胶体磨操作规程

1 目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。

2 适用范围JM-50型胶体磨。

3 职责3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。

3.2 维修人员按本规程维修和保养。

3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。

4 内容4.1 使用4.1.1检查设备标识牌为“正常”。

连接好料斗、出料循环管，检查循环管阀门放料方向关闭，循环方向开通。

4.1.2磨片间隙调节将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。

再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，然后再顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨片间隙固定。

下次使用时，无需再调节。

但运转后摩擦声音尖锐时，立即关机再调节。

4.1.3 接通电源后，投料入料斗内。

通过调节出料阀改变设备运行状况及物料的颗粒细度，使用完毕，打开出料管，待物料出料完毕，关闭电源。

4.2 清洁消毒4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。

接通电源，加入纯化水至料斗内开机；打开出料口阀门至半开，继续加入纯化水，保持料斗内水不少于料斗高度一半，半循环冲洗至出料口水干净。

关闭出料口阀门，进行循环，循环2分钟，将出料口阀门打开，排尽纯化水。

检测排出水是否洁净，拆开料斗、出料管和出料循环管、垫圈。

4.2.2用纯化水冲洗内部残留物料，然后用不锈钢钢丝球蘸洗洁液刷洗物料斗、出料管和出料循环管内外壁。

4.2.3 用纯化水冲洗所有部件，至无洗洁液臭味。

4.2.4 将料斗、出料管和出料循环管、垫圈装回。

4.2.5开机用纯化水半循环冲洗至循环纯化水干净，放净磨内纯化水，停机。

4.2.6 用75%的乙醇约1000ml循环30s消毒。

放尽磨内75%的乙醇，停机。

4.2.7用无尘抹布把胶体磨表面擦拭干净，蘸75%的乙醇，拧干，擦拭消毒。

4.2.8 消毒完毕，挂上“正常”标识牌。

4.2.9 填写相关记录。

4.2.10清洁频次4.2.10.1 设备清洁消毒后有效期为8小时。

立式胶体磨清洁标准操作规程内容：1.消毒剂：75%乙醇。

2.清洗剂：饮用水、纯化水。

3.清洁工具：抹布。

4.清洁方式：拆卸冲洗清洗、手工擦拭清洗。

5.清洁部位：胶体磨内外表面。

6.拆卸顺序及清洁步骤：（1）生产结束，取下“运行中”状态牌，挂上“待清洁”状态牌。

（2）胶体磨的内部清洁①往胶体磨锥形料斗加入适量饮用水（必要时，加入热水清洗），开机进行清洗，将出料开关旋至出料处，排尽清洗水，再加入适量饮用水清洗，反复换水，直至排出水澄清无异色为止。

②将出料开关旋至出料处，排干净饮用水后关机，用洁净的抹布将锥形料斗内表面擦拭至目视无可见残留物。

然后将出料开关旋至循环处，向胶体磨容器内加入适量纯化水淋洗一遍。

排尽纯化水后，用洁净的干抹布抹干或用压缩空气吹干，再加入适量的75%乙醇，开启胶体磨，对胶体磨内部进行循环消毒1分钟左右，打开出料阀门，关闭循环阀，放出消毒剂，关闭胶体磨，胶体磨的内部清洗完毕。

（3）胶体磨的外表面清洁使用洁净的抹布蘸取饮用水将胶体磨的外表面擦拭一遍，目检无任何可见残留物即可。

7.清洁标准：所有设备部件清洗后都应无可见物、纤维、水渍等残留。

8.已清洁设备的标识：清洁完毕，关闭电源，取下“待清洁”状态牌，挂上“已清洁”状态牌。

9.清洁时间：生产结束后24小时内对设备进行清洁。

10.及时填写好相关的记录。

11.清洁周期：（1）更换品种、设备大修、间断生产超过24小时后，应彻底清洁。

（2）每天生产结束时，将设备表面清洁干净。

（3）清洁好的设备超过10天再次使用时，需重新清洁消毒。

12.使用前检查：设备使用前，应目测所清洁的部位表面无可见物、纤维、水渍等残留，与药品直接接触的设备、容器具表面用75%乙醇消毒。

13.注意事项：（1）清洗过程轻拿轻放，小心砸伤脚、挤伤手或滑倒。

（2）清洁结束时，将水、电、气全部关闭，以避免造成资源浪费。

（3）清洁过程严格按照相应的清洗规程进行清洗。

（4）清洗用水管使用完毕后，悬挂在指定位置，保持水管两端向下。

胶体磨操作方法胶体磨是一种常用的物料粉碎设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。

它通过高速旋转的研磨齿盘和固定研磨齿盘之间的相对运动，将物料进行细微的研磨、分散和乳化。

在使用胶体磨进行操作时，需要注意以下几点：1. 准备工作。

在使用胶体磨进行操作之前，首先要检查设备是否完好，磨头和磨牙是否干净，以及润滑油是否足够。

同时，要准备好待加工的物料，并确保物料的质量符合要求。

2. 启动设备。

将待加工的物料倒入胶体磨的料斗中，然后打开设备的电源开关，启动设备。

在启动设备之前，要先调整好设备的转速和料斗的开度，确保设备能够正常运转。

3. 调整工艺参数。

根据待加工物料的性质和加工要求，调整胶体磨的工艺参数，如磨头间隙、转速等。

一般来说，对于硬度较大的物料，需要适当增大磨头间隙；对于粘度较大的物料，需要适当增加转速。

4. 加工操作。

启动设备后，将待加工的物料逐渐加入料斗中，经过磨头的研磨和乳化，最终得到所需要的成品。

在加工过程中，要不断观察加工情况，根据需要适时调整工艺参数，确保加工效果达到要求。

5. 清洁设备。

在加工结束后，要及时清洁设备，将残留在设备中的物料清理干净，防止物料残留影响下次加工的质量。

同时，要对设备进行常规的维护保养，延长设备的使用寿命。

总结：胶体磨是一种重要的物料粉碎设备，正确的操作方法对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

在操作胶体磨时，要做好充分的准备工作，调整好工艺参数，严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运转和加工质量。

同时，要加强对设备的维护保养，延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。

希望本文对您在胶体磨操作中有所帮助。

胶体磨使用方法需要注意物料特性和参数调整胶体磨是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的设备，用于将固体、液体、气体混合物进行粉碎、混合、乳化等处理。

以下是胶体磨的使用方法:
1. 安装胶体磨：将胶体磨安装在合适的位置，并进行安装调试，确保设备运转正常。

2. 准备物料：根据胶体磨的适用范围和所需物料的特性，准备好所需的物料。

对于固体、液体、气体混合物，需要分别准备好相应的物料。

3. 启动胶体磨：将电源接通，按下启动按钮，观察设备是否正常启动。

正常运转后，开始对物料进行粉碎、混合、乳化等处理。

4. 控制胶体磨：根据物料的特性和需要，调整胶体磨的粉碎程度、混合时间、乳化温度等参数。

需要注意的是，这些参数需要根据物料的特性进行适当调整，否则可能会导致物料变质或损坏。

5. 停止胶体磨：当需要进行停止操作时，按下停止按钮，使胶体磨停止运转。

在胶体磨停止运转后，可以进行物料的清理和处理。

6. 维护胶体磨：在使用过程中，需要对胶体磨进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。

常见的维护和保养包括定期清洗、更换易损件、加油等。

胶体磨的使用方法需要根据物料的特性进行适当调整，以确保物料的处理质量和设备的安全运转。

同时，胶体磨的使用方法也需要遵循相关的安全规定和操作规程，以确保操作人员的安全。

胶体磨操作方法
胶体磨是一种常用的颗粒分散设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。

它能够将物料通过特殊的研磨头进行高速剪切、研磨
和分散，使之成为均匀细腻的胶体。

下面将介绍胶体磨的操作方法，希望对您有所帮助。

首先，准备工作。

在操作胶体磨之前，需要对设备进行检查和
准备工作。

首先要检查磨盘和研磨头是否干净，如有残留物应及时
清理；其次要检查润滑油和冷却水的情况，确保设备正常运转所需
的润滑和冷却条件；最后要检查电源和控制系统是否正常，确保设
备能够正常启动和停止。

其次，操作步骤。

首先打开电源，启动控制系统，然后将物料
加入料斗中，逐渐调节进料阀门，使物料均匀地进入磨盘；接着调
节出料阀门，控制胶体磨的出料速度；在操作过程中，需要不断调
节进料和出料阀门，以确保磨出的胶体达到所需的颗粒度和细腻度；最后，当操作结束时，首先关闭出料阀门，然后关闭进料阀门，最
后关闭电源和控制系统。

最后，清洁和维护。

在使用胶体磨之后，需要对设备进行清洁
和维护工作。

首先要清洁磨盘和研磨头，将残留的物料清理干净，
防止堵塞和污染；其次要清洗料斗和管道，确保下次使用时物料不
受污染；最后要对设备进行润滑和冷却，保持设备的正常运转状态。

总之，胶体磨的操作方法并不复杂，但需要严格按照操作规程
进行操作，确保设备的正常运转和产品的质量稳定。

希望本文所介
绍的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。

胶体磨操作方法胶体磨是一种常见的物料粉碎设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。

它通过高速旋转的研磨齿盘和固定齿盘之间的剪切、摩擦和冲击作用，将物料粉碎成微小颗粒。

下面将介绍胶体磨的操作方法，希望能对大家有所帮助。

首先，进行设备检查。

在使用胶体磨之前，需要检查设备的电源、润滑油、冷却水等是否正常。

确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致操作中断或事故发生。

接下来，进行物料预处理。

在投放物料之前，需要将物料进行预处理，确保其符合磨碎要求。

对于含有大颗粒或硬质物料的情况，可先进行粗磨或预破，以减小对胶体磨的冲击和磨损，提高设备的使用寿命。

然后，进行设备调试。

在启动胶体磨之前，需要进行设备的调试，包括调整研磨齿盘和固定齿盘的间隙，设定合适的转速和进料速度等参数。

通过调试，确保设备能够稳定、高效地进行磨碎操作。

接着，进行磨碎操作。

在进行磨碎操作时，需要根据物料的性质和要求，控制好进料速度和出料速度，确保物料能够均匀、充分地受到磨碎作用。

同时，需要及时调整设备参数，以保持磨碎效果的稳定和一致性。

最后，进行设备清洗和维护。

在使用胶体磨结束后，需要对设备进行清洗和维护，包括清理磨盘、冷却水管道等部件，更换润滑油和密封件，检查设备的运行状态和安全性能。

通过定期的清洗和维护，可以延长设备的使用寿命，保证其正常、稳定地运行。

总而言之，胶体磨的操作方法包括设备检查、物料预处理、设备调试、磨碎操作和设备清洗和维护。

只有严格按照操作规程进行操作，才能保证设备的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量。

希望本文所述对大家有所帮助，谢谢阅读！。

胶体磨使用方法胶体磨是一种常见的化工设备，广泛应用于颗粒材料的湿法粉碎和混合。

它的操作方法简单，但在使用过程中需要注意一些事项，以确保设备的安全运行和高效工作。

一、设备准备在使用胶体磨之前，首先要检查设备是否完好无损。

确认设备外观是否有损伤，检查电源线是否接触良好，以及各个部件是否紧固。

同时，还应检查冷却水管道的连接情况，确保水流通畅。

二、磨石安装胶体磨的核心部件是磨石，所以磨石的安装非常重要。

首先，要将磨石放入磨石座内，确保磨石座与磨石的配合精度良好。

然后，紧固磨石座，确保磨石能够稳固地固定在设备中。

三、料斗操作在使用胶体磨之前，需要先将待处理的颗粒材料放入料斗中。

注意，料斗应尽量保持干燥、清洁，以免杂质影响磨石的工作效果。

同时，为了保证磨石的寿命和工作效率，料斗内的颗粒材料应控制在合适的量，避免过量或不足。

四、启动设备在使用胶体磨之前，需要先将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。

然后，调节磨石间隙，使其保持适当的间距。

接下来，打开电源开关，设备即可启动工作。

五、操作注意事项1. 在设备运行期间，不得随意触摸设备内部，以免发生意外伤害。

2. 在设备运行期间，应定期检查冷却水温度，确保冷却效果良好。

3. 在设备停止工作后，应将电源开关关闭，并及时清理设备内部的残留物，以免影响下次使用。

4. 如果设备出现异常情况，如异响、异味等，应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。

六、设备维护为了保证胶体磨的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的设备维护。

首先，要定期清洗设备内部和外部，保持设备的清洁。

其次，要定期检查磨石的磨损情况，根据磨损程度及时更换磨石。

此外，还应定期检查设备的各个部件是否正常运转，如果发现异常情况，要及时修复或更换。

总结胶体磨的使用方法相对简单，但仍需要遵循一定的操作规程。

在使用胶体磨之前，要进行设备准备工作，并确保磨石的正确安装。

在操作过程中，要注意料斗的操作、启动设备和操作注意事项。

一.目的
1.为了保证产品质量和操作人员的人身安全。

2.为了操作人员更熟练和安全的操作.特制该指导书。

二.适用范围
适用于本公司的生产设备.
三.操作工艺
1.开机前，检查进料口或出料口或循环管是否连接好，冷却水管及排水管是否完好无泄露。

2.打开冷却水阀门，调节冷却水流量为中，启动胶体磨，开机运转检查判定电机转向，从进
料口看方向为顺时针
3.调节磨生间隙使之大于“0”，然后在顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨生间隙固定。

4.加入清洁溶剂，清洗机体内部。

5.接通冷却水，启动胶体磨待运转正常后立即投入磨加工。

6.加入物料绝不允许有石英、碎玻璃、金属屑硬物质混入其中。

否则入磨将损伤动静摩生。

7.注意电动机符合负荷，若发现过载要减少投料。

8.胶体磨在运转工作之时，不允许关闭出料阀门以免磨腔体内压过大，引起泄露。

9.胶体磨属高精度机械，磨生间隙极小，运转速度高，操作人员应严守岗位，按规章操作。

发现故障及时停机，排除故障之后在用。

10.胶体磨使用后应关闭电源，彻底清洗勿使物料残留机内。

关闭冷却水。

胶体磨安装操作的18个步骤：1、设备水平安装在平整的混凝土基础上，并用地脚螺钉固定（根据工作情况也可不固定）。

2、检查各紧固螺钉是否拧紧（转子中心螺钉为M12左旋螺钉）。

3、使用前，用专用扳子转动转子，检查与定子是否接触，有无卡死现象，如有上述情况不允许开机。

4、检查并接上电源线（三相交流电，电压为380伏，机体保护接地）并注意转子旋转方向应与底座上的箭头指向一致（顺时针方向旋转）。

5、接通冷却水，并注意水嘴的进出水标志。

6、启动电机时，首先点动开关，检查是否有杂音、振动。

如果情况不正常应立即停机，排除故障后再试运转。

7、工作后清洗定子、转子内残余物料时应在运转状态下进行，先将大卡盘向逆时针方向旋转不小于90°后进行清洗。

8、定、转子间隙调整方法（调节应在运转状态下进行）：a、松动两个手柄b、搬动手柄带动大卡盘旋转，进行间隙的调整，定位盘顺时针旋转间隙缩小，物料粒度变细。

逆时针旋转间隙加大，物料粒度粗。

c、定、转子间隙调整后，应同时拧紧两个手柄（顺时针）。

d、根据加工物料的粒度和批量要求，选择最佳定、转子间隙后即可调整限位螺钉达到限位目的。

9、黄油杯，应定期注油。

10、对加工物料的要求：a、不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。

b、物料研磨前应清除杂物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，严禁铁质及碎石颗粒等硬物进入磨头，以防损坏机器。

11、根据物料加工要求，可进行一次或多次研磨，研磨前应做几次实验，以确保最佳间隙和流量。

12、使用前要经常注意研磨的工作情况，运行时间。

如有不正常情况应立即停机，拆开检查。

13、定子总成的拆卸（请注意定子总成一、二、三绝对不能分解）。

先除去料斗去掉进出水嘴，松掉盖形螺钉，取下刻度盘，手握手柄，逆时针旋转取下大卡盘，向上提起磨头盖即可将定子总成取出。

14、转子总成的拆卸（请注意转子总成一、二级转子绝对不能分解）。

把定子提出后，拆下出料口拧下左旋螺钉就可将转子和叶轮拆下。

胶体磨使用说明书(总2页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--胶体磨使用说明书文章来源:未知发布日期:2014-01-16 16:08:00作者:admin 点击次数: 56 次一、工作原理胶体磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。

磨碎依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及摩擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。

二、结构JM型胶体磨由磨头部件，底座转动部件，电动机但部分组成。

同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈钢工具制造。

电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏三、安装JM各型胶体磨运转平稳，震动轻微，可根据生产使用需要置于平整地面上，或水泥基础之上?四、操作使用注意事项1、连接好进料斗或进料管，及出料口，或出料循环管。

接上冷却水管和排漏管。

2、安装好电力启动器，配上电流表及指示灯。

接上电源后，应开机运转判别电机转向，从进料口看方向应为顺时针。

（注空转不得超过5秒）3、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机分叶，当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止。

再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，一般再满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨片间隙稍大一些。

这样可以使磨片使用寿命长一些。

然后再顺时针旋紧手柄就锁紧了调节环，使磨片间隙固定。

4、彻底消毒，清洗机体内部。

5、接通冷却水，开始工作运转时，先将物料加入到料斗，然后开机。

6、加工物料不允许有石英，碎玻璃硬物质混入基中，否则入磨将损坏动、静磨片。

7注意电动机负荷，若发现过载要减少投料。

8、胶体磨属高精机械，磨片间隙极小，动转速度高，操作人员应严格守岗位，按规章操作，发现故障及时停机，排除故障后再开机。

立式胶体磨JM130B使用规程：1.使用前用专用扳手转动转子，检查与定子是否接触，有无卡死现象。

如有接触不允许开车。

2.检查电源线，接上电源（三相交流电、电压380V，机体保护接地）并注意转子旋转方向应与底座上的箭头一致（顺时针方向旋转）。

3.接通冷却水，并注意水管的进出水标志。

4.起动电机，听是否有杂音、震动，如声音不正常应立即停机，找出原因后再试运转。

5.工作后清洗定子、转子内残余物料时，应在运转状态下进行。

先将调整环向逆时针方向旋转不小于90°后，进行清洗。

6.定、转子间隙调整方法（调节应在运转状态下进行）6.1松开两个固定杆。

6.2搬动固定杆手柄带动调整环旋转，就可进行间隙的调节，调整环顺时针旋转间隙缩小，物料粒度变细。

逆时针旋转间隙加大，物料粒度变粗。

6.3定、转子间隙调整好后，应同时拧紧（顺时针）两个固定杆手柄。

6.4根据被加工物料的粒度和批量要求，选择最佳定、转子间隙后即可调整限位螺钉达到限位目的。

7.研磨前物料的要求。

7.1不能加工干状固体物料，只能进行湿磨。

7.2物料研磨前应清除杂物，清洗后粒度应小于1mm，物料硬度不得高于HV309，但严禁铁质及碎石颗粒等坚硬物进入磨头，以防损坏机器。

8.溢流孔切勿接冷却水管，否则烧毁电机。

9.物料进入料斗和磨腔内应在磨头工作情况下进行，当物料排放完方能停机。

对有些产品可进行一次或多此研磨，进行一次性研磨，应做几次实验，以确保最佳间隙和流量。

10.使用时应经常注意磨的工作情况，运行时间。

如有不成正常情况应及时停机，拆开检查。

11.定子总成的拆卸（请注意定子总成有一、二、三级组成，拆卸时绝对不允许分解）。

首先除去上料斗，去掉进出水咀，松掉紧固螺钉，取下固定环，手握固定杆反时针方向旋转取下调节整环，向上水平提起定子支架即可将定子总成提出。

12.转子总成的拆卸（请注意转子总成由一、二、三级组成，拆卸时绝对不允许分解）。

把定子提出后，拆下出料口总成，拧下转子中心螺钉（左旋螺钉）就可将转子总成和离心盘拆下。

高速胶体磨安全操作及保养规程随着工业技术的不断发展，高速胶体磨在化工、制药、食品等领域得到了广泛应用。

高速胶体磨作为一种高效、精度高的研磨设备，其操作和保养的安全性显得格外重要。

本文将介绍高速胶体磨的操作和保养规程，以确保设备的安全、稳定运行。

一、操作规程1.设备检查在使用高速胶体磨之前，需要对设备进行全面检查，确保设备符合安全可靠的使用要求。

具体包括以下几个方面：1.电气设备检查：检查所有电气线路是否固定、接地是否良好，是否有老化损坏情况，如果发现异常情况，需要进行修理或更换。

2.传动部分检查：检查所有传动部分链条是否有松动、断裂情况，链轮状态是否正常。

3.冷却水系统检查：检查水路是否通畅，有无漏水和堵塞等问题，确保及时冷却胶体磨。

4.胶体磨本身检查：本体检查是否存在裂纹、损坏、过期使用和部件松动情况等，确保设备的正常使用，避免出现事故。

2.正确操作在进行高速胶体磨操作之前，需要确保对设备进行全面了解，并严格按照操作要求进行操作。

具体操作规程如下：1.打开冷却水系统，进行冷却2.打开电机总控开关，使电机启动3.按照负荷大小，逐步调整变频器，到达合适的研磨状态4.当需要关闭设备时，需要先关闭变频器，然后关闭电机总控开关5.操作前确保管理人员已对设备进行必要的培训，并获取相应的操作权限3.安全操作高速胶体磨是一种高效的研磨设备，但同时也存在较高的危险。

在操作过程中需要注意以下几点：1.禁止在设备运行时对其进行任何形式的维护、保养2.避免负荷过大和卡料情况的发生3.禁止在工作状态下擅自拆卸设备或零部件，如有必要，应由专业人员进行操作。

二、保养规程1.日常保养日常保养是保证高速胶体磨设备长期稳定、安全运行的基础。

具体需要注意以下几点：1.每天检查设备的工作状态，判断设备是否处于正常运行状态2.定期清理设备内部，避免污染物引起设备故障3.定期检查设备的传动部分，检查链轮是否正常，是否需要更换润滑油4.定期替换设备的过滤器、滤网等易损件2.大修保养在设备长时间运行后，往往会对易损件进行更换，以保证设备的正常稳定运行。

美国道维施胶体磨的操作与注意事项
唐兴明
一、每次设备运行前，手动旋转磨轴以确保磨盘没有粘连，不要用蛮力，轴上不可以使用管扳手，磨体上严禁使用焊炬。

二、开启润滑油器，自动状态下润滑油器每2分钟润滑5秒，通常是没有问题的，出厂压力已设置在最大范围值。

手动将内置轴承腔内注满润滑油，方法如下：打开注油阀和排污阀，切换至手动状态下循环至有干净的润滑油排出为止，确保没有油沫产生，(注油阀为红色，排污阀微黄色)
三、启动胶体磨，可空载运转，进料前使胶体磨至少空转5分钟，进料前磨前端须达到90℃以上，进料后关闭注油阀。

四、注意观察内部油压，应在40psl，如果超过40psl上能量胶体磨出口压力太大，必须停机检查压力过高的原因。

五、沥青开始进入磨机后，启动水冷系统，循环冷却磨头，达到给前轴轴承冷却降温的效果。

六、生产完成后，须让胶体磨空转10-15分钟，用于清除磨腔内部残留液体，打开注油阀手动循环润滑油器5次使持续注油超过30秒，关闭注油阀，关闭磨机，关闭润滑油器，关闭水冷系统，生产时须留3-5吨基质沥青清洗混料罐和管线、泵体、阀门便于下次启动设备更简单省事，关闭一切设备电源，生产结束。

管线式胶体磨的创新安全操作及保养规程胶体磨是一种广泛应用于各类物料粉碎、分散、乳化等加工工艺中的设备。

近年来，随着越来越多的领域需要使用胶体磨进行生产加工，针对其操作和维护方面的需求也日益突显。

在这些需求的基础上持续探索，广大企业人员积极实践，胶体磨的安全操作和保养规程也得以不断完善和提高。

现将管线式胶体磨的创新安全操作及保养规程进行详细阐述。

一、操作规程1.环境准备在使用胶体磨前，务必对环境进行准备，包括清洗和清理相关工具、设备及周边环境。

并确保相关设备周边安全，保持足够的空间和通风，避免产生任何危险。

2.使用前检查在使用胶体磨之前，需要对设备进行检查，确认机器正常完好无缺，并对各部位的密封件进行检查，如果发现有异物、泄漏或损坏，要及时进行排查和更换。

3.操作流程1.通电前对检查开关及电路保护功能是否正常，并确认传动链、转子锁紧、冷却水是否已运转；2.将装料罐放在纵方向加料口下面，打开料罐开关，将物料加入到料罐内部；3.确认所有旋钮处于关闭状态，并关注压力调节表的情况，确保胶体磨运行正常；4.使用前必须先清洗水路、物料管道和胶体磨，以免杂质影响产品质量，同时也可延长设备的使用寿命；5.开始运作前，首先将流速减小到最小可以的数值，确认是否正常，再次开启液压泵与物料泵，逐渐调大流量到设定值。

4.安全操作在使用胶体磨时，必须要遵循以下操作安全规则：1.操作时手不得过于靠近磨盘、磨片和转子，以免受伤；2.不得随意将物料反复灌注至磨盘内，以免磨盘内物料撞击产生危险；3.不得将金属或砂粒类物质放入磨盘中，以免受伤及磨损产生危险；4.操作完毕时须将管道、泵等清洗干净，以免堵塞影响正常使用。

二、保养规程1.检查定期按期进行在设备运行过程中，必须经常检查各个部件是否存在异常情况，每日必须对设备进行一次内部清理，可将设备拆解并进行彻底清洗，以确保设备的运行质量。

2.维修注意事项在维护和保养中，需要注意以下事项：1.任何方式的修理都需存档，以备日后维护的参考；2.不得随意进行租赁和转售，以免损害设备权益；3.设备报修时，及时提供正确的故障说明，以便机器维修工人及时定位故障，进行处理；4.日常维护时应使用原厂认证的工具和耗材，并定期保养密封件；3.更换注意事项在更换部件时，需要注意以下事项：1.更换部件时，必须按照生产厂家的标准进行；2.更换部件时，需按照相应操作规程进行，过程中应特别注意安全事项。

中药液胶体磨安全操作及保养规程中药液胶体磨是一种用来制备中草药洗涤剂和浸膏的常用设备，但在操作过程中也存在安全隐患。

为了确保生产过程中的安全，本文将详细介绍中药液胶体磨的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 设备准备在使用中药液胶体磨之前，请仔细检查设备是否完好，仪表是否齐全。

确保设备无异常情况后方可进行操作。

2. 操作人员准备在进行操作之前，必须确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并且穿戴齐全。

工作服应该干净而整洁，避免穿着宽松的衣物，以防裤脚卡住设备导致意外事故的发生。

操作人员必须戴上工作手套和面罩，避免接触化学药品和磨粉时对身体造成伤害。

同时，必须保持整个操作区域的干净整洁，确保其它物品不会干扰到安全操作。

3. 设备启动启动设备之前，应该确保设备所有部件都已经安装好并处于适当的位置。

启动时，应该保持设备运行平稳，适当增加设备的转速。

同时，操作人员应该时刻关注压力表、温度表和流量表等设备仪表的读数。

确保操作过程中，设备运转状态正常，温度、压力、流量等参数在安全范围内。

4. 操作过程使用过程中，必须确保操作区域干净、整洁，设备处于稳定运行状态。

在装入中药材或添加化学品时，必须遵守安全操作规程，防止磨粉充填过度，导致设备的异常运行和一些冒烟爆炸等事故的发生。

5. 设备停止在结束操作之后，必须先将操作区域和设备表面清洗干净，注意对设备外壳及转子清理彻底，以防止污物残留。

先将旋钮转至结束调整的位置，随后关闭电源，停止设备运行，同时，检查一遍设备是否有残余或部分未能取出的中药原料，并清理干净。

保养规程1. 设备保养动作日常维护中，必须定期检查中药液胶体磨的限位开关、断电器、保险管、替换设备磨片等。

本设备是齿轮传动的，所以下行时要在手动断力器上打开按键，并保持运动方向正确，以免倒转。

设备松开剩余药粉或药材所低于表面的粉，并转开底部连接孔并轻轻抖掉残留物。

设备表外壳上的污渍可用90度以上的酒精擦去。

2. 记录设备的使用情况在使用设备时，必须将设备的使用情况详细记录。

胶体磨操作规程目的：使胶体磨操作达到规范化、标准化、确保安全生产。

2.范围：适用于胶体磨的安装、利用、拆卸操作。

3.职责：制作职位胶体磨的操作人员对本标准实施负责，设备技术人员负责监督。

4. 程序：. 操作前的准备：4.1.1. 检查胶体磨的清洁情况，和各部件的完整性。

4.1.2. 准备盛装物料的容器及盛料勺。

. 安装：4.2.1. 安装转齿于磨座槽内，并用紧固螺栓紧固于转动主轴上。

4.2.2. 将定齿及间隙调节套安装于转齿上。

4.2.3. 安装进料斗。

4.2.4. 安装出料管及出料接咀。

. 研磨操作：4.3.1. 用随机板手顺时针（俯视）缓慢旋转间隙调节套。

4.3.2. 听到定齿与转齿有轻微磨擦时,即设为“0”点，这时定齿与转齿的间隙为零。

用随机板手逆时针（俯视）转动间隙调节套，确认转齿与定齿无接触。

4.3.4. 按启动键，俯视观察转子的旋转方向应为顺时针。

4.3.5. 用注射用水或%氯化钠溶液冲洗1遍。

4.3.6. 以少量的待研磨的物料倒入装料斗内，调节间隙调节套，肯定最佳研磨间隙。

4.3.7. 调好间隙后，拧紧板手，锁紧间隙调节套。

4.3.8. 将待研磨的物料缓慢地投入装料斗内，正式研磨。

4.3.9. 将研磨后的物料装入干净物料桶内。

4.3.10. 研磨结束后，应用纯化水或清洁剂冲洗，待物料残余物及清洁剂排尽后，方可停机、切断电源。

. 停机拆卸：4.4.1. 拆卸进料斗。

4.4.2. 拆卸出料咀及出料管。

4.4.3. 拧松随机板手，逆时针旋转间隙调节套，将定齿及间隙调节套拆卸下来。

4.4.4. 松开转动主轴上的固定螺栓，将转齿由转动主轴上拆卸下来。

. 按胶体磨清洁规程（SOP SC1029）进行清洁。

员工满意度管理办法1. 目的：为了提高员工满意度和员工忠诚度,及时调查员工满意度和分析改良,增进企业永续发展。

2. 范围：适用于本公司所有员工。

3. 权责:由管理课负责员工满意信息的搜集、分析、检讨、改良。

文件名称规程文件页码： 1/4发放范围：质量生产设备采购物流研发物业运营人事行政项目客服市场销售财务总经办编制依据：1.《药品生产质量管理规范》2010版2.《药品GMP指南》2010版文件名称规程文件页码： 2/4目录：1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.责任人 (3)4.规程内容 (3)5.相关附件和记录 (4)6. 参考文件 (4)文件名称规程文件页码： 3/41.目的建立JMW-120胶体磨清洁标准操作规程。

规范JMW-120胶体磨清洁操作，确保安全、正确清洁设备，延长设备使用寿命，防止差错和混淆。

2.适用范围用于JMW-120胶体磨清洁操作。

3.责任人生产管理部经理、车间主任、工段长、车间QA、岗位操作工。

4.规程内容4.1清洁对象JMW-120胶体磨主体及外表面。

4.2 清洁实施的频次生产结束、同品种连续生产三批或换品种时。

连续使用时每周消毒一次。

4.3清洁地点设备操作间。

4.4清洁工具及设施清洁桶、洁净抹布，不锈钢盆。

4.5清洁用水纯化水、饮用水。

4.6消毒剂：75%的乙醇。

4.7清洁流程4.7.1将胶体磨运启动，向进料口注入饮用水，至出料口流出的清洁用水澄清透明，然后用纯化水清洗5分钟。

胶体磨表面用饮用水浸湿洁净抹布将污物清除，再用纯化水浸湿的洁净抹布擦拭一遍，用干洁净抹布擦干。

4.7.2消毒时，向进料口注入消毒剂，至出料口流出消毒剂，以消毒胶体磨内部，然后向进料口注入纯化水，清洗5分钟。

将洁净抹布用消毒剂浸湿后，全面擦拭清洗后的设备表面，然后用干洁净抹布擦干。

4.8清洁有效期4.8.1已清洁设备用于下次生产前的最长存放时间为3天。

4.8.2超过有效期的设备应再清洁，并经现场QA检查合格后，方可使用。

文件名称规程文件页码： 4/44.9清洁效果评价已清洁的设备应达到目视无杂物，污水，内外表面光洁。

4.10注意事项4.10.1清洗结束后，经现场QA检查合格后，挂“设备已清洁”标识。