存货管理-课件(PPT讲义·精·选)

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配送路线规划：优化配送路线，减 少运输成本和时间
配送策略制定：根据客户需求和货 物特性制定合理的配送策略
内部控制与风险管理
内部控制体系建立
内部控制定义与目标 内部控制原则 内部控制要素 内部控制措施与实施
风险管理策略与方法
风险识别与评估：识别潜在的风险因素，评估风险大小和影响程度 风险应对策略：制定相应的应对措施，降低风险发生的概率和影响 内部控制措施：建立完善的内部控制体系，确保风险管理的有效实施 风险管理工具：运用各种风险管理工具，提高风险管理的效率和效果
学生自我提升建议
深入学习存货管理知识 掌握先进的存货管理技能 培养良好的团队协作精神 注重实践经验的积累和总结
感谢观看
汇报人：
采购与库存管理
采购流程与策略
采购流程：明确需求、选择供应商、谈判与签订合同、下单与验收、付款与结算
采购策略：长期合பைடு நூலகம்、集中采购、定期评估与调整、灵活应对市场变化
供应商管理：建立供应商评估体系、定期对供应商进行评估与调整、建立长期合作关系
采购成本控制：通过集中采购、长期合作等方式降低采购成本、合理安排库存以减少资金占 用
《存货管理教学》 PPT课件
,
汇报人：
添加目录标题 课件介绍
存货管理概述
存货分类与计 价
采购与库存管 理
销售与物流管 理
内部控制与风 险管理
案例分析与实 践操作
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课件介绍
存货管理教学的重要性和意义
课件背景
课件内容的结构和特点
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课件设计的背景和目标
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2. 商品摆放位应配有相应货位卡，存货商品必须与货位卡所示类别 相符，即“货、卡相互对应”。
3. 对于到货量大、原有板位不能满足其摆放的商品，经配送中心经 理/主管同意后，可暂存周转位，对到货异常情况的商品，相应货 架管理员应调查具体原因，并向配送中心主管汇报处理。
4. 食品类商品须在箱外右上角标注生产日期、保质期。 5. 商品的生产日期、名称尽量向外展示，保证商品“先进先出”。 6. 商品包装上有储存摆放要求的，必须按照包装标识的要求摆放。
✓ 季节性需求 ✓ 周期性需求 ✓ 趋向性需求 ✓ 随机性需求 ✓ 促销性需求
27
27
ABC分类管理
根据商品物流属性可以将商品分为A、B、C三类： A品：物流速度很快、物流量较大，畅销品 B品：物流速度快、物流量一般，次畅销品 C品：物流速度慢、物流量非常小，滞销品 根据他们的物流属性，我们可以对他们的货位管 理进行不同的处理。
是促进便利店提升竞争能力，存货管理水平 直接影响着产品的质量、产品定价、加班时 间、剩余生产能力、交付周期以及便利店的 整体的获利能力等方面因素，甚至影响到对 顾客的需求能否做出迅速反应的能力，存货 管理水平的高低直接关系到便利店能否成为 一个强有力的竞争主体的关键。
14
仓储管理的保管原则
（一）面向通道保管的原则 （二）先进先出 （三）频率对应原则 （四）分区分类原则 （五）重量、形状对应原则 （六）安全原则
门店经营分享
—存货管理
1
序
一、仓储管理布局与信息系统构成 二、存货管理内容 三、仓库的分类及分区 四、存货损失的种类 五、商品存放原则 六、仓库管理制度 七、周转率及周转天数的计算公式
2
一、仓储管理布局与信息系统构成
♣现代仓库的选址 ♣仓储和配送规划原则 ♣仓储配送设备管理的原则 ♣仓储设备管理

480
480 700 480 420
480 420 800
480 280
中 级会计学 Intermediate Accounting
3 存货
加权平均法
加权平均 100×6+100×7+100×8
单位成本 =
100+100+100
= 7（元）
本期A商品销售成本=180×7=1260（元）
期末结存的A商品成本=120×7=840（元） 毛利=1800－1260=540（元）
期末结存的A商品成本= 2100－1240=860（元）或20×6+60 ×7+40 ×8=860（元）
注：12月4日销售的20件A商品属于期初存货；12月15日销售的40件A商品是12月8日购进的；
12月25日销售的120件A商品中有60公斤属于期初存货，另外60件是12月18日购入的。
即本期期末结存的120件A商品中，有20件系期初存货，60件系12月8日进货，40件系12月18日进货。
可变现净值就是市价吗？
中 级会计学 Intermediate Accounting
3 存货
（二）应注意的问题
1．确认可变现净值应考虑的主要因素 （1）可变现净值应以取得的可靠证据为基础； （2）应考虑持有存货的目的，是以备出售还是准备耗用。
中 级会计学 Intermediate Accounting
3 存货
材料成本差异率的计算
材料成本差异率=
月初结存材料 的成本差异
+
本月收入材料 的成本差异
月初结存材料 的计划成本
+
本月收入材料 的计划成本
其中：正数——表示超支差异 负数——表示节约差异

2 AF C
A某种存货年度计划进货总量; Q每批 订货量；F平均每次进货费用或定货成 本；C单位存货年度单位储存成本 。
经济批量法运用举例
某公司本年度需耗用乙材料36000千克，该 材料采购成本为200元／千克，年度储存成 本为16元／千克，平均每次进货费用为20元。 求： (1)计算本年度乙材料的经济进货批量。 (2)计算本年度乙材料经济进货批量下的相 关总成本。 (3)计算本年度乙材料经济进货批量下的平 均资金占用额。 (4)计算本年度乙材料最佳进货批次。
储备）S
（3）两个重要的计算公式： • S=0.5×(m×r-n×t) • R=n×t+S
=nt+0.5(mt-nt) =0.5(mr+nt)
（二）ABC分类法
企业常常涉及成千上万的存货项目，有的价值昂贵，
但品种少；有的价值低廉，但种类、数量很多。在存货 管理上应区分重点，照顾一般，这种分类管理的方法就 是ABC分类法。
家乐福的物料分类管理采用的就是ABC分类法。 家乐福根据流量大小、转移速度的快慢把物料分为A、B 和C三类。这就有助于管理部门为每一个分类的品种确立 集中的存货战略。
ABC分类法的步骤如下： 首先，以存货的品种和金额作为分类标识，将存货划 分为三类。将品种比重不超过20%，金额比重在70%以上 的存货项目划分为A类存货；将品种比重不超过30%，金 额比重在20%左右的存货项目划分为B类存货；将品种比 重不低于50%，金额比重只占10%左右的存货项目划分为C 类存货。 分类后，按照种类进行管理，见下表：
项目 管理要求
订货方式
A类
B类
C类
由于金额比重大， 应把库存压缩在最 低限度，投入较大 精力，精心管理

解答： ① 计算没有数量折扣时的经济订购批量 ———————— Q *＝√(2×900×15)÷6 ≈ 67(件) 于是，该公司的最优订购量应是67件，或是 80件、100件件。
②分别计算 67 件， 80 件、 100 件的总成本。 67 件 的 总 成 本 ＝ 18×900+900÷67×15 ＋ 67×6÷2≈16602 80件的总成本＝17×900+900÷80×15＋ 80×6÷2 ≈ 15709 100 件 的 总 成 本 ＝ 16×900+900÷100×15 ＋100×6÷2 ≈ 14835 结论：最优订货批量为100件，年最低总 成本为14 835元。
*
最低相关总成本（ TC ） 2 DSH
X代表材料每日到货量； Y代表每日耗用量 【例8－2】
X Y X
二、有数量折扣时的经济批量控制模型
计算程序： ◎计算没有考虑商业折扣时的经济批量，并求出 此时的相关成本总额； ◎按照商业折扣条款中其余各档次采购量与相应 价格，求出每一档次下的相关总成本； ◎比较所有情况的相关成本总额，则相关成本最 低时的采购批量即为存在商业折扣时的经济批量。
④计算 5 000件时的成本总额 (68.2元为该水平的 折扣净额)。 储存成本＝(5 000÷2)×(5＋68.2×25%) ＝55 125(元) 订购成本＝(12 500÷ 5000)×1 296 ＝3 240(元) 放弃折扣＝12 500×(2－1.8) ＝2 500(元) 成本总额＝55 125＋3 240＋2 500 ＝60 865(元)
上述数据中，有的与决策相关，有的则与 决策无关，首先应加以区分。在此基础 上，按前述 接货人员的工资及仓库租金并不随购入量、 储存量或订单数的变动而变动，属于固 定订货成 本或固定储存成本，与决策无 关，可不予以考虑。

每个月 第一周 盘点
每个月 第二周 盘点
每个月 第三周 盘点
每个月 第四周 盘点
2.基础信息设置
设置编码原则
基
设置进销存参数
础
信
录入品号类别
息
设
录入品号信息
置
设置单据性质--库存单据性质
2.4 设置库存单据性质
单据性质
11.一般交易单据
12.库存调拨单据 13.借出调拨单据 14.借入暂收单据 15.借出归还单据 16.借入归还单据
2400
成本单价
55.56
标准成本制
月加权平均成本制 先进先出成本制
根据存货入库成本时间的早晚来确定发货时存货的成本
分批认定成本制
日期 2月01日 2月10日 2月12日 2月28日
实际交易明细
交易 数量 单价/成本
进货 3
100
进货 5
100
进货 10
20
销货 12
200
交易金额 300
执行成本计价之后
后5码全为流水号
1 厂内自制 2 委外加工
1 数码相机-SX系列
后5码全为流水号
后5码全为流水号
后5码全为流水号
第3～6码 XXXX 流水号
流水号 流水号
第1阶 第2阶
2.基础信息设置
设置编码原则
基
设置进销存参数
础
信
录入品号类别
息
设
录入品号信息
置
设置单据性质--库存单据性质
2.3 设置进销存参数
系列教材之 • ERP应用人才资质认证
供应链管理应用篇
存货管理子系统
鼎捷软件.知识学院
课程大纲

以与其他管理系统集成，提高整个供应链的协同效率。
定期盘点制度
总结词
定期盘点制度是一种通过定期对库存进行清点和检查 来确保库存数据准确性的方法。
详细描述
定期盘点制度要求企业定期对库存进行全面的清点和检 查，以核实库存数据的准确性。通过定期盘点，企业可 以发现库存问题并及时采取纠正措施，避免因库存数据 不准确而导致的管理失误。定期盘点制度还可以帮助企 业了解库存周转情况，为决策提供依据。为了确保盘点 结果的准确性，企业应采取适当的盘点方法和程序，并 对盘点人员进行培训和监督。
可以计算出最优的订货量和订货时间。
实时库存更新系统
总结词
实时库存更新系统是一种通过实时更新库存数据来提高库存管理效率和准确性的方法。
详细描述
实时库存更新系统利用信息技术实时记录和更新库存数据，确保库存数据的实时性和准 确性。通过实时库存更新系统，企业可以随时了解实际库存情况，及时发现和解决库存 问题，避免因库存数据不准确而导致的缺货或积压现象。此外，实时库存更新系统还可
经济订货量模型
总结词
经济订货量模型是一种通过计算最优订货量 和订货时间来降低库存成本的方法。 Nhomakorabea详细描述
经济订货量模型基于库存持有成本和订货成 本之间的权衡，通过计算最优的订货量和订 货时间来降低总库存成本。该模型通常适用 于已知需求和提前期、且需求是连续均匀的 情况。通过设定适当的参数，如年需求量、 每次订货成本、单位库存持有成本等，企业
存货销售策略
总结词
市场调研、定位准确
详细描述
进行市场调研，了解客户需求和购买习惯，制 定针对性的销售策略和产品推广计划。
总结词
促销活动、增加销量
详细描述
定期开展促销活动，吸引客户购买，提高产品销量 和市场占有率。

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
1234
2008-11-18
仅发生 每实日际需占1求用次量量 购
货 储存成本 较高
5 6 7 8 9 10
100
每日需求量
90
80 储存成本
实际占用量
70 减少
60
共发生10
50
次购货
40
30
20
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3
一、存货管理的目标
2008-11-18
存货的含义
存货是指企业在生产经 营过程中为生产或销售而储备 的物资。
管理目标
尽力在存货成本与收益 之间作出平衡，达到二者的最 佳结合，争取以最低的成本保 证正常的生产经营需要。
4
二、存货的功能和成本
（一）存货的功能
•降低进货成本 •获取数量折扣的好处 •避免价格上扬造成的损失
防止停工待料
供应商
原材料、在产品 固定资产
产成品
客户
便于组织均衡生产， 降低成本
适应市场变化
2008-11-18
5
案例2 存货跌价造成巨亏
康佳集团是一家以生产经营彩色电视机、数字移动电
话以及液晶显示器等网络产品为主，兼营电冰箱、空调器、
洗衣机、无绳电话及其配套产品等的企业。
2001年是康佳剧痛的一年，公司所在的彩电行业由于
受国际、国内家电行业调整的影响，经营环境不断恶化，一
方面公司规模和产能提升过快，导致产销失衡，库存积压较
多；另一方面，彩电市场竞争激烈，缩短了产品生命周期，
库存原材料包括彩管、半导体等价格持续下调，造成企业跌
价损失严重，出现了自1992年上市以来的首次亏损，且数额

出库准备
审核通过后，仓库管理员应准备相应的货物 和出库单据，确保按时、准确出库。
配送计划制定及优化
配送需求收集
收集客户的配送需求，包括收货地址、 配送时间、配送方式等。
配送计划制定
根据配送需求和现有资源，制定合理 的配送计划，包括路线规划、车辆安 排、人员配置等。
计划优化调整
根据实际情况和客户需求变化，对配 送计划进行及时调整和优化，提高配 送效率和客户满意度。
04
存货仓储与保管管理
仓库选址及布局规划
选址原则
设备配置
交通便利、地势高燥、地质条件良好、 具备给排水和电力等基础设施。
选用合适的货架、搬运设备、存储设 备等，提高仓库空间利用率和作业效 率。
布局规划
根据货物特性、运输方式和业务需求， 合理规划仓库功能区域，如收货区、 存储区、拣货区、发货区等。
05
发出存货的计价方法：包括先进先出法、加权平均法、移动 加权平均法等。
06
周转材料的摊销方法：包括一次转销法、五五摊销法等。
期末计价方法比较和选择
成本与可变现净值孰低法：当存货成本低于可变现净 值时，存货按成本计价；当存货成本高于可变现净值
时，存货按可变现净值计价。
输标02入题
01
比较选择
03
不同计价方法适用的条件和范围。
存货管理ppt课件完整版
• 存货管理概述 • 存货识别与计量 • 存货采购与入库管理 • 存货仓储与保管管理 • 存货出库与配送管理 • 存货核算与财务分析
01
存货管理概述
存货定义与分类
存货定义
指企业在日常活动中持有以备出售的 产成品或商品、处在生产过程中的在 产品、在生产过程或提供劳务过程中 耗用的材料或物料等。

培训与推广
对相关人员进行培训，提高其 使用和管理信息化系统的能力 。
需求分析
明确企业存货管理需求，为信 息化管理系统的设计和实施提 供依据。
系统实施
按照系统要求，进行系统配置 、数据初始化等工作。
持续优化
根据实际使用情况，对信息化 管理系统进行不断优化和改进 。
信息化管理的成功案例
某制造企业
通过实施信息化存货管理系统， 实现了对原材料、在制品和成品 的有效管理，提高了生产效率和 产品质量。
《存货管理》课件
目 录
• 存货管理概述 • 存货的计价方法 • 存货的日常管理 • 存货的内部控制 • 存货的信息化管理 • 存货管理的未来发展
01 存货管理概述
存货的定义与分类
存货定义
存货是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资 ，包括原材料、燃料、低值易耗品、在制品、产成品等。
存货分类
某零售企业
采用信息化存货管理系统后，实 现了对库存的精准控制，减少了 缺货和滞销现象，提高了销售额 和客户满意度。
06 存货管理的未来 发展
物联网技术在存货管理中的应用
01
02
03
04
物联网技术通过实时监控和追 踪货物，提高了存货管理的效
率和准确性。
物联网技术可以实现自动化库 存盘点，减少人工误差和时间
目标
确保企业经营活动的合规合法、资产的安全完整、财务报告的准确可靠以及经营效率和效果的提升。
内部控制的基本要素
控制环境
包括企业的组织架构 、权责分配、管理层 的管理理念和经营风 格等。
风险评估
识别和分析企业面临 的各种内外部风险， 并制定相应的应对措 施。
控制活动

（四）JIT存货管理的优缺点 最大限度地节省了存货中的进货成本和储备成 本，提高了生产经营效率和工人的熟练程度。 JIT存货管理需要企业内外部全面协调和配合， 一旦供应链破坏，或企业不能在很短时间内根 据客户需要调整生产，企业生产经营的稳定性 将会受到影响，经营风险加大。
四、其他存货管理方法
❖ 定额控制 ❖ 分级归口控制
Q * 2A P2120 40 00 40 (件 0 )
C
6
经济订 (A购 ) 批 AC 数 12 03次 0 Q * 2P 400
经济订购批 存量 成下 Q 本 *C 的 ＝ 40年 6 01 储 2（ 00元） 22
经济订购批 货量 成下 A 本 P的 ＝ 34 年 00 1 订 2（ 00元） Q*
ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主 要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区 别管理的一种方法。ABC法则强调的是分清主 次，并将管理对象划分为A、B、C三类。 库存商品品种繁多，数量巨大，有的商品品种 数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但 市值却不大，由于企业的各方面资源有限，不 能对所有的库存商品都同样重视。
（二）JIT存货管理的基本原理 JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候， 按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求
一 种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的 基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 所以，JIT生产模式又被称为“精益生产”。
（三）实现企业零库存的主要方式 ➢ 委托保管方式 ➢ 协作分包方式 ➢ 轮动方式 ➢ 准时供应系统 ➢ 看板方式 ➢ 水龙头方式 ➢ 无库存储备 ➢ 配送方式
❖ 第一步，计算每一种材料的金额。
❖ 第二步，按照金额由大到小排序并列成表格。

确保团队对存货管理的重要性有共识，并推动文 化转变。
选择适合企业需求的存货管理系统和工具，提高 操作效率和准确性。
为员工提供相关的培训和教育，提升存货管理技 能和知识水平。
建立存货管理的绩效评估指标，定期进行评估和 改进。
结论和总结
存货管理是企业持续运营和供应链协同的关键环节。通过合理的存货管理方法和工具，企业可以最大化利润、 提高客户满意度，并应对挑战和变化。
常用的存货管理方法和工具
1 ABC 分类法
根据存货的价值和重要性将其分为 A、B、C 类，制定不同的管理策略和控制方法。
2 先进先出法
按照存货入库的顺序，先消耗最早进入库存 的产品，确保库存的新鲜度和质量。
3 ERP 系统
借助企业资源计划（ERP）系统，实现存货 信息集中管理、数据分析和自动化操作。
2
根据需求预测结果，制定合理的采购计
划，包括定量、定时和优化供应商选择。
3
库存优化
4
通过合理的库存控制和管理技术，优化 存货的数量和位置，以最测
通过市场研究和数据分析，准确预测产 品的需求量和趋势，为后续的存货规划 提供依据。
存货监控
实时监控存货的库存水平、周转率和品 质，及时发现问题并采取调整措施。
定义
存货管理是指企业管理和监控存货、原材料以及其他库存物品的过程，以保证在适当的时间 和数量内满足客户需求。
目的
存货管理的主要目的是最大化存货的价值同时最小化风险和成本，确保供应链的正常运作。
注意因素
在进行存货管理时，需要考虑产品生命周期、需求预测、采购计划和供应链的复杂性。
存货管理的关键步骤
1
采购计划
《存货管理业务流程》 PPT课件

经济订货批量公式：Q= 2 KD
KC
经济订货批量成本：TC= 2KDKC
最佳订货次数：N=D/Q= DK C
2K TC表示存货的总成本；D表示存货年需要量；Q表示每 次进货批量；K表示每次订货的变动成本；Kc表示12存货 单位储存变动成本。
例：德博化工厂生产所需A材料，年度采购总量为90000 公斤，材料单价为500元， 一次订货成本为240元，每 公斤材料的年平均储存成本为1.20元。根据上述资料，存 货的决策如下：
=F1+D/Q*K+DU+F2+Kc*（Q/2）+TCs
企业存货的最优化，即使上式TC最小。
9
二、存货经济批量的基本模型
• 存货决策主要涉及四项内容： • 决定进货项目 • 选择供应单位 • 决定进货时间 • 决定进货批量 • 财务部门涉及：决定进货批量（Q）和决定进货时间
10
存货经济采购批量Q
21
• 练习题2：东方公司A材料年需要量为6000吨， 每吨平价为50元，销售企业规定：客户每批购 买量不足1000吨，按平价计算；每批购买量100 0吨以上3000吨以下的，价格优惠5%；每批购 买量3000吨以上，价格优惠8%。已知每批进货 费用为100元，单位材料平均储存成本3元，计 算最佳经济批量。
24
2、存在缺货情况下的订货批量
订货成本、储存成本、缺货成本总和最低的批量，为最佳订 货批量。
存货总成本=订货成本+储存成本+缺货成本
设S为单位缺货年均成本，则允许缺货条件下的经济批量公式：
Q(S)
2KD(KC S) KCS
25
例：某企业A材料年需要量为1800吨，每次 订货成本为50元，单位材料年储存成本为4元， 单位年均缺货成本4元。