塑料模具设计复习题1、塑料的组成。
塑料是合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂而组成的混合物。
2、稳定剂分为哪三种。
热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂3、热塑性塑料的流动性通常用什么参数表示。
通常用熔融指数表示4、热固性塑料的流动性通常用什么参数表示。
通常用拉西格流动指数表示5、热分解温度是衡量什么的一个指标。
6、影响塑件收缩率的因素。
塑料种类、塑件结构、模具结构、成型工艺条件7、塑料的三种力学状态。
玻璃态、高弹态、粘流态8、塑料的温度、粘度、流动性之间的关系。
塑料的温度低，粘度大，流动性差9、塑料按分子结构和热性能分为哪两大类。
热固塑性塑料和热塑性塑料10、塑料按性能和用途可分为哪三大类。
通用塑料、工程塑料、特殊塑料11、热塑性、热固性塑料是否可以回收利用。
热塑性可以回收利用，但热固性不能12、脱模斜度的选择。
脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率。
通常塑件外表面的脱模斜度应小于内表面的脱模斜度。
一般脱模斜度取30′-1°30′，成型型芯越长或型腔越深，则斜度应取偏小值，反之则选用偏大值。
塑件高度不大时可以不设脱模斜度。
13、脱模斜度可以用哪三种方法表示。
角度、斜度、尺寸14、塑件壁厚的设计要求。
壁厚要均匀15、塑料制品厚度差别应保持在多少。
不超过30%16、塑料制品的环形支承面或支承脚的高度如何确定。
当塑件需要由一个表面作为支承面（基准面）时，为了更好地起支承作用，一般采用底角（3点或4点）或凸起的边框来作为支承面，高度一般取0.3-0.5mm。
17、塑料制品圆角半径的最小值。
通常，在外壁圆角半径应是壁厚的1.5倍，内壁圆角半径是壁厚的0.5倍，一般圆角半径圆角半径不应小于0.5mm。
18、加强筋方向与料流方向的关系，加强筋的厚度要求。
加强筋的设置方向应尽可能与熔体流动方向一致以利于熔体充满型腔，避免熔体流动受到搅乱，使塑件的韧性降低。
19、注射成型工艺流程包括哪三个主要部分。
成型前准备、注射过程、塑件的后处理20、熔体充满型腔及冷却定型包括哪四个过程。
1．分型面选择的一般原则有哪些?答：选择模具分型面时，通常应考虑以下几个基本原则：①便于塑件的脱模②考虑塑件的外观③保证塑件尺寸精度的要求④有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位⑤有利于排气⑥考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响⑦尽量使成型零件便于加工2．塑料模的凹模结构形式有哪些?答：凹模的结构形式有：①整体式凹模②整体嵌入式凹模③局部镶嵌式凹模④拼块式组合凹模3．对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求?答：螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。
两种螺纹型芯在结构上没有原则区别，但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率，表面粗糙度小（Ra为0.1µm），始端和末端应按塑件结构要求设计；而后一种不必考虑塑料的收缩率，表面粗糙度可以大些（Ra为0.8µm即可）。
4．影响塑件公差的因素有哪几方面？其主要因素是哪些?答：影响塑件公差的因素有①成型零件的制造误差②成型零件的磨损③成型收缩率的偏差和波动④模具安装配合的误差⑤水平飞边厚度的波动。
在以上因素中，模具制造公差、成型零件磨损和收缩率波动是主要的。
5．影响塑件收缩的因素有哪几方面?答：影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：①塑料的品种②塑件的特点③模具结构④成型方法及工艺条件6．对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么?从哪几方面考虑? 答：在塑料模塑过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力。
在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。
如果型腔壁厚和底版厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。
与此同时，刚度不足则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。
因此，有必要建立型腔强度和刚度的科学计算方法，尤其对重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能单凭经验确定凹模侧壁和底版厚度，而应通过强度和刚度的计算来确定。
从以下四个方面考虑：①成型过程不发生溢料②保证塑件的精度要求③保证塑件顺利脱模④型腔力学计算的特征和性质，随型腔尺寸及结构特征而异7．合模导向装置的作用是什么?答：合模导向装置的作用是：①导向当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。
《模具设计》1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。
压缩模塑主要用于热固性塑料成型．2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为连续和间断两种。
3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的保压时间。
4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。
5、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。
若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
7、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
8、塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
9、当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。
会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
10、对复杂，精密和表面光洁度要求高的塑件需要采用（Cr12MoV）钢或（4Cr5MoSiV）钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。
11、挤压环的作用是在半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄的水平飞边。
溢式模没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。
12、半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤面承受还需设计承压面，移动式半溢式压缩模的的承压面设在上模板与加料腔是上平面上。
13、固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有直接连接和不直接连接两种连接方式。
14、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种.15、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要16、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气17、在实际生产中斜导拄斜角α一般取15～20度，最大不超过25度.18、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要有定位装置。
、填空第一章概述1、塑料的主耍成分是合成树脂，它决定了塑料的基本性能。
英作用为胶粘各种添加剂，赋予塑料可塑性和流动性。
1章）2、增塑剂用来提高塑料成型加工时的可塑性和增进制件的柔软性。
1章）3、塑料的填料有填充剂和增强剂」其形状有粉状、纤维状和片状等。
1章）4、润滑剂对塑料的的表血起润滑作用，防止熔融的塑料在成型过程屮粘附在成型设备和模具上。
1章）5、塑料在受热及紫外线氧气的作用下会逐渐老化。
大多数塑料中添加稳定剂，用以减缓或阻止須料在加工和使用中的分解变质。
1章）6、塑料是以合成树脂为主要成分，根据不同需要添加不同添加剂所组成的混合物。
1章）7、根据成型工艺性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料主耍由聚合树脂制成，热固性塑料大多数是以缩聚树脂为主，加入各种添加剂制成的。
1章）8、热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，常称为线性聚合物。
1章）9、热固性翊料在开始受热时也可以软化或熔融，但一旦固化成型就不再软化，也不溶解在溶剂中。
1章）10、按照用途塑料又可分为通用塑料、工程犁料及特殊用途的塑料等。
1章）11、塑料的件能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的使用价值；工艺性能体现了塑料的成型特性。
1章）12、塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能，在加热和压力下，利用不同的成型方法几乎可将塑料制成任何形状的制品。
1章）13、玻璃化温度以下，塑料为坚硬的固体，可进行车、铳、创等机械加工。
1章）14、随若加工温度的逐渐升高，塑料将经历玻璃态、高弹态、黏流态直至分解。
1章）15、玻璃化温度以下的某一温度，赠料受力易发牛断裂破坏，此温度称为脆化温度。
1章）16、高弹态的上限温度是粘流温度（或熔点温度）将成粘流态的塑料称为熔体。
1章）17、当温度高到分解温度时会导致塑料分解，降低制品的物理、力学性能或者引起制品外观不氐1章）18、塑料的成型方法很多，主要有注塑成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、中空成型、真空成型、压缩空气成型等。
