现浇结构模板安装

5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ） 表2.1.1-1 模数制非模数制 厚度 宽度长度 宽度 长度 6001800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.09001800 1220 1830 10002000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ） 标2.1.1-2宽度长度 厚度9151830 9.0 12.0 15.0 18.0 12201830 10002000 9152135 12202440 15003000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-19952.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。

2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。

2.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。

2.3 作业条件2.3.1 框架机构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm 处：剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。

2.3.2 模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板晋兴设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就为组装和预制拼装），连接节点大样等。

检查了施工技术方案及模 板支承系统,符合验收规 范要求。 模板隔离剂涂刷符合要求,无沾污钢筋和砼接槎现 象 模板安装符合要求,接槎不漏浆,无积水,清理干净, 已涂刷隔离剂 不会使构件下沉,裂缝,起砂或起鼓,符合要求。 /
柱、屋面梁、屋面板 任绍波
黑龙江省水利四处工程有限责任公司
监理（建设）单 位验收记录
用作模板的地坪、胎模质量 第4.2.4条 模板起拱高度 第4.2.5条 3㎜ 3㎜ 5㎜ +10，0㎜ 2㎜ +10，0㎜ 10㎜ +10，0㎜ 5㎜ ±5㎜ ±10㎜ +4，-5㎜
6㎜
一
般
项
预 预埋钢板中心线位置 埋 预埋管、预留孔中心 件 线位置 中心线 、 位置 预埋筋 预 外露长度 留 4 中心线 孔 位置 洞 预埋螺栓 允 外露长度 许 中心线 偏 位置 预留洞 差 尺寸 轴线位置 模 板 安 装 5 允 许 偏 差 底模上表面标高 截面尺寸 基础 柱、墙 、
现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表 GB 50204-2002（Ⅰ）
GD2402001 0 1 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 主 控 项 目 模板支撑、立柱位置和垫 板 2 避免隔离剂沾污 1 1 2 3 模板安装的一般要求 第4.2.1条 第4.2.2条 第4.2.3条 模板安装 中山稔益水厂 反冲泵房 验收部位 项目经理 分包项目经理 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 施工单位检查评定记录
0 4 4 0 0 -4
0
0 8 7 1 0 0
-3
0 7 0 4 2 3
3
0 0 0 0
0 2 5 0

模板安装应满足下列要求:1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

6在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

- @1 w3 _1 w$ Z5 p5 S检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

8在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置 5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置 2~外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置 5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、大于5m 8 经纬仪或吊线、相邻两板表面高低差 2表面平整度 5 2m注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

下沉式卫生间现浇混凝土结构组合模板施工工法下沉式卫生间现浇混凝土结构组合模板施工工法一、前言下沉式卫生间是一种用途广泛的卫生间形式，具有节省空间、美观实用等优点。

而现浇混凝土结构组合模板施工工法是一种适用于下沉式卫生间的高效施工方法。

本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点下沉式卫生间现浇混凝土结构组合模板施工工法具有以下特点：1. 快速施工：采用现浇混凝土结构组合模板，施工速度快，可大大节省施工时间。

2. 结构稳定：混凝土施工后形成坚固的结构，能够承受水压和荷载，具有良好的稳定性。

3. 组合模板灵活：组合模板可以根据不同尺寸的下沉式卫生间进行拆卸和组装，适应性强。

4. 施工质量高：采用现浇混凝土，施工后形成一体化结构，无缝隙，具有较高的密度，能够确保施工质量。

5. 施工成本低：相对于传统的砖砌结构，下沉式卫生间现浇混凝土结构组合模板施工工法的成本更低。

三、适应范围下沉式卫生间现浇混凝土结构组合模板施工工法适用于各种规模和形式的下沉式卫生间工程，包括居民小区、商业综合体、办公楼等各种建筑类型。

四、工艺原理下沉式卫生间现浇混凝土结构组合模板施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1. 设计依据：根据施工图纸和设计要求，确定下沉式卫生间的尺寸和结构形式。

2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板和其他施工材料。

3. 模板安装：根据设计要求，进行组合模板的安装和调整。

4. 钢筋安装：按照设计图纸要求，进行钢筋的制作、加工和安装。

5. 浇筑混凝土：在模板内进行混凝土的浇筑，并进行顺次加压和振捣。

6. 养护处理：混凝土浇筑后，进行养护处理，确保混凝土强度的形成和稳定。

五、施工工艺下沉式卫生间现浇混凝土结构组合模板施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板安装：将组合模板按照设计要求进行安装，并调整至正确的位置和尺寸。

◇ 建工论坛◇
科技 固向导
２１年第Ｏ 期
孙立祥 （ 牡丹 江市建工集团有 限公司 黑龙江 牡丹江 １ ７０ ） ５ ０ ０
模板 质量 与安 装技术 是保证 现浇框架 结构 工程质 量 的前 提 ． 因 （） １ 对于独立柱和截面大而高的钢筋混凝土柱模板 ， 均应 经设 计计 此． 必须重视模板材料 的更新和安装技术的提高 算确定 。 间距一般为 ５ ０ ８０ ｍ 木质柱箍断面不宜小于 ５ ｍ ｘ Ｏ ｍ ０～０ｍ 。 ０ ｍ ７ｍ 。 １柱 子 位移 错 台 ． 柱底部柱箍应适 当加密 （ 于截 面边长 的柱子 ， ２ 尉 宜在柱箍 中部增加对拉螺栓。 １１ ． 现象 （） ３浇筑 柱混凝土必须 按规范要求 分层浇捣 ．振 捣器不得碰撞 模 现浇框架 的上下层柱 ， 在楼面处易发生位移错台 ， 尤其是边柱 、 角 板。 柱和楼梯间柱 １ ． 因分析 ２原 （ 模上下端必须 固定牢靠 。 ４ 肚 当采用组合钢模时 ， 因整体刚度小 ， 应加设柱箍 。 （） １ 放线不准确 ． 使柱轴线或柱边线 出现较大 的偏差 尤 其是 柱距 柱根部位易产生变形 ． 大、 轴线尺寸变化多和轴线偏 中的柱子 ． 因放线差错造成错台 易 ３柱 身 弯 曲 ． （） ２下层柱模板安装不垂直 ． 柱侧支撑与拉杆少而不牢靠或模板 受 ３１ 象 ．现 到侧 向撞动 （ 如混凝土料斗冲撞模板等 ）均易造成柱模上端位移 。一 ， 柱上下端位置正确而柱身偏离轴线 ． 造成柱身弯 曲 这种情况 一 些断面小 、 高度高 的柱子和独立柱较易发生这种情况。 般发生在细而高的钢筋混凝土柱 中 （ 柱子主筋偏位较大 ． ３ ） 影响柱模正确就位安装 ３２原 因分析 － １ － 防措施 ３预 因模板刚度不够 ． 柱两侧的斜 向支撑位置不对称 、 不牢 固 ， 板 使模 （） １钢筋混 凝土框架柱轴 线必须从能 控制建筑物平 面位置 的控 制 在混凝土浇筑过程 中发生相对两侧受力 大小不一 而弯 曲变形 桩引测并 固定 ． 以此安装柱模 板 对 于较 长的建筑 ． 线时宜分段 控 放 ３３防治措施 ＿ 制。 分部分 间尺寸应从 中间控制点上量测 ， 尽量减少测量累积的误差 。 （ 加强柱模板本身刚度和整体性 １ ） （） ２柱模下端应牢 固地 固定在楼地面上 。施工 中． 按柱子准确 的平 （ 沿柱高相对两侧的 同高度增设斜向支撑和横向拉结杆 ２ ） 面位置在楼板上预埋短钢筋 ， 以固定柱模下端 ． 防止发生模板位 移。 支 ４梁柱接 头混凝 土跑模 、 ． 胀模及漏 浆 模过程 中要随时吊直校正 ， 纵横两个方向用拉杆和斜撑 固定 。柱上部 ４１现 象 ． 应作好柱间横 向拉结 对于边柱和角柱 ． 应采用刚性拉撑将柱模 与模 在现浇混凝土框架施 工中 ．梁柱接 头部位 模板容易 出现跑模 、 漏 板上预埋拉环拉结 ． 防止柱模倾斜 浆现象 ’ （ 浇筑混凝土 时 ， ３ ） 应按先边 柱 、 角柱 ， 中柱 、 后 内柱 的浇筑顺序进 ４２原 因分析 ． 行施工 ， 并宜分层 浇筑 ． 每层 高度不超 过振动棒 长度 １ ５ （ ． 倍 一般 为 ２ （ 采用 的钢模板 已周转数次 ， １ ） 本身不规整 ， 拼接后缝 隙大 ， 易产 容 ５０６０ｍ ， ０ ～ ０ ｍ ）不得一次浇筑至顶 严禁混凝土料斗或泵管 出口端 冲撞 生漏浆 模板 ． 以防柱模上端发生位移 （ 用普通钢模板在 梁柱接 头处支模 ．常因柱截面不符合模数 ． ２ 腹 １ ． 理 方 法 ４治 另需补充部分木模 拼接 因钢模 与木模连 接困难 ． 只能用钉子从销孔 柱子出现错台位移超过允许偏 差时应 进行纠正 如偏差过大 ． 一 中钉住木模 ． 使浇筑混凝 土时 ． 致 模板在 动荷载作用下 因固定不牢 而 次纠正 困难时 ． 可按允许偏差值分层逐步纠正 纠正方法可采用平行 产生位移。 法、 折线法或平行折线法 。 平行法 即柱子根部 以轴线为起点进行校核 ： ４３预防措施 ． 折线法即柱子根部以下柱几何 中心线 为起 点进行 校核 ： 平行折线法 即 （） １ 增加模 板刚度。 梁高小于 ４ ０ ｍ 采 用槽形 卡设 于柱外 ２ ０ ｍ ０ ｍ 时． ５ｍ 将柱子根部中心对准下柱几何 中心和轴线 的中点 处， 其余 每隔 ６ ０ ｍ ０ ｒ 设一 道 ： ａ 当粱高大 于 ４ ０ ｍ 小于 ６ ０ ｍ ， ０ ｍ但 ０ ｍ 时 采用 如果柱子位移过大将影 响结构 受力性 能． 应征得设计单位和建 预埋 Ｐ Ｃ 穿 ‘ ２ 则 Ｖ 管 ｐ 螺栓 固定 ， １ 第一道设 于柱侧 ｌＯ ｍ ， 余的每 隔 Ｏｍ处 其 设单位同意后采取加大柱子断面的方法处 理 ６ ０ ｍ － ：当梁 高大于 ８０ ｍ 小于 ｌ０ ｍ 时 ，采用预埋塑料管穿 ０ ｒ￣ ａ ０ｒ且 ａ Ｏ ０ｍ （ 截面加大部分宽度 ｂ ５ ｍ 时 ．将柱身混凝土保 护层凿 掉露 出 ‘ ４螺栓固定 ， 一道也设 于柱侧 ｌ ｍ 处 ， 余每 隔 ５ ０ｍ 一道 ， １ ） ＜ Ｏｍ ｐ １ 第 Ｏ ｍ 其 Ｏ ０ｒ设 ａ 箍 筋。 柱根部位的现浇楼板凿一条凹槽 ． 与柱宽同长。 使加 固钢筋 的竖 并分 上下两排设置 ， 上排距梁顶下 ２ ０ ｍ 下 排离 梁底上 ２ ０ ｍ ５ｍ ． ５ ｍ 。螺栓 筋全部插人槽 中． 与柱箍筋焊 接牢固 ． 并 再在 竖筋上按一定 间距绑扎 应固定在梁侧模板 的竖楞 上 。 紧螺 帽。 拧 水平筋。 然后 ， 毛混凝 土浇水润湿 ． 将凿 用高 于设计强度等级 的细石混 （） ２ 在梁柱接头 ｌ０ ｍ 范 围内的木模 内侧 绷一层纤维 布 ．以遮盖 Ｏ０ｍ 凝土捣实 、 填平柱根部凹槽 。柱 身用 １ １ ： 水泥砂浆分层抹平 。 模板 水平和垂直接缝 凹槽 宽度 和深度分别按柱子偏位大小及现浇楼板的厚度决定 （） ３ 改变模板安装传统 的排模顺序 ． 即柱模采取从 柱顶 向柱底排模 （） ２截面加大部分 宽度 ｂ≥５ ｍ 时 ． ０ ｍ 应参照 上述（） １的方法 ． 支模 浇 方法 ． 梁模则 由梁柱接 头处 向跨 中排 模 ． 使不合 钢模板模数需 用木板 筑 高于设计强度 等级 的细石混凝土 拼装 的部位分别 留在柱子根部和梁 的跨 中 ２柱 子 扭 转 、 肚 和 窜角 ． 鼓 （ ｊ梁柱接头部位形状尺寸制成异型钢模进行组装 ． ４安 ） 以改变组合 ２１ ．现象 钢模 与木板 拼装 的状况 同时要求异型钢模周边肋 高 、 上销孔孔距 肋 在 独立柱和截 面大而高 的钢筋 混凝土柱 中 ． 中心线位 置虽未 与孔洞 直径均与现行 的组 合钢模相 同 ． 柱 便于相互 连接组装 ． 以加 强梁 变． 但拆模后柱子却产生扭转 、 鼓肚和窜角变形等现象。 柱接头模板 的刚度与整体性 ２２原 因分析 ． ５构 造 柱 漏 浆 、 模 ． 跑 （） １柱子扭转主要是柱 模上下端 固定 不牢 ． 四周 支撑不稳 ． 平拉 水 ５１ ．现象 杆牵拉不力 ． 上部梁模板位 置不正确及浇筑混凝 土碰撞 模板等因素造 构造柱混凝土浇筑 出现漏浆 、 跑模 。 成。 ５ 原 因分析 ． ２ （鼓肚 、 ２ ） 窜角 的主要原 因是 ： （ 用未经 良好整修 的旧模板 ． １ 腹 往往造成拼缝或原有 的螺杆孔洞 ①对 截面较大 的柱 ． 无论 采用木模 或组合钢模 ． 若柱箍强度 或刚 等处漏浆 度不足及柱箍 间距太大 ， 均易 出现这种情况 。 （ 支模位置 的楼地面不平整 ． ２ ） 造成模板底端与地 面接 触处的缝隙 ②浇 筑混 凝土时未按 规定分层浇捣 ， 一次浇筑 高度太高 ． 捣又 过大而漏浆 振 不 当， 产生的侧压力过大 ， 引起模板变形。 （ 对拉螺杆间距过大 ． ３ ） 数量不足 ． 柱模两侧又未采用斜撑 ． 使模 致 ③高大柱模 的两侧缺少斜撑和拉杆固定 板刚度不够 ２３防 治 措 施 ＿ （ 捣混凝土时撞击模板 ， ４ 版 造成模板移位 。 （ 下转第 １ ７ ） ４页

模板工程质量验收规范都有哪些？【推荐下载】模板工程质量验收规范有很多，在进行模板施工验收时必须要遵守。

但是，有一些人可能并不是特别清楚模板工程质量验收规范具体是怎样的，之前也有朋友们来咨询过小编这个问题，小编搜集整理了一些模板施工验收规范的资料供大家参考，希望能够对大家有所帮助。

一、模板安装主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

一般项目3、模板安装应满足下列要求:(1) 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

模板安装与拆除技术交底二、编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、标准、规范、规程、及其他：三、施工条件梁板承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×2.75钢管。

框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式。

具体施工工艺见本章节。

1、施工准备1、作业条件复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。

所有线已经复核预检。

墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

墙体根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。

模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。

施工时，楼层板面混凝土强度应不小于1.2MPa。

即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

2、工器具准备塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。

2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。

拼装的精度要求如下：○1、两块模板之间拼缝≤1○2、相邻模板之间高低差≤1○3、模板平整度≤2○4、模板平面尺寸偏差±33、模板支撑工艺A、框架梁模板1)、支模程序复核轴线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定2)、支模方法复核轴线，在模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。

现浇梁板模板施工中的问题及解决措施引言在房屋建筑施工中，对模板的施工安全质量进行检查是保证工程质量的关键程序，在检查过程中对出现的不规范操作以及不安全施工因素能够及时进行解决，对施工中出现的安全事故以及隐患能够进行防止。

因此，对模板的安全质量检查具有重要的意义。

1 房建施工准备在建筑施工中梁板的结构通常都是采用的现浇施工工艺，其在施工质量方面进行控制通常比较复杂，在现浇梁板过程中，不仅要对混凝土配合比和浇筑方法进行控制，同时，要对支架问题进行重视，做好施工前的准备工作，避免在浇筑梁板过程中出现失误的问题。

在现浇过程中要选择比较坚实的支架，对混凝土自身重量以及施工荷载情况要进行重视，保证梁板模板的平整性以及可靠性，对浇筑的强度进行控制。

在施工过程中，模板的材料特性存在着很大的差异，因此，在浇筑施工中一定要保证选择使用合适的材料，不仅仅能够保证房屋建设工程的质量和安全，同时，在浇筑过程中也能避免出现漏浆和胀模的问题，对浇筑的质量进行影响。

在施工过程中，对模板的施工安全进行检查非常必要，在施工过程中经常会出现不规范的操作情况，对施工安全将会带来很大的影响，为了防止安全事故的出现采取检查工作非常必要，对出现的问题进行解决，能够更好地解決出现的问题。

在房屋建设过程中要根据施工特点对模板工程设计进行优化，在施工中要对建筑项目的模板安全施工问题进行重视，对施工人员的安全施工意识要进行强化，同时，对施工人员要进行定期的培训，使其掌握相关的施工理论，对相应的技术资料进行学习，将施工的风险降到最低，对房屋建设工程的顺利实施具有很大的意义。

2 房建梁尧板模板的施工2.1 房屋建设过程中进行梁模板的安装是为了更好的保证梁支柱的标高能够控制在合理的范围内，同时，在调整好支柱的标高以后对梁板的安装工作进行实施。

在具体的梁板安装过程中，要采用拉线对其进行拉平，然后对梁板的稳定性以及平整性进行控制，在这个过程中可以使用加固螺栓来进行辅助。

现浇混凝土复合外保温模板施工工艺现浇混凝土复合外保温模板施工工艺是一种常见的建筑保温技术，主要通过在混凝土表面加贴保温层来实现建筑保温的效果。

该工艺的施工步骤包括基层处理、模板安装、保温材料施工、钢筋绑扎、浇筑混凝土、养护等，下面将详细介绍这些步骤。

1. 基层处理：在施工前，需对基层进行清理和处理，确保基层表面平整、干净，无尘、无油污和松散物。

如有裂缝或缺陷，应进行修补。

2. 模板安装：根据设计要求，将合适尺寸的木板或者钢板等材料安装在基层上，形成模板。

模板应牢固、平整，并且需要考虑适当的排水坡度。

3. 保温材料施工：在模板上铺设保温材料。

常用的保温材料有聚苯板、挤塑板、岩棉板等，选择合适的保温材料要考虑保温效果、耐火性能和环保性能等因素。

4. 钢筋绑扎：根据设计要求，在保温层上进行钢筋绑扎。

钢筋的间距和排布应符合设计要求，保证混凝土结构的强度和稳定性。

5. 浇筑混凝土：在保温材料和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时应注意控制混凝土的流动性，避免空隙和孔洞的产生。

6. 养护：混凝土浇筑后，需进行养护。

养护的目的是使混凝土逐渐达到设计强度，并且避免干燥过快导致开裂。

养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度和环境温湿度而定。

除了上述的基本施工步骤，现浇混凝土复合外保温模板施工工艺还需要注意以下几点：1. 施工现场应保持整洁，杂物要及时清理。

2. 材料的选择要符合施工规范和设计要求，确保施工质量。

3. 施工人员应经过专业培训，掌握相关操作技术，并严格遵守安全规范。

4. 在施工过程中，要及时检查模板和保温材料的安装质量，避免出现偏移、松动等问题。

5. 在混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护措施，如覆盖防水薄膜、喷水保湿等。

通过以上的施工工艺步骤和注意事项，可以确保现浇混凝土复合外保温模板施工的质量和效果。

同时，施工过程中要密切配合施工方、设计方和监理方的协调工作，确保项目的顺利进行。

最后完成的混凝土复合外保温模板将能够提供良好的保温效果，提高建筑物的节能性能。

现浇工程施工工艺步骤一、准备工作1.设计准备：根据建筑设计图纸，确定现浇混凝土结构的尺寸、类型、强度等要求。

2.材料准备：准备水泥、砂、石子、水和混凝土外加剂等原材料。

3.设备准备：检查、调试搅拌机、输送设备、模板等施工设备。

4.施工人员：组织施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解安全规范和工艺要求。

二、模板安装1.准备模板：根据设计图纸要求，制作与建筑结构相匹配的模板，并进行检查和调整。

2.模板安装：将模板按照设计要求固定在基础或梁柱上，并保证模板的竖直度、平整度和尺寸准确无误。

三、混凝土配制1. 比例配料：按照设计要求，准确地配制水泥、砂、石子等原材料，保证混凝土强度和易性。

2.搅拌混合：将水泥、砂、石子等原材料在搅拌机中充分混合，保证混凝土均匀一致。

3. 加入外加剂：根据混凝土的要求，适量加入外加剂，提高混凝土的耐久性和抗裂性。

四、混凝土浇筑1. 输送混凝土：通过输送设备将混凝土输送至模板内，保证混凝土的均匀性和连续性。

2. 振捣混凝土：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。

3. 预留孔洞：在混凝土浇筑过程中，根据设计要求预留墙体、柱子等构件的孔洞，方便后续安装管线和设备。

五、养护处理1. 养护期间：在混凝土浇筑完成后，对浇筑面进行湿润养护，保证混凝土的强度和耐久性。

2. 记录检查：记录混凝土浇筑过程中的各项参数和质量检查结果，为后续质量验收提供依据。

六、脱模处理1. 脱模时间：根据混凝土的强度和设计要求，确定最佳的脱模时间，并进行脱模处理。

2. 脱模方式：根据模板的结构和脱模要求，采用适当的脱模方式，以避免损坏混凝土表面。

七、收尾工作1. 检查验收：对浇筑好的混凝土结构进行质量检查，确认是否符合设计要求。

2. 清理整理：清理施工现场，处理混凝土浇筑过程中产生的垃圾和废料，保持施工区域整洁。

以上就是现浇工程施工的工艺步骤，每一个环节都要严格遵守规范和要求，确保施工质量和安全。

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除施工方案1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2作业条件：2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。

3操作工艺3.1外板内模结构安装大模板：3.1.1工艺流程：准备工作→ 安正号模板→ 安装外墙板→ 安反号模板→ 固定模板上口→ 预检3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

现浇施工的步骤现浇施工是指在工地上直接进行混凝土浇筑的一种施工方式。

它广泛应用于建筑工程中，如房屋、桥梁、道路等的建设。

现浇施工的步骤主要包括以下几个方面：1. 准备工作现浇施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先是施工现场的清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。

然后要进行施工材料的准备，包括混凝土、钢筋、模板等。

同时还要检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。

2. 模板安装模板是现浇施工中非常重要的一部分。

在施工前，需要按照设计要求安装好模板。

模板的安装需要注意固定牢固，保证混凝土浇筑时不会发生变形和脱落。

同时，还需要确保模板的尺寸和位置符合设计要求。

3. 钢筋布置钢筋是混凝土结构的骨架，对于施工质量和强度起着决定性的作用。

在现浇施工中，需要按照设计要求将钢筋布置在模板内。

布置时要注意钢筋的间距、弯曲和连接等细节，确保钢筋能够起到预期的加固作用。

4. 浇筑混凝土混凝土是现浇施工的主要材料。

在浇筑混凝土前，需要进行配料和搅拌工作，确保混凝土的质量和均匀性。

然后将混凝土从搅拌车或搅拌站运输到施工现场。

在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和均匀性，避免出现空洞和裂缝等质量问题。

5. 振捣和养护振捣是指在混凝土浇筑后，用振动器对混凝土进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。

振捣时要注意振动的力度和范围，以免造成混凝土的损坏。

振捣完成后，还需要对混凝土进行养护，包括保持湿润和避免外力的影响，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。

6. 拆除模板在混凝土达到足够强度后，可以拆除模板。

拆除模板时要注意操作的安全性和稳定性，避免对混凝土造成损坏。

拆除后，还需要进行后续的修整和清理工作，使施工现场恢复整洁。

以上就是现浇施工的主要步骤。

在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和处理，以确保施工质量和进度的达到要求。

现浇施工虽然工序繁杂，但是它具有施工周期短、适应性强等优点，因此被广泛应用于各类建筑工程中。

现浇混凝土模板工艺流程一、模板的选择。

咱们先说这模板的选择吧。

这就像给混凝土选衣服一样，要挑合适的。

有木模板、钢模板还有塑料模板呢。

木模板就像是最亲民的那种选择，它质地比较轻，加工起来特别方便，就像我们平时做手工一样，想怎么裁剪就怎么裁剪。

不过呢，它的周转次数比较少，就像一件衣服穿不了太多次就坏了。

钢模板就不一样啦，它超级结实，像个硬汉一样，周转次数可多了，但是它比较重，加工起来没有木模板那么随心所欲。

塑料模板呢，它是个环保小卫士，重量也轻，不过强度可能就没有钢模板那么厉害啦。

二、模板的安装准备。

选好模板之后，就得做安装的准备啦。

场地得清理干净呀，就像我们打扫自己的小房间一样，不能有乱七八糟的东西。

测量放线这个步骤可不能马虎，这就好比给模板定个小目标，告诉它该站在哪个位置。

要确定好柱子、梁、板这些结构的位置和尺寸，精确到一丁点儿都不能差呢。

而且呀，我们还得检查一下支撑体系的材料，那些钢管、扣件之类的，就像检查小士兵有没有带齐装备一样，要是有坏的，可不能让它上岗哦。

三、柱模板的安装。

接下来就是柱模板的安装啦。

把模板一片片地拼起来，就像搭积木一样。

不过要注意，要保证模板的垂直度，要是柱子歪歪扭扭的，那可就不好看啦，就像一个人站不直一样。

在拼接的地方要用密封条封好，这就像是给模板的接口贴上创可贴，防止漏浆。

然后呢，要安装柱箍来加固，柱箍就像是给柱子系上腰带一样，让柱子的模板紧紧地贴在一起，这样在浇筑混凝土的时候才不会变形。

四、梁模板的安装。

梁模板的安装也有不少讲究呢。

先安装底模，底模要平整光滑，就像给梁做一个舒服的小床一样。

然后在底模上弹出梁的中心线和边线，这是梁的“导航线”，让梁知道自己该长什么样。

侧模安装的时候，也要注意拼接的密封性，和柱模板一样，可不能漏浆哦。

梁的支撑体系也要稳稳当当的，毕竟梁要承担上面的重量呢，就像一个大力士要站在结实的地基上一样。

五、板模板的安装。

板模板安装的时候，要从四周向中间铺设。

模板安装按规范篇一：模板规范要求模板规范要求模板安装的一般要求1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求，略。

3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点：①模板安装顺序："满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

3H/1000
1
8
侧向弯曲矢高
L/1000且≤25
1
9
相邻模板错台
2
1
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师：年月日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（现浇混凝土模板安装）检验批质量检验记录表表2.1.2.8
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装必须稳固、牢靠。
2
模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。
10
3
防波堤胸墙、挡土墙、防浪墙或防汛墙等
15
3
3
标高
非安装支承面
±10
3
安装支承面
0/-10
3
4
内截面尺寸
柱、梁
±5
6
桩帽、墩台
±10
4
墙、廊道、管沟
＋10/-5
3
其他厚大构件
±10
65顶面对角Fra bibliotek差短边长度≤3m
15
1
短边长度>3m
25
1
6
长 度
梁
＋5/-10
2
墙、廊道、管沟等
±10
2

现浇混凝土模板支架施工方案全解根据实际需要进行设计，一般不大于1.5m。

水平杆长度应根据现场实际情况确定，但必须保证其连接处的扣件数量不少于3个。

5）斜杆斜杆采用对接扣件连接，其长度应根据现场实际情况确定。

斜杆的布置应符合设计要求，交错布置，不在同步、同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

6）模板模板应符合设计要求，表面平整、无裂缝、无变形、无污染，其厚度应符合设计要求。

模板铺设前应进行检查，确保其完好无损。

二.施工方法1、基础处理1）基础表面清理干净，去除浮土、杂物等。

2）基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设平稳，不得悬空。

2、模板支架搭设1）按照设计要求，先搭设立杆和水平杆，再进行纵杆和斜杆的搭设。

2）搭设过程中，应保证支架的稳定性和垂直度，检查每个节点是否扣紧。

3）支架搭设完成后，应进行检查，确保其稳定、垂直、水平。

3、模板安装1）在支架上铺设模板，模板铺设前应进行检查，确保其完好无损。

2）模板安装时，应按照设计要求进行布置，保证模板表面平整、无裂缝、无变形、无污染。

3）模板安装完成后，应进行检查，确保其符合设计要求。

4、混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应进行模板表面的清理和涂刷隔离剂。

2）混凝土浇筑应按照设计要求进行，浇筑过程中应注意混凝土坍落度，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。

3）混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证其强度和稳定性。

三.安全措施1、按照《建筑施工安全检查标准》（59-2011）和《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）的要求，制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全。

2、施工现场应设置警示标志，保证施工现场的安全性。

3、施工人员应进行专业培训，掌握安全操作技能，避免发生安全事故。

4、施工现场应配备必要的安全设备，如安全带、安全网等，确保施工人员的安全。

5、施工现场应定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。

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模板安装安全技术1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。

不得用钢模板或5cm10cm的木板。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

9、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

10、现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。

当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

12、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。