兰炭高浓度污水处理中水回用工艺流程实验研究

兰炭废水预处理技术研究进展摘要：兰炭具有高固定碳、高比电阻、高化学活性、低硫等优点，是一种新型的碳材料。

是电石、金属镁、电力载能和煤焦油加氢油产业的基础。

本文主要兰炭废水预处理常见的两种技术：酚回收和高级氧化预处理进行分析。

关键词：兰炭；废水；预处理；技术1 兰炭废水预处理技术研究1.1 酚回收预处理技术1.1.1 萃取法回收酚萃取脱酚法是利用酚在难溶于水的有机溶剂和水中的溶解度之差，把酚从废水中提取出来，进入有机溶剂中，从而和水分离。

萃取剂可以通过反萃（碱洗）或精馏法回收重复使用。

萃取法主要分为物理萃取和络合萃取。

物理萃取的依据是溶液相似相容原理，酚在某种有机溶剂中的溶解度大于其在水中的溶解度，当溶剂与含酚废水充分混合接触时，废水中的酚就转移到有机溶剂中，将有机物从废水中提取出来。

采用该方法可直接达到降低废水中苯酚含量的目的。

采用DIPE、DIBK、MIBK三种萃取剂，分别进行兰炭废水萃取脱酚研究，其中DIPE和DIBK两种萃取剂的萃取效果较MIBK萃取效果差。

因此，以MIBK作为萃取剂，对兰炭废水进行离心萃取实验。

萃取剂和兰炭废水逆流进入离心萃取设备中，在离心机高速旋转过程中，实现快速混合和分离，经过两级离心萃取后，酚类物质进入萃取剂中，从油相出口流出，脱酚后的水从水相口流出。

实验结果表明，萃取剂与原水体积比为1∶6，废水pH为5，转速为3000r/min时，废水中挥发酚质量浓度从4256.5mg/L降至64.86mg/L，萃取效果较好。

1.1.2 吸附法回收酚1）活性炭吸附活性炭具有多孔结构和大的表面积，污染物很容易被吸附在空隙中。

同时活性炭中含有少量的氧和氢的官能团，通过范德华力和氢键，与有机物相结合，可达到去除污染物的目的。

利用ZnCl2为活化剂，制备污泥活性炭，在活化温度为650℃、活化时间30min、固液质量比1∶1.5、活化剂浓度为5mol/L的最佳工艺条件下，制备得到的活性炭碘吸附值为584.85mg/g，将制备的污泥活性炭应用于兰炭废水处理中，研究结果表明，污泥活性炭的投加量为180g/L，废水pH为7，吸附时间60min，挥发酚和氨氮的去除率分别为73.38%和48.27%，废水中污染物浓度明显降低。

兰炭生产废水资源化利用技术研究发布时间：2021-07-26T11:24:01.717Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷9期作者：张治1 张建胜1 康宏君1 张瑞霞2[导读] 作为煤炭转化产业领域的重要组成部分而言，张治1 张建胜1 康宏君1 张瑞霞21潞安新疆煤化工（集团）新合实业有限责任公司新疆哈密8390032潞安新疆煤化工（集团）热电分公司）新疆哈密839003摘要：作为煤炭转化产业领域的重要组成部分而言，兰炭产业在当前时期背景下已经获得显著发展。

兰炭生产过程重点涉及到中温干馏煤炭，因此就会生成污染物浓度较高的兰炭化工废水。

兰炭生产废水只有在得到正确处置与转化的基础上，才能防止兰炭生产的化工废水增加环境生态污染，并且实现循环利用兰炭生产物质资源的目标。

因此，本文重点探讨对于兰炭生产废水全面实施资源化利用的路径对策。

关键词：兰炭生产废水；资源化利用；技术实现要点化工生产废水如果被直接排放，则不仅会引发土壤与水源的明显生态破坏后果，并且还会浪费化工生产中的珍贵物质资源。

近些年以来，兰炭产业普遍得到各个地区的化工生产企业重视，化工企业现有的兰炭生产工艺技术手段也在逐步得到优化创新。

在资源化利用的模式下，企业技术人员针对兰炭化工废水可以实现最大程度上的循环使用效果，从而转化了带有污染性与环境破坏性的兰炭生产废水，转变粗放式的兰炭生产传统工艺思路。

一、兰炭生产废水的基本属性特征中温干馏原煤的工艺技术手段在兰炭生产中占据核心地位，企业技术人员对于煤气在全面实施净化处理以及干馏处理的情况下，兰炭化工废水将会大量形成。

兰炭生产废水具有较高比例的污染物质含量，并且包含无法被降解的固态废弃污染物质[1]。

兰炭工业废水包含了较为复杂的废水元素成分，其中硫化物、酚类物质与氨氮类物质如果没有经过严格转化处理，那么渗入土壤深部或者混入湖泊河流水源中的兰炭化工废水将会直接威胁到人体健康。

因此从物质化学属性的角度来讲，兰炭化工废水具有氨氮含量以及酚类含量比例较高的特性，此种类型的化工有机废水无法在短期内彻底得到降解。

广 东 化 工 2009年 第12期 · 140 · 第36卷 总第200期蒸氨-脱酚-SBR 处理兰炭废水的研究何斌，王亚娥(兰州交通大学 环境与市政工程学院，甘肃 兰州 730070)[摘 要]兰炭废水是煤制焦化产品回收过程中产生的废水，其成分复杂多变，属于难处理的工业废水。

兰炭废水的处理方法主要有生物法、化学法和物理化学法等三类。

为开发高效且低成本的兰炭废水处理新技术，将蒸氨-脱酚-SBR 结合的处理工艺，进行试验。

对某厂兰炭废水进行处理，并考察微生物的适应情况以及对废水的处理效果。

结果表明：蒸氨-脱酚-SBR 处理工艺可以耐受废水中较高浓度的有害物质，对兰炭废水中各项污染物处理效果理想，该工艺运行成本低。

[关键词]蒸氨；脱酚；SBR(间歇式活性污泥法)；焦化废水；降解[中图分类号]X5 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2009)12-0140-02Research on Coking Waste Water Treatment by DistillationAmmonia Nitrogen - Elimination Phenol-SBRHe Bin, Wang Yae(Department of Environment and Municipal Engineering, Lanzhou Jiaotong University, Lanzhou 730070, China)Abstract: The carbon coke waste water is the waste water which in the coal system coking product recycling process produces, the ingredient is complicated and diversified, belongs to the industrial waste which difficult to process. The carbon coke treatment of wastewater are mainly biological, chemical and physico-chemical method and so on. For the development of efficient and low-cost carbon coke new wastewater treatment technology, Combination of the distillation ammonia nitrogen - elimination phenol - SBR to the processing, began the experiment. Carried on processing to some factory carbon coke waste water, and inspected the microorganism the adaptation situation as well as to the waste water the processing effect. The result indicated: distillation ammonia nitrogen - elimination phenol - SBR processing to be possible to endure in the waste water the high density deleterious substance, each item of pollutant processing effect is ideal to the carbon coke waste water, low running costs of the process.Keywords: distillation ammonia nitrogen ；elimination phenol ；SBR ；coking wastewater ；degradation兰炭是铁合金、煤制气、煤化工生产中重要的生产原料。

兰炭废水净化工艺探究第一章引言近年来，兰炭产业迅速进步，但伴随着产业的增长，兰炭生产过程中产生的废水也日益增多。

兰炭废水的处理成为了一个亟待解决的环境问题。

兰炭废水中含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成了严峻污染。

因此，对兰炭废水净化工艺的探究具有重要意义和现实意义。

本探究旨在通过试验分析兰炭废水净化的方法和途径，为工业废水处理提供一种可行性的解决方案。

第二章试验方法2.1 样品的采集与处理选取兰炭工业园区的废水样本作为探究对象，收集废水样本并进行初步处理，包括除杂和过滤。

2.2 试验设备及试剂本试验接受PHS-3C型酸度计、电导仪、pH电极、容量瓶、比色皿等设备，并选取对应的试剂，如Fenton试剂、NaOH溶液等。

2.3 试验过程起首，将废水样本进行预处理，去除悬浮物和杂质。

接着，将预处理后的废水样本按照一定比例加入试剂中，并加入一定剂量的NaOH溶液，控制废水样本的pH值。

然后，通过一定的反应时间，使试剂与废水中的有机物和重金属离子发生反应。

在反应结束后，取少许的废水样本进行离心处理，并测定上清液中有机物和重金属离子的去除率。

第三章试验结果与分析依据试验数据的统计与分析，我们得出以下结论：3.1 废水处理前后的pH值变化依据试验结果，废水处理前的pH值约为3.6，处理后的pH值在7左右，说明经过处理的废水样本基本达到了酸碱中和的状态。

这说明添加的NaOH溶液可以有效调整废水的酸碱性。

3.2 有机物的去除率试验结果显示，化学法与生物法相结合的综合废水处理工艺对废水中的有机物具有良好的去除效果。

在试验条件下，废水中有机物的去除率达到了80%以上，说明该工艺在废水处理中具有重要的应用价值。

3.3 重金属离子的去除率试验结果还显示，综合废水处理工艺对废水中的重金属离子也具有较好的去除效果。

废水中重金属离子的去除率在60%以上，表明该工艺在废水处理中也有一定的应用前景。

第四章结论与展望通过对兰炭废水净化的探究，我们得出了以下结论：兰炭废水处理中，接受化学法与生物法相结合的综合废水处理工艺可以有效去除废水中的有机物和重金属离子，为兰炭废水的处理与回收提供了一种可行的解决方案。

兰炭废水处理技术的研究与进展摘要：当前兰炭产业发展迅速，年产量已超过1亿t,其废水处理问题已成为限制兰炭企业生存与发展的瓶颈。

现阶段对兰炭废水较为有效的处理技术是以煤气为热源的污水焚烧技术,但该技术需要消耗大量的煤气(吨废.水消耗煤气量约为1700m3,所需煤气热值为8400kJ~9240kJ(2000kcal~2200kcal)),处理后的出水以气态形式排放，不能实现水资源循环利用,同时存在大气污染隐患，急需研发经济高效的兰炭废水处理工艺。

本文主要综述了近年来国内兰炭废水处理技术的研究进展。

关键词：兰炭废水，资源回收，预处理，可生化性一、兰炭废水中的资源回收与预处理技术1.1复合除油技术兰炭废水中含有大量的重质焦油、轻质焦油和乳化油，可利用自然重力分离回收重质焦油渣等固体颗粒或胶状杂质，同时添加破乳剂，去除乳化油并回收悬浮在废水表面的轻质油。

利用0x一985、OX一912型破乳剂处理兰炭废水，在破乳剂添加量为300mg／L～500mg／L时，除油率达90％，COD去除率达30％左右，可在去除油类污染物的同时去除COD。

1.2酚的去除和回收技术1.2.1溶剂萃取法采用溶剂萃取法，可实现酚类的高效提取和资源化回收，且萃取剂可重复使用，降低了酚类处理成本，回收的酚类产品具有较高的经济效益。

且再次回用的MIBK每次补充0．18％～0．20％，挥发酚类物质的萃取率仍能继续保持在95％以上，说明MIBK具有较高的循环利用率和较小的损失率。

但是MIBK的水溶性较大，在水中溶解度为2％，所以需要增加萃取剂回收装置，增加了运行成本，同时萃取剂易挥发，萃取剂的总损失率较高，对多元酚的去除率较低。

所以，开发萃取率高、水溶性小、成本低的萃取剂是萃取法的研究方向。

1.2.2乳液液膜法除了采用萃取剂法直接回收酚类物质，还可以将酚类物质在碱性条件下转化为酚钠盐产品进行资源化回收利用。

采用以TBP为载体的Span-80／甲苯／NaOH乳状液膜体系处理兰炭废水，在表面活性剂体积分数为4％，膜助剂体积分数为3％，载体体积分数为3％，内水相NaOH质量分数为3％，乳水比l：3，乳水接触时间10min，油水比1．2：1，废水pH值为5左右的条件下，除酚率达到96％以上。

兰炭废水预处理技术研究进展摘要:兰炭具备高稳定碳、高比电阻、强化学反应活性、低硫的特性,是一类新兴的碳资源材料，是电石、金属镁、电力载能材料以及煤焦油加氢制油工业的重要基础。

当前兰炭工业发展速度很快,年产量已突破了一亿吨,而废水处理技术也已成为制约着兰炭工业存在和发展的主要问题。

处理后的出水必须以气态方式排出,无法进行水循环使用,同时产生了大气污染问题,因此亟待开发实用而有效的兰炭废水处理工艺技术。

本文主要对兰炭废水预处理工艺技术进行了分析，旨在为相关研究提供帮助。

关键词:兰炭、废水、预处理、技术、研究近年来,兰炭工业已形成为陕西、内蒙、宁夏、新疆等地区规模最大的煤炭资源转换工业之一,并成为发电石、金属镁、电力载能材料以及煤焦油等加氢燃料加工生产的中心基础。

目前,随着兰炭生产需求量的与日俱增,使之成为了以上区域的主要经济支柱产业,根据统计,目前我国年均产生的生产废水量约八百三十万立方米,工业废水中COD、氨氮废水和挥发酚的总生成量分别达到了四十万吨、三万吨和二点五万吨,而且由于工业废水中焦油浓度高,给兰炭主要出产区域,特别是严重缺水的中国西北地区生态造成了很大影响，随着环境保护要求的日益增加,兰炭废水的处理迫在眉睫。

一、兰炭废水的来源与水质兰炭工业废水产污一般分为温度干馏、荒烟气洗涤处理,以及兰炭成品熄焦等三环节。

但由于目前我国正大力发展生产洁净兰炭技术,对兰炭产品质量要进行从严掌握,因此企业的熄焦方法已逐步由低干熄焦工艺所取代。

通过对全国各个地方兰炭工业废水的检测:兰炭工业废水中均有污染含量较高、可生化性差、对生态危害性较大、色泽通常为褐色至红褐色,且具有强烈刺激性臭味。

而随着兰炭工业生产过程中对煤的不充分氧化,兰炭工业废水中存在着大量的煤焦油和低分子有机质。

有机质类型也很多,一般含有酚类、多环芳烃、苯系物以及含硫、氧、硫的杂环物质等,是一类典型的有机难以降解工业废水类型。

二、兰炭废水预处理工艺(一)除油工艺兰炭废水所排放分为重质油、轻质油和乳化油,除油方法分为气浮除油、重力除油、化学除油等。

兰炭废水处理工艺技术本文分析了兰炭废水的水质特点，介绍了典型的兰炭废水处理工艺流程，并对各种工艺技术原理和优缺点进行了分析。

同时，结合工程案例和实验结果，提出了推荐意见，对兰炭废水处理的工程应用具有一定的指导意义。

兰炭废水是一种工业废水，含有大量难降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物。

这种废水成分复杂，是一种典型的高污染、高毒性工业废水。

近年来，由于市场需求巨大，兰炭产业得到了迅猛发展。

然而，环境工作者对兰炭废水的相关研究却没有跟上步伐，已投产的大多数兰炭生产企业，其废水处理一般仍采用普通生化处理法或焚烧法。

目前国内外还没有成熟的处理工艺和成功的工程实例。

兰炭废水中含有大量油类、有机污染物和氨氮等。

根据笔者对陕西、内蒙和新疆三地多个兰炭企业废水的水质检测结果，得到典型的兰炭废水水质如表1所示。

兰炭废水成分复杂，污染物种类繁多。

无机污染物主要有硫化物、氰化物、氨氮和硫氰化物等；有机污染物检测到的有30多种，主要为煤焦油类物质，还有多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等。

这些物质会对人类、水产、农作物等构成极大危害，必须经过处理才能排放或回用。

但兰炭废水中COD高达mg/L、NH3-N 高达5000mg/L、酚类高达5000mg/L以上，可生化性极差，处理困难。

针对兰炭废水的特点，需要采用适合的处理工艺。

目前，兰炭废水处理的典型工艺流程包括物理化学法、生物法、吸附法、膜分离法等。

这些工艺技术各有优缺点，需要根据实际情况进行选择和改进。

焦炭生产是通过高温(1000℃)干馏进行的，这种高温条件下，中低分子有机物会通过化学反应进行选择性结合，形成大分子有机质，这些有机质会留存于焦油或焦炭中。

而兰炭生产则是通过中低温干馏进行的，其废水中除了含有一定量的高分子有机污染物外，还含有大量未被高温氧化的中低分子污染物，其浓度要比焦化废水高出10倍左右。

关于兰炭废水处理方法的思考【摘要】兰炭废水作为一种高污染浓度的工业化工废水，具有可生化性差、成分复杂等固有物理特性，这使得兰炭废水的净化与处理，成为影响我国生态可持续发展的一项关键性问题。

本文以工业生产的兰炭废水为主要研究对象，首先简要概述了兰炭废水的水质特点，并深入分析与探讨了兰炭废水处理的典型工艺流程；然后，以具体案例的方式，提出科学合理的进行兰炭废水处理的具体方法与建议，以期为兰炭废水生态处理提供一定的借鉴。

【关键词】生态处理；兰炭废水；可再生；回收利用引言兰炭作为铁合金与煤化工产业化生产的重要原材料，获得了大量工业企业的广泛应用[1]。

与此同时，在工业化生产加工过程中，不可避免的会产生一定的兰炭废水。

从物理特性上来说，兰炭作为一种由低温蒸馏而生成的半焦炭，其废水的水质中含有大量的“苯环”、”类芳香族化合物“、”氨氮类化合物“和”含氮类化合物“，这些化合物成分复杂，且部分化合物含有剧毒，具有较差的可生化性，必须要实施科学合理的兰炭废水处理，才能够确保工业应用的兰炭废水，不会为人类的生态可持续发展带来不良影响。

因此，从生态可持续发展理念出发，深入探究兰炭废水具体的处理方法与处理流程，对于相关工业企业的工业化大生产和我国的生态可持续发展来说，具有重要的价值与意义。

1 蓝碳废水的水质特点初步分析在工业应用领域内，兰炭废水也被称之为半焦废水[2]。

主要原因是因为在工业锅炉的原煤应用中，当源煤被干馏后，将会产生两种固态产物，这两种产物之一为焦炭，而另一种产物则被称之为兰炭。

由于兰炭是通过低温蒸馏而形成的，所以也被称之为半焦。

与此同时，由于兰炭废水的水质中含有大量的苯、酚以及氨氮类元素，使得兰炭废水的水质成分较为复杂，且还有大量有毒污染物。

其中，兰炭废水中的有机污染物高达30种以上，这些污染物将会给人类、农作物以及水产物带来极大的影响与危害。

因此，必须对兰炭废水中的有害物体进行科学的处理，才能实施相关废水排放。

兰炭废水预处理工艺的实验研究摘要：由于兰炭固定炭高、比电阻高、化学活性高、硫含量低，因此在电石、金属镁、电力载能、煤焦油加氢燃料工业被广泛应用。

但是在兰炭加工中很容易产生大量有害废水，会对周围生态环境、水资源造成巨大污染。

通过本文着重分析兰炭废水预处理中常用的两种工艺：苯酚的回收和先进的氧化法，能够有效减少兰炭废水污染的问题，同时也能促进兰炭废水资源化发展，保障兰炭粉高质量开发与利用。

关键词：兰炭废水；预处理工艺；实验1兰炭废水的预处理工艺1.1酚回收预处理技术1.1.1萃取法回收酚萃取法回收酚是通过苯酚与水之间的可溶性差异，将酚类物质从废水中抽离，再将其引入到有机溶剂中，使其与水相分离。

萃取剂可采用反萃（碱洗）或蒸馏法进行再利用。

萃取方法有物理萃取和复合萃取两种，物理萃取是根据溶液相容性原则进行的，苯酚在某些有机溶剂中的溶解性比在水中的溶解性要高，而当有机溶剂与苯酚废水充分混合后，废水中的酚类物质会被转化为有机溶剂，从而将有机物从废水中分离，利用此工艺可以直接减少废水中的苯酚。

利用DIPE、DIBK、MIBK三种萃取剂对兰炭废水进行了萃取，结果表明DIPE和DIBK的萃取效果比MIBK好。

本研究用MIBK为萃取剂进行兰炭废水的离心萃取试验，在离心机的高速运转下，将萃取剂和兰炭废水进行快速的混合、分离，然后通过两个阶段的离心萃取，将酚类物质送入萃取剂，再由油相出口排出。

试验结果表明：采用该萃取剂与原水体积之比为1∶6，在pH值为5、转速为3000 r/min的条件下，其挥发酚的质量浓度由4256.5 mg/L下降到64.86 mg/L，萃取效果十分明显。

在实际应用中，多采用多级萃取工艺，以克服单一萃取效率低下的缺点。

多级萃取又分为错流萃取和逆流萃取，错流萃取法是对萃取出的水样与新鲜的萃取液进行再萃取，逆流萃取技术是将多个萃取串联在一起，使废水和萃取剂发生反向流动。

以兰炭废水为研究对象，采用正辛醇为萃取剂，采用多段错流法和逆流法萃取工艺，研究了多段萃取工艺对其萃取性能的影响。

兰炭废水处理工艺技术评述兰炭废水处理工艺技术评述兰炭是一种常用的燃料，广泛应用于工业生产中。

然而，兰炭的生产过程中会产生大量的废水，其中含有有机物和重金属等污染物，如果不正确处理，将对环境造成严重的污染。

兰炭废水处理工艺技术主要有化学法、物理法和生物法等。

化学法是通过添加化学药剂使废水中的污染物发生化学反应，从而实现去除的目的。

物理法则是通过各种物理手段，如沉淀、过滤、吸附等来处理废水。

而生物法则是利用微生物对废水中有机物进行降解、转化，达到净化的目的。

化学法处理兰炭废水的主要方法包括氧化法、还原法、沉淀法等。

氧化法是利用氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，将废水中的有机物氧化为无机物，达到去除的目的。

还原法则是利用还原剂，如二硫化碳、亚硫酸钠等，将废水中的重金属离子还原为金属或沉淀，并最终去除。

沉淀法则是通过添加沉淀剂，如氢氧化钙、聚合硅酸铝等，使废水中的污染物形成粉状沉淀，然后通过沉淀、过滤等手段将其去除。

物理法处理兰炭废水的主要方法有过滤法、吸附法、离心法等。

过滤法是利用各种过滤介质，如砂滤、活性炭等，将废水中的悬浮物和颗粒物去除。

吸附法则是利用吸附剂与废水中的污染物进行物理吸附，将其从水中吸附出来。

离心法则是通过离心机的旋转离心力将废水中的悬浮物和颗粒物分离出来。

生物法处理兰炭废水的主要方法有好氧法、厌氧法、生物滤池法等。

好氧法是利用好氧微生物，通过将废水中的有机物氧化分解，从而减少废水中有机物浓度。

厌氧法则是利用厌氧微生物，将废水中的有机物分解产生沼气，并能将废水中的重金属与硫化物沉淀出来。

生物滤池法则是将废水通过微生物滤床，利用微生物的附着和降解作用，将废水中的有机物去除。

综上所述，兰炭废水处理工艺技术有着多种方法和技术可供选择。

化学法具有处理速度快、效果明显的特点，但其处理过程中产生大量的化学废物，需要进行后续处理。

物理法和生物法则相对环保，处理效果较好，但处理时间较长且设备要求相对较高。

说明:1、联合运行前需将各单体设备调试至最佳的工作状态。

2、除吸收塔进气阀外各个阀门处于常闭状态,使用结束后要关闭3、脱氨过程中冷凝时调节冷凝水进水阀1、2大小控制每个冷凝器进水流量在22~25m3/h。

污水-三相分离罐-气浮机-脱氨塔-回用打开污水进水阀,关闭内外罐连通阀、脱氨水进水阀10、气浮进水阀2,启动兰炭污水输送泵,待取样口流出焦油正常后适当打开煤焦油排放阀。

打开脱氨进水阀1、2;关闭脱氨进水阀3、脱氨回流阀,启动脱氨进水泵1,根据气浮机进水管流量计的读数调节气浮进水阀1的大小,使进水量控制在5~6m3/h。

关闭气浮机清水排放阀,打开脱氨进水阀4、5。

关闭气浮→脱氨管线上的所有污水排空阀、放空阀,打开脱氨进水阀6,启动脱氨进水泵2,依据1号脱氨塔进水管处的流量计读数调节脱氨进水阀6的大小,使脱氨塔进水量与气浮机进水量保持一致。

打开脱氨水溢流阀1,关闭清水排放阀1,观察出水水质有以下两种情况:⑴不需进入2号脱氨塔则打开清水排放阀1,关闭脱氨水溢流阀1,使处理后的水直接排入回用水池。

⑵如需进入2号脱氨塔则不必调整脱氨水溢流阀1及清水排放阀1,打开脱氨进水阀8、9、清水排放阀2,关闭脱氨水进水阀7、脱氨水溢流阀2,启动脱氨进水泵3,并适度调节脱氨水进水阀9的大小,使中间水槽的水位保持平衡。

串联脱氨处理完毕后的水排入回用水池,供企业循环使用。

污水→三相分离罐→气浮机→脱氨塔(并联)→回用打开污水进水阀,关闭内外罐连通阀、脱氨水进水阀10、气浮进水阀2,启动兰炭污水输送泵,待取样口流出焦油正常后适当打开煤焦油排放阀。

打开脱氨进水阀1、2;关闭脱氨进水阀3、脱氨回流阀,启动脱氨进水泵1,根据气浮机进水管流量计的读数调节气浮进水阀1的大小,使进水量控制在5~6m3/h。

关闭气浮机清水排放阀,打开脱氨进水阀4、5。

关闭气浮→脱氨管线上的所有污水排空阀、放空阀,打开脱氨进水阀6、7,启动脱氨进水泵2,依据1号脱氨塔进水管处的流量计读数调节脱氨进水阀6、7的大小,使每个脱氨塔进水量相等且总进水量与气浮机进水量保持一致。

兰炭废水预处理技术研究进展摘要：兰炭具备高稳定、高比电阻、强化学反应性、低硫等特点。

是一种新型碳源材料，是电石、金属镁、电力载流材料、煤焦油加氢等石油工业的重要基础。

目前，兰炭行业发展迅速，年产量已突破1亿吨。

废水处理技术也已然成为制约兰炭行业生存和发展的一大难题。

处理后的废水要以气态排放，不能回收利用，这也造成了空气污染问题。

因此，十分急需开发实用有效的兰炭废水处理技术。

本文主要对兰炭废水的预处理技术进行分析，旨在为相关研究予以帮助。

关键词：兰炭；废水；预处理；技术引言从国内能源生产比重和不可再生资源储量分析，煤炭是我们国家能源的主要来源，27.65%的煤炭可用于炼焦，这是焦化行业崛起的基础。

兰炭是侏不粘煤、长焰煤、弱粘煤在600～800℃脱水、快速热解、炭化的产物。

与无烟煤、烟煤相比，具备固定碳含量高、挥发分低、硫含量低等优点，在铁合金和金属镁工业中应用更为广泛。

随着兰炭生产规模的扩大，兰炭废水的治理问题日益突出。

1. 兰炭废水的来源与水质兰炭工业废水的产生一般分为温度干馏、废气洗涤处理、兰炭产品熄焦三个环节。

但目前我国正在全力发展清洁兰炭生产技术，一定要严格控制兰炭产品质量，因此企业的熄焦方式逐渐被低干熄焦工艺所取代。

借助对全国各地的工业废水进行检测发现，兰炭工业废水污染含量高，生化性质差，生态危害大，颜色呈褐色至红褐色，有强烈的刺激性气味。

但鉴于工业生产过程中煤的氧化不充分，工业生产废水中含有大量的煤焦油和低分子量有机物。

有机物的种类也很多，一般含有酚类、多环芳烃、苯系以及含硫、氧、硫的杂环物质，是典型的有机难降解工业废水。

2. 兰炭行业存在问题近年来，国内外经济发展放缓，环保政策不断增强，兰炭下游电石、钢铁等行业产能过剩，兰炭企业举步维艰。

同时，兰炭企业也存在技术滞后、产品附加值低、产业结构不合理等问题。

兰炭企业应当进一步提升技术水平，提升产业化水平和产品附加值。

兰炭与无烟煤、烟煤、焦炭一样，是电石、冶金、化肥等行业原料，应当掺入兰炭或改进设备和工艺。

中水回用工程工艺流程设计中水原水为优质杂排水，原水水质仅略高于二级处理出水水质标准，请选择合适的工艺，使处理水能够满足回用水水质要求，并绘出工艺流程图（原水只要经过若干污水回用深度处理工艺即可满足要求）。

加药加氯原水由于原水水质略高于二级处理水水质标准，故只需用污水处理深度工艺即可。

将原水通过管道进入预沉池，使原水中的大颗粒泥沙先沉淀，大量减少原水中的泥沙。

然后将处理水送入机械加速澄清池，悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高了混凝效果。

过滤选用砂滤池，能较好的过滤掉那些细小的杂质或悬浮物。

再将处理水通过活性炭吸附装置，用粒状活性炭去除溶解性有机物，最后在处理水中加入一定浓度的二氧化氯，对处理水进行消毒，形成中水，出水可用于农业用水，景观用水，工业企业用水，居民生活用水等。

制药废水治理工程工艺流程设计对于制药废水来说，处理工艺有以下几种选择，常常是组合处理工艺：如厌氧-好氧生物处理工艺、酸化水解-好氧生物处理工艺、深井曝气-SBR处理工艺、生物处理-物化处理工艺、CASS池等，此工程污水来源主要包括工艺废水、锅炉房排水和浴室、食堂的污水，其中污水量最大的是锅炉房排水和工艺废水。

全厂日用水量为200 m3，pH=5.5~8.5,COD=700mg/L, BOD5=300 mg/L, SS=100 mg/L,处理后达到COD≤100 mg/L, BOD5≤60 mg/L, SS≤80mg/L,另外生产中要用到朱砂，废水中汞的含量可能超标。

从生产工艺入手，根据废水特点选择合适的工艺流程，并绘出工艺流程图。

回流污泥回流污泥排出的制药废水通过格栅，截阻由食堂、锅炉、浴室等流出的大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，如菜渣、废纸片等，以免堵塞水泵和沉淀池的排泥管。

控制水流量为200m3∕d然后经过输水管进入调节池调节废水的PH值，使PH控制在6到8之间。

再通入到初沉池，沉淀时间为0.5h到1.5h之间，可去除可沉物、油脂和SS的50%、BOD和COD的20%至30%。