Q-085-螺纹环、塞规操作说明书(2.0版)
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螺纹环规使用说明书1、通规使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。
使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同(如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。
检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定。
2、止规使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。
使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格,否则判为不合格品。
3、维护与保养量具(环规)使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。
生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。
严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。
可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整,确保量具的准确性。
环规长时间不用,应交计量管理部门妥善保管。
4、注意事项在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。
经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规,由计量管理人员收回作相应的处理措施。
可调节螺纹环规经调整后,测量部位会产生失圆,此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定,各尺寸合格后方可投入使用。
报废环规应及时处理,不得流入生产现场。
1、螺纹通规具有完整的牙型,螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度;螺纹止规具有截短牙型,螺纹长度为2个~3个螺距。
螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙型,检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸;螺纹止规用来检验被测螺纹的单一中径。
2、被测螺纹如果能够与螺纹通规自由旋合通过,与螺纹止规不能旋入或者旋合不超过2个螺距,则表明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的中径。
检测NPT 螺纹环规、塞规使用方法及注意事项
1.使用方法
检测NPT 内外螺纹一般只用三基面螺纹环规、塞规。
见下图1
图1
测外螺纹时用手将螺纹环规旋进待测外螺纹,待测外螺纹体在螺纹环规上下两基面之间均为合格。
测内螺纹时将螺纹塞规旋进待测内螺纹,待测内螺纹体在螺纹塞规上下两基面之间均为合
格。
下
上
基基
准
环规三基面
此时被测螺纹体高于下基面则被将螺纹环规旋进待测
外螺纹,待测外螺纹体此时被测螺纹体
底于上基面则被
2.注意事项
安全注意事项
非量规检查目的请勿使用。
螺纹部及量规部的边角因为存在功能性尖锐部分,因此容易造成操作人员受伤,请加以注意。
需要检查的产品或量规处于运动状态时去请勿检查量规。
上基面 基准面 基准面
下基面
将螺纹塞规旋进待测外螺纹,待测外此时被测螺纹体高于下基面则被此时被测螺纹体底于上基面则被
使用前的注意事项
请用轻油或白灯油侵袭量规及产品或以干净的布擦拭。
确认量规是否存在的锈迹、伤痕、毛刺等。
使用时的注意事项
以抗锈润滑油充分涂抹。
请勿对了量规施加冲击。
保管时的注意事项
保管量规时,应先去除灰尘、切屑等,以防止生锈。
将量规存放在无湿气且温度变化不大的场所。
定期点检
无论使用情况如何,都应定期进行检查。
检测NPT 螺纹环规、塞规使用方法及注意事项1.使用方法检测NPT 内外螺纹一般只用三基面螺纹环规、塞规。
见下图 1图1测外螺纹时用手将螺纹环规旋进待测外螺纹,待测外螺纹体在螺纹环规上下两基面之间均为合格。
测内螺纹时将螺纹塞规旋进待测内螺纹,待测内螺纹体在螺纹塞规上下两基面之间均为合格。
下 基面上基面基准面环规三基面上基面基准面基准面下基面此时被测螺纹体高于下基面则被测螺纹体螺纹偏小,已超出标准范围。
将螺纹环规旋进待测外螺纹,待测外螺纹体与基准面平行螺纹为标准。
此时被测螺纹体底于上基面则被测螺纹体螺纹偏大,不在标准范围内。
2.注意事项安全注意事项非量规检查目的请勿使用。
螺纹部及量规部的边角因为存在功能性尖锐部分,因此容易造成操作人员受伤,请加以注意。
需要检查的产品或量规处于运动状态时去请勿检查量规。
使用前的注意事项请用轻油或白灯油侵袭量规及产品或以干净的布擦拭。
确认量规是否存在的锈迹、伤痕、毛刺等。
使用时的注意事项以抗锈润滑油充分涂抹。
请勿对了量规施加冲击。
保管时的注意事项保管量规时,应先去除灰尘、切屑等,以防止生锈。
将量规存放在无湿气且温度变化不大的场所。
定期点检无论使用情况如何,都应定期进行检查。
将螺纹塞规旋进待测外螺纹,待测外螺纹体与基准面平行螺纹为标准。
此时被测螺纹体高于下基面则被测螺纹体螺纹偏大,已超出标准范围。
此时被测螺纹体底于上基面则被测螺纹体螺纹偏小,不在标准范围内。
塞规环规使用说明塞规和环规是两种常见的测量工具,广泛应用于各行各业,特别是在机械制造和测量领域。
本文将详细介绍塞规和环规的使用方法和注意事项。
一、塞规的使用说明:1.塞规的种类:塞规主要分为内径塞规和外径塞规两种。
内径塞规是一种用于测量孔洞内径的测量工具,外径塞规则用于测量圆柱外径。
根据实际需要选择合适的塞规进行测量。
2.塞规的结构:塞规由测量柄和测量头组成。
测量柄一般为直杆状,便于握持和操作。
测量头是用于测量的部分,通常有两个或三个测量面,采用螺旋形状,用于适应不同的孔洞形状。
3.测量准备:在使用塞规之前,需要先确保塞规的清洁和灵活度。
检查测量头是否有损坏或磨损,如有需要及时更换。
可以使用尺寸标准件对塞规进行校验,以确保其准确性。
4.塞规的使用方法:将塞规的测量头插入待测孔或套内,并沿轴线方向旋转,直至感觉到一定的阻尼力。
然后,沿轴线方向轻轻旋转塞规,以确保测量面的接触均匀。
最后,取出塞规并读取测量值。
读数时应该注意尺度盘或数字显示,确保获得准确的测量结果。
5.注意事项:在使用塞规时需要注意以下几点:-必须垂直插入测量,以避免测量误差。
-使用时应保持塞规和工件清洁,并避免与有害介质接触,以免腐蚀和损坏。
-注意不要使塞规过度加力插入孔洞,以免造成测量头损坏。
-测量完成后需要进行清洁和防锈处理,以保持塞规的精度和寿命。
二、环规的使用说明:1.环规的种类:环规主要有内径环规和外径环规两种。
内径环规用于测量圆孔内径,外径环规则用于测量圆柱体外径。
根据测量需要选择合适的环规进行测量。
2.环规的结构:环规由测量柄、测量杆和螺钉组成。
测量柄和测量杆采用螺旋形状,使环规能够适应不同的孔洞或外径形状。
螺钉用于调整环规的尺寸和固定测量结果。
3.测量准备:确保环规的清洁和灵活度,检查测量杆是否有损坏或磨损。
使用尺寸标准件进行校验,以确保环规的准确性。
4.环规的使用方法:选择合适的环规,将测量杆插入待测孔洞或套在待测圆柱体上。
塞规作业指导书一、任务概述塞规作业是一项重要的工程测量任务,旨在通过使用塞规测量和检查工件的尺寸和形状,确保其符合设计要求和质量标准。
本指导书将详细介绍塞规作业的步骤和要求,以确保操作人员能够正确、准确地执行该任务。
二、任务要求1. 工具和设备- 塞规:包括内径塞规和外径塞规,尺寸范围需根据实际工件尺寸确定。
- 支撑台或平整工作台:用于放置工件和进行测量操作。
- 清洁布或纸巾:用于清洁塞规和工件表面。
2. 测量步骤- 确保工作区域整洁,无杂物和灰尘,以免影响测量结果。
- 准备塞规和工件,确保其表面干净、平整,并无明显的损伤。
- 根据工件尺寸选择合适的塞规进行测量。
内径塞规用于测量孔的尺寸,外径塞规用于测量轴的尺寸。
- 轻轻插入或套入塞规,确保与工件接触紧密但不过紧,避免损坏工件或塞规。
- 通过视觉检查或触感判断,确认塞规与工件之间没有明显的间隙或摩擦。
- 若需要测量多个位置或多个工件,重复上述步骤,确保每次测量的准确性和一致性。
- 测量完成后,用清洁布或纸巾擦拭塞规和工件表面,确保其干净并防止生锈。
3. 数据记录与分析- 将每次测量的数据记录下来,包括工件编号、测量位置、测量日期和测量结果。
- 对测量结果进行分析和比较,确保工件尺寸和形状符合设计要求和质量标准。
- 若测量结果与要求不符,及时采取纠正措施,如调整工艺参数或更换工件。
三、注意事项1. 操作人员应具备一定的测量技能和经验,熟悉塞规的使用方法和操作规程。
2. 在进行测量前,应检查塞规的准确性和完好性,如有损坏或偏差应及时修复或更换。
3. 使用塞规时,需轻拿轻放,避免碰撞或摔落,以免影响测量精度。
4. 在测量过程中,应保持专注和细心,避免疏忽和错误操作。
5. 定期对塞规进行校准和维护,确保其准确性和可靠性。
四、总结塞规作业是一项关键的工程测量任务,通过使用塞规测量和检查工件的尺寸和形状,确保其符合设计要求和质量标准。
本指导书详细介绍了塞规作业的步骤和要求,包括工具和设备准备、测量步骤、数据记录与分析以及注意事项。
检测NPT 螺纹环规、塞规使用方法及注意
事项
令狐文艳
1.使用方法
检测NPT 内外螺纹一般只用三基面螺纹环规、塞规。
见下图1
图1
测外螺纹时用手将螺纹环规旋进待测外螺纹,待测外螺纹体在螺纹环规上下两基面之间均为合格。
测内螺纹时将螺纹塞规旋进待测内螺纹,待测内螺纹体在螺纹塞规上下两基面之间均为合格。
下 基面
上基面
基准面
环规三基面
此时被测螺纹体高于下基面则被测螺纹体螺纹偏小,已超出标准范
将螺纹环规旋进待测外螺
纹,待测外螺纹体与基准面
平行螺纹为标准。
此时被测螺纹体底于上
基面则被测螺纹体螺纹
偏大,不在标准范围
2.
注意事项
非量规检查目的请勿使用。
螺纹部及量规部的边角因为存在功能性尖锐部分,因此容易造成操作人员受伤,请加以注意。
需要检查的产品或量规处于运动状态时去请勿检查量规。
使用前的注意事项
请用轻油或白灯油侵袭量规及产品或以干净的布擦拭。
确认量规是否存在的锈迹、伤痕、毛刺等。
使用时的注意事项
上基面
基准面
基准面
将螺纹塞规旋进待测外螺纹,待测外螺纹体与基准面平行螺纹为标
此时被测螺纹体高于下基面则被测螺纹体螺纹偏大,已超出标准范
此时被测螺纹体底于上基面则被测螺纹体螺纹偏小,不在标准范围
以抗锈润滑油充分涂抹。
请勿对了量规施加冲击。
保管时的注意事项
保管量规时,应先去除灰尘、切屑等,以防止生锈。
将量规存放在无湿气且温度变化不大的场所。
定期点检
无论使用情况如何,都应定期进行检查。
塞规的用法
塞规一般有止规和通规两个。
止规的长度为孔长的1/2,通规的长度和孔长差不多就行。
他们的公差与孔、塞规的配合要求有关。
根据配合查一下公差。
他们的尺寸为:T规=[孔最小极限尺寸+(Z+T/2)]-T;Z规=[孔的最大极限尺寸]-T。
(详见《机械加工技术手册》P282)手册上可以查到公差值的。
图片:
工作量规的制造公差带为T.
止规的公差带紧靠工件的最小实体尺寸;
通规的公差带中心偏离工件的最大实体尺寸一个Z值距离.
我们国家汽车行业按照“汽车标准件手册”的规定:螺距为0.5-0.8mm镀前6f,镀后6g,螺距大于或等于1mm镀前6e,镀后6g。
但是对于国家标准规定的标准紧固件,应该是镀前6g,镀后6h
T值和Z值请参阅GB1957-81.
每組是由通側(GO)與不通側(NOGO)組成,檢查時通側需全部旋轉通過,
不通側僅能轉入2牙為合格。
設定與螺紋規格同等級,而依使用目的分為
※特殊規範, 歡迎洽詢。
1.目的便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测,保证产品质量,达到客户满意。
2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。
3.定义3.1螺纹量规的名称、代号、功能及使用规则3.2本公司使用螺纹量规名称代号对照表例:3/4 – 14 NPT螺纹特征代号牙数尺寸代号注:螺纹齿形为平顶时为B4.职责质量部:负责螺纹规的保管与评定。
5.内容5.1量规出厂的标志与包装5.1.1螺纹量规上应有的标志:a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号c)螺纹量规代号d)出厂年号e)公称直径小于14mm的螺纹塞规,a)至d)的内容允许标注在手柄上,若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志:a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号c)螺纹量规代号5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷;螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠,在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入(光滑极限量规用力推入),不允许敲击、强制加压或用其他工具,否则不仅会造成误检,而且还会损坏量规。
使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层,以减小摩擦阻力。
量规一定要保持清洁,特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物,否则不但会带来检验误差,还将引起来得磨损,损伤量规。
螺纹量规最忌磕碰,使用时要特别小心,用完后应立即洗净擦干,涂一薄层防锈油,单个地放在专用的盒子内。
应避免长时间不间断地用手握持量规。
量规手柄最好用隔热手柄,绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。
5.4检验螺纹是否合格5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时,通端螺纹量规应完全旋入通过,止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入,则被检螺纹合格,以下为示意图;◆NPT螺纹环规:◆G螺纹环规:螺纹规转进去后,外螺纹为端面,在基准面为标准,在上下之间为合格,超出上下面为不合格螺纹部件应完全旋入螺纹环规通规中◆G螺纹塞规◆NPT螺纹塞规螺纹部件应不能旋入或只能部分旋入螺纹环规止规中塞规通规完全旋入为合格塞规止规不能旋入或只能部分旋入为合格5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时,用极限量规检验被检螺纹测量面(内螺纹为大羰,外螺纹为管端平面)位置是否在规定上、下限内;用标准式量规检验被 检螺纹测量面是否在规定范围内。
塞规作业指导书一、任务背景在制造业中,塞规是一种常用的测量工具,用于测量零件的尺寸是否符合要求。
塞规作业是指使用塞规进行测量和检验的工作。
为了保证产品质量,减少不良品率,提高生产效率,需要制定一份塞规作业指导书,明确塞规的使用方法和操作规程。
二、作业目的本指导书的目的是为了使操作人员能够正确、规范地使用塞规,确保测量结果准确可靠,提高工作效率和产品质量。
三、作业内容1. 塞规的分类和规格- 介绍塞规的分类,如平塞规、圆柱塞规等,并说明各种塞规的适用范围。
- 列举常用的塞规规格,包括直径、长度、公差等参数。
2. 塞规的使用方法- 描述塞规的基本结构和工作原理,包括塞规的两个主要部分:塞柄和测量面。
- 说明塞规的使用步骤,包括选择合适的塞规、清洁塞规、正确握持塞规、垂直插入被测零件等。
3. 塞规的检验和校准- 介绍塞规的检验和校准方法,包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
- 强调塞规的定期校准和维护,确保其准确度和可靠性。
4. 塞规的常见问题及解决方法- 列举使用塞规过程中可能遇到的常见问题,如测量误差过大、塞规卡住等,并提供解决方法。
- 强调遇到问题时应及时向质量部门或上级汇报,以便及时解决和改进。
5. 安全注意事项- 提醒操作人员在使用塞规时要注意安全,避免伤害自己或他人。
- 强调正确使用个人防护装备,如手套、护目镜等。
四、作业要求1. 本指导书应以清晰简洁的语言编写,避免使用专业术语和复杂的句子结构。
2. 内容应准确、全面,包括塞规的分类、使用方法、检验和校准、常见问题及解决方法等。
3. 重点突出塞规的正确使用方法和注意事项,以及常见问题的解决方法。
4. 文字排版整齐、清晰,可以适当使用标题、编号、表格等方式,使内容更易读懂。
5. 可以适当插入图片或示意图,以帮助读者更好地理解和掌握塞规的使用方法。
五、作业评估1. 本指导书应由专业人员编写,并经过质量部门审核和批准。
2. 在实际操作中,操作人员应按照本指导书的要求进行作业,并记录相关数据和结果。
螺纹环规使用方法:分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧(顺序随意)。
(1)通规不过,(拧不过去)螺纹中径大了,产品不合格。
(2)止规通过,中径小了,产品不合格。
(3)通规可以在螺纹的任意位置转动自如,止规拧一至两三圈,(可能有时还能多拧一两圈,但螺纹头部没岀环规端面)就拧不动了,这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内,是合格的产品.螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性,通端为一件,止端为一件。
止端环规在外圆柱面上有凹槽。
当尺寸在100毫米以上时,螺纹环规为双柄螺纹环规型式。
规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。
螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的锥度环规都没有止端,“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准外螺纹中径的,两个为一套,一个通规,一个止规。
两个光面环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的,精度非常高.规格品种与常用外螺纹(螺丝)规格品种一样多。
螺纹环规使用方法:分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧(顺序随意)。
(1)通规不过,(拧不过去)螺纹中径大了,产品不合格.(2)止规通过,中径小了,产品不合格.(3)通规可以在螺纹的任意位置转动自如,止规拧一至两三圈,(可能有时还能多拧一两圈,但螺纹头部没岀环规端面)就拧不动了,这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内,是合格的产品。
螺纹环规螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型,检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径,并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。
螺纹塞规检验方法:如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过,且与螺纹止规不完全旋合通过(螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合,旋合量不得超过两个螺距),就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径,且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径,那么就可以保证旋合性和连接强度,则被测螺纹中径合格,否则不合格。
螺纹环规使用方法:分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧(顺序随意).(1)通规不过,(拧不过去)螺纹中径大了,产品不合格。
(2)止规通过,中径小了,产品不合格。
(3)通规可以在螺纹的任意位置转动自如,止规拧一至两三圈,(可能有时还能多拧一两圈,但螺纹头部没岀环规端面)就拧不动了,这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内,是合格的产品。
螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性,通端为一件,止端为一件。
止端环规在外圆柱面上有凹槽.当尺寸在100毫米以上时,螺纹环规为双柄螺纹环规型式.规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。
螺距为0。
35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的锥度环规都没有止端,“螺纹环规”是一种“量具"是用来检测标准外螺纹中径的,两个为一套,一个通规,一个止规.两个光面环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的,精度非常高。
规格品种与常用外螺纹(螺丝)规格品种一样多。
螺纹环规使用方法:分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧(顺序随意).(1)通规不过,(拧不过去)螺纹中径大了,产品不合格。
(2)止规通过,中径小了,产品不合格。
(3)通规可以在螺纹的任意位置转动自如,止规拧一至两三圈,(可能有时还能多拧一两圈,但螺纹头部没岀环规端面)就拧不动了,这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内,是合格的产品。
螺纹环规螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型,检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径,并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。
螺纹塞规检验方法:如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过,且与螺纹止规不完全旋合通过(螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合,旋合量不得超过两个螺距),就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径,且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径,那么就可以保证旋合性和连接强度,则被测螺纹中径合格,否则不合格。
螺纹环规使用方法:分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧(顺序随意)。
(1)通规不过,(拧不过去)螺纹中径大了,产品不合格。
(2)止规通过,中径小了,产品不合格。
(3)通规可以在螺纹的任意位置转动自如,止规拧一至两三圈,(可能有时还能多拧一两圈,但螺纹头部没岀环规端面)就拧不动了,这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内,是合格的产品。
螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性,通端为一件,止端为一件。
止端环规在外圆柱面上有凹槽。
当尺寸在100毫米以上时,螺纹环规为双柄螺纹环规型式。
规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。
螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的锥度环规都没有止端,“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准外螺纹中径的,两个为一套,一个通规,一个止规。
两个光面环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的,精度非常高。
规格品种与常用外螺纹(螺丝)规格品种一样多。
螺纹环规使用方法:分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧(顺序随意)。
(1)通规不过,(拧不过去)螺纹中径大了,产品不合格。
(2)止规通过,中径小了,产品不合格。
(3)通规可以在螺纹的任意位置转动自如,止规拧一至两三圈,(可能有时还能多拧一两圈,但螺纹头部没岀环规端面)就拧不动了,这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内,是合格的产品。
螺纹环规螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型,检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径,并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。
螺纹塞规检验方法:如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过,且与螺纹止规不完全旋合通过(螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合,旋合量不得超过两个螺距),就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径,且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径,那么就可以保证旋合性和连接强度,则被测螺纹中径合格,否则不合格。
螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规,其含义是在检测螺纹工件时,通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件,而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣,也就是不到两个螺距,则判为该螺纹工件合格。
螺纹校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。
其功用是对在用的螺纹环规进行校对,TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣,判为合格;ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣,也判定为合格。
因为,用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了螺纹环规的作用中径,其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。
一旦当螺纹的作用中径超差,则螺纹环规就应判为不合格。
即使其余技术指标合格也已经无意义了。
由此可见在判别螺纹环规的实际工作中,只要控制好螺纹的作用中经,就可以判别其合格与否。
当然,我们在工作中要注意螺纹校对规本身是否合格,方筒螺纹校对规的合格与否可以用三针和杠杆千分尺加以检定。
检验内螺纹的量规1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸,其牙型完整,螺纹长度与被检螺纹长度一样,一般8~9扣,合格标志为顺利通过被检内螺纹。
2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径,为消除牙型误差,制成截断牙型,为减少螺距误1 1差影响,其扣数为2 1~3 扣,合格标志是不能通过,但可以部分旋入,多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣;少于4扣的,两端旋入量不得多于2扣。
3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同,一般是选取部分磨损的,但螺距和半角误差较小的通端塞规,验收人员用以验收螺纹制件,其中径尺寸因磨损而稍小,可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。
验收塞规无止端。
检验外螺纹的量规1)通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸,完整牙型,螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当,8~9扣,合格标志是能通过被检螺纹。
2)止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。
截短牙型,扣为2 1~3扣,合格标志是不能通过,但允许部分旋入。