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钢筋机械连接接头质量检验（2010。
6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型,即型式检验、工艺检验和现场检验。
1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：（1）确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3)型式检验报告超过4年时。
施工单位应将配件（如套筒)提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2010)附录B.(套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699—1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;(2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107—2010表3.0。
5和表3.0.7的规定（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验;（4)第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检,复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。
3、现场检验(接头抽样）：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。
二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级(以HRB335为例,σs＝335,σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时,表明接头已满足规定要求）或不小于1。
10倍钢筋抗拉强度标准值（455×1。
pe管的接头质量标准
PE管的接头质量标准包括以下方面：
1. 外观质量：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，且翻边最低处的深度不应低于管材表面。
焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。
翻边应是实心圆滑的，根部较宽。
翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
2. 背弯试验：每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
PE管接头的质量应符合以上规定，以确保其质量和安全性。
此外，也可以进行压力测试来检测接头的质量。
在进行压力测试时，压力应逐渐增加，达到工作压力后应保持一段时间，然后降至零。
在压力测试期间，接头应该没有泄漏和明显的变形。
PH1起子头的参数包括：
1.尺寸：PH1起子头通常指的是一种螺丝刀头，其标准尺寸为PH1。
2.材质：PH1起子头通常由高碳钢或铬钒钢等优质钢材制成，具
有较好的硬度和耐磨性。
3.柄部：起子头的柄部通常采用塑料或金属制成，具有一定的抗
扭能力和强度。
4.槽型：PH1起子头通常采用十字槽型，可以适用于不同类型的
螺丝钉。
5.适用范围：PH1起子头适用于拧紧或拆卸一般标准的十字槽螺
丝钉，广泛应用于电器、家具、汽车等行业。
需要注意的是，不同厂家生产的PH1起子头可能存在一定的差异，
具体参数可能有所不同。
因此，在使用前最好查看产品说明书或咨询
专业人士，以确保正确使用和达到预期效果。
连接器通用检验标准同学们！今天咱们来了解一下连接器的通用检验标准，这可挺重要的哟！咱们得知道为啥要有检验标准。
就好像我们考试有评分标准一样，连接器也得有个标准来判断它是不是合格的。
那这个检验标准都包括啥呢？外观检查是第一步。
我们得看看连接器的外表有没有瑕疵，比如有没有划痕、裂缝、变形之类的。
要是有这些问题，那可就不太好了。
举个例子，假如连接器的外壳有了裂缝，可能会影响它的密封性和防护性能。
然后是尺寸的测量。
连接器的大小、形状都得符合规定的标准。
比如说插头和插座之间的配合尺寸，如果尺寸不对，可能就插不进去或者插得松松垮垮的，这样可不行。
再说说电气性能的检验。
这就像是检查连接器能不能好好“导电”。
我们要测测它的电阻、电容、绝缘电阻这些参数。
如果电阻太大，电流通过就会有损耗；如果绝缘电阻不够，可能会漏电，这都是很危险的。
比如说，在一些精密的电子设备中，连接器的电气性能不好，可能会导致设备故障甚至损坏。
还有插拔力的测试。
就是看看插头插进插座和拔出来的时候，需要用多大的力气。
插拔力太大或者太小都不行。
太大了插拔困难，太小了又容易松动。
手机充电线的连接器，如果插拔力不合适，用着用着可能就接触不良了。
接着是耐腐蚀性的检验。
因为连接器可能会在各种环境中使用，如果不耐腐蚀，很快就会坏掉。
在潮湿或者有化学物质的环境中，不耐腐蚀的连接器会生锈或者被腐蚀掉。
还有可靠性和稳定性的测试。
要模拟连接器在长期使用中的情况，看看它能不能一直保持良好的性能。
不断地插拔连接器，看它经过多次使用后会不会出现问题。
连接器的通用检验标准就像是给连接器做了一个全面的“体检”，从外观到性能，各个方面都要检查到位，只有都合格了，才能算是一个好的连接器。
同学们，现在是不是对连接器的检验标准有了更清楚的了解啦？。
铜管铜接头检验标准
铜管铜接头是一种常用的管道连接方式，其作用是将两个或多个铜管连接在一起，从而实现管道的延伸或分支。
为确保铜管铜接头的质量和安全性，需要严格遵守一定的检验标准。
铜管铜接头的检验标准主要包括以下几个方面：
1.外观检查：铜管铜接头的外观应平整、光滑，无裂纹、气泡、夹杂物等缺陷，表面应无明显的锈迹和腐蚀现象。
2.尺寸检查：铜管铜接头的尺寸应符合国家标准或相关规定，其内径、外径、壁厚等参数应在允许范围内。
3.焊接性能检查：铜管铜接头的焊接应牢固、密实，焊缝应平整、无气孔、夹杂物等缺陷，焊接强度应符合相关标准要求。
4.密封性能检查：铜管铜接头的密封性能应符合相关标准要求，经过压力测试后应无渗漏现象。
5.材质检查：铜管铜接头的材质应符合相关标准要求，应为无氧铜或含银铜等高质量材料。
以上是铜管铜接头的检验标准，只有严格遵守这些标准，才能保证铜管铜接头的质量和安全性，避免出现安全事故和经济损失。
- 1 -。
一：本规范适用于来料检验。
二：缺陷类型①致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。
②严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。
③轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。
三：抽样方案①500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。
②1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。
③1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。
四：检验条件一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。
检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。
五：缺陷类型1：冲压件①划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。
②裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。
③披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。
④氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。
如：生锈。
⑤擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。
⑥污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
⑦变形---指外观形状变异。
⑧材质不符---使用非指定的材质。
2：电镀①污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
②异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。
③膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um④针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。
⑤电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。
⑥脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。
3：其它铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。
螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。
钣金件电镀焊接六：喷漆品质（一）：缺陷类型1 表面缺陷流漆---喷漆后表面有如水滴般的漆点。
异色---某个区域内喷涂不均匀或有色差。
溢漆---油漆喷到不需要喷漆的地方。
橘皮---表面出现橘子皮。
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1. 目的:针对扭力起子(3K-3208L 型)做定期之校验,以确保使用时之正确.
2. 校验周期:6个月
3. 校验项目:扭力起子上刻度为6,7,7.5三点之扭力值.
4. 校验仪器需求:扭力校正器及测试治具(编号:MEGT-001), 十字起子头.
5. 校验环境条件:室温.
6. 校验步骤:
6.1 将扭力起子装上十字起子头.
6.2 开启扭力校正器并归零(zero 键),选择测量单位(unit 键)为L.bf.cm.按下
PEAK/TRACK(指针操作模式),在LCD 上有数字显示,则说明可以进行校验使用 .
6.3 选择适当之测试治具装在测试座上.
6.4 将扭力起子的起子头垂直插入测试治具上,定位后,按RESET 键,使
LCD 显示为”0”,且以垂直施压作顺时针方向旋转,旋转置于校验之位置,扭力起子上所得之值为标准值,扭力校正器所显示之值为实测值,实测值减标准值为误差值,并将其记录于校验记录报告表（E3-015-10 RAV.01）中.
6.5 按下RESET 归零,重复步骤5,量测时听到”嗒”声读取数值,且取第一次
的
量测值,其他值只做参考.
6.6 允收标准:±10.0%.
7. 注意事项:。
连接器件检验标准（可靠性）1 范围本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 13140.1-1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求设计文件提供的技术参数或技术规格书3 术语定义3.1 连接两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。
3.2端子由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。
3.3 连接器件由一个或多个端子及绝缘或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。
3.4 夹紧件在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。
3.5插座有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。
3.6插头一种插入式配件，通过将它插入插座便可完成电气连接。
3.7 额定连接容量由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。
3.8 额定绝缘电压参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。
3.9 额定电流制造厂给器件规定的电流。
3.10 电气间隙两个导电部件之间在空气中的最短距离。
3.11 爬电距离两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。
3.12多路端子连接器件由装在同一绝缘基座上互相绝缘的多个端子组成的连接器件,这种连接器件可以分开成为一个或多个端子组成的连接器件。
4 检验项目4.1 包装与标志4.2 外观检查4.3 标志检查4.4 尺寸4.5 可焊性4.6 绝缘电阻4.7 电气强度4.8 耐湿4.9耐老化4.10盐雾4.11接触电阻4.12插拔力5 检验要求5.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象。
1. 目的：本部分定义了关于法兰连接接头和压接接头的质量规范， 2. 适用范围：2.1适用于公司IQC 职责范围内连接头类零件的入库检验。
2.2本文并不刻意规定制造或加工方法。
本文所述的质量特性可视为符合要求的最低工艺标准。
除非另有规定，文中描述的相关检验应用肉眼在照明条件下完成；2.3属本文控制范围内的所有部件均必须符合电气规范、制造和采购文件中的所有要求。
发生冲突时，文件适用性的优先顺序如下：a. 采购定单；b. 采购规格书和制造图；c.本文 3. 工作职责：3.1 质量部IQC 工程师负责不合格品的确认。
3.2 质量部SQE 负责不良品的反馈和供应商改善措施跟踪； 3.2 检验员负责按规定方案进行抽样、检验和相关记录。
4. 检验程序4.1抽样方法：依据《IQC 抽样检验作业指导书》执行。
4.2 电镀4.2.1 所有接头均应按图纸要求进行电镀4.2.2 接头的内外啮合面应没有镀层缺陷，如破坏镀层的气泡、脱层和擦伤等。
（图4.2.2-1）在接头的非啮合区域出现的切口或凹痕（切口或凹痕不大于非啮合区域总面积的10%）可接受; （图4.2.2-2）图4.2.2-1图4.2.2-24.2.3啮合面（含垫圈和端部）不能有油脂、凡士林、润滑油或任何其它可能影响电气接触的污 染物，如指纹、焊料或助焊剂等；（图 4.2.3）图4.2.34.2.4若镀层上有过多的锈蚀， 则不可接受（图 4.2.4）。
图4.2.44.3 物理特征4.3.1 啮合面应无凹痕、划伤或毛刺；4.3.2 接头端部和啮合面前端必须保持平整，且不得有毛刺；4.3.3 螺纹必须成型完整，且符合图纸上指定的螺纹等级要求（电镀后）；4.3.4 中心插针偏离中心轴线的弯曲角度不得超过10 度。
对于直角接头而言，不允许有任何弯 曲（图 4.3.4-2）。
图4.3.4-1图4.3.4-24.3.5中心插针应位于正中央，且不能有破损、毛刺或弯曲的凸纹；4.3.6图4.3.64.3.7任何装配附件（如六角螺母）的边缘或转角不得被钝化；4.3.8所有密封配件（如O 形环）必须符合尺寸要求且无损坏现象； 4.3.9接头应一直保持原状（图4.3.9）；4.4 PTFE 环绕固定4.4.1 中心插针被PTFE 环绕固定时，只要损坏程度不超过PTFE 厚度的50%，则可接受(图4.4.1-1和4.4.1-2)。
电动起子头规格及选用标准起子头(英文:Screwdriver Bits),又称为批嘴，是现代制造业中不可缺少的工具，广泛应用于组装作业中。
其作用主要是结合电动起子进行组装，将各类螺丝锁紧或松退，已达到提升生产力，提高工作效率的最终目的。
E端:必须配合螺丝型态,型式有非常多种(如十字、一字、米字、外六角…)F端 :必须配合起子的型态：型式规格通常有以下四种：Φ4mm、Φ5mm、SH1/4"及H5mm。
Φ4mm及Φ5mm：指与电动起子联接部分界面为圆形，直径为4mm及5mm的起子头，台湾地区、日本等生产的电动起子多采用此型号的起子头； SH1/4"（6.35mm)及H5mm:指与电动起子联接部分界面为正六边形，对边距离为四分之一英寸（6.35mm)及5mm的起子。
了解起子头的重要参数，如此选用起子头就不会看不懂的了，不过选用起子头时都以电动起子为主，也就是说假设电动起子的型号是TM-2316LA，使用者要选用的起子头就必须选用接续起子部分为六角HE×=5mm 而起子头接触螺丝部分就必须搭配螺丝而定，通常可以就螺丝十字凹痕来核对起子头，如此便可以轻易选用起子头(B*I*T)。
注：假如螺丝十字凹痕较大，适用2号头的起子头，若实际使用1号头来锁附螺丝，可能会造成螺丝凹痕磨平的情况，并且造成产品的瑕疵，该点必须要注意。
1、十字起子头的辨识方法(PHILLIPS)：P：十字起子头代号，通常分为00#头、0#头、1#头、2#头、3#头且最多可以到3号头，几号头是按照前面起子头端尺寸来判定，如图示下图红色线标示：d：缩小柄径，单位为mml：缩小柄径长度，单位为mmL：起子头总长度，单位为mm所以目录上标示为： P ×d ×l×L十字起子头规格表起子头代号尺寸规格（mm）起子头代号尺寸规格（mm）00# 0.8～0.9 2# 2.2～2.30# 0.9～1.0 3# 3.8～4.01# 1.3～1.4右表中红色标示解读为：起子头为00#头，缩小柄径为1.7mm，缩小柄径长度为20mm，总长为60mm。
