Q_HCC J02002-2019500 kg～10 000 kg 乘驾式蓄电池平衡重式叉车
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场(厂)内专用机动车辆示例
什么是场（厂）内专用机动车辆《中华人民共和国特种设备安全法》中所指的场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。
分为场（厂）内专用机动工业车辆和场（厂）内专用旅游观光车辆两类。
一、场（厂）内专用机动工业车辆（5100）(括号内为特种设备代码)（一）叉车（5110）叉车广义又可理解为堆垛用（高起升）车辆，它具有平台、货叉或其他承载装置，可把货物起升到一定高度进行堆垛或堆放作业的车辆。
1.平衡重式叉车（见图1-1）具有载货的货叉（或其它可更换的属具），货物相对于前轮呈悬臂状态，依靠车辆的质量来平衡的车辆。
（图1-1 平衡重式叉车）具有前、后可移动的门架或货叉架的车辆。
（图1-2前移式叉车）车体前方有两条外伸车轮支腿，货叉位于支腿之间的车辆。
（图1-3插腿式叉车）车体前方有两条外伸车轮支腿，货叉位于支腿正上方的车辆。
（图1-4 托盘堆垛车）5.侧面式叉车（见图1-5）车辆的货叉架或门架可相对于车辆的运行方向横向伸出和缩回，进行侧面堆垛或拆垛作业的车辆（图1-5侧面式叉车）6.侧面堆垛式叉车（见图1-6）门架正向布置，货叉能相对于车辆运行方向的侧面进行堆垛及拆垛作业的车辆。
（图1-6侧面堆垛式叉车）7.三向堆垛式叉车（见图1-7）门架正向布置，货叉能在车辆运行方向及两侧进行堆垛及拆垛作业的车辆。
（图1-7三向堆垛式叉车）（二）搬运车（5120）以内燃机或蓄电池为动力，装有橡胶轮胎及不能起升的载货平台，是一种可自行行使的用于搬运物品的车辆。
1.固定平台搬运车（见图2-1）载货平台不能起升的搬运车辆。
（图2-1 固定平台搬运车）2.托盘搬运车（见图2-2）装有货叉用来搬运带托盘的货物的车辆。
（图2-2 托盘搬运车）（三）牵引车（5130）车辆后端装有牵引连接装置，用来在地面上牵引其他车辆的工业车辆。
（见图3）（图3 牵引车）（四）推顶车（5140）车辆前端装有缓冲装置，用来在地面上作推顶其他车辆的工业车辆。
2019 特种设备目录
低温绝热气瓶）
2400
氧舱
2410
医用氧舱
2420
高气压舱
8000
压力管道
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
升降机
4860
施工升降机
4870
简易升降机
4900
缆索式起重机
4A00
桅杆式起重机
4D00
机械式停车设备
9000
客运索道
客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。非公用客运索道和专用于单位内部通勤的客运索道除外。
9100
客运架空索道
4100
桥式起重机
4110
通用桥式起重机
4130
防爆桥式起重机
4140
绝缘桥式起重机
4150
冶金桥式起重机
4170
电动单梁起重机
4190
电动葫芦桥式起重机
4200
门式起重机
4210
通用门式起重机
4220
防爆门式起重机
4230
轨道式集装箱门式起重机
4240
轮胎式集装箱门式起重机
4250
岸边集装箱起重机
2400
氧舱
2410
医用氧舱
2420
高气压舱
8000
压力管道
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
升降机
4860
施工升降机
4870
简易升降机
4900
缆索式起重机
4A00
桅杆式起重机
4D00
机械式停车设备
9000
客运索道
客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。非公用客运索道和专用于单位内部通勤的客运索道除外。
9100
客运架空索道
4100
桥式起重机
4110
通用桥式起重机
4130
防爆桥式起重机
4140
绝缘桥式起重机
4150
冶金桥式起重机
4170
电动单梁起重机
4190
电动葫芦桥式起重机
4200
门式起重机
4210
通用门式起重机
4220
防爆门式起重机
4230
轨道式集装箱门式起重机
4240
轮胎式集装箱门式起重机
4250
岸边集装箱起重机
设备单机档案-厂内专用机动车辆-叉车
设备单机档案
（厂内专用机动车辆）
设备名称：
设备编号：
使用单位：
一、设备基本信息表
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂编号
生产日期
注册代码
使用地点
设备代码
设备附件基本信息
序号
名称
数量
型号
生产厂家
二、设备技术参数
杭叉CPD30J电动平衡重式叉车（厂内川Q.00599）
型号
承载能力(kg)
载荷中心(mm)
动力类型
保养后运转(h)
大修后累计(h)
设备状况
备注
一保后累计
二保后累计
三保后累计
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
汇总
五、设备检验台账
序号
检定检验日期
检验单位
检验证书编号
下次检验日期
验收人
六、 设备检验记录
检验日期
检验单位
检验人员
发生费用
检验项目
整车检查
动力系统
灯光电气
传动系统
行驶系统
转向系统
制动系统
工作装置
1
液压操纵杆操纵自如，工作正常。
2
主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
3
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。
4
起重链无断裂，左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形。
电路系统
1
蓄电池连接情况完好。
2
电解液的液面正常。
3
蓄电池蓄电量充足。
标准提升高度(mm)
（厂内专用机动车辆）
设备名称：
设备编号：
使用单位：
一、设备基本信息表
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂编号
生产日期
注册代码
使用地点
设备代码
设备附件基本信息
序号
名称
数量
型号
生产厂家
二、设备技术参数
杭叉CPD30J电动平衡重式叉车（厂内川Q.00599）
型号
承载能力(kg)
载荷中心(mm)
动力类型
保养后运转(h)
大修后累计(h)
设备状况
备注
一保后累计
二保后累计
三保后累计
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
汇总
五、设备检验台账
序号
检定检验日期
检验单位
检验证书编号
下次检验日期
验收人
六、 设备检验记录
检验日期
检验单位
检验人员
发生费用
检验项目
整车检查
动力系统
灯光电气
传动系统
行驶系统
转向系统
制动系统
工作装置
1
液压操纵杆操纵自如，工作正常。
2
主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
3
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。
4
起重链无断裂，左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形。
电路系统
1
蓄电池连接情况完好。
2
电解液的液面正常。
3
蓄电池蓄电量充足。
标准提升高度(mm)
叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
（14）JB/T 3244-2005《蓄电池前移式叉车》；
（15）JB/T 9012-1999《侧面式叉车》
（16）ISO13564：2004《工业车辆视野测试方法座驾和站驾叉车及前移式叉车》
（17）ISO22915-14:2010《工业车辆稳定性验证第14部分越野伸缩臂式叉车》
（18）ISO6292：2008《机动工业车辆制动器性能和零件强度》
查阅有关质量记录，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构是否符合有关规定。
其中需要重点检查的主要受力结构件、主要零部件和工作机构如下：
（1）主要受力结构件，如车架、门架、伸缩臂等；
（2）主要零部件，如货叉、高压油管及管接头、起升链条等；
（3）工作机构，如动力机构、传动机构、工作装置等。
发动机标定功率P小于或者等于55kW声功率限值105 dB（A）;
发动机标定功率P大于55kW声功率限值87+11lgP dB（A）。（JB/T2391中规定的噪声辐射功率值限值与行业发展现状不符合，难以满足要求，以上数值为起草组给出的推荐数值，有待讨论确定）
蓄电池叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其操作者位置处的声压级是否满足小于或者等于80 dB（A）。（蓄电池叉车测试噪声辐射声功率级无意义，建议只控制其操作者位置处的声压级，数值来源于欧洲机械指令，具体数值待讨论）
G4.2.4货叉下滑量、门架倾角的自然变化量测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态时，测量货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.2.5门架倾斜速度测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态（试验载荷应固定在货叉架上）时，测量液压分配阀全开时门架最大前倾速度；检查其结果是否满足相关标准要求。
（15）JB/T 9012-1999《侧面式叉车》
（16）ISO13564：2004《工业车辆视野测试方法座驾和站驾叉车及前移式叉车》
（17）ISO22915-14:2010《工业车辆稳定性验证第14部分越野伸缩臂式叉车》
（18）ISO6292：2008《机动工业车辆制动器性能和零件强度》
查阅有关质量记录，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构是否符合有关规定。
其中需要重点检查的主要受力结构件、主要零部件和工作机构如下：
（1）主要受力结构件，如车架、门架、伸缩臂等；
（2）主要零部件，如货叉、高压油管及管接头、起升链条等；
（3）工作机构，如动力机构、传动机构、工作装置等。
发动机标定功率P小于或者等于55kW声功率限值105 dB（A）;
发动机标定功率P大于55kW声功率限值87+11lgP dB（A）。（JB/T2391中规定的噪声辐射功率值限值与行业发展现状不符合，难以满足要求，以上数值为起草组给出的推荐数值，有待讨论确定）
蓄电池叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其操作者位置处的声压级是否满足小于或者等于80 dB（A）。（蓄电池叉车测试噪声辐射声功率级无意义，建议只控制其操作者位置处的声压级，数值来源于欧洲机械指令，具体数值待讨论）
G4.2.4货叉下滑量、门架倾角的自然变化量测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态时，测量货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.2.5门架倾斜速度测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态（试验载荷应固定在货叉架上）时，测量液压分配阀全开时门架最大前倾速度；检查其结果是否满足相关标准要求。
插腿式叉车 JBT33402005
插腿式叉车1 范围本标准规定了额定起重量为500kg-3000kg的蓄电池插腿式叉车的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存和质量保证期。
本标准适用于电动行走电动起升、手动行走电动起升的蓄电池插腿式叉车(插人式、跨人式)。
蓄电池插腿式叉车(以下简称叉车)的操纵方式为步行操纵、乘驾式操纵(坐式、站式)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 3 6 83 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件GB /T 5 1 42 前移式和插腿式叉车稳定性试验(GB/T5 142-1985,i dtIS O3 184:1 974) GB /r 5 1 43 乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法(GB/T5143-2001,id tIS O6 055 1997)GB /T 5 1 82 叉车货叉技术要求和试验(GB/75182-1996,i dtIS O2 330:1 995)GB /r 9 286 色漆和清漆漆膜的划格试验(GBfr 9286-1998,e qvI SO 2409: 1992,P aintsa ndvarnishes- Cut test)GB 1 0 82 7 机动T-业车辆安全规范(GB1 0827-1999,e qvI SO3 691:1 980)GB /T 1 3 306标牌GB /r 1 8 849 机动I业车辆制动器性能和零件强度(GB/T1 8849-2002,e qvI SO6 292:1 996, Poweredin dustrialtr ucksa ndt ractors一Brakep erformancea ndc omponentst rength) 3 基本参数3.1 叉车型号按类型、动力、额定起重量表示为:改3.2 叉车的基本参数应符合图1和表1的规定。
机动工业车辆(叉车)修理许可所需的国标规范清单
质检总局令第115号
特种设备事故报告和调查处理规定
GB 10827.1-2014ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工业车辆 安全要求和验证 第1部分:自行式工业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车)
质检总局令第140号
特种设备作业人员监督管理办法
GB 10827.5-2013
工业车辆 安全要求和验证 第5部分:步行式车辆
广东省第十二届人民代表大会常务委员会第34号
托盘堆垛车
TSG 07-2019
特种设备生产和充装单位许可规则
JB/T3300-2010
平衡重式叉车整机试验方法
TSG 08-2017
特种设备使用管理规则
JB/T 3299-2012
手动插腿式液压叉车
TSG 03-2015
特种设备事故报告和调查处理导则
JB/T2390-2005
平衡重式叉车基本参数
TSG N0001-2017
文件/标准号
法规或标准名称
文件/标准号
法规或标准名称
中华人民共和国主席令第四号
中华人民共和国特种设备安全法
GB20891-2014
非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)
国务院令549号
特种设备安全监察条例
GB/T 26949.2-2013
工业车辆 稳定性验证 第2部分:平衡重式叉车
广东省特种设备安全条例
JB/T3244-2005
蓄电池前移式叉车
市监特〔2019〕32号
市场监管总局办公厅关于特种设备行政许可有关事项的实施意见
JB/T3340-2005
插腿式叉车
国市场监督管理总局公告2019第3号
市场监管总局关于特种设备行政许可优化准入服务和加强事中事后监管措施的公告
特种设备事故报告和调查处理规定
GB 10827.1-2014ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工业车辆 安全要求和验证 第1部分:自行式工业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车)
质检总局令第140号
特种设备作业人员监督管理办法
GB 10827.5-2013
工业车辆 安全要求和验证 第5部分:步行式车辆
广东省第十二届人民代表大会常务委员会第34号
托盘堆垛车
TSG 07-2019
特种设备生产和充装单位许可规则
JB/T3300-2010
平衡重式叉车整机试验方法
TSG 08-2017
特种设备使用管理规则
JB/T 3299-2012
手动插腿式液压叉车
TSG 03-2015
特种设备事故报告和调查处理导则
JB/T2390-2005
平衡重式叉车基本参数
TSG N0001-2017
文件/标准号
法规或标准名称
文件/标准号
法规或标准名称
中华人民共和国主席令第四号
中华人民共和国特种设备安全法
GB20891-2014
非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)
国务院令549号
特种设备安全监察条例
GB/T 26949.2-2013
工业车辆 稳定性验证 第2部分:平衡重式叉车
广东省特种设备安全条例
JB/T3244-2005
蓄电池前移式叉车
市监特〔2019〕32号
市场监管总局办公厅关于特种设备行政许可有关事项的实施意见
JB/T3340-2005
插腿式叉车
国市场监督管理总局公告2019第3号
市场监管总局关于特种设备行政许可优化准入服务和加强事中事后监管措施的公告
2019特种设备目录
2019 年新版特种设备生产单位许可目录附件特种设备目录代码种类类别品种锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于1000锅炉30L ，且额定蒸汽压力大于或者等于 0.1MPa （表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于 0.1MPa （表压），且额定功率大于或者等于0.1MW 的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于 0.1MW 的有机热载体锅炉。
1100承压蒸汽锅炉1200承压热水锅炉1300有机热载体锅炉代码1310 132020002100 2110 2130 2150精品文档种类类别品种有机热载体气相炉有机热载体液相炉压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标压力容准沸点的液体、容积大于或者等于30L 且内直径 (非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)器大于或者等于 150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPa ?L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60 ℃液体的气瓶；氧舱。
固定式压力容器超高压容器第三类压力容器第二类压力容器代码种类类别品种2170第一类压力容器2200移动式压力容器2210铁路罐车2220汽车罐车2230长管拖车2240罐式集装箱2250管束式集装箱2300气瓶2310无缝气瓶2320焊接气瓶23T0特种气瓶（内装填料气瓶、纤维缠绕气瓶、代码种类类别品种低温绝热气瓶）240024102420压力管8000道81008110氧舱医用氧舱高气压舱压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于 50mm的管道。
叉车基础知识培训材料
叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。 在厂区和施工现场，时速不准超过10km/h,出入厂门、车间、库房和施工现场时时速不准超过3km/h.叉车行驶时注意观察，防止刮、撞伤人、设备。
厂内机动车辆安全管理规定(1995-04-07) 机动工业车辆安全规范GB 10827-1999 工业企业厂内铁路、道路运输安全规范GB4387-2008 厂内机动车辆安全检验技术要求GB/T16178-1996 《厂内机动车辆监督检验规程》国质检锅[2002]16号 爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则 GB 19854-2005
叉车的技术参数和主要性能指标
叉车的主要技术参数
叉车的主要技术参数 额定起升质量me 指用货叉起升货物时，货物重心至货叉垂直 段前壁的距离不大于载荷中心距时，允许起 升货物的最大质量。 额定起升质量系列：0.5t 0.75t 1.0t 1.5t 2.0t 3.0t 4.0t 5.0t 8.0t 10t 12t 15t 16t 20t 25t 32t 40t 浆料车间叉车质量为2070KG，最大起升质量为1000KG，搬运最大质量为1600KG。 载荷中心距c 指在货叉上放置标准质量的货物、确保叉车 纵向稳定时，其中心至货叉垂直段前壁间的 水平距离。
工作场地内的步行者被撞，死亡
自认为工作场地内没人，在视野被挡的情况下仍向前行驶。
未通知相关作业人员在正式工作前有临时作业，管理上有问题
最大起升速度hmax
厂内机动车辆安全管理规定(1995-04-07) 机动工业车辆安全规范GB 10827-1999 工业企业厂内铁路、道路运输安全规范GB4387-2008 厂内机动车辆安全检验技术要求GB/T16178-1996 《厂内机动车辆监督检验规程》国质检锅[2002]16号 爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则 GB 19854-2005
叉车的技术参数和主要性能指标
叉车的主要技术参数
叉车的主要技术参数 额定起升质量me 指用货叉起升货物时，货物重心至货叉垂直 段前壁的距离不大于载荷中心距时，允许起 升货物的最大质量。 额定起升质量系列：0.5t 0.75t 1.0t 1.5t 2.0t 3.0t 4.0t 5.0t 8.0t 10t 12t 15t 16t 20t 25t 32t 40t 浆料车间叉车质量为2070KG，最大起升质量为1000KG，搬运最大质量为1600KG。 载荷中心距c 指在货叉上放置标准质量的货物、确保叉车 纵向稳定时，其中心至货叉垂直段前壁间的 水平距离。
工作场地内的步行者被撞，死亡
自认为工作场地内没人，在视野被挡的情况下仍向前行驶。
未通知相关作业人员在正式工作前有临时作业，管理上有问题
最大起升速度hmax
工程机械CNAS认可检验能力-国家工程机械质量监督检验中心
强化试验 工业性使用
试验 噪声
排放
JB/T3300-1992 平衡重式叉车整机试验方法
机械设备 0348
JB/T7635-1994 蓄电池搬运车整机试验方法
JB/T2391-2007
500kg~10000kg 平衡重式叉车技术条件
JB/T3300-1992 平衡重式叉车整机试验方法
机械设备 0348
JB/T7635-1994 蓄电池搬运车整机试验方法 JB/T9012-1999 侧面式叉车
JB/T2391-2007 500kg~10000kg 平衡重式叉车技术条件
JB/T7635-1994 蓄电池搬运车整机试验方法 JB/T9012-1999 侧面式叉车
声学和振 动 1406
JB/T2391-2007 500kg~10000kg 平衡重式叉车技术条件
JB/T7635-1994 蓄电池搬运车整机试验方法
JB/T9012-1999 侧面式叉车
JB/T3299-1999 手动插腿式液压叉车
叉 车（含 1 部件试验）
4
装卸性能
机械设备 0348
JB/T3340-2005 插腿式叉车 JB/T3244-2005
蓄电池前移式叉车
JB/T3300-1992 平衡重式叉车整机试验方法
JB/T2391-2007 500kg~10000kg 平衡重式叉车技术
条件 JB/T3340-2005 插腿式叉车
JB/T3244-2005 蓄电池前移式叉车
JB/T3300-1992 平衡重式叉车整机试验方法
JB/T7635-1994 蓄电池搬运车整机试验方法 JB/T9012-1999 侧面式叉车 JB/T3299-1999 手动插腿式液压叉车
CPD50型电动叉车技术要求
CPD50型电动叉车技术要求
1、吨位：5.0吨,品牌：合力叉车
2、技术参数：
3、叉车封闭式驾驶室，需配套空调,标配充电机。
4、配备液压调距功能；
5、叉车内所有油缸设防尘套；
6、叉车配套智能安全监管系统，座椅配安全带电子开关，驾驶室顶部配警示灯，左拐右拐倒车安全语音提示。
操作顺序安全保护系统,车上没人不使用功能性报警，车内配灭火器；车辆标配充电系统。
7、提供随车易损件及工具1套，生产许可证、合格证、出厂检验报告等随机资料齐全，维护保养说明书3份；
8、未尽事宜，按相关国家标准执行（最新）。
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Q/HCC 杭叉集团股份有限公司企业标准 Q/HCC J02002—2019 代替Q/HCC J02002-2016
500 kg～10 000 kg乘驾式蓄电池平衡重式叉车
2019 - 11 - 06发布 2019 - 11 - 18实施杭叉集团股份有限公司 发布 Q/HCC J02002—2019 I 目 次 前 言 ........................................................................... III 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 要求 .............................................................................. 1 3.1 环境工作条件 .................................................................. 2 3.2 型号、规格号 .................................................................. 2 3.3 载荷中心距 .................................................................... 2 3.4 主要结构尺寸 .................................................................. 2 3.5 主要技术性能参数 .............................................................. 4 3.6 叉车整机 ...................................................................... 4 3.7 叉车主要零部件 ................................................................ 4 3.8 叉车外观质量 .................................................................. 5 3.9 叉车耐久性、可靠性 ............................................................ 5 3.10 叉车舒适性 ................................................................... 6 3.11 安全、环保要求 ............................................................... 6
4 试验方法 .......................................................................... 7 4.1 目测检查 ...................................................................... 7 4.2 其他试验方法 .................................................................. 7
5 检验规则 .......................................................................... 7 5.1 检验分类 ...................................................................... 7 5.2 出厂检验 ...................................................................... 7 5.3 型式试验 ...................................................................... 9 5.4 出厂检验和型式检验结果判定原则 ................................................ 9
6 标志 .............................................................................. 9 7 贮存、运输、出厂 ................................................................. 10 7.1 贮存 ......................................................................... 10 7.2 运输 ......................................................................... 10 7.3 出厂 ......................................................................... 10 Q/HCC J02002—2019
II 前 言 本标准是依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准与Q/HCC J02002-2016《500 kg～10 000 kg蓄电池平衡重式叉车》相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： —— 将标准名称修改为《500 kg～10 000 kg乘驾式平衡重式叉车》； —— 第1章中增加了“步驾式平衡重式叉车可参照执行”的规定； —— 修改了3.7.10、3.7.11、3.7.14、3.7.18； —— 根据JB/T 2391-2017中4.5的相关要求，修改了3.11.7～3.11.14、3.11.19； —— 根据JB/T 2391-2017中4.5的相关要求，增加了3.11.9、3.11.16、3.11.17、3.11.18、3.11.20、3.11.22、3.11.27、3.11.28； —— 根据JB/T 2391-2017中相关要求，修改了表5、6.2； —— 增加了5.4、6.4条。 本标准由杭叉集团股份有限公司提出。 本标准起草单位：杭叉集团股份有限公司。 本标准主要修订人：李明辉、周云凤。 本标准所代替有历次版本发布情况为： ——Q/HCC J02002-2013； ——Q/HCC J02002-2016。Q/HCC J02002—2019
1 500 kg～10 000 kg乘驾式蓄电池平衡重式叉车 1 范围 本标准规定了额定起重量为500 kg～10 000 kg乘驾式蓄电池平衡重式叉车的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件、运输和贮存等。 本标准适用于额定起重量为500 kg～10 000 kg乘驾式蓄电池平衡重式叉车（以下简称“叉车”）。步驾式平衡重式叉车可参照执行。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB/T 5143 工业车辆 护顶架 技术要求和试验方法 GB/T 5182 叉车 货叉 技术要求和试验方法 GB/T 7593 机动工业车辆 驾驶员控制装置及其他显示装置用符号 GB/T 8420-2011 土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10827.1 工业车辆 安全要求和验证 第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车） GB/T 13306 标牌 GB/T 14039-2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB/T 17300-2010 土方机械 通道装置 GB/T 18849-2011 机动工业车辆 制动器性能和零件强度 GB/T 26560 机动工业车辆 安全标志和危险图示 通则 GB/T 26948.1 工业车辆驾驶员约束系统技术要求及试验方法 第1部分：腰部安全带 GB/T 26949.1 工业车辆 稳定性验证 第1部分：总则 GB/T 26949.2 工业车辆 稳定性验证 第2部分：平衡重式叉车 GB/T 27544 工业车辆 电气要求 GB/T 32272.1 机动工业车辆 验证视野的试验方法 第1部分：额定起重量不大于10t的坐驾式和站驾式车辆 JB/T 2391 500 kg～10 000 kg乘驾式平衡重式叉车 JB/T 3300 平衡重式叉车 整机试验方法 NAS 1638 Cleanliness requirements of parts used in hydraulic systems
3 要求