压风自救系统基本要求

压风自救系统管理制度模版一、目的和范围本制度的目的是规范压风自救系统的管理，确保系统能够在紧急情况下有效运行，保障人员的生命安全。

本制度适用于所有使用压风自救系统的人员。

二、压风自救系统的组成1. 主控制箱：负责控制和监测整个系统的运行状态。

2. 压缩空气瓶：存储供应给呼吸面罩的干净空气。

3. 呼吸面罩：供人员使用，确保在有毒或有害气体环境中能够呼吸。

4. 输送软管：将压缩空气输送到呼吸面罩上。

三、责任和义务1. 使用人员：（1）熟悉压风自救系统的使用方法，能够快速正确地佩戴呼吸面罩。

（2）在系统发生故障或异常时应立即报告给系统管理员，并配合进行检修和维护工作。

2. 系统管理员：（1）负责系统的日常维护和管理，包括定期检修、保养和更换消耗品等。

（2）负责对使用人员进行系统的操作培训，并定期组织演练，提高应急处理能力。

（3）及时处理系统故障和报警，并向上级报告情况，寻找解决办法。

四、使用流程1. 佩戴呼吸面罩前，应进行严格的人员身体检查，确保身体健康。

2. 使用人员应受到系统管理员的系统操作培训，熟悉系统的使用方法和注意事项。

3. 在进入有毒或有害气体环境前，使用人员应将呼吸面罩妥善佩戴，确保正常工作。

4. 若压风自救系统出现故障或异常情况，使用人员应立即报告给系统管理员，并按照其指示进行处理。

五、故障处理和维护1. 系统发生故障或异常时，系统管理员应立即采取措施，修复系统并确保其正常工作。

2. 系统管理员应定期对压风自救系统进行维护和检修，确保其稳定性和可靠性。

3. 定期更换呼吸面罩和压缩空气瓶，确保其质量合格。

4. 若系统无法及时修复，应立即向上级报告情况，寻求解决办法。

六、安全注意事项1. 不得将呼吸面罩长时间暴露在阳光下或高温环境中，以免损坏。

2. 使用人员在使用压风自救系统过程中，应保持镇静，不得恐慌或盲目行动。

3. 系统管理员必须熟悉压风自救系统的结构和原理，能够独立进行维修和检修工作。

表4-4 矿井压风自救系统项目标准评价结果存在问题评价人员一、空气压缩机安装空气压缩机空压机应安装在地面，且不得选用滑片式空气压缩机，并保证其运行正常。

空压机在满足供气需要的同时，要至少有一台备用，且矿井压风自救系统压风机房必须采用双回路供电。

空气压缩机房管路出口总阀门处必须安装空气过滤净化器，并定期更换滤芯。

井下使用多套压风系统的应进行管路联网。

安装要求1、固定式空压机及其储气罐四周应留有足够的空间，并保持通风良好；井下空压机及风包应设臵在2个硐室内，硐室有独立的回风系统，不得存放可燃物，且采用不燃性材料支护。

2、使用闪点不低于215℃的空压机油。

3、空压机配备的压力表、安全阀、润滑油、水冷压缩机必须装设断油、断水、超温等安全保护装臵；压力表必须定期校准。

4、安全阀和压力调节器（或压力传感器）动作灵敏、可靠，安全阀动作压力不得超过压力的1.1倍。

空气压缩机吸气口必须设臵过滤装臵。

性能要求压风泵站内所有设备必须具有产品合格证，设备布臵符合设计要求，有直通调度室的电话。

入井设备有MA标志证书，电气设备符合防爆要求。

二、管路安装管路安装规格1、压风管材必须满足供气强度、阻燃、抗静电要求。

2、钢管规格满足区域供风强度和风量要求，压风量满足供风区域人员紧急情况需要（每人供风量不小于0.1m3/min）。

3、压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）直径不小于φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）直径不小于φ100mm；回采工作面、掘进工作面的管路直径不小于φ75mm。

二、管路安装管路及阀门安装要求1、压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风；在立井井筒中,每隔100～150m宜装设中间直管座和伸缩器；在管路安装的较低点，应安装油（气）水分离器，并定期排放。

2、采区避灾路线上必须安装压风管路，并设臵供气阀门，阀门间距不大于200m。

水文地质条件复杂和极复杂矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设臵供气阀门。

《煤矿井下“安全避险六大系统”建设指南》中关于压风自救、供水施救的设置标准压风自救系统压风自救系统一般由地面空气压缩机系统、输气管路和终端用气装置组成。

空气压缩机站配置主要包括供电设施、空气压缩机、冷却循环系统、监测监控及各种保护、管路、管路附件及储气装置等。

输气管路组成包括：主管、主干、支管、连接法兰、快速接头、弯头、管路三通（多通）、管道阀门、压力表、汽水（油）分离装置。

终端用气装置包括：永久避难硐室、移动救生舱及掘进工作面临时呼吸自救系统（面罩式、防护袋式）。

1、压风自救系统的建设原则煤矿企业压风自救系统应按照《煤矿安全规程》要求建立压风自救系统的基础上，满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，建设完善的压风自救系统。

1.空气压缩机（1）空气压缩机应设置在地面。

对于深部多水平开采的矿井，空气压缩机安排在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠地位置安装，并取得煤矿矿用产品安全标志，但不得选用滑片式空气压缩机。

（2）空气压缩机在满足要求的同时，至少要有1台备用。

（3）空气压缩机应符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定的要求，应配备压力表、安全阀等，对水冷空气压缩机必须装设断油、断水、超温等安全保护装置。

（4）空气压缩机宜采取顺序控制，实习自动化运行，并具有联网通讯和远程监控功能。

（5）空气压缩机应装备在线监控检测系统，以便有关人员可以随时了解空气压缩机的运行情况。

（6）空气压缩机站宜设置储气罐，并应在储气罐的出口管道上加装释压阀。

释压阀的口径不得小于出风管的直径。

储气罐应设在室外阴凉处，储气罐内的温度保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源盒报警。

2.压风自救管道（1）所有矿区采区避灾路线上均应敷设压风管道，并设置供气阀门，间隔不大于200m。

水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管道，并设置供气阀门。

压风自救系统管理制度根据安监总煤装【2011】33号文《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发<煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）>的通知》等文件要求，结合我矿实际情况，特制定压风自救系统建设管理制度。

一、基本要求。

1.在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。

2.空气压缩机应设臵在地面，空压缩机房管路出口总阀门处必须安装空气过滤净化器，并定期更换滤芯。

3.在压风各支线管路的入口处设臵阀门，在各用户管路终端安装排气阀门。

4.入井管路应在井口附近将管路进行不少于2处的良好的集中接地。

5.压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。

6.采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设臵供气阀门，间隔不大于200米。

有条件的情况下，可设臵压风自救装臵。

7.掘进工作面应敷压风管路，并设臵供气阀门。

8.主送气管路应装集水放水器。

在供气管路与自救装臵连接处，要加装开关和汽水分离器。

压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。

9.压风自救装臵应符合《矿井压风自救装臵技术条件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。

10.压风自救装臵应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。

11.压风自救装臵的操作应简单、快捷、可靠。

避灾人员在使用压风自救装臵时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装臵的供气量应在100～150升／分钟范围内。

压风自救装臵工作时的噪声应小于85 分贝。

12.压风自救装臵安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设臵在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。