的低分子化合物。

其本身并不是聚合物，但是与固化剂作用后能生成性能优异的三维体型结构的聚合物。

它的合成原理与缩水甘油型环氧树脂不同，分子中的环氧基是利用不饱和脂环化合物的双键环氧化形成的。

工业上通常是由含有两个双键的脂环烯烃化合物经过过氧化物（如过氧化乙酸）的氧化作用形成环氧化脂环烯烃化合物。

1、脂环族环氧树脂的特性（１）分子结构脂环族环氧树脂的分子结构中没有苯环和羟基，但含有脂环。

环氧基直接连在脂环上，而不是像双酚%型环氧树脂那样通过醚键连在苯环上。

（2）反应活性化学结构决定了脂环族环氧树脂与双酚%型环氧树脂之间的一个重要差别是它们与固化剂的反应活性有很大的不同。

脂环族环氧树脂的反应活性比双酚A型环氧脂的小。

用酸酐固化时，二者差别不大。

而与胺类反应时，脂环族环氧树脂的反应速度要慢得多。

胺类难以固化脂环族环氧树脂的原因是由于双酚%型环氧树脂中具有下列结构：（2）树脂及固化物的性能脂环族环氧树脂是低分子化合物，环氧当量小，交联密度大，再加上有热稳定性好的刚性脂环，因此耐热性高，但较脆，韧性差，固化收缩小，拉伸强度高。

由于合成过程中不含Cl、Na等离子，所以电性能好，尤其是高温电性能及耐弧性好。

不含苯环，因而耐紫外线及耐候性好。

2、脂环族环氧树脂的用途（1）活性稀释剂许多种脂环族环氧化合物都可作为活性稀释剂。

尤其是环氧269和环氧206都是高沸点、低黏度的液体，与环氧树脂混合后不仅环氧体系的黏度显著下降，而且固化后的热变形温度几乎是恒定的，力学性能也不降低，这是一般环氧稀释剂不能与之相比的。

（2）绝缘材料、灌封材料及浇注材料脂肪族环氧树脂耐候性好，可制成户外高压绝缘子以取代陶瓷制品。

它具有质轻、体积小、冲击性好、制作简便等特点。

由于它具有优良的电气性能和颜色稳定性，可用作发光二极管的封装材料。

用多元醇增塑后在变压器、高压线圈及各种小型电子元件的灌封方面应用广泛。

环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer）。

当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。

这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。

典型的环氧树脂结构如下式。

2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。

描述环氧基含量有以下几种不同的表示法：⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175～200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。

⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。

这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。

因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。

我国采用环氧值这一物理量。

环氧当量=100/环氧值3、粘度的定义粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。

粘度单位有两种：1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒（m·pas）1厘泊（cps）= 1 毫帕秒（m·pas）二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂：双酚A（即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。

在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％），用途最广，被称为通用型环氧树脂。

由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。

环氧树脂的品种分类表（附录六?）一、缩水甘油基型环氧树脂
二、特种环氧树脂
1、高韧性螺旋结构环氧树脂国外产品为EXRR-1259,环氧基含量为13. 5-15. 5%,可用顺丁烯二酸酹、邻苯二甲酸酹、甲基四氢苯二甲酸肝和间苯二胺固化，固化条件为160°C/6h + 2 00°C/2h,其固化物的=45-5IMPa,因此制作玻璃钢的韧性和热稳定性好。

2、苯撑基醸环氧树脂在49°C/数天或116°C/数小时固化，经260°C老化500h后，性能不变。

在液氧中冲击敏感试验合格，能耐强氧化剂NO的腐蚀。

3、三聚氯化磷膳环氧树脂(B)为粘稠暗量液体，用脂肪胺室温固化，也可在高温180°C/
15-20h自固化,其fe=35-40MPa,布氏硬度为25-30。

4、耐高低温环氧和环氧弹性体
4.1耐高低温环氧：
4.2环氧弹性体一一环氧氯丙烷橡胶掺入普通环氧中可使6抗冲击提高近30倍，并降低体系的粘度。

5、有机硅环氧树脂
5.1665s有机硅环氧树脂，其粘度为100-5000厘泊，用脂肪胺固化，在烘箱内一80°C3 0分；一一120°C (6h) ―150°C处理4h,最后在200°C处理4-6h,用于耐热防潮良好绝缘性，而且对硅橡胶的粘接强度极高。

5. 2有机硅环氧树脂，用脂肪胺固化，100-150°C/l-24h。

三、脂环族环氧树脂。

一、灌封工艺灌封产品的质量，主要与产品设计、元件选择、组装及所用灌封材料密切相关，灌封工艺也是不容忽视的因素。

环氧灌封有常态和真空两种灌封工艺。

环氧树脂．胺类常温固化灌封料，一般用于低压电器，多采用常态灌封。

环氧树脂．酸酐加热固化灌封料，一般用于高压电子器件灌封，多采用真空灌封工艺，是我们本节研究的重点。

目前常见的有手工真空灌封和机械真空灌封两种方式，而机械真空灌封又可分为A、B组分先混合脱泡后灌封和先分别脱泡后混合灌封两种情况。

其工艺流程如下：(1)手工真空灌封工艺(2)机械真空灌封工艺先混合脱泡后灌封工艺A、B先分别脱泡后混合灌封工艺相比之下，机械真空灌封,设备投资大，维护费用高，但在产品的一致性、可靠性等方面明显优于手工真空灌封工艺。

无论何种灌封方式，都应严格遵守给定的工艺条件，否则很难得到满意的产品。

二、灌封产品常出现的问题及原因分析(1)局部放电起始电压低，线间打火或击穿电视机、显示器行输出变压器，汽车、摩托车点火器等高压电子产品，常因灌封工艺不当，工作时会出现局部放电(电晕)、线间打火或击穿现象，是因为这类产品高压线圈线径很小，一般只有0.02～0.04mm，灌封料未能完全浸透匝间，使线圈匝间存留空隙。

由于空隙介电常数远小于环氧灌封料，在交变高压条件下，会产生不均匀电场，引起界面局部放电，使材料老化分解，引起绝缘破坏。

从工艺角度分析，造成线间空隙有以下两方面原因：1)灌封时真空度不够高，线间空气未能完全排除，使材料无法完全浸渗。

2)灌封前试件预热温度不够，灌人试件物料黏度不能迅速降低，影响浸渗。

对于手工灌封或先混合脱泡后真空灌封工艺，物料混合脱泡温度高、作业时间长或超过物料适用期，以及灌封后产品未及时进入加热固化程序，都会造成物料黏度增大，影响对线圈的浸渗。

据上海常祥实业有限公司的专家介绍，热固化环氧灌封材料复合物，起始温度越高，黏度越小，随时间延长，黏度增长也越迅速。

因此为使物料对线圈有良好的浸渗性，操作上应注意如下几点：1)灌封料复合物应保持在给定的温度范围内，并在适用期内使用完毕。

脂环族环氧树脂的特性及其用途因为脂环族环氧树脂分子结构中的环氧基不是来自环氧丙烷，环氧基直接连接在脂环上，所以，脂环族环氧树脂与双酚A型环氧树脂相比较，具有以下特点：1.热稳定性良好：由于脂环族环氧树脂的环氧基直接连接在脂环上，能形成紧密的刚性分子结构，固化后交联密度增大，因而热变形温度比较高，马丁耐热可以达到190℃以上，热分解温度大于360℃。

固化收缩率小，拉伸强度高。

但是由于环氧当量小，交联密度高，固化物较脆，韧性差。

2.耐侯性好：脂环族环氧树脂的分子结构中不含苯环，具有良好的耐侯性能和抗紫外辐射。

3.电绝缘性能优异：由于合成的过程中不含氯、钠等离子，因此脂环族环氧树脂都具有良好的介电性能，无论是从比电阻还是从介电损耗角正切值看，均较双酚A型环氧树脂为优。

4.工艺性能好：脂环族环氧树脂的粘度都比较小，因此，在浇注和压制制件时作业较方便，这一点，尤其是对大部件的制件加工时，更显得重要。

另外，由于脂环族环氧树脂具有黏度小的特点．还可以将它作为良好的环氧树脂活性稀释刑。

5.安全性高：脂环族环氧树脂对有机酸和酸酐的反应活性比对胺类的反应活性大．因此，在酸性固化剂中便能充分固化。

这样一来就避免了使用毒性大、挥发性大的胺类固化则，对操作人员比较安全。

脂环族环氧树脂主要用途：1.稀释剂可用作活性稀释剂的脂环族环氧化合物有环氧-269、206、201及221。

其中，环氧269、206都是高沸点、低粘度的液体，即使是在-60℃仍保持液体状态，是环氧树脂很好的稀释剂。

且随着用量的增加，环氧体系粘度显著下降，但热变形温度几乎是恒定的，这是一般环氧稀释剂不能与之相比的。

各种稀释剂对固化物性能的影响如表7所示。

环氧269是一种双环氧基的活性稀释剂，固化后交联度高，并保持原有环状结构，所以耐热温度高、机械性能好。

2.绝绕灌封材料由脂环族环氧化合物制造的有机绝缘体代替了户外高压装置中的陶瓷制品。

与陶瓷相比，它具有重量轻、体积小，抗冲击性好等优点，而且可以较经济地制成大小、形状各异的产品。

环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer）。

当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。

这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。

典型的环氧树脂结构如下式。

2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。

描述环氧基含量有以下几种不同的表示法：⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175～200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。

⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。

这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。

因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。

我国采用环氧值这一物理量。

环氧当量=100/环氧值3、粘度的定义粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。

粘度单位有两种：1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒（m·pas）1厘泊（cps）= 1 毫帕秒（m·pas）二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂：双酚A（即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。

在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％），用途最广，被称为通用型环氧树脂。

由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。

环氧树脂目录材料简介应用特性类型分类使用指南国内主要厂商环氧树脂应用领域环氧树脂行业材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

应用特性1、形式多样。

各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、固化方便。

选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、粘附力强。

环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。

环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、收缩性低。

环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。

它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、力学性能。

固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、电性能。

固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、化学稳定性。

通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。

像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。

适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、尺寸稳定性。

上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、耐霉菌。

固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。

环氧树脂基础知识一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。

环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。

（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。

它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。

属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。

液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。

固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。

液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。

当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。

固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。

n ＝1.8～19。

当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。

软化点为55～95℃。

如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。

溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。

将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。

例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。

环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。

环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。

而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。

环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。

脂环族环氧树脂的特性及用途因为脂环族环氧树脂分子结构中的环氧基不是来自环氧丙烷，环氧基直接连接在脂环上，因此，脂环族环氧树脂与双酚A型环氧树脂相较较，具有以下特点：1.热稳定性良好：由于脂环族环氧树脂的环氧基直接连接在脂环上，能形成紧密的刚性分子结构，固化后交联密度增大，因而热变形温度比较高，马丁耐热可以达到190℃以上，热分解温度大于360℃。

固化收缩率小，拉伸强度高。

但是由于环氧当量小，交联密度高，固化物较脆，韧性差。

2.耐侯性好：脂环族环氧树脂的分子结构中不含苯环，具有良好的耐侯性能和抗紫外辐射。

3.电绝缘性能优异：由于合成的过程中不含氯、钠等离子，因此脂环族环氧树脂都具有良好的介电性能，无论是从比电阻还是从介电损耗角正切值看，均较双酚A型环氧树脂为优。

4.工艺性能好：脂环族环氧树脂的粘度都比较小，因此，在浇注和压制制件时作业较方便，这一点，尤其是对大部件的制件加工时，更显得重要。

另外，由于脂环族环氧树脂具有黏度小的特点．还可以将它作为良好的环氧树脂活性稀释刑。

5.安全性高：脂环族环氧树脂对有机酸和酸酐的反应活性比对胺类的反应活性大．因此，在酸性固化剂中便能充分固化。

这样一来就避免了使用毒性大、挥发性大的胺类固化则，对操作人员比较安全。

脂环族环氧树脂主要用途：1. 稀释剂可用作活性稀释剂的脂环族环氧化合物有环氧-269、206、201及221。

其中，环氧269、206都是高沸点、低粘度的液体，即使是在-60℃仍保持液体状态，是环氧树脂很好的稀释剂。

且随着用量的增加，环氧体系粘度显著下降，但热变形温度几乎是恒定的，这是一般环氧稀释剂不能与之相比的。

各种稀释剂对固化物性能的影响如表7所示。

环氧269是一种双环氧基的活性稀释剂，固化后交联度高，并保持原有环状结构，所以耐热温度高、机械性能好。

2. 绝绕灌封材料由脂环族环氧化合物制造的有机绝缘体代替了户外高压装置中的陶瓷制品。

与陶瓷相比，它具有重量轻、体积小，抗冲击性好等优点，而且可以较经济地制成大小、形状各异的产品。