如何做精益现场诊断？简单易学的精益四诊法（收藏）精益生产是制造业提升效率和竞争力的重要思想和方法论，众多的企业都想要通过精益生产来除病驱疾，强身健体，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
所以许多的精益咨询师应运而生，他们大多数来自各行各业的现场实干专家，有丰富的精益知识和项目经验。
精益咨询师是企业的医生，那么他们是如何在短时间内对制造型企业进行精益诊断，快速找到病灶，开出良方呢？我们在参观诊断过众多各行各业，各生产模式的制造型企业后，总结出：固有扁鹊的“望闻问切”四诊法，且听精益诊断四诊法。
第一法，“看”最直观地获得对该工厂整体效率的印象一.看员工的工作节奏和表情。
员工的工作节奏代表的时间分析和现场管理的水平，员工的表情轻松代表他的工作很顺畅，较少被异常所打断。
二.看员工是否频繁走动，离开岗位，表示车间异常发生多少，以及人员的利用率。
如果员工频繁离开岗位，现场走动的人较多，那么可以说明流程设计上有问题，管理水平差。
三.看产品是否流动，过程是否有等待，有没有很好的流动起来。
工序之间若存在等待说明产线设计平衡率不好，制程不稳定。
四.看在制品库存是否可控，各工序之间的在制品数量和原材料库存数量是通过设计计算出来的，是可控制的，最好是有物理限制（Poka-yoke），不可控则是由工人经验或流过来多少做多少。
在制品的数量和可控性是非常直观、有代表性的精益指标。
五.看设备开动率，表示工厂产能利用情况和订单量状况，初步了解管理层的关注方向是“活下来”还是“长胖些”。
六.看异常品，异常品包括了不确定状态的在制品或材料，有质量缺陷的在制品和材料，从数量和缺陷类型大体可以评价工厂的制程良率水平，供应商的质量水平。
七.看产品、物流路线，一方面是指设备布局，很多都是集群式设备布局，这就势必会造成物流路线比较长且存有大量库存；另外一方面是指物料配送，有无配送规则及配送路线以及物流人员的标准作业。
一个有效率的精益工厂应该是现场5S较好，流动顺畅，库存可控，井井有条，员工各司其职，轻松工作。
