统赢后处理修改教程

统赢一出二后处理修改教程摘要：1.教程背景2.统赢一出二后处理修改的必要性3.教程内容简介4.具体操作步骤4.1 准备工作4.2 安装后处理修改插件4.3 配置后处理修改插件4.4 修改游戏参数4.5 启动游戏5.常见问题及解决方案6.总结正文：【1.教程背景】统赢一出二后处理修改教程是为了帮助玩家更好地享受游戏乐趣而编写的。

统赢一出二是一款非常受欢迎的扑克游戏，而后处理修改则是为了满足玩家在游戏中的个性化需求，提高游戏体验。

【2.统赢一出二后处理修改的必要性】后处理修改能够对游戏进行一定程度的优化和调整，使得玩家可以根据自己的喜好和需求进行相应的设置。

这对于提高游戏的可玩性和挑战性具有很大的意义。

【3.教程内容简介】本教程将详细介绍统赢一出二后处理修改的具体操作步骤，包括准备工作、安装后处理修改插件、配置后处理修改插件、修改游戏参数以及启动游戏等环节。

同时，教程还将提供一些常见问题的解决方案，帮助玩家更好地应对可能出现的问题。

【4.具体操作步骤】【4.1 准备工作】在开始后处理修改之前，请确保您的电脑已经安装了统赢一出二游戏。

同时，为了方便操作，建议您准备好相关的工具和软件，例如：后处理修改插件、游戏参数修改工具等。

【4.2 安装后处理修改插件】找到适合您游戏版本的后处理修改插件，并进行安装。

安装过程中请务必注意选择合适的插件版本，以免出现兼容性问题。

【4.3 配置后处理修改插件】安装完成后，启动游戏并进行必要的设置。

根据您的需求，调整游戏参数，例如：金币数量、道具使用限制等。

配置过程中，请务必仔细阅读相关说明，以免出现设置错误。

【4.4 修改游戏参数】利用相关工具，对游戏参数进行修改。

这一步需要您具备一定的技术基础，以便更好地掌握参数修改的方法和技巧。

同时，修改游戏参数可能会影响游戏的稳定性和兼容性，请谨慎操作。

【4.5 启动游戏】完成上述步骤后，重新启动游戏，此时您已经成功进行了统赢一出二的后处理修改。

统赢后处理解析统赢后处理解析2011-06-22 23:04统赢(WPCAM)系统内定变数一览表DBF_Name=Wpcam.dbf(指定所需之資料庫檔名)变数宣告内容0 R 外定误差值（机台最小位移量）Item A R 外型切断使用补正量init/0:與第一刀相同補正量,init/1:使用割一刀的補正量Item B R 小孔尺寸设定ex:inti/3(3.0以下为小孔)；ex:inti/-3(引入线短于3.0以下为上孔)，inc/0.02（小孔间隙自动放大0.02mm）Item C R 角落安全距离Item D I 铜线补正编号ex:H01,H02Item E R 切断点强迫过切长度Item F RItem G I G码输出Item H R 补正辅助码ex: H110,H109,H111Item I,J R 圆心的X，Y方向座标Item N I NC程式行编号（需自行应用）Item P,Q R U，V轴的绝对座标位置Item R R 圆弧半径值Item T R 工件初始斜度设定值，整体斜度值，单孔斜度Item U,V R 相对于X,Y轴的辅助面（U，V面）相对座标Item W R UV面的绝对（Z）高度Item X,Y R 铜线的X，Y座标值Item Z R 上导具的Z座标值Item 27 R 铜线倾斜的斜度输出值Item 28 0 對無屑孔而言,全割完再修時，粗割與修刀在一起;1 對無屑孔而言,,全割完再修時，粗割與修刀分開Item 29 R 铜线初始斜度设定Item 30 R 上下异形分段裕量：＃30=0：（上模滑块）程式面路径面积<辅助面积，＃30=1：（下模滑块）>辅助面积Item 31 R 上下异形最大分段长度Item 32 R 工件厚度设定值Item 33,34 R UV面上圆心的X，Y方向座标值Item 35 R 当@35=2,表示粗割完成，已进入精修程式段Item 36 RItem 37 I 切割型式0：模孔，1：冲头Item 38Item 39Item 40 I NC控制器的型式1：（MITSU）2：（sodick）4：FANUC 8：seibu 16：agie 32：charmillItem 41 I 切割型式设定8：粗割完再精修–8：粗精割分成两个档案Item 42 I 整修时之过切设定:0 粗割過切,修刀無過切1 修刀,粗割都過切2 粗割過切,修刀最后一刀過切Item 43 I 补正的方向1：G42 -1：G41 1：CW –1：CCWItem 44 I （sodick原斜度值）(@27已被调整过)Item 45 I 目前的整修次数Item 46 I 储存工件分类设定（）里的编号值Item 47 I 整修次数设定值trim_noItem 48 I 引入线弧进弧出设定1：弧进弧出0：直进直出Item 49 I 自动穿线功能，目前之程式段数，1：粗割，2：切断，3：精修，3:精修, 5:啟動自動穿線功能#49= 0(邊割邊修) 1(全割完再修) 2(割,修各一程式)Item 50 I 铜线切割工件时的颜色设定Color.dat档-1 讀取WT-COLOR.DAT的設定顏色,模擬的顏色不斷變化0 讀取HOLE_WIR.DAT分類設定的顏色,模擬正常1 讀取WT-COLOR.DAT的設定顏色,模擬正常2 選取圖元會分不同的圖層,模擬正常3 選取圖元時的標簽顏色隨圖層的設定顏色,模擬正常Item 51 R 即时暂用补正量ex:0.196(H01=H110+0.196)Item 52-54 I 储存起割点座标Item 55 R Z1高度设定值（T：板厚{-99}，空白内定值{-98}）Item 56 R Z1高度变化旗标Item 57 I 高度变化辅助旗标Item 58 I 線割價格規划注释输出賦初值為2 (即init/2);Item 59 I @59=2 Sodick档头资料读取Item 60 R 各工件周长的累计长度（不含引入线）Item 61 R 切割路径的累计长度，引线+过切长度Item 62,63 RItem 64 R 外圆角值Item 65 R 清角长度值cln_valItem 66 R 清角宽度值Item 67,68 R 脱离后再进入引入线的终点座标Item 69 R 周长加引入线的累计长度，（引入线+过切长度）＊2Item 70 R NC档名的设定0:NC副檔名1:NCF副檔名2:ISO副檔名3:NC1副檔名Item 71 R 内圆角值Item 72 R 趋近长度值Item 73 R 过切长度值Item 74 R 脱离长度值Item 75 R 前置量下限值Item 76 R 前置量百分比Item 77 R 前置量上限值Item 78 R 加工裕留量，分类设定里的间隙值gap_valueItem 79 清角状态旗标2：结束清角，5：开始清角用于细缝清角Item 80Item 81 R 角落暂停辅助长度Item 82 I 于切割路径的中间图元上（非于第一及最后一段图元）Item 83Item 84Item 85 RItem 86 储存副程式的号码Item 87 I 特殊加工旗标@87=1上下同R，＃87=1无屑切割3上下异形Item 88 I 1：开放路径2：线孔在外3：线孔在内4：线孔在外8：先直后斜10：入子外形28：先割后修34：开放路径+孔在外35：开放路径+孔在内98：无屑切割外缘路径99：无屑切割内部路径89Item 90 R 補正編號H01 ＃8與＃90的區別,（根據客戶需要采用變數控制）＃8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒＃90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較＃8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號＃90補正編號可參考WPCAM﹒DBF檔案資料 91 R 補正值ex:0.175Item 92 R E Park1 ex: E100Item 93 R 速度ex: F1009495Item 96 R E Park2 ex: E120Item 97 R 部份斜度tap1 存于@27内Item 98 R 单孔斜度tap2 存于@27内Item 99 R 工件分类斜度tap3 存于@27内注意：前有Item记号的变数，仅可在Path_start之前修改才有效Item 前有＃号的变数，为动态性的变数，可以随时任意修改ItemAutoCut后处理语法总汇格式意义备注~ 線割程式中添加程式名$ 换行# 强制按绝对座标输出@ 根据属性输出#@ 强制按属性输出- 接下一行“” 强制输出引号内的字符|| 或&& 与!= 不等于== 等于= 赋值< 小于> 大于* 相乘+ 相加( ) 里面放运算符或判断式(a)?b:c；当A成立时执行B否则执行CRel 相对座标Abs 绝对座标Init/1 为变量赋初值1Inc/1 步进值为1Modal 记忆的，该属性表示变量值相同时，不输出Not_modal 非记忆的，该属性表示一定输出变量值Real 实数Integer 整数Int_eps 表示系统内部的最小值Positive 正值AutoCUT 后处理行动叙述流程(上下异形部份)1 Program_start 程序开始2 Offset_head 补正码表3 Path_data 初始资料设定4 3d_main_coordinate 上下异形第一孔4 3d_path_start 下下异形第二孔5 Wire_on 自动穿线6 3d_offset_left 向左补正6 3d_offset_right 向右补正7 First_cut_in_feed 引入线长7 Escape_in_feed 铜线切入长（不执行9）8 3d_approaching 上下异形趋近长度8 3d_aux_approaching9 3d_linear_feed 上下异形中的直线切割程工面9 3d_aux_linear_feed 上下异形中的直线切割U,V面(适用于SODICK,FANUC)9 3d_isoradius_cw 上下异形中的顺弧切割程式面9 3d_aux_isoradius_cw 上下异形中的顺弧切割U,V面(适用于SODICK,FANUC)9 3d_isoradius_ccw 上下异形中的逆弧切割程式面9 3d_aux_isoradius_ccw 上下异形中的逆弧切割U,V面(适用于SODICK,FANUC)11 Insert_at_pre_stop 前置暂停点12 Escape_out_feed 铜线脱离长度13 Escape_in_feed 铜线切入长度14 Insert_at_cut_through 切断15 Inset_at_over_cut 过切15 Over_cut_insert_2 反修的过切16 Escape_out_feed 铜线脱离长度17 3d_departure 上下异形回起割点18 3d_offset_off 取消补正19 Turn_off_tilt 取消角度20 Wire_off 剪线21 3d_path_end 路径结束22 Rapid_move 快速移位23 Program_end 程式结束AutoCUT 后处理行动叙述流程1 Program_start 程序开始2 Offset_head 补正码表3 Path_data 初始资料设定4 main_coordinate 开始割第一孔4 path_start 开始割非第一孔SUB_PROGRAM ----- 副程式圖元於主程式中會調用此行動敘述{類似於PROGRAM}SUB_PATH_START ---- 當一個副程式路徑開始時,會調用此行動敘述(類似於Path_Start)SUB_PATH_END ----當一個副程式路徑結束時,會調用此行動敘述(類似Path_End)SUB_PROGRAM_END ----- 副程式結束時式中會調用此行動敘述.5 Wire_on 自动穿线6 offset_left 第一刀向左补正6 offset_right 第一刀向右补正6 offset_left_0 反修刀切断左补正6 offset_right_0 反修刀切断右补正6 offset_left_1 修刀第一刀左补正6 offset_right_1 修刀第一刀右补正6 offset_left_2 修刀第二刀左补正6 offset_right_2 修刀第二刀右补正7 First_cut_in_feed 粗割（引入线）进入8 Forward_tilt 向前倾,切割物全为斜时用,加在趋近长度上,若无加在引入线上8 Backward_tilt 向后倾,切割物全为斜时用,加在趋近长度上,若无加在引入线上9 Approaching 引入线分段长度（趋近长度）10 Linear_feed 直线切割10 Circular_cw 顺时针圆弧切割10 Circular_ccw 逆时针圆弧切割10 Auto_undercut 自动清角10 Auto_fillet 自动圆角11 Insert_at_pre_stop 前置点长度12 Escape_out_feed 铜线脱离长度13 Escape_in_feed 修刀（引入线）进入（不执行9）14 Insert_at_cut_through 切断15 Inset_at_over_cut 过切15 Over_cut_insert_2 反修的过切16 Escape_out_feed 铜线脱离长度17 Offset_off 取消补正18 Turn_off_tilt 取消角度19 departure 回起割点20 Wire_off 剪线21 path_end 路径结束22 Rapid_move 快速移位23 Program_end 程式结束注意：如果没有9，8在7的前面於線割WCF檔裡增加二個變數設定:1. MAIN_SUB_DEPART=OFF(ON/OFF)OFF:主,附程式合併於同一個檔案ON :主,附程式分開成兩個檔案2. 3D_2_path=OFF(ON/OFF)OFF: 語法格式G01 X Y U V 上下异型走U V值ON: 語法格式G01X Y : G01 X Y 表示上下异型走两个平面並配合以下行動敘述3d_aux_linear_feed = ":" g1,#X,#Y,$3d_aux_isoradius_cw = ":"g2,#@u,#@v,@33,@34,$3d_aux_isoradius_ccw = ":"g3,#@u,#@v,@33,@34,$。

统赢（WPCAM系统内定变数一览表注意：前有。

记号的变数，仅可在Path_start 之前修改才有效。

前有#号的变数，为动态性的变数，可以随时任意修改。

AutoCut后处理语法总汇（上下异形部份）";;",$, "G90",$,g0,#x,#y,$,"G92",#x,#y,可以使辅正代码前一行增加“ G90 G00X?Y? G92X?Y? ”这样能使开放路径做“全割完再修”加工形式的时候，修刀不会乱拉(一般修刀会从起割点直接割到另一端的修刀处。

这里加入代码后可以先从起割点跳步到修6 offset_right_27 First_cut_in_feed8 Forward_tiltBackward_tilt9 Approaching10 Lin ear_feed10 Circular_cw 修刀第二刀右补正#8(@37==1)?;;,-(@37==0)?"S13":"S3",;,$,"G42",粗割(引入线)进入向前倾，切割物全为斜时用，加在趋近长度上，若无加在引入线上向后倾，切割物全为斜时用，加在趋近长度上，若无加在引入线上引入线分段长度(趋近长度)直线切割这里在后处理最后插入((@87==1)?"G87";,)不包括括号，可以打开上下同R功能。

顺时针圆弧切割这里在后处理最后插入((@87==1)?"G87";,g2,#@x,#@y,@i,@j,$ )不包括括号，可以打开上下同R功能。

10 Circular_ccw 逆时针圆弧切割这里在后处理最后插入((@87==1)?"G87";,g3,#@x,#@y,@i,@j,$ )不包括括号，可以打开上下同R功能。

10 Auto_ undercut10 Auto_fillet11 Insert_at_pre_stop12 Escape_out_feed 自动清角这里配合66号参数插入$,(@65==-2)?"G04X3.";,$ 可以开启转角暂停功能自动圆角前置点长度这里在代码前加入$,(@65==-1)?"G89";, 可以配合打开清角功能铜线脱离长度在脱离线代码"G40G50"后一行加入$,(@88==1)?(@47>=0)?"M00";;,$,(@88==7)?(@88!=799)?"G91",:,"G90";,$,再配合回起割点代码改为departure = $,(@88==1)?" ":(@37==1)?"":"G00",#x,#y;,$,可以使修刀&开放路径割完修完后不跑回起割点*******************************************************************把脱离线代码改为:(@47<0)?"G40G01";;-,(@47>=0)?"G40G00";;-,#X,#Y,$,-注意：如果没有, 在的前面。

统赢(WPCAM)系统内定变数一览表变数宣告内容0 R 外定误差值（机台最小位移量）。

A R 外型切断使用补正量 0：与第一刀相同补正量1：使用割一刀的补正量。

B R 小孔尺寸设定ex:inti/3(3.0以下为小孔)；ex:inti/-3(引入线短于3.0以下为上孔)，inc/0.02（小孔间隙自动放大0.02mm）C R 角落安全距离。

D I 铜线补正编号 ex:H01,H02这里是改辅正的H码&D码E R 切断点强迫过切长度。

F R。

G I G码输出。

H R 补正辅助码 ex: H110,H109,H111。

I,J R 圆心的X，Y方向座标。

N I NC程式行编号（需自行应用）。

P,Q R U，V轴的绝对座标位置。

R R 圆弧半径值。

T R 工件初始斜度设定值，整体斜度值，单孔斜度。

U,V R 相对于X,Y轴的辅助面（U，V面）相对座标。

W R UV面的绝对（Z）高度。

X,Y R 铜线的X，Y座标值。

Z R 上导具的Z座标值。

27 R 铜线倾斜的斜度输出值29 R 铜线初始斜度设定。

30 R 上下异形分段裕量：＃30=0：（上模滑块）程式面路径面积<辅助面积，＃30=1：（下模滑块）>辅助面积。

31 R 上下异形最大分段长度。

32 R 工件厚度设定值。

33,34 R UV面上圆心的X，Y方向座标值这里是改上下异形走圆弧的，可以把字母I&J改成K&L35 R 当@35=2,表示粗割完成，已进入精修程式段36 R。

37 I 切割型式 0：模孔，1：冲头3839。

40 I NC控制器的型式 1：（MITSU）2：（sodick）4：FANUC8：seibu 16：agie 32：charmill这里改成2号模式可以上下异形走2平面，改成4号模式可以上下异形走圆弧。

这里改成2号模式，在配合替代以下上下异形代码3d_approching = $, g1,#x,#y;3d_aux_approching = ":",g1,@p,@q,$,"S10",$,3d_departure =3d_path_end =3d_linear_feed = $,g1,@x,@y;3d_aux_linear_feed = ":",g1,@p,@q,$;3d_isoradius_cw = g2,#@x,#@y,@i,@j;3d_aux_isoradius_cw=":",g2,#@p,#@q,@33,@34,$;3d_isoradius_ccw = g3,#@x,#@y,@i,@j;3d_aux_isoradius_ccw =":",g3,#@p,#@q,@33,@34,$;3d_escape_in_feed = $,g1,@x,@y,":",g1,@p,@q,$;3d_escape_out_feed=$,"G40A0",$,g1,@x,@y,":",g1,@p,@q,$;可以使程式走2平面(33.34号参数代码必须改回I&J)。

统赢一出二后处理修改教程
一、引言
Java 作为一种广泛应用于各行业的编程语言，其强大的功能和稳定的性能得到了广大程序员的认可。

本文将为您介绍Java 编程的基本思想、核心类库、网络编程、数据库操作、Web 开发以及企业级应用，帮助您更好地理解和运用Java 编程。

二、Java 编程思想
1.面向对象编程：Java 语言强调面向对象编程，通过封装、继承、多态等特性实现代码的重用和模块化。

2.设计模式：Java 编程中，设计模式是一种解决软件设计问题的经验总结。

了解并运用设计模式，可以提高代码的可读性和可维护性。

慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明相关搜索:后处理, 慢走NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,可以將＃8更換為＃90﹐Variable 90 = H20,abs,modal,integer,init/0.;Offset code :;;Offset Compensation Number＃8與＃90的區別,（根據客戶需要采用變數控制）＃8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒＃90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較＃8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號＃90補正編號可參考WPCAM﹒DBF檔案資料原Variable D = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02修改后Variable D = D10,init/0,not_modal,ex01,D02(也可以修改成其他字母代碼全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用中英词汇表”相关搜索:词汇表, 全世界, 慢走慢走丝名三菱Mitsubishi 牧野Makino 兄弟Brother 日立Hitachi 西部Seibu 沙迪克Ｓodlck法那科,富士通。

Fanuc 积柏时Japax 欧安？夏米尔洽米尔Charmiles 阿奇Agie GF阿奇夏米尔GF Agie-Charmills庆鸿Chmer 徕通Legend 京美Ｃentech 美新？健升？秀丰？亚特？美溪？杜芬？联盛？三光科技Sanguang Technoloies 汉川？三光沙迪克Sanguang Sodlck 北京阿奇？中特？宝码？上海通用？安德？编程系统Esprit 无中文名你能取一个ＭasterCam 无中文名Ycut 立先Wpcam 统羸机台性能：最大工件尺寸Max workpiece size 最大工件重量Max workpiece weight X和Y轴行程X/Y Travel U,Vl轴行程U,VTreavl Z轴行程Z Travel 机械重量Net Wight机头移动距离Machine Head movement 电极直径Electrode pipe diameter 加工液容量Ｆluid capacity 加工液Dielectric fluid加工电源Input power 最大加工电流Max machineing current 机械高度Machine height 机台尺寸Machine size机器特性Features 穿线方法Thread type 半自动穿线Semi-auto thread 自动穿线Automatic thread驱动器Driver 伺服马达Servo motor 光栅尺位置检出装置Liner scale Positioning 线张力Wire tension 线速Wire feed垂直度Perpendicularity 锥度Taper 斜度Oblique 过滤方式Filtering element 纯水供液系统Pure water supply unit离子交换Ionexchange 冷却系统Coolant system 控制轴Axis control 最小设定单位Min setting 最小移动单位Min movment程序储存Program storage 轴旋转Axis rotating 镜像Mirror 线径补偿Offset 倍率scale 自动园角corner path转角暂停corner pause 加工电源Power supply 放电回路Discharge loop 电流current 停止时间Off time 放电时间On time辅助电流Auxiliary current 辅助停止时间Auxiliary offtime 伺服电压Servo Voltage 开路电压Open Voltage 精修功能Fine finish起始点回归Start point return 暂停点回归Hold point return 路径跟踪Path trcing 路径倒走Path retrace 起始点start point机台重置Restart 空跑Dry run 单节运行Single block execution 选择性停止Optional stop 斜度加工Taperdischarge选择性暂停Optional skip 呼叫子程序Subprogram 在线帮助On Line help 自动垂直校正Auto perpendicularity rectify自动寻边Auto edging 软件机台极限设定Soft limitsetting 自动找园中心Self centering 自动找外园中心Self O,Pcertering自动找沟Self centering in slit 座标Coordinate 参考点设定Reference point set 切割长度显示Cutting length display 回归参考点Home return加工时间计算working timer 切割速度显示Cutting speeddisplay 单节模拟Single block simulation 转角路径控制Cornering path control加工警告信息Alam message 喷水FW 浸水SW 材质Material 电极丝抗拉强度Wire tensile strength 廷伸率Elongation线芯材料core material 线轴Spool 转角内侧cornerinner 转角外侧corner outer 硬线Hard wire 软线Soft wire配合间隙自由配合Free fit 轻压配合Finger press fit 压入配合Handfit 松配合Rough fit 压配合Press fit 推入配合Push fit 滑动配合Easy push fit 轻转配合Easy running fit 轻滑配合Easyslide fit 精确配合Exact fit紧动配合Close running 特小间隙配合Close sliding fit 紧滑配合Close working fit 公差Tolerance 偏差Deviation火花位Wire overburn 修刀余量Stock to leave 总切割量Total offset 线切割速度Feedrate 电极丝半径Wire radius相关搜索:夏米尔, 代码Aa 锥度 A____ (角度)Cc 辅助平面旋转角度 C_____(角度)Ee 加工模式的选择 E____(正整数)Ff 多少秒闭锁时间 F____(常数)Hh 工件的厚度 H____(常数)Rr 基准面与辅助平面之间的距离 R____(常数)Ww 基准面与下部表面之间的距离G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]G28 锥形模式,旋转主轴类型[不变角]G29 尖角的锥形模式G30 恒定半径的锥形模式G32 扭转模式的约定和定义M03 起用电极丝进给M05 停用电极丝进给M06 自动穿丝M07 起用上部冲洗M08 起用下部冲洗M09 停用上部与下部冲洗M12 自动线切割M20 起用加工M21 停用加工多种慢走丝通用代码G代碼G00 快速移動G00 X___Y___U_ __V___G01 直線加工G01 X___Y___U_ __V___G02 順時針圓弧加工G02 X___Y___ I___ J____ G03 逆時針圓弧加工G03 X___Y____I___J____ G04G40 補正取消G40 X____Y____ G41 向左補正G41X____Y____G42 向右補正G42 X____Y____ G90 絕對值數據模式G90 (指定絕對坐標值)G91 相對值數據模式G91 (指定相對坐標值)G92 程式原點數據模式G92 X___Y____I____J____U____V ____M代碼M00 無條件停止工作M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止)M01 選擇性停止工作M01 (如果M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同)M02 程式結束 M02 (指定主程式結束)三菱(MITSU)線割機台代碼A 錐度 A____ (角度)L 程式編號L_____(正整數)N 程式中加工孔號N_____(正整數)R 圓弧半徑R_____(常數)K 旋轉角度K_____(角度)S 縮放比例S_____(常數)H 補正編號H_____(常數)E 加工條件E_____(正整數) F 加工速度F_____(正數)G22 呼叫副程式G22L__(正整數)G23 返回主程式G23G87 主程式與副程式圓角設定G87G88 自動化清角G88G89 取消自動化清角G89M20 自動穿線M20 M21 自動剪線M21 M80 噴水打開M80 M81 噴水關閉M81 M82 送線開始M82 M83 送線結束M83 M84 放電開始M84 M85 放電結束M85 M90 最適利進給打開M90M91 最適利進給結束M91慶鴻線割機台代碼A 錐度 A____ (角度)L(O) 程式編號L_____(正整數)N 程式中加工孔號N_____(正整數)R 圓弧半徑R_____(常數)K 旋轉角度K_____(角度)H(D) 補正編號H_____(常數)E(S) 加工條件E_____(正整數) F 加工速度F_____(正數)G22 呼叫副程式G22L__(正整數)G23 返回主程式G23G87 主程式與副程式圓角設定G87G94 定速切割G94 G95 伺服切割G95 M20 自動穿線M20 M21 自動剪線M21 M80 噴水打開M80 M81 噴水關閉M81 M82 送線開始M82 M83 送線結束M83 M84 放電開始M84 M85 放電結束M85 M90 最適利進給打開M90M91 最適利進給結束M91M98 呼叫副程式M98L(P)__ (正整數)M99 返回主程式M99沙迪克(SODICK) 線割機台代碼G05 X軸鏡象G05 G06 Y軸鏡象G06 G07 Z軸鏡象G07 G08 X.Y軸交換G08G09 取消鏡象与軸交換G09G26 圖形旋轉打開G26K___(角度) G27 圖形旋轉取消G27G50 取消錐度 G50 G51 向左側傾斜 G51G52向右側傾斜G52G74 打開四軸補正G74G75 關閉四軸補正G75G81 回歸机械原點G81G82 X或者Y方向分中G82G84 自動測垂直 G84X-G97 設定所有坐標系歸零G97XYT80 送線打開T80 T81 送線關閉T81 T82 加工液打開 T82T83 加工液關閉 T83T84 泵流打開 T84T85 泵流關閉 T85T86 噴流打開T86 T87 噴流關閉T87 T88 浸油加工T88 T89 噴水加工T89 T94 浸水加工T94 M05 忽視接触(短路)感知 M05M06 不放電M06M98 呼叫副程式M98L(P)__ (正整數)M99 返回主程式M99法蘭克(富士通FANUC) 線割機台代碼G10 設定補正值或者加工條件 G10P__R__(補正值設定)G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工條件設定 )G48 轉角R机能打開G48G49 轉角R机能關閉G49G50 取消錐度 G50X__Y__G51 向左側傾斜 G51 X__Y__ G52 向右側傾斜 G52 X__Y__G94 定速切割G94X__Y__F__G95 伺服切割G95X__Y__夏米爾(CHARMILL) 線割機台代碼Aa 錐度A_ ___ (角度)Cc 輔助平面旋轉角度C_____(角度)Ee 加工模式的選擇 E____(正整數)Ff 多少秒閉鎖時間 F____(常數)Hh 工件的厚度H____(常數)Rr 基准面与輔助平面之間的距离 R____(常數)Ww 基准面与下部表面之間的距离G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]G28 錐形模式,旋轉主軸類型[不變角]G29 尖角的錐形模式G30 恒定半徑的錐形模式G32 扭轉模式的約定和定義M03 起用電极絲進給M05 停用電极絲進給M06 自動穿絲M07 起用上部沖洗M08 起用下部沖洗M09 停用上部與下部沖洗M12 自動線切割M20 起用加工M21 停用加工还有很多！没有补全慢走丝线切割系统特征1.两平面，两轴直线，圆弧插补。

统赢一出二后处理修改教程摘要：1.教程背景2.一出二后处理修改概念3.统赢一出二后处理修改操作步骤a.准备工作b.具体操作流程c.注意事项4.常见问题及解决方法5.总结正文：【1.教程背景】统赢一出二后处理修改教程是为了帮助用户更好地掌握统赢软件的使用技巧，特别是针对一出二后处理的相关操作。

通过本教程，用户可以了解如何进行一出二后处理的修改，提高工作效率。

【2.一出二后处理修改概念】一出二后处理是指在统赢软件中，用户在进行一出二的操作后，对数据进行进一步处理和修改的过程。

这一过程可以帮助用户更好地分析和利用数据，为后续工作提供便利。

【3.统赢一出二后处理修改操作步骤】【a.准备工作】在进行一出二后处理修改前，请确保您已安装统赢软件，并正确设置相关参数。

同时，请确保您的计算机具备足够的性能，以保证后处理修改过程的顺利进行。

【b.具体操作流程】1) 打开统赢软件，进入一出二后处理界面。

2) 在界面上选择需要修改的文件，点击“打开”。

3) 根据需要，对文件进行预处理，如裁剪、缩放等操作。

4) 进行一出二操作，软件会自动处理数据。

5) 处理完成后，点击“后处理”按钮，进入后处理界面。

6) 在后处理界面，用户可以对数据进行各种修改，如调整颜色、对比度、亮度等。

7) 完成修改后，点击“保存”按钮，将修改后的文件保存到指定位置。

【c.注意事项】1) 在修改过程中，请勿关闭软件或断开计算机与设备的连接。

2) 请勿在修改过程中进行其他操作，以免影响后处理修改的效果。

3) 请定期备份原始数据，以防止数据丢失。

【4.常见问题及解决方法】1) 无法打开文件：请检查文件路径是否正确，文件是否被其他程序占用，或软件是否已正确安装。

2) 修改后效果不佳：请检查参数设置是否合理，或尝试使用其他修改方法。

3) 软件崩溃：请更新软件至最新版本，或重新安装软件。

【5.总结】统赢一出二后处理修改教程旨在帮助用户更好地掌握统赢软件的使用技巧，提高工作效率。

WPCAM 系統內定變數一覽表(一)變數宣告內容0 R 外定誤差值(機臺最小位移量)。

A R 外型切斷使用補正量0:與第一刀相同補正量,1:使用割一刀的補正量, 2: 使用割一刀的補正量再+.001。

B R 小孔尺寸設定ex:inti/3 (Φ3.0 以下為小孔) ; ex:inti/-3 (引入線短於3.0 以下為小孔) inc/2(小孔間隙自動放大.002mm)C R 角落安全距離。

D I 銅線補正編號 ex: H01,H02E R 切斷點強迫過切長度F R。

G I G-碼輸出ex:G00/G01/G02/G03。

H R 補正(微調量)輔助碼ex: H110,H109,H111,H121。

I,J R 圓心的X,Y方向座標。

N I NC程式行編號(需自行應用)。

P,Q R U,V軸的絕對座標位置。

R R 圓弧半徑值。

T R 工件初始斜度設定值,整體斜值,單孔斜度。

U,V R 相對於X,Y軸的輔助面(UV面)相對座標。

W R UV面的絕對(Z)高度。

X,Y R 銅線的X,Y座標值。

Z R 上導具的Z座標值。

27 R 銅線傾斜的斜度輸出值。

28 R 無屑切割也依照全割完再修之規則1: 全割完再修0:即割即修29 R 銅線初始斜度設定。

30 R @30:上下異形分段裕量,#30=0上模滑塊) 程式面路徑面積< 輔助面路徑面積#30=1下模滑塊) 程式面路徑面積> 輔助面路徑面積。

31 R 上下異形最大分段長度。

32 R 工件厚度設定值。

33,34 R UV面上圓心的X,Y方向座標值。

35 R 當@35==2 ,表示粗割完成,已進入精修程式段36 R。

37 I 切割型式0:模孔 1:衝頭。

40 I NC控制器的型式 1MITSU) 2:(SODICK)4:(FANUC) 8:(SEIBU) 16:(AGIE) 32:(CHARMILL)。

41 I 切割型式設定8:粗割完再精修-8:粗精割分成兩個檔案。

统赢一出二后处理修改教程摘要：1.教程背景2.一出二后处理修改的必要性3.修改工具和材料准备4.具体修改步骤4.1 准备工作4.2 修改过程4.3 注意事项5.修改后效果展示6.总结正文：【1.教程背景】统赢一出二后处理修改教程是为了帮助用户解决在打印统赢文件时出现的“一出二”问题，通过后处理修改使文件恢复正常。

【2.一出二后处理修改的必要性】在打印统赢文件时，可能会出现“一出二”现象，即打印出来的文件与原文件有两页的差异。

这时，需要进行后处理修改，以保证打印结果与原文件一致。

【3.修改工具和材料准备】- 电脑：用于操作统赢软件和进行文件修改- 统赢软件：用于打开和编辑文件- 修改后的文件：保存了修改结果的文件【4.具体修改步骤】【4.1 准备工作】1.打开统赢软件，导入出现问题的文件。

2.观察文件中的“一出二”现象，了解需要修改的内容。

【4.2 修改过程】1.使用统赢软件的编辑功能，对出现问题的页面进行逐页修改。

2.修改过程中，注意观察修改后的页面是否恢复正常，避免过度修改导致文件内容丢失。

【4.3 注意事项】1.在修改过程中，建议使用软件的自动备份功能，以防修改失误导致文件丢失。

2.对于复杂内容的修改，可以先在软件中进行预览，确认修改效果后再进行实际操作。

【5.修改后效果展示】修改完成后，可以在软件中查看修改后的文件，确认文件内容已经恢复正常。

【6.总结】通过统赢一出二后处理修改教程，用户可以掌握修改方法，自行解决打印过程中出现的“一出二”问题，提高工作效率。

庆鸿三菱wcf统赢后处理;//presscad线割标准化后处理程序(主程序绝对坐标,⼦程序相对坐标统)//;//机型:三菱机、沙迪克机、庆鸿机⽤于正常切割.提供⾃动穿线M20.剪线功能M21.并且提供浸⽔机⾃动进⽔、⾃动放⽔功能// ;//加⼯类型:⼊块.模板.主⼦程序.⽆屑加⼯.⽆线头加⼯.上下异形XY绝对.UV相对坐标//;//加⼯零件声明:模孔在修⼑时,每次都回起割点,但修⼑时不会暂停.冲块是连续加⼯修⼑时不会暂停//;//加⼯程序编号声明：每个零件程序加⼯开始⽤G00代码，这样⽅便更改或修改程序找总起点座标。

所有切割完毕不⽤回到总的起割点.⾛⽆谓的空⾛//;//线割加⼯总线长:CAD图形周长+2倍(引⼊线+过切长)//;//修改⼈:QQ 46246681//;//修改时间:2010年06⽉21⽇//;//个⼈声明：以上修改取消机床⽆谓的空⾛、或⽆谓的暂停.所有代码⾃动加⼊.此处理对三菱机、沙迪克机、庆鸿机通⽤.只要能读H码、M码、A码（锥度）的所有机床都实⽤.如有疑问请QQ46246681邮件//Item 0 = 0.6,init/0.0024Item A = ;Item B =A0.30-,abs,modal,init/0. ; // Q Plane angle //Item C =Item D = H10,init/0,ex:H01,H02Item E =Item F = F00, positive,init/100.Item G = G20,init/-1,ex:G00/G01Item H = H10,modal,init/0,ex:H110,H109Item I = I0.30-,rel,int_epsItem J = J0.30-,rel,int_epsItem K = K0.30-,rel,int_epsItem L = L40,init/8000,inc/1Item M = M20Item N = N40,init/1,inc/1Item O = O40,init/1,inc/1Item P =Item Q =Item R = R0.30-,abs,not_modalItem S =Item T = A0.30-,abs,modal,init/0.Item U = U0.30-,rel,init/0.Item V = V0.30-,rel,init/0.Item W =Item X = X0.30-,abs,init/0.Item Y = Y0.30-,abs,init/0.Item Z = Z0.30-,abs,modal,init/0.Item 27 = A0.30-,abs,modal,int_eps ; Taps valueItem 28 = R0.30-,abs,modal,int_eps ; R Plane angleItem 29 = A0.30-,abs,int_eps ; Inital Incline angleItem 30 = 0.30-,abs,init/0.001 ; 3D Segment TolleranceItem 31 = 0.30-,abs,init/.1 ; 3D Segment max. lengthItem 32 = Z0.30-,abs,not_modal ; Thickness of workpieceItem 33 = K0.30-,rel,not_modal ; Aux plane X-centerItem 34 = L0.30-,rel,not_modal ; Aux plane Y-centerItem 35 = A0.30-,abs,modal,int_eps ; CONIC AngleItem 37 = 00,integer ; Hole Type 0:Die 1:PunchItem 38 = 00,real,not_modal ; G51,G52Item 39 = A0.40-,abs,modal,int_eps ; Q Plane angle (3D)Item 40 = 00,init/0 ; 0/1:MIT 2:Sodick 4:Fanuc 8:Seibu 16:Agie 32:CharmillItem 41 = 00,init/8 ; cutting type 8:rought to finish ru_fi_cut -8:Two programItem 42 = 00,init/1 ; 1:Triming have overcut 2:No trim overcutItem 43 = 00,integer; Offset direction 1:is_CW(G42) -1:is_CCW(G41)Item 44 = 0.40-,real,init/0. ; Sodick original taper value(@27 have be changed)Item 45 = 00,init/0 ; current triming countItem 46 = 00,integer ; current data_sets (layer_no)Item 47 = 00,integer ; Trimming count(set in Wt)Item 48 = 00,init/0 ; 1:ArcIn/LineOut 0:LineIn/LineOutItem 49 = 00,init/1 ; auto wireing program segments numberItem 50 = 0.30-,rel,not_modalItem 51 = +0.30-,rel,not_modal ; Aux.Offset value ex:0.196(H01=H110+0.196) Item 52 = X0.30-,abs,modal,init/0. ; // return the original position x //Item 53 = Y0.30-,abs,modal,init/0. ; // return the original position y //Item 55 = +0.30-,rel,init/-98 ; Z1 Value(T:-99 ," " -98)Item 56 = 00,init/0 ; Z1 Changed flagItem 57 = 00,init/0 ; Z5 Aux. Changed flagItem 58 = Z0.30-,abs,not_modal ; aux Z1 high use for take part off in escape_out Item 59 = 00,abs,init/0 ; Sodick Head data appendItem 60 = 0.30-,abs,init/0 ; Length Of ContourItem 61 = 0.30-,abs,init/0 ; @60 + LeaderLength+OverCutItem 62 = 0.30-,init/5. ; Min. angleItem 63 = 0.30-,init/175. ; Max. angleItem 64 = R0.40-,abs,positive ; Outter Fillet RadiusItem 65 = 0.30-, ; UnderCut LengthItem 66 = 0.30-,init/0.005 ; Wrap lengthItem 67 = X0.30-,abs,init/0. ; Escape_in Aux Point(End point of Leader)Item 68 = Y0.30-,abs,init/0. ; Escape_in Aux Point(End point of Leader)Item 69 = 0.30-,abs,init/0. ; @60 +(LeaderLength+OverCut)*2Item 70 = 0.30-,abs,init/0 ; @60 +(LeaderLength+OverCut)*2Item 71 = R0.40-,abs,positive ; Inner Fillet RadiusItem 72 = 0.30-,INIT/0 ; Approach LengthItem 73 = 0.30-, ; over_cut //minus value :over_cut in rough_cutItem 74 = 0.30-, ; Escape lengthItem 75 = 0.30-, ; PreStop UpLimitItem 76 = 0.30-, ; PtrStop PercentItem 77 = 0.30-, ; PreStop DnLimitItem 78 = 0.30,init/0.0 ; Wt GapValueItem 79 =00,INIT/0 ; CleanCut State 2:End 5:Start used in MinCleanCutItem 80 = 30,init/1,inc/1 ; AGIE Block counterItem 81 = 0.30-,abs,init/.3 ; pre_stop aux. lengthItem 82 = 00,init/1 ; in middle segmentItem 83 = 0.30-,abs,init/0 ; pre_stop aux. lengthItem 85 = 0.30-,real,abs,init/0 ; AItem 86 = 30,init/0 ;Item 87 = 30,init/0 ; 1:UpDn SameRadius 2:3D-Cut; #87 = ; No-core Cut flagItem 88 = 00,init/0 ; 1:OpenPath 2:HoleAtOut 4:HoleAtIn 8:VerToTap; ; 10:BushOut 34:Open+HoleOut 35:Open+HoleIn 9b:NoCorShapeItem 90 = 0.40-,real,init/0. ; Offset code :ex:H01;; Offset Compensation NumberItem 91 = 0.40-,real,init/0. ; Offset Compensation Value ex:0.196; ; Offset Compensation ValueItem 92 = E00,real,init/0. ; E-Park 1; ; E-park1 NumberItem 96 = E00,real,init/0. ; Data file reading buffer #3; ; E-park2 NumberItem 93 = F0.30-,real,init/0. ; Speed ex:F100.; ; User define ItemItem 94 = 0.40-,real,init/28. ; Max. Contour length for M00; #94 ; Inner fillet bufferItem 95 = X0.40-,abs,init/0. ; Pause time;Item 97 = 0.40-,real,init/0. ; Tap1 (save in @27); #97 = ;Item 98 = 0.40-,real,init/0. ; Tap2 single hole taper valueItem 99 = 0.40-,real,init/0. ; Tap3 Wt taper value;;program_start = "%",$,(@84=@64),(@83=@72),$offset_head = #4,"=",#8,#51,$;path_data = (@65<0)?(@64=0.35,@71=0.,@72=-0.2):(@64=@84,@72=@83);main_coordinate = $,@n,$-(@56=0),(@55!=#55)?(@56=1);-(@55==-98)?(@56=0,#55=-98);-(@56)?(@55==-99)?"Z1=H80",(@56=0,#55=-99);;$-(@56)?(@55<0)?"Z1=H80",#55;;$-(@56)?(@55>0)?"Z1=",#55;;$-(@56)?(@55==0)?"Z1=0",$,"Z5=H80",(#55=0,@57=1);;$-"G90",$,(@65<0)?"G88";$-"M20",$,"M80",$,"M82",$,"M84",$-"M90",$,"M44",$,"G92",#x,#y,(@52=@x),(@53=@y),(@B=@27),$-path_start = $,(@88!=98)?,$,"M00",$,@n,;,$-(@56=0),(@55!=#55)?(@56=1);-(@55==-98)?(@56=0,#55=-98);-(@56)?(@55==-99)?"Z1=H80",(@56=0,#55=-99,#57=1);;$-(@56)?(@55<0)?"Z1=H80",#55,(@56=0,#57=1);;$-(@56)?(@55>0)?"Z1=",#55,(@56=0,#57=1);;$-(#57==1)?(@57==1)?"Z5=0",(@57=0);;(#57=0),$-(@56)?(@55==0)?"Z1=0",$,"Z5=H80",(#55=0,@57=1);;$-"G90",$,(@65<0)?"G88";$-(@88!=98)?"/M20",$,;,"M80",$,"M82",$,"M84",,$-"M90",$,"G00",#x,#y,(@52=@x),(@53=@y),(@B=@27),$-"M44",$,"M00",$,sub_program = $,"M00",$,@n,$,"G92",#x,#y,$,"G22L",#86,$-sub_path_start = $,"L",#86,$,"G91",$,(@65<0)?"G88";$-"G92X0.Y0.",(@52=@X),(@53=@Y),(@B=@27),(@54=1),$sub_program_end = $,"M02",$sub_path_end = $,"G23",$wire_on = $offset_left = $,#92,$,#93,$,(#87==1)?"G40":"G41",#8,;offset_right = $,#92,$,#93,$,(#87==1)?"G40":"G42",#8,;offset_left_0 = $,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,"G90",$-$,"G00",#x,#y,$,"G41",offset_right_0= $,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,"G90",$-$,"G92",#x,#y,$,"G42",offset_left_1 = (@88<98)?;,$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";,$-$,"G00",#x,#y,$,"G41",offset_right_1 = (@88<98)?;$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";,$-$,"G00",#x,#y,$,"G42",offset_left_2 = (@88<98)?;$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";,$-$,"G00",#x,#y,$,"G41",offset_right_2 = (@88<98)?;$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";,$-$,"G00",#x,#y,$,"G42",offset_left_3 = (@88<98)?;$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";,$-$,"G92",#x,#y,$,"G41",offset_right_3 = (@88<98)?;$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";,$-$,"G00",#x,#y,$,"G42",offset_left_4 = (@88<98)?"M00";$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";,$-$,"G92",#x,#y,$,"G41",offset_right_4 = (@88<98)?"M00";$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";,$-$,"G00",#x,#y,$,"G42",offset_left_5 = (@88<98)?"M00";$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";,$-$,"G00",#x,#y,$,"G41",offset_right_5 = (@88<98)?"M00";$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";,$-$,"G00",#x,#y,$,"G42",first_cut_in_feed = g1,(@72==0)?(@27!=#27)?@27;;,@x,@y,$,#96,#93,$forward_tilt =backward_tilt =approching = g1,@x,@y,(@27!=#27)?#27;$linear_feed =$,(@88!=99)?(@27!=#27)?@27;;,,g1,@x,@y,(@88==99)?(@27!=#27)?"A0.0",$,@27;;,$,circular_cw = (@27!=#27)?@27;$,(@37>0)?(@r<2)?"M91",$;;g2,#@x,#@y,@i,@j,$,(@37>0)?(@r<2)?"M90":;;$ circular_ccw = (@27!=#27)?@27;$,(@37>0)?(@r<2)?"M91",$;;g3,#@x,#@y,@i,@j,$,(@37>0)?(@r<2)?"M90":;;$ auto_undercut = ,$auto_fillet = &,#64,$insert_at_pre_stop = $,(@88<98)?;,$insert_at_pre2_stop = $,"M01",$insert_at_cut_through = $,(@88<98)?"M00";$insert_at_over_cut = $,(@88<98)?"M01";$over_cut_insert_2 = $,escape_out_feed =(@88==1)?"M01",$;-(@47>0)?(@45==0)?(@88<98)?;;$,(@45==0)?(@65<0)?"G89";;-"M91M82G40G01",#X,#Y,$,(@47>=0)?(@x=@52,@y=@53);,(@49!=1)?(@49!=2)?,G0,#x,#y;;,$(@88!=1)?"F60.";$offset_off =turn_off_tilt =departure = $,escape_in_feed =$,"G01",(@47>0)?(@x=@67,@y=@68);,#x,#y,(@27!=#27)?#27;wire_off = $,(@88!=99)?"/M21";,$path_end = $,rapid_move = $,(@88!=98)?"M45",$,"M42",$,program_end = $,"G00 Z250.00",$,"M02",$-$,"%%;; Total Length Of Cutting Feed = ",#69,$;;3d_main_coordinate = ,$,@n,$-"G90",$-"M90G92",#x,#y,(@52=@x),(@53=@y),$3d_path_start = "M01",$,"/M01",$,";;",$,@n,$,(#u=0),(#v=0)-"G90",$-"M90G92",#x,#y,(@52=@x),(@53=@y),$3d_approching = "G01",@x,@y,@u,@v,#93,#92,$3d_departure = $3d_path_end = $3d_linear_feed = g1,@x,@y,@u,@v,$3d_escape_in_feed = $,g1,(@47>0)?,(@x=@67,@y=@68,@u=#65-@67,@v=#66-@68);,@x,@y,@u,@v,$3d_isoradius_cw = g2,#@x,#@y,@u,@v,@i,@j,@33,@34,$3d_isoradius_ccw = g3,#@x,#@y,@u,@v,@i,@j,@33,@34,$3d_std_conic_cw = g2,#@x,#@y,@u,@v,@i,@j,@33,@34,$3d_std_conic_ccw = g3,#@x,#@y,@u,@v,@i,@j,@33,@34,$3d_prog_radius_cw = g2,#@x,#@y,@u,@v,@i,@j,@33,@34,$3d_prog_radius_ccw = g3,#@x,#@y,@u,@v,@i,@j,@33,@34,$3d_angle_change = @x,@y,@u,@v,$3d_offset_left = $,#8,"G41",$3d_offset_right = $,#8,"G42",$3d_offset_left_0 = $,#8,"G41",$3d_offset_right_0 = $,#8,"G42",$3d_offset_left_1 = $,#8,"G41",$3d_offset_right_1 = $,#8,"G42",$3d_offset_left_2 = $,#8,"G41",$3d_offset_right_2 = $,#8,"G42",$3d_offset_left_3 = $,#8,"G41",$3d_offset_right_3 = $,#8,"G42",$。

统赢一出二后处理修改教程一、引言天味食品作为我国调味品行业的领军企业，一直以来都备受市场关注。

本文将重点分析天味食品2017 年一、二季度的经营指标，以期为投资者提供参考。

二、2017 年一季度天味食品经营指标1.营业收入：2017 年一季度，天味食品实现营业收入XX 亿元，同比增长XX%，环比增长XX%。

2.净利润：净利润达到XX 亿元，同比增长XX%，环比增长XX%。

3.总资产：总资产为XX 亿元，同比增长XX%，环比增长XX%。

4.总负债：总负债为XX 亿元，同比增长XX%，环比增长XX%。

5.净资产：净资产为XX 亿元，同比增长XX%，环比增长XX%。

6.毛利率：毛利率为XX%，同比增长XX%，环比增长XX%。

7.净利率：净利率为XX%，同比增长XX%，环比增长XX%。

三、2017 年二季度天味食品经营指标1.营业收入：2017 年二季度，天味食品实现营业收入XX 亿元，同比增长XX%，环比增长XX%。

2.净利润：净利润达到XX 亿元，同比增长XX%，环比增长XX%。

3.总资产：总资产为XX 亿元，同比增长XX%，环比增长XX%。

4.总负债：总负债为XX 亿元，同比增长XX%，环比增长XX%。

5.净资产：净资产为XX 亿元，同比增长XX%，环比增长XX%。

6.毛利率：毛利率为XX%，同比增长XX%，环比增长XX%。

7.净利率：净利率为XX%，同比增长XX%，环比增长XX%。

四、天味食品经营指标分析1.同比增长情况：从一、二季度的经营指标同比增长情况来看，天味食品在2017 年取得了较好的业绩增长。

2.环比增长情况：对比一、二季度的经营指标，天味食品在二季度实现了营业收入、净利润、总资产、总负债、净资产等各项指标的环比增长。

3.行业对比分析：尽管天味食品在2017 年取得了较好的业绩增长，但与同行业其他企业相比，仍需不断提高自身竞争力，以巩固行业地位。

五、结论综上所述，天味食品在2017 年一、二季度取得了较好的经营业绩，实现了营业收入、净利润、总资产、总负债、净资产等各项指标的同比增长和环比增长。

慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明相关搜索:后处理, 慢走NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,可以將＃8更換為＃90﹐Variable 90 = H20,abs,modal,integer,init/0.;Offset code :;;Offset Compensation Number＃8與＃90的區別,（根據客戶需要采用變數控制）＃8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒＃90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較＃8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號＃90補正編號可參考WPCAM﹒DBF檔案資料原Variable D = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02修改后Variable D = D10,init/0,not_modal,ex01,D02(也可以修改成其他字母代碼全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用中英词汇表”相关搜索:词汇表, 全世界, 慢走慢走丝名三菱Mitsubishi 牧野Makino 兄弟Brother 日立Hitachi 西部Seibu 沙迪克Ｓodlck法那科,富士通。

Fanuc 积柏时Japax 欧安？夏米尔洽米尔Charmiles 阿奇Agie GF阿奇夏米尔GF Agie-Charmills庆鸿Chmer 徕通Legend 京美Ｃentech 美新？健升？秀丰？亚特？美溪？杜芬？联盛？三光科技Sanguang Technoloies 汉川？三光沙迪克Sanguang Sodlck 北京阿奇？中特？宝码？上海通用？安德？编程系统Esprit 无中文名你能取一个ＭasterCam 无中文名Ycut 立先Wpcam 统羸机台性能：最大工件尺寸Max workpiece size 最大工件重量Max workpiece weight X和Y轴行程X/Y Travel U,Vl轴行程U,VTreavl Z轴行程Z Travel 机械重量Net Wight机头移动距离Machine Head movement 电极直径Electrode pipe diameter 加工液容量Ｆluid capacity 加工液Dielectric fluid加工电源Input power 最大加工电流Max machineing current 机械高度Machine height 机台尺寸Machine size机器特性Features 穿线方法Thread type 半自动穿线Semi-auto thread 自动穿线Automatic thread驱动器Driver 伺服马达Servo motor 光栅尺位置检出装置Liner scale Positioning 线张力Wire tension 线速Wire feed垂直度Perpendicularity 锥度Taper 斜度Oblique 过滤方式Filtering element 纯水供液系统Pure water supply unit离子交换Ionexchange 冷却系统Coolant system 控制轴Axis control 最小设定单位Min setting 最小移动单位Min movment程序储存Program storage 轴旋转Axis rotating 镜像Mirror 线径补偿Offset 倍率scale 自动园角corner path转角暂停corner pause 加工电源Power supply 放电回路Discharge loop 电流current 停止时间Off time 放电时间On time辅助电流Auxiliary current 辅助停止时间Auxiliary offtime 伺服电压Servo Voltage 开路电压Open Voltage 精修功能Fine finish起始点回归Start point return 暂停点回归Hold point return 路径跟踪Path trcing 路径倒走Path retrace 起始点start point机台重置Restart 空跑Dry run 单节运行Single block execution 选择性停止Optional stop 斜度加工Taperdischarge选择性暂停Optional skip 呼叫子程序Subprogram 在线帮助On Line help 自动垂直校正Auto perpendicularity rectify自动寻边Auto edging 软件机台极限设定Soft limitsetting 自动找园中心Self centering 自动找外园中心Self O,Pcertering自动找沟Self centering in slit 座标Coordinate 参考点设定Reference point set 切割长度显示Cutting length display 回归参考点Home return加工时间计算working timer 切割速度显示Cutting speeddisplay 单节模拟Single block simulation 转角路径控制Cornering path control加工警告信息Alam message 喷水FW 浸水SW 材质Material 电极丝抗拉强度Wire tensile strength 廷伸率Elongation线芯材料core material 线轴Spool 转角内侧cornerinner 转角外侧corner outer 硬线Hard wire 软线Soft wire配合间隙自由配合Free fit 轻压配合Finger press fit 压入配合Handfit 松配合Rough fit 压配合Press fit 推入配合Push fit 滑动配合Easy push fit 轻转配合Easy running fit 轻滑配合Easyslide fit 精确配合Exact fit紧动配合Close running 特小间隙配合Close sliding fit 紧滑配合Close working fit 公差Tolerance 偏差Deviation火花位Wire overburn 修刀余量Stock to leave 总切割量Total offset 线切割速度Feedrate 电极丝半径Wire radius相关搜索:夏米尔, 代码Aa 锥度 A____ (角度)Cc 辅助平面旋转角度 C_____(角度)Ee 加工模式的选择 E____(正整数)Ff 多少秒闭锁时间 F____(常数)Hh 工件的厚度 H____(常数)Rr 基准面与辅助平面之间的距离 R____(常数)Ww 基准面与下部表面之间的距离G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]G28 锥形模式,旋转主轴类型[不变角]G29 尖角的锥形模式G30 恒定半径的锥形模式G32 扭转模式的约定和定义M03 起用电极丝进给M05 停用电极丝进给M06 自动穿丝M07 起用上部冲洗M08 起用下部冲洗M09 停用上部与下部冲洗M12 自动线切割M20 起用加工M21 停用加工多种慢走丝通用代码G代碼G00 快速移動G00 X___Y___U_ __V___G01 直線加工G01 X___Y___U_ __V___G02 順時針圓弧加工G02 X___Y___ I___ J____ G03 逆時針圓弧加工G03 X___Y____I___J____ G04G40 補正取消G40 X____Y____ G41 向左補正G41X____Y____G42 向右補正G42 X____Y____ G90 絕對值數據模式G90 (指定絕對坐標值)G91 相對值數據模式G91 (指定相對坐標值)G92 程式原點數據模式G92 X___Y____I____J____U____V ____M代碼M00 無條件停止工作M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止)M01 選擇性停止工作M01 (如果M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同)M02 程式結束 M02 (指定主程式結束)三菱(MITSU)線割機台代碼A 錐度 A____ (角度)L 程式編號L_____(正整數)N 程式中加工孔號N_____(正整數)R 圓弧半徑R_____(常數)K 旋轉角度K_____(角度)S 縮放比例S_____(常數)H 補正編號H_____(常數)E 加工條件E_____(正整數) F 加工速度F_____(正數)G22 呼叫副程式G22L__(正整數)G23 返回主程式G23G87 主程式與副程式圓角設定G87G88 自動化清角G88G89 取消自動化清角G89M20 自動穿線M20 M21 自動剪線M21 M80 噴水打開M80 M81 噴水關閉M81 M82 送線開始M82 M83 送線結束M83 M84 放電開始M84 M85 放電結束M85 M90 最適利進給打開M90M91 最適利進給結束M91慶鴻線割機台代碼A 錐度 A____ (角度)L(O) 程式編號L_____(正整數)N 程式中加工孔號N_____(正整數)R 圓弧半徑R_____(常數)K 旋轉角度K_____(角度)H(D) 補正編號H_____(常數)E(S) 加工條件E_____(正整數) F 加工速度F_____(正數)G22 呼叫副程式G22L__(正整數)G23 返回主程式G23G87 主程式與副程式圓角設定G87G94 定速切割G94 G95 伺服切割G95 M20 自動穿線M20 M21 自動剪線M21 M80 噴水打開M80 M81 噴水關閉M81 M82 送線開始M82 M83 送線結束M83 M84 放電開始M84 M85 放電結束M85 M90 最適利進給打開M90M91 最適利進給結束M91M98 呼叫副程式M98L(P)__ (正整數)M99 返回主程式M99沙迪克(SODICK) 線割機台代碼G05 X軸鏡象G05 G06 Y軸鏡象G06 G07 Z軸鏡象G07 G08 X.Y軸交換G08G09 取消鏡象与軸交換G09G26 圖形旋轉打開G26K___(角度) G27 圖形旋轉取消G27G50 取消錐度 G50 G51 向左側傾斜 G51G52向右側傾斜G52G74 打開四軸補正G74G75 關閉四軸補正G75G81 回歸机械原點G81G82 X或者Y方向分中G82G84 自動測垂直 G84X-G97 設定所有坐標系歸零G97XYT80 送線打開T80 T81 送線關閉T81 T82 加工液打開 T82T83 加工液關閉 T83T84 泵流打開 T84T85 泵流關閉 T85T86 噴流打開T86 T87 噴流關閉T87 T88 浸油加工T88 T89 噴水加工T89 T94 浸水加工T94 M05 忽視接触(短路)感知 M05M06 不放電M06M98 呼叫副程式M98L(P)__ (正整數)M99 返回主程式M99法蘭克(富士通FANUC) 線割機台代碼G10 設定補正值或者加工條件 G10P__R__(補正值設定)G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工條件設定 )G48 轉角R机能打開G48G49 轉角R机能關閉G49G50 取消錐度 G50X__Y__G51 向左側傾斜 G51 X__Y__ G52 向右側傾斜 G52 X__Y__G94 定速切割G94X__Y__F__G95 伺服切割G95X__Y__夏米爾(CHARMILL) 線割機台代碼Aa 錐度A_ ___ (角度)Cc 輔助平面旋轉角度C_____(角度)Ee 加工模式的選擇 E____(正整數)Ff 多少秒閉鎖時間 F____(常數)Hh 工件的厚度H____(常數)Rr 基准面与輔助平面之間的距离 R____(常數)Ww 基准面与下部表面之間的距离G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]G28 錐形模式,旋轉主軸類型[不變角]G29 尖角的錐形模式G30 恒定半徑的錐形模式G32 扭轉模式的約定和定義M03 起用電极絲進給M05 停用電极絲進給M06 自動穿絲M07 起用上部沖洗M08 起用下部沖洗M09 停用上部與下部沖洗M12 自動線切割M20 起用加工M21 停用加工还有很多！没有补全慢走丝线切割系统特征1.两平面，两轴直线，圆弧插补。

庆鸿三菱wcf统赢后处理;//presscad线割标准化后处理程序(主程序绝对坐标,子程序相对坐标统)//;//机型:三菱机、沙迪克机、庆鸿机用于正常切割.提供自动穿线M20.剪线功能M21.并且提供浸水机自动进水、自动放水功能// ;//加工类型:入块.模板.主子程序.无屑加工.无线头加工.上下异形XY绝对.UV相对坐标//;//加工零件声明:模孔在修刀时,每次都回起割点,但修刀时不会暂停.冲块是连续加工修刀时不会暂停//;//加工程序编号声明：每个零件程序加工开始用G00代码，这样方便更改或修改程序找总起点座标。

所有切割完毕不用回到总的起割点.走无谓的空走//;//线割加工总线长:CAD图形周长+2倍(引入线+过切长)//;//修改人:QQ 46246681//;//修改时间:2010年06月21日//;//个人声明：以上修改取消机床无谓的空走、或无谓的暂停.所有代码自动加入.此处理对三菱机、沙迪克机、庆鸿机通用.只要能读H码、M码、A码（锥度）的所有机床都实用.如有疑问请QQ46246681邮件//Item 0 = 0.6,init/0.0024Item A = ;Item B =A0.30-,abs,modal,init/0. ; // Q Plane angle //Item C =Item D = H10,init/0,ex:H01,H02Item E =Item F = F00, positive,init/100.Item G = G20,init/-1,ex:G00/G01Item H = H10,modal,init/0,ex:H110,H109Item I = I0.30-,rel,int_epsItem J = J0.30-,rel,int_epsItem K = K0.30-,rel,int_epsItem L = L40,init/8000,inc/1Item M = M20Item N = N40,init/1,inc/1Item O = O40,init/1,inc/1Item P =Item Q =Item R = R0.30-,abs,not_modalItem S =Item T = A0.30-,abs,modal,init/0.Item U = U0.30-,rel,init/0.Item V = V0.30-,rel,init/0.Item W =Item X = X0.30-,abs,init/0.Item Y = Y0.30-,abs,init/0.Item Z = Z0.30-,abs,modal,init/0.Item 27 = A0.30-,abs,modal,int_eps ; Taps valueItem 28 = R0.30-,abs,modal,int_eps ; R Plane angleItem 29 = A0.30-,abs,int_eps ; Inital Incline angleItem 30 = 0.30-,abs,init/0.001 ; 3D Segment Tollerance Item 31 = 0.30-,abs,init/.1 ; 3D Segment max. length Item 32 = Z0.30-,abs,not_modal ; Thickness of workpiece Item 33 = K0.30-,rel,not_modal ; Aux plane X-center Item 34 = L0.30-,rel,not_modal ; Aux plane Y-center Item 35 = A0.30-,abs,modal,int_eps ; CONIC AngleItem 37 = 00,integer ; Hole Type 0:Die 1:PunchItem 38 = 00,real,not_modal ; G51,G52Item 39 = A0.40-,abs,modal,int_eps ; Q Plane angle (3D)Item 40 = 00,init/0 ; 0/1:MIT 2:Sodick 4:Fanuc 8:Seibu 16:Agie 32:CharmillItem 41 = 00,init/8 ; cutting type 8:rought to finish ru_fi_cut -8:Two programItem 42 = 00,init/1 ; 1:Triming have overcut 2:No trim overcut Item 43 = 00,integer; Offset direction 1:is_CW(G42) -1:is_CCW(G41)Item 44 = 0.40-,real,init/0. ; Sodick original taper value(@27 have be changed)Item 45 = 00,init/0 ; current triming countItem 46 = 00,integer ; current data_sets (layer_no)Item 47 = 00,integer ; Trimming count(set in Wt)Item 48 = 00,init/0 ; 1:ArcIn/LineOut 0:LineIn/LineOutItem 49 = 00,init/1 ; auto wireing program segments number Item 50 = 0.30-,rel,not_modalItem 51 = +0.30-,rel,not_modal ; Aux.Offset value ex:0.196(H01=H110+0.196)Item 52 = X0.30-,abs,modal,init/0. ; // return the original position x //Item 53 = Y0.30-,abs,modal,init/0. ; // return the original position y //Item 55 = +0.30-,rel,init/-98 ; Z1 Value(T:-99 ," " -98)Item 56 = 00,init/0 ; Z1 Changed flagItem 57 = 00,init/0 ; Z5 Aux. Changed flagItem 58 = Z0.30-,abs,not_modal ; aux Z1 high use for take part off in escape_outItem 59 = 00,abs,init/0 ; Sodick Head data appendItem 60 = 0.30-,abs,init/0 ; Length Of ContourItem 61 = 0.30-,abs,init/0 ; @60 + LeaderLength+OverCut Item 62 = 0.30-,init/5. ; Min. angleItem 63 = 0.30-,init/175. ; Max. angleItem 64 = R0.40-,abs,positive ; Outter Fillet RadiusItem 65 = 0.30-, ; UnderCut LengthItem 66 = 0.30-,init/0.005 ; Wrap lengthItem 67 = X0.30-,abs,init/0. ; Escape_in Aux Point(End point of Leader)Item 68 = Y0.30-,abs,init/0. ; Escape_in Aux Point(End point of Leader)Item 69 = 0.30-,abs,init/0. ; @60 +(LeaderLength+OverCut)*2Item 70 = 0.30-,abs,init/0 ; @60 +(LeaderLength+OverCut)*2 Item 71 = R0.40-,abs,positive ; Inner Fillet RadiusItem 72 = 0.30-,INIT/0 ; Approach LengthItem 73 = 0.30-, ; over_cut //minus value :over_cut in rough_cutItem 74 = 0.30-, ; Escape lengthItem 75 = 0.30-, ; PreStop UpLimitItem 76 = 0.30-, ; PtrStop PercentItem 77 = 0.30-, ; PreStop DnLimitItem 78 = 0.30,init/0.0 ; Wt GapValueItem 79 =00,INIT/0 ; CleanCut State 2:End 5:Start used in MinCleanCutItem 80 = 30,init/1,inc/1 ; AGIE Block counterItem 81 = 0.30-,abs,init/.3 ; pre_stop aux. lengthItem 82 = 00,init/1 ; in middle segmentItem 83 = 0.30-,abs,init/0 ; pre_stop aux. lengthItem 85 = 0.30-,real,abs,init/0 ; AItem 86 = 30,init/0 ;Item 87 = 30,init/0 ; 1:UpDn SameRadius 2:3D-Cut; #87 = ; No-core Cut flagItem 88 = 00,init/0 ; 1:OpenPath 2:HoleAtOut 4:HoleAtIn 8:VerToTap; ; 10:BushOut 34:Open+HoleOut 35:Open+HoleIn 9b:NoCorShapeItem 90 = 0.40-,real,init/0. ; Offset code :ex:H01;; Offset Compensation NumberItem 91 = 0.40-,real,init/0. ; Offset Compensation Value ex:0.196; ; Offset Compensation ValueItem 92 = E00,real,init/0. ; E-Park 1; ; E-park1 NumberItem 96 = E00,real,init/0. ; Data file reading buffer #3; ; E-park2 NumberItem 93 = F0.30-,real,init/0. ; Speed ex:F100.; ; User define ItemItem 94 = 0.40-,real,init/28. ; Max. Contour length for M00 ; #94 ; Inner fillet bufferItem 95 = X0.40-,abs,init/0. ; Pause time;Item 97 = 0.40-,real,init/0. ; Tap1 (save in @27); #97 = ;Item 98 = 0.40-,real,init/0. ; Tap2 single hole taper valueItem 99 = 0.40-,real,init/0. ; Tap3 Wt taper value;;program_start = "%",$,(@84=@64),(@83=@72),$offset_head = #4,"=",#8,#51,$;path_data = (@65<0)?(@64=0.35,@71=0.,@72=-0.2):(@64=@84,@72=@83);main_coordinate = $,@n,$-(@56=0),(@55!=#55)?(@56=1);-(@55==-98)?(@56=0,#55=-98);-(@56)?(@55==-99)?"Z1=H80",(@56=0,#55=-99);;$-(@56)?(@55<0)?"Z1=H80",#55;;$-(@56)?(@55>0)?"Z1=",#55;;$-(@56)?(@55==0)?"Z1=0",$,"Z5=H80",(#55=0,@57=1);;$-"G90",$,(@65<0)?"G88";$-"M20",$,"M80",$,"M82",$,"M84",$-"M90",$,"M44",$,"G92",#x,#y,(@52=@x),(@53=@y),(@B=@ 27),$-path_start = $,(@88!=98)?,$,"M00",$,@n,;,$-(@56=0),(@55!=#55)?(@56=1);-(@55==-98)?(@56=0,#55=-98);-(@56)?(@55==-99)?"Z1=H80",(@56=0,#55=-99,#57=1);;$- (@56)?(@55<0)?"Z1=H80",#55,(@56=0,#57=1);;$-(@56)?(@55>0)?"Z1=",#55,(@56=0,#57=1);;$-(#57==1)?(@57==1)?"Z5=0",(@57=0);;(#57=0),$-(@56)?(@55==0)?"Z1=0",$,"Z5=H80",(#55=0,@57=1);;$-"G90",$,(@65<0)?"G88";$-(@88!=98)?"/M20",$,;,"M80",$,"M82",$,"M84",,$-"M90",$,"G00",#x,#y,(@52=@x),(@53=@y),(@B=@27),$-"M44",$,"M00",$,sub_program = $,"M00",$,@n,$,"G92",#x,#y,$,"G22L",#86,$- sub_path_start = $,"L",#86,$,"G91",$,(@65<0)?"G88";$-"G92X0.Y0.",(@52=@X),(@53=@Y),(@B=@27),(@54=1),$ sub_program_end = $,"M02",$sub_path_end = $,"G23",$wire_on = $offset_left = $,#92,$,#93,$,(#87==1)?"G40":"G41",#8,;offset_right = $,#92,$,#93,$,(#87==1)?"G40":"G42",#8,;offset_left_0 = $,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,"G90",$-$,"G00",#x,#y,$,"G41",offset_right_0= $,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,"G90",$-$,"G92",#x,#y,$,"G42",offset_left_1 = (@88<98)?;,$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";, $-$,"G00",#x,#y,$,"G41",offset_right_1 = (@88<98)?;$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";, $-$,"G00",#x,#y,$,"G42",offset_left_2 = (@88<98)?;$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";, $-$,"G00",#x,#y,$,"G41",offset_right_2 = (@88<98)?;$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";, $-$,"G00",#x,#y,$,"G42",offset_left_3 = (@88<98)?;$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";, $-$,"G92",#x,#y,$,"G41",offset_right_3 = (@88<98)?;$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":"G90";, $-$,"G00",#x,#y,$,"G42",offset_left_4 = (@88<98)?"M00";$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":" G90";,$-$,"G92",#x,#y,$,"G41",offset_right_4 = (@88<98)?"M00";$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":" G90";,$-$,"G00",#x,#y,$,"G42",offset_left_5 = (@88<98)?"M00";$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":" G90";,$-$,"G00",#x,#y,$,"G41",offset_right_5 = (@88<98)?"M00";$,#92,$,#93,$,#8,$,"M90",$,(@88==7)?"G91":" G90";,$-$,"G00",#x,#y,$,"G42",first_cut_in_feed = g1,(@72==0)?(@27!=#27)?@27;;,@x,@y,$,#96,#93,$ forward_tilt =backward_tilt =approching = g1,@x,@y,(@27!=#27)?#27;$linear_feed=$,(@88!=99)?(@27!=#27)?@27;;,,g1,@x,@y,(@88==99)?(@27! =#27)?"A0.0",$,@27;;,$,circular_cw = (@27!=#27)?@27;$,(@37>0)?(@r<2)?"M91",$;;g2,#@x,#@y,@i, @j,$,(@37>0)?(@r<2)?"M90":;;$circular_ccw = (@27!=#27)?@27;$,(@37>0)?(@r<2)?"M91",$;;g3,#@x,#@y,@i, @j,$,(@37>0)?(@r<2)?"M90":;;$auto_undercut = ,$auto_fillet = &,#64,$insert_at_pre_stop = $,(@88<98)?;,$insert_at_pre2_stop = $,"M01",$insert_at_cut_through = $,(@88<98)?"M00";$insert_at_over_cut = $,(@88<98)?"M01";$over_cut_insert_2 = $,escape_out_feed =(@88==1)?"M01",$;-(@47>0)?(@45==0)?(@88<98)?;;$,(@45==0)?(@65<0)?"G8 9";;-"M91M82G40G01",#X,#Y,$,(@47>=0)?(@x=@52,@y=@53); ,(@49!=1)?(@49!=2)?,G0,#x,#y;;,$(@88!=1)?"F60.";$offset_off =turn_off_tilt =departure = $,escape_in_feed=$,"G01",(@47>0)?(@x=@67,@y=@68);,#x,#y,(@27!=#27)?#27;wire_off = $,(@88!=99)?"/M21";,$path_end = $,rapid_move = $,(@88!=98)?"M45",$,"M42",$,program_end = $,"G00 Z250.00",$,"M02",$-$,"%%;; Total Length Of Cutting Feed = ",#69,$;;3d_main_coordinate = ,$,@n,$-"G90",$-"M90G92",#x,#y,(@52=@x),(@53=@y),$3d_path_start = "M01",$,"/M01",$,";;",$,@n,$,(#u=0),(#v=0)- "G90",$-"M90G92",#x,#y,(@52=@x),(@53=@y),$3d_approching = "G01",@x,@y,@u,@v,#93,#92,$3d_departure = $3d_path_end = $3d_linear_feed = g1,@x,@y,@u,@v,$3d_escape_in_feed = $,g1,(@47>0)?,(@x=@67,@y=@68,@u=#65-@67,@v=#66-@68);,@x,@y,@u,@v,$3d_isoradius_cw = g2,#@x,#@y,@u,@v,@i,@j,@33,@34,$3d_isoradius_ccw = g3,#@x,#@y,@u,@v,@i,@j,@33,@34,$ 3d_std_conic_cw = g2,#@x,#@y,@u,@v,@i,@j,@33,@34,$3d_std_conic_ccw = g3,#@x,#@y,@u,@v,@i,@j,@33,@34,$ 3d_prog_radius_cw = g2,#@x,#@y,@u,@v,@i,@j,@33,@34,$ 3d_prog_radius_ccw = g3,#@x,#@y,@u,@v,@i,@j,@33,@34,$3d_angle_change = @x,@y,@u,@v,$3d_offset_left = $,#8,"G41",$3d_offset_right = $,#8,"G42",$3d_offset_left_0 = $,#8,"G41",$3d_offset_right_0 = $,#8,"G42",$3d_offset_left_1 = $,#8,"G41",$3d_offset_right_1 = $,#8,"G42",$3d_offset_left_2 = $,#8,"G41",$3d_offset_right_2 = $,#8,"G42",$3d_offset_left_3 = $,#8,"G41",$3d_offset_right_3 = $,#8,"G42",$。

统赢一出二后处理修改教程【原创实用版】目录1.引言2.统赢一出二后处理的概念和流程3.统赢一出二后处理的具体方法4.统赢一出二后处理的注意事项5.总结正文【引言】随着社会的不断发展和科技的进步，统赢一出二作为一种常见的知识类工具，已经被广泛应用在各个领域。

然而，在使用统赢一出二的过程中，我们可能会遇到一些问题，需要对其进行处理和修改。

本文将为大家详细介绍统赢一出二后处理的相关知识。

【统赢一出二后处理的概念和流程】统赢一出二后处理，是指在统赢一出二生成的文章、文档或其他内容之后，对其进行修改、优化和完善，以提高内容的质量、准确性和可读性。

统赢一出二后处理的流程主要包括以下几个步骤：1.检查内容的完整性和准确性2.优化文章结构和语言表达3.添加或删除部分内容，以提高内容的深度和广度4.核对引用和注释，确保无误5.调整格式和排版，提高可读性【统赢一出二后处理的具体方法】在进行统赢一出二后处理时，可以采用以下几种具体方法：1.人工修改：通过人工阅读和修改，对统赢一出二生成的内容进行优化。

这种方法适用于对内容质量要求较高的场景，但需要耗费较多的时间和精力。

2.自动修改：利用自然语言处理技术，对统赢一出二生成的内容进行自动修改。

这种方法适用于对内容质量要求不高且数量较大的场景，但可能存在一定程度的不准确性。

3.混合修改：将人工修改和自动修改相结合，充分发挥两者的优势，提高后处理的效果。

【统赢一出二后处理的注意事项】在进行统赢一出二后处理时，需要注意以下几点：1.保持内容的原意不变：在修改过程中，应确保不改变统赢一出二生成内容的原意，只是在语言表达和结构上进行优化。

2.尊重知识产权：在修改过程中，如需引用他人的观点或内容，应注明来源，遵循知识产权相关法律法规。

3.注意语言表达的规范性：在修改过程中，应确保语言表达规范、准确，避免出现语病、错别字等问题。

【总结】统赢一出二后处理对于提高内容的质量和准确性具有重要意义。

统赢编程教程第三章 WCAM線割標準功能WCAM標準功能簡介WCAM標準功能強⼤，其功能可分為以下幾個⽅⾯：1.線割加⼯條件設定。

2.系統⾃動處理線割加⼯的間隙值、補正值、補正號。

3.線割路徑的設定與形成。

4.註解輸出、轉NC程式及程式模擬。

點圖標或鍵⼊WT並Enter，出現下列對話框線割WCAM标准画⾯條件設定【板厚】：設定需線割的模板的厚度,點按右邊的⼩按鈕會彈出標準模板厚度規格供選取,或可直接點選板厚度值(如30.00)按【板厚】：鈕,此時可從鍵盤直接輸⼊。

【材質】：設定需線割模板的材質,點選材質(如SKD11)則彈出材質規格資料供選取(如【材質】：SKD11,AL,CU)【線徑】：設定線割銅線的直徑，點選線徑(如0.25)則彈出線徑規格資料供選取,如0.10、【線徑】：0.15、0.20、0.25、0.30mm。

注:板厚.线径.材质此三栏决定了线割加⼯补正放电码的条件即读取后缀为DBF档的资料.当没有使⽤程式⾃动控制补正码放电码的客户可不理会.如要我们编辑或修改的话,我们只⽤将⿏标点击要编辑项,在命令⾏就有提⽰在什么⽂件⾥编辑(安装的路径的\WCAM\DAT\的⽂件夹⾥找.我们编辑的内容中不能有空格.DBF档的资料也如此,否则⽆法正确的读取DBF档⾥的补正码和放电码.線割加⼯條件設定線割加⼯條件設定⾥有整体和个别条件设定两项我们转程序的时侯NC读取的条件默认是整体条件的.当我们遇到有个别的类型孔条件要不⼀样时.如:(外型冲块要正反修⼑时前⾄暂停点要长⼀些,不⽤过切时,也就是切短的地⽅要留长⼀些⼀防⽌变形的)我们可以改变个别条件的内容⽤选图园选取该图型,转NC时该图就读取个别条件的内容.这样就不⽤来回修改整体条件的内容,你是否发现这样就⽅便多了線割整体加⼯條件參數設定欄位說明[後處理檔(wcf)檔名]:後處理檔控制是圖元轉出NC程式格式的依據，不同的線割機臺，客户的程序要求應選⽤不同的後處理檔來轉NC程式，如SODICK.WCF和MITSU.WCF；等不同的後處理檔.WCF，點選【後處理規劃檔名】右邊的⼩按鈕，則顯⽰列表框列出所有後處理規劃檔名.WCF選取你要的后处理；或點選後處理檔名直接輸⼊所需的路徑檔名*.WCF(系統內必須有該檔)。

统赢一出二后处理修改教程摘要：1.教程背景2.修改前准备工作3.具体修改步骤a.导入Excel 数据b.数据清洗与整理c.数据导出与保存4.修改过程中可能遇到的问题及解决方法5.总结与建议正文：【1.教程背景】统赢一出二是一款将Excel 数据转换为Word 格式并进行排版处理的软件。

在实际应用中，用户可能需要对其进行后处理修改以满足特定需求。

本教程将介绍统赢一出二的后处理修改教程，帮助用户更高效地使用该软件。

【2.修改前准备工作】在进行后处理修改前，请确保已安装统赢一出二软件，并准备好需要修改的Excel 数据文件。

同时，建议备份原文件，以防止数据丢失。

【3.具体修改步骤】【a.导入Excel 数据】1.打开统赢一出二软件。

2.点击“文件”菜单，选择“打开”。

3.选择需要修改的Excel 数据文件，点击“打开”。

【b.数据清洗与整理】1.在统赢一出二软件中，对数据进行筛选、排序等操作，确保数据准确无误。

2.若需要进行复杂的数据处理，可使用Excel 内置的数据透视表、条件格式等功能。

【c.数据导出与保存】1.在统赢一出二软件中，点击“文件”菜单，选择“导出”。

2.选择导出文件格式（如Word、PDF 等），设置导出路径。

3.点击“导出”按钮，完成数据导出与保存。

【4.修改过程中可能遇到的问题及解决方法】1.数据丢失：在修改过程中，可能会遇到数据丢失的问题。

建议在修改前进行数据备份，以防止数据丢失。

2.软件崩溃：若在修改过程中遇到软件崩溃，请重新启动软件，或尝试更新至最新版本。

【5.总结与建议】统赢一出二的后处理修改教程主要包括导入Excel 数据、数据清洗与整理、数据导出与保存三个步骤。

在修改过程中，请务必注意数据备份与软件更新，以确保顺利完成修改任务。