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混凝土低温季节施工措施混凝土在低温季节的施工中，由于低温环境的影响，会出现一些问题，例如混凝土凝结时间延长、强度下降、开裂等。
因此，为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的措施。
首先，要保证混凝土原材料的质量。
混凝土在低温环境下的施工，水泥应选用早强水泥或混凝土抗冻剂等，以加快混凝土的凝结时间和提高强度。
此外，骨料应选择化学稳定性好的、不吸水的骨料，以减少混凝土的冻融损伤。
其次，要加强混凝土的保温措施。
在混凝土施工前，应保证施工现场的温度达到要求，通常在摄氏5度以上为宜。
施工现场应设置遮阳棚或利用塑料薄膜等材料进行保温，以防止混凝土受到冷空气的侵袭而影响凝结。
再次，要加快混凝土的凝结时间。
在低温环境下，混凝土的凝结时间会延长，因此需要采取措施加快凝结过程。
可以采用混合保温剂的方法，在混凝土表面覆盖一层保温材料，以提高混凝土的温度。
另外，也可以添加加热设备，如蒸汽喷洒、电加热等，对混凝土进行加热，以提高其凝结速度。
另外，要合理调整混凝土的配合比。
在低温环境下，应适当增加水泥用量或添加化学外加剂，以提高混凝土的抗冻性能。
同时，可以减少混凝土的水灰比，以提高混凝土的强度。
另外，要注意混凝土的养护。
养护是保证混凝土强度发展的重要环节，在低温环境下尤为重要。
施工后的混凝土应及时进行覆盖，避免受到冷空气的侵袭。
在覆盖上，可以使用保温材料进行包裹，以提高混凝土的温度。
同时，还可以进行湿态养护，保持混凝土的湿润，促进其早期强度的发展。
最后，要合理安排施工进度。
在低温季节，混凝土的施工速度会减慢，因此需要做好施工计划，合理安排施工时间和进度，以确保混凝土的质量。
综上所述，混凝土在低温季节的施工中，需要采取一系列的措施来保证其质量。
这些措施包括保证原材料的质量、加强保温措施、加快混凝土凝结时间、合理调整配合比、注意混凝土的养护和合理安排施工进度。
通过这些措施的综合应用，可以有效解决混凝土在低温施工中的问题，保证施工质量和工期进度。
冬季施工技术措施
冬季施工技术措施是指在寒冷季节进行施工时所采取的一系列措施，以保证施工质量、提高施工效率和保护工人的安全。
以下是一些常见的冬季施工技术措施：
1. 针对低温环境下混凝土施工，可以采取使用加热混凝土原料、添加加热剂的混凝土配方，同时使用保温材料对浇筑后的混凝土进行保温。
2. 在低温环境下施工时，可以使用电热毯、加热器等保温设备对施工现场进行保温，特别是对混凝土、砂浆等材料的保温，以确保其达到凝固硬化的要求。
3. 对露天水泥搅拌站进行保温，并采取相关措施确保混凝土温度适宜，防止冻害。
4. 在低温环境下，施工现场需要做好防风保温工作，可以
搭建棚架、安装风帘、使用蓝布覆盖等方式，减少风寒对
施工的影响。
5. 在低温环境下进行钢筋混凝土浇筑时，应采取加热措施，保证钢筋和混凝土的温度适宜，避免冻裂。
6. 在冰雪天气施工时，要做好除雪、除冰工作，确保施工
区域的安全。
7. 对于高空作业，要特别注意防护措施，防止工人滑倒或
受伤。
8. 施工现场应设置隔离带、警示标志等安全设施，提醒工
人注意安全。
以上是一些常见的冬季施工技术措施，具体的措施要根据施工项目和具体情况进行调整和采取。
同时，冬季施工时需密切关注天气变化，及时调整施工计划，确保施工的安全和质量。
冬季混凝土施工时，由于低温可能导致混凝土凝固速度减慢、强度增长缓慢甚至出现冻害，因此需要采取一系列安全防护措施来确保施工质量和人员安全。
以下是一些冬季混凝土施工的安全防护措施：1. 施工前准备：-对混凝土配合比进行优化，选择适合低温条件的水泥和外加剂。
-对骨料进行预热，确保混凝土的温度在浇筑时满足要求。
-准备足够的保温材料和加热设备，如电热毯、加热棚等。
2. 施工中措施：-尽量缩短运输时间，减少混凝土温度的损失。
-使用隔热覆盖物或加热设备保持混凝土的温度，避免温度过低。
-避免在雨雪天气或气温低于冰点的条件下进行混凝土浇筑。
3. 浇筑后养护：-采用保温措施，如使用棉毯、泡沫塑料板、加热毯等，确保混凝土在养护期间温度适宜。
-延长养护时间，以补偿低温对混凝土强度增长的影响。
-定期检测混凝土的温度和强度，确保养护效果。
4. 安全防护：-施工现场应铺设防滑垫，防止因结冰而导致的滑倒事故。
-施工人员应穿戴适当的保暖服装，包括防滑鞋、保暖手套、帽子等。
-确保施工现场的临时设施（如脚手架）稳固，防止因积雪或结冰导致的垮塌事故。
5. 应急预案：-制定应急预案，以应对突发天气变化，如暴风雪、寒潮等。
-配备必要的救援设备和物资，确保在紧急情况下能够迅速响应。
6. 培训和监督：-对施工人员进行冬季施工安全培训，确保他们了解并能够执行安全操作规程。
-加强现场监督，确保安全措施得到有效执行。
7. 法规遵守：-遵守当地冬季施工的相关法规和标准，确保施工活动合法合规。
通过采取这些措施，可以有效降低冬季混凝土施工的风险，确保施工质量和人员安全。
冬季低温季节专项施工措施
冬季低温季节施工措施是为了保障施工工程的安全和质量。
下面列举几个常见的冬季低温季节专项施工措施：
1. 防寒保暖措施：施工人员应穿戴保暖工装，戴上口罩、手套，以防止寒冷天气对人体造成伤害。
在施工现场搭建临时棚架或帐篷，保护工人和设备免受寒冷天气的影响。
2. 温度控制措施：在低温环境下，砼施工需要控制混凝土的温度，避免过早冻结和过度升温。
可以采用加热混凝土和水泥、使用保温材料进行覆盖等方式来控制温度。
3. 防冻措施：对于暴露在室外的管道、水泥、玻璃等材料，需要采取防冻措施。
例如，可以用保温材料和防冻剂包裹管道、建筑物表面，以防止冻裂和破损。
4. 防风措施：冬季常伴有大风天气，对施工现场的影响很大。
可以采取搭建遮风围挡、加固建筑物等措施，减少风的影响。
5. 预热设备：对于在低温环境下工作的设备，可以提前进行预热，以保证其正常工作。
6. 天气监测：在施工期间，需要密切关注气象预报，及时采取相应的施工措施以应对恶劣的天气条件。
以上是一些常见的冬季低温季节专项施工措施，具体的措施还需根据具体工程情况和气候条件进行调整和执行。
混凝土冬季施工方案及措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，由于低温环境会对混凝土的凝固产生不利影响，因此需要采取一系列有效的施工方案和措施以确保施工质量和工程进度。
下面将介绍冬季混凝土施工的方案及相关措施。
1. 混凝土配合比设计在冬季施工时，需要对混凝土的配合比进行合理设计。
一般来说，可以通过调整水灰比、水泥用量、掺合材料等方式来提高混凝土的耐寒性和抗冻性。
此外，还需根据当地的气候特点和温度变化情况进行具体调整，以确保混凝土的施工质量。
2. 混凝土材料保温在冬季施工时，混凝土的凝固过程易受到低温天气的影响，容易引起凝固速度变慢甚至冻结。
为了避免这种情况发生，可以采取保温措施，如在混凝土浇筑后覆盖保温层、使用加热设备等方式来提高混凝土的温度，促进凝固过程。
3. 施工时间安排在冬季施工时，需要合理安排施工时间，避免在气温较低的早晨和傍晚进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的凝固和强度发展。
建议选择在气温较高的中午时段进行混凝土浇筑，有利于混凝土的凝固和施工质量。
4. 混凝土养护冬季施工后，还需要对混凝土进行及时有效的养护工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的关键措施，可以采取覆盖保温措施或定期浇水等方法来保持混凝土的温度和湿度，促进混凝土的强度发展。
5. 安全措施在冬季施工时，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
由于低温天气容易导致路面结冰，存在滑倒和摔倒风险，因此需要做好路面防滑、穿戴防寒服装等安全保障工作，提高施工安全性。
综上所述，冬季混凝土施工需要针对低温环境的特点采取相应措施，包括混凝土配合比设计、材料保温、施工时间安排、混凝土养护和安全措施等方面，以确保混凝土施工质量和工程进度。
只有合理措施的应用，才能有效应对冬季施工中的挑战，确保工程的顺利进行。
混凝土冬季施工方案(2)
冬季施工对于混凝土工程来说是一项挑战，但通过科学合理的方案安排和合适
的措施，可以保证施工质量和进度。
以下是混凝土冬季施工的一些建议方案：
1. 材料选择
在冬季施工中，应选择在低温下仍然具有良好流动性和早强特性的混凝土材料。
适当选用添加剂来改善混凝土的耐寒性，保证混凝土在施工过程中具有足够的流动性和抗冻性。
2. 施工工艺
1.在混凝土施工过程中，应尽量避免在温度过低的环境下进行拌和、浇
筑等作业，以免影响混凝土的凝固过程。
2.增加混凝土的初结和维护时间，可以使用覆盖材料或加热设备保持混
凝土的温度，加速凝固过程。
3.适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早强性和耐
寒性。
4.在施工现场采取保温措施，例如覆盖保温棉被、使用加热设备等，避
免混凝土受到外部寒冷空气的影响。
3. 安全措施
1.冬季施工过程中，要严格遵守安全操作规程，增加施工人员的防寒保
暖措施，避免因为天气寒冷造成的工伤事故。
2.防止混凝土结冰，及时清理积雪，保持施工现场的整洁和干燥。
4. 施工管理
1.对混凝土浇筑施工过程进行严格监控和管理，确保施工质量和进度。
2.做好施工日志记录，及时处理施工中遇到的问题和困难，保证施工的
顺利进行。
通过以上合理的混凝土冬季施工方案安排和措施，可以有效应对冬季天气环境
对混凝土施工的影响，保证施工质量和进度，实现工程顺利完成。
低温季节混凝土施工措施（1）混凝土施工进入低温季节以前，应做好骨料储备，保温和预热工作，骨料堆应覆盖保温，不能保温时应及时清除冰雪。
（2）当气温低于-15℃时，不保温的骨料堆将出现冻层，为防止骨料堆多次冻结，在骨料使用过程中，应人为有意的去破坏冻层。
（3）当日平均气温低于-5℃时，可以在料堆或储料仓内对骨料进行加热。
（4）拌合混凝土前，应用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，使拌和机体处于正温状态，混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，延长时间有试验时确定，一般延长20%～25%。
（5）混凝土拌合是采用热水拌合以提高混凝土出机口温度，当热水拌合尚不能满足要求时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热。
（6）用热水拌合，水温一般不得超过60℃，超过60℃时，应改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。
（7）对混凝土运输设备加设可靠的保温和防风设施，尽可能减小混凝土在运输过程中的热量损失。
运输过程中应该注意：1）尽量减少倒运次数；2）混凝土运输设备应加以保温，并具有可靠的防风设施；3）在工作停顿或结束时必须立即用蒸汽或热水将运输设备及拌和机冲洗干净，当恢复运输时，应先给运输设备加热。
（8）在严寒条件下或老混凝土表面，通常都呈负温，在这些部位浇筑混凝土时，一般将基岩和老混凝土加热至正温，然后将积水清理干净；若当日平均气温高于-5℃时，可在白班和前半夜露天清基，如有结冰，可用蒸汽和热风枪冲洗，当平均气温低于-5℃时，应加设暖棚。
（9）混凝土浇筑前，应用蒸汽对钢筋和模板进行升温，混凝土施工完成后，外露的表面必须保温，外露在保温模板和暖棚外的所有金属部件，均应保温，对于距离新混凝土1.0～1.5m内的老混凝土应进行保温。
在新老混凝土结合面，应加强保温，保温厚度应为其他面保温的二倍，保温层搭接长度不应小于30cm。
（10）当预计施工期的日平均温度在0℃以上时，混凝土可在露天浇筑；在-5℃以下时，应在暖棚内浇筑。
混凝土低温季节施工控制措施1.水化反应速率减慢：低温环境下，混凝土中水化反应速度减慢，影响了混凝土的早期强度发展。
同时，水化反应速度减慢也会延长混凝土的凝固时间，增加施工困难。
2.冻融破坏：混凝土中的自由水在低温环境下会结冰，导致冻融破坏。
这种情况下，冻结水膨胀会产生内部压力，导致混凝土的体积扩大，从而引起裂缝和脱落。
3.强度发展不均匀：低温环境下，混凝土的强度发展不均匀，易出现差异甚至出现塌落的现象。
这会严重影响混凝土的整体性能。
为了解决上述问题，混凝土低温季节施工需要采取以下控制措施：1.温控措施在低温环境下，混凝土施工现场应布置临时加热设施，保持施工现场的温度在5℃以上。
施工前加热骨料和水，控制混凝土的初始温度。
同时对模板、支撑、混凝土原材料等进行保温，减少混凝土在施工过程中的温度损失。
2.掺加助凝剂低温季节施工时可适当掺加助凝剂，如缓凝剂、早强剂等，加速混凝土的早期强度发展。
同时需要注意助凝剂的使用量，过量加入助凝剂可能导致混凝土开裂。
3.增加水灰比低温环境下可以适量增加混凝土的水灰比，增加混凝土内部的含水量，提高水化反应速率。
但要注意控制增加水灰比的幅度，过高的水灰比可能导致混凝土性能下降。
4.使用保温剂在低温环境下，可以适当使用保温剂来减少混凝土的温度损失。
保温剂可以在混凝土表面形成保护层，降低表面温度的降低速率，提高混凝土强度的发展。
5.合理施工工序在低温环境下，要合理安排施工工序，尽量减少混凝土的凝固时间。
可以采取加快浇筑速度、适当减少混凝土脱模时间、密封保湿等措施，加快水化反应速度，避免混凝土的冻结和脱水。
6.施工保护混凝土浇筑后，应采取保温措施，如覆盖保温材料、搭建临时棚架等，防止混凝土的温度过快下降，减少冻融破坏的发生。
总之，混凝土低温季节施工需要采取一系列措施来控制混凝土的温度和水化反应速率，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，施工过程中也要注意合理安排工序和采取保护措施，减少冻融破坏的发生。
冬季混凝土施工及养护要点全总结冬季是混凝土施工中较为严峻的季节，低温、冰冻及大风等严寒气候条件会对混凝土的施工质量产生很大的影响。
因此，在冬季进行混凝土施工时，必须采取一系列的措施，以保证施工质量和混凝土的性能。
下面是冬季混凝土施工及养护的要点全总结。
一、混凝土材料的选择1.水泥的选择：选择早强水泥或者掺加适量的快硬剂的普通硅酸盐水泥，以提高混凝土的早强性能。
2.骨料的选择：优先选择空气中含水较少的骨料，在保证合适孔隙率的情况下，减少冻胀的风险。
3.混凝土外加剂的选择：在冬季施工中，可选用具有增加早强性能、减少融化剂对混凝土性能影响的混凝土外加剂。
二、混凝土施工前的准备工作1.保证施工场地的排水畅通，及时清除积水和冰雪，防止施工区域积水冻结造成安全隐患。
2.严格控制混凝土的水灰比，适量添加减水剂，以保证混凝土的流动性，减少孔隙空隙、减少水在混凝土中的结冰风险。
3.严格控制混凝土的浇筑温度，以避免混凝土过早冻结、无法流动或者在严寒环境下生产冰层。
三、混凝土施工过程中的注意事项1.浇筑前及时浇水湿润施工场地和表面温度较低的模板，以避免模板吸水和冻结，导致混凝土表面粗糙。
2.及时覆盖新浇筑的混凝土，使用保温层或者防冻剂，防止混凝土的过早冻结和水分的蒸发。
3.混凝土振捣要均匀、充分，特别是在施工角部、管线位置等容易形成空隙的地方，要加大振动力度，保证混凝土的致密性。
4.施工现场严禁使用明火，防止火源引发混凝土的早期冻结。
四、混凝土养护措施1.在浇筑后，保持施工现场的温度适宜，避免混凝土因低温而冻结。
2.浇筑完混凝土后，立即对施工面进行覆盖保温，使用保温材料、保温膜等，减少混凝土的散热。
3.定期进行养护喷淋，保持混凝土的湿润，增加混凝土的早期强度和抗冻性。
4.养护期间，应及时除去表面附着的雪、冰等，防止冻胀引起的混凝土破坏。
五、混凝土质量的检测1.对混凝土的配合比进行调整和优化。
2.采取取样试块进行抗压强度、抗冻性等检测。
冬期施工技术措施冬期施工是指在寒冷季节进行的建筑施工，由于低温、冰雪等天气条件的限制，冬期施工技术措施非常重要。
下面我将针对冬期施工的技术措施进行详细介绍。
1.施工现场保温措施：在冬季施工现场，首先要做好保温措施。
一般来说，可采用搭建临时防风遮雨棚或围挡，以阻挡冷风的侵入。
对于大型工程，还可以考虑采用暖棚等措施，提供温暖的施工环境。
2.混凝土施工技术措施：冬季施工中，混凝土是一个关键的施工材料。
由于低温会影响混凝土的凝固过程，必须采取相应的技术措施。
首先，应选择合适的水泥和外加剂配方，以提高混凝土的抗冻性能。
其次，在施工现场要严格控制混凝土的温度和湿度，避免冻害的发生。
还可以采用加热的方式提高混凝土的温度，促进凝固。
3.钢结构施工技术措施：冬季施工中，钢结构的施工也需要采取相应的技术措施。
首先，要对钢结构进行防腐处理，以提高其耐久性。
其次，在施工现场要加强防风措施，避免风力对施工的影响。
还可以采取保温措施，如喷涂保温材料等，提高钢结构的抗冻性能。
4.施工机械设备技术措施：在冬季施工中，机械设备的使用也需要特别注意。
首先，要在机械设备上进行必要的维护和保养，以确保其正常运转。
其次，要注意及时更换润滑油和冷却液，保证机械设备的正常工作。
还要注意机械设备的防冻措施，如加热防冻器等。
5.管线施工技术措施：冬季施工中，管线的施工也是一个重要环节。
在施工现场，要采取保温措施，如使用保温管道、覆盖保温材料等，以防止管线冻裂。
另外，还要加强监测，及时发现和处理管线漏水、冻塞等问题。
综上所述，冬期施工技术措施的关键在于保温和防冻。
通过合理选择施工材料、控制环境温度和湿度、加强设备维护和管线保温等措施，可以有效避免冬季施工中的问题，确保施工质量和进度。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行灵活调整和改进技术措施，以适应不同的冬季施工需求。
目录一、简述 (1)二、编制依据 (1)三、冬季保温项目 (1)四、保温材料热工计算 (1)1、计算的边界条件 (1)2、冬季混凝土保温材料热工计算 (2)五、冬季施工保温方法 (3)1、拌和站冬季保温 (3)2、砂石骨料冬季保温 (3)3、混凝土冬季运输过程中的保温 (3)4、冬季混凝土浇筑施工保温 (4)5、设备冬季运行施工保温 (5)六、温度骤降对混凝土施工的影响 (5)1、混凝土强度条件 (5)2、防冻 (5)七、冬季保温范围及采用的方法 (6)八、保温材料安全防火措施 (6)九、冬季施工及过冬保温主要材料量 (7)冬季施工保温措施一、简述本流域受西伯利亚副高压和太平洋季风影响，四季分明，一年中寒暑温差悬殊，春秋两季短促。
流域内的降水量自东南向西北递减，并随海拔增高有明显增大的特点，安图气象站的多年平均降水量为673.0mm。
流域平均降水量约为700 mm，降水量的年内分配因受季风影响，分布极不均匀，主要雨量集中在6～9月份，约占年降水量的70％以上。
多年平均气温2.4℃，最高气温34.6℃，最低气温-42.8℃。
河流封冻期长达半年之久，稳定封冻天数为100～150。
该地区无霜期较短，多年平均无霜期为112天。
多年最大冻土深度为186cm。
为防止混凝土在该地区因冬季寒冷而导致混凝土受冻产生裂缝或降低混凝土强度和使用性能，以及在冰冻后影响后期砼浇筑施工，故采取冬季混凝土施工保温措施，确保工程质量。
二、编制依据1、本地区水文气象资料；2、《水利水电工程施工组织设计手册》；3、《水工混凝土施工规范(DLT5144-2001)》。
三、冬季保温项目根据施工总计划进度安排，所涉及到的冬季施工项目为：1、砼拌合、浇筑保温；2、子围堰高喷灌浆制浆站的保温；3、拌合站及成品骨料的保温；4、施工机械设备的保温。
四、保温材料热工计算1、计算的边界条件(1)主要防止温差过大引起温度裂缝（多年平均气温2.4℃，最高气温34.6℃，最低气温-42.8℃）；(2)冬季混凝土过冬保护保温材料为两层棉被（一层2.0cm厚）外裹一层2mm 厚不透水的彩条布，下覆盖一层1mm 厚不透水的塑料布；(3)对进入冬季，水化反应已基本结束的混凝土，内部温度基本维持在20℃左右，只要保持保护层密闭不透风，混凝土表面保持正温，就可以满足过冬防裂要求。
(4)浇筑混凝土配合比水泥含量平均在195kg。
(5)对于浇筑的混凝土侧面模板部分不予以拆除。
2、冬季混凝土保温材料热工计算2.1热工计算的边界条件冬季混凝土表面保护可减小混凝土表面温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度，防止产生裂缝，寒冷地区保护层的放热系数β不应大于2kcal/m2.h.c （《水利水电工程施工组织设计手册》第四卷第161页）保温部位主要是指浇筑混凝土面的侧面和顶面。
2.2冬季混凝土保温材料的选择根据当地混凝土保温料源选择采用一层彩条布和一层塑料布中加两层棉被作为冬季保温材料。
2.3热工计算求两层棉被外加一层彩条布和一层塑料布的放热系数β值根据公式：β=K/（0.05+1ni i h =/λi）（式1）h i ――保护材料的厚度，m；λi ――保护材料的导热系数，kal/m 2.h.℃查表7-6-41（《水利水电工程施工组织设计手册》第四卷第161页）得K 1值为1.50（保护层由不易透风的棉被和彩条布组成，大部分仓号侧面的模板未拆除所以K 值取1.50），代入式1得ββ＝65.＝10.0450.0010.0450.0020.050.080.05 1.5+++<2kal/m 2.h.℃2.4结论从计算结果可得出冬季混凝土施工所采用的“蓄热法”保温材料，以及冬季防止温度裂缝混凝土面所采取的保护材料，均选择两层层棉被（共4cm厚）、一层塑料布（1mm厚）和一层彩条布（2mm厚）是完全满足抗冻防裂要求的。
五、冬季施工保温方法1、拌和站冬季保温(1)拌和站保温主要采用棉被和彩条布包裹的方式进行保温。
其中拌和站主机操作仓部分搭建保温棚，并采用一层彩条布加两层棉被进行包裹；拌和站供水管路部分保温采用岩棉瓦加塑料布进行保温，外部采用密封胶包裹；拌和站生产供水采用在水池部位搭设保温棚，并采用一层彩条布加两层棉被进行包裹，生产用水加热采用6个3000kw加热棒进行加热，确保拌和用水满足规范要求，在每天气温较高的时段，指定专人及时向水池蓄水，使水池始终保持蓄满状态。
(2)拌和混凝土前，应用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，混凝土拌和时间应比常温季节适当延长（延长时间由试验确定），一般延长20％～50％。
且对拌和机进行预热，保证混凝土入仓温度不低于5℃，混凝土出机口温度要大于10℃，经热工理论计算并结合多年的施工经验，出机口温度在10℃以上时，可以确保混凝土浇筑温度为正温。
(3)骨料要在冬季前冲洗完，将骨料堆存至少在6～8m或更高，可防止底部骨料受冻，使用的骨料必须在正温条件下，每次进料前观测骨料温度，并做好记录，不准使用带有冰雪的骨料。
(4)若使用冰冻后的骨料，必须采用热水冲洗，冲洗掉冰层，合格后才可进行拌和使用。
(5)根据温度情况，适时掺加防冻剂、早强剂。
2、砂石骨料冬季保温骨料堆采用覆盖彩条布加一层棉被的方式进行保温，冬季施工所用骨料必须在进入冬季施工前筛洗完毕，堆存备用，堆存的骨料不能保温时要及时清除冰雪，加强对骨料的温度测量并做好记录。
3、混凝土冬季运输过程中的保温寒流期间，混凝土运输过程是热量损失的主要途径，为保证入仓温度不低于5℃，采取加快运输速度，减少混凝土运输车等待装料和卸料时间，并对混凝土采用砼搅拌车进行运输。
(1)为确保冬季混凝土施工质量，混凝土水平运输全部采用罐车。
(2)合理调度混凝土运输车辆，使混凝土运输车在拌合站不等待装料，在工地现场不等待卸料，减少水平运输过程中混凝土的热量损失。
(3)在拌和站附近的回车场设置预热棚，将从仓号返回的车、罐进行预热。
(4)在上下坡路面安排专人进行撒炉灰或砂子防滑，安排专人对路面坑凹处进行填平，保证交通畅通。
(5)混凝土垂直运输主要采用溜桶和混凝土泵，溜桶保温外侧采用两层棉被进行包裹，混凝土泵供料管路采用棉被加彩条布进行包裹保温。
(6)对混凝土罐车的砼罐采用棉被加彩条布包裹保温。
4、冬季混凝土浇筑施工保温冬季混凝土浇筑施工仓号保温采用搭建保温棚的方式进行保温，根据我部冬季施工强度，在保温棚外部采用两层棉被加一层彩条布包裹保温棚进行保温，并在保温棚内安设焦炭炉。
需保温的混凝土提前在预留插筋处或上层模板外侧用铁丝将棉被铺悬挂，外面再用彩条布围住防风，彩条布也用铅丝绑在插筋或钢围囹上，下部采用重物悬挂，对新老混凝土结合部位和边角部位覆盖的草袋要加厚。
(1)在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，昼夜温差大，在冬季进行混凝土浇筑，尽量利用白天温度及湿度有利的条件下进行浇筑，避免凌晨与深夜的寒冷时段。
(2)混凝土浇筑施工过程中，结合现场实际情况尽量创造混凝土强度加快增长的条件：减少水灰比，加早强剂、减水剂等外加剂，加速凝固，提高早期强度。
(3)采用蓄热保温法进行浇筑和养护，并在混凝土浇筑完毕后，立即覆盖保温材料，使混凝土自身的水化热供给热源，以达到防冻效果。
(4)控制混凝土入仓温度不低于规范要求，混凝土浇筑完毕后，立即覆盖保温被进行养护。
(5)考虑延滞拆模时间，混凝土强度大于允许受冻临界强度时，方可拆除模板；对早期拆模的混凝土外表立面挂保温材料保温，避免混凝土裂缝的发生。
(6)混凝土浇筑必须加强振捣以保证整体混凝土密实。
(7)砼浇筑完毕后，外露面及新老砼结合处，易受冻的边角部位等用塑料薄膜和棉被等覆盖保温，并注意砼脱模后及时覆盖养护。
(8)砼的浇筑温度不低于0℃，必要时仓内设暖棚保温。
(9)浇筑混凝土前和浇筑过程中，注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁将冰雪、冰块带入仓内。
5、设备冬季运行施工保温(1)所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。
(2)设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。
(3)根据情况使用防冻液，低标号油料。
(4)发动机部位及时安装保温棉被保温。
(5)采用水冷却的机械，下班时及时放水，气动前冲加热水。
六、温度骤降对混凝土施工的影响寒流降临，使气度骤降，造成混凝土仓面温差过大，混凝土易发生早期受冻，以致使混凝土产生裂缝并降低混凝土的强度，严重影响工程质量。
因此在寒流降温期间重力坝和消力池混凝土施工须加强保温工作。
1、混凝土强度条件按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）要求，混凝土允许受冻临界强度应满足下列要求：（1）大体积混凝土不应低于7.0mpa（或成熟度不低于1800℃.h）。
（2）非大体积混凝土和钢筋混凝土不应低于设计强度的85%。
2、防冻当气温低于0℃时，新浇筑混凝土内孔隙和毛细管中的水分逐渐冻结，水化作用完全停止。
由于水冻结后体积膨胀（增加9%），使混凝土结构遭到损坏，最终导致混凝土强度和耐久性能降低。
混凝土强度达到50%以上(在常温下养护3~5天)时再受冻，最终强度则降低极小，甚至不受影响。
因此，在混凝土浇筑后，3~5天内加强测温工作，防止混凝土早期受冻。
根据多年的北方冬季混凝土施工经验，采取蓄热法即在浇筑完混凝土的表面用保温材料进行覆盖保温，使混凝土不致受冻而达到它所要求的临界强度，是一种比较切实可行的施工方案。
七、冬季保温范围及采用的方法根据历年的气象资料表明，大兴川地区开始结冻时间为11月～次年3月，对没有达到受冻临界强度的新浇混凝土进行保温，可采用一层塑料布上覆盖两层棉被和一层彩条布进行保温，使其安全过冬，具体保温范围如下：(1)拌合楼保温范围：主机、灰罐基础混凝土和已浇筑且未达到一定强度需要保温的混凝土。
保温方法：底板水平面用一层塑料布加两层棉被和彩条布，用[8槽钢压在混凝土表面，棉被及彩条布在铺时应有一定的坡度，防止积雪融化后在表面形成冰壳。
在混凝土垂直面悬挂棉被及彩条布，用[8槽钢每隔3.0m做一道竖向围柃，利用拉条樏栓杆，及10#铅丝固定，在接缝处适当增加一层彩条布，防止积雪融化后，冰水渗入受冻后在混凝土表面形成冰壳。
棉被及彩条布在悬挂或铺设时应搭接严密，防止积雪融水渗入混凝土表面。
(2)临时交通桥保温范围：预制空心板、桥墩混凝土保温方法：在预制梁场搭设保温棚，棚内设置蒸汽锅炉，对浇筑结束的混凝土采用蒸汽养护；桥墩混凝土同样采用搭设保温棚的方式，外部包裹彩条布，棚内架设焦炭炉，保持室内温度为15℃以上，加强温度监测做好记录。
八、保温材料安全防火措施为了防止混凝土保温材料发生火灾损失，现场保温所选用的棉被及各种保温材料，应做好防火措施。
（1）增加保温区的防火、灭火设备，各种消防器材，并且要有明显的标示，确保在有突发事件时，能及时有效地进行消防灭火。
