******年炼化一体化配套成品油管道工程配套设施—安庆首战油库地基强夯处理试夯方案编制：*****审稿：******批准：**************工程股份有限公司2012年11月20日目录第一章编制说明 (1)1.1工程概况： (1)1.2工程内容： (1)1.3编制依据： (1)第二章试夯建议 (2)2.1试夯目的和要求 (2)2.2试夯设计 (3)2.3施工过程 (9)2.4强夯施工工序要点 (10)2.5施工质量控制要点 (11)第三章安全施工目标及措施 (11)3.1安全施工目标 (11)3.2工程部自身安全管理体系 (12)3.3安全防范措施 (13)3.4施工机械安全防护措施 (14)3.5施工现场安全措施 (14)3.6安全文明施工考核管理办法 (15)3.7应急预案 (15)3.8防震沟措施 (16)第四章施工质量措施 (17)4.1创优制度保障措施 (17)4.2质量通病预防措施 (17)附图一：6000KN.M夯点布置示意图 (18)附图二：满夯布置示意图 (19)第一章编制说明1.1、工程概况：拟建工程场地位于安徽省安庆市。
拟建场地地形基本较为复杂，局部起伏较大，地形地貌由沟壑组成。
现场土质由粘性土、卵石土（卵石粒径3-8cm之间）及场区东北侧的部分建筑垃圾组成，拟建场地分承载区及非承载区组成。
1.2、工程内容：参照图纸及设计院要求本工程可选强夯的范围暂定为：6000kN·m试夯及工程夯工程。
1.3、编制依据：1.3.1 依据现场踏勘及与相关人员沟通；1.3.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.3.3 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；1.3.4 《强夯地基技术规程》（YSJ209-92、YBJ25-92）；1.3.5 《工程测量规范》（GB50026-93）；1.3.6 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）；1.3.7 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；1.3.8 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）。
第二章试夯建议2.1试夯目的和要求2.1.1试夯的目的强夯法处理地基效果主要取决于方案的设计，强夯方案设计的合理就能达到预期的效果，相反，不仅事倍功半，而且，有可能破坏地基。
强夯方案设计主要根据场地的工程地质条件和要求的提高承载力和改善均匀性的预期效果，合理的选择夯击能，恰当地确定夯点布置与夯击数及施工条件。
强夯法加固非饱和土基于动力压密的概念。
目前设计上基本是半经验的，还没有一套成熟完善的理论和计算方法，因此《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002，JGJ220-2002中第6.1.3条要求：“强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的选取一个或几个试验区进行试夯或实验性施工”。
全厂强夯工程施工应待试夯结果被设计确认后方可确定其适用性和施工方案。
通过试夯确定a)验证场地土对强夯法处理地基的适用性；b)根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确地选用并给出各个强夯参数，达到技术可靠、经济适用的目的。
强夯参数包括：夯点布置、夯点的夯击次数、单点夯击能、最佳夯击能、夯击遍数、相邻两次夯击遍数的间歇时间、影响深度；给出试夯的夯沉量关系曲线。
c）确定本场地强夯振害安全距离。
2.1.2 试夯的要求1）区域的选择一般根据工程技术要求(包括地基承载力特征值要求、变形模量及影响深度要求)和区域地质条件确定试夯区域的地址和数量。
如果有过同类场地的施工经验，技术要求不高的情况下试夯可以选择在工程区域并做为最终工程夯的一部分；在地质条件复杂或技术要求较高，没有经验值的区域不建议试夯区选择在施工区域，而应当选择在邻近区域。
2）根据回填深度的不同，科学选用不同能级达到其经济性。
依据现场土质科学的选取能级分层夯，这样既经济且可真正意义提高业主施工效率及周期。
3）选择在具有代表性土质的区域试夯，通过试夯给出相应的强夯能级、单点夯击遍数、平均夯沉量、布点方式及布点间距。
2.1.3试夯区确定与原则1）选择现场土质及回填深度有代表性区域试夯2）试夯区域严禁选择在有构筑物基础及地基技术要求高的范围内进行，应在道路或堆场等不重要区域进行试夯。
3）单个夯击能应选2个或2个以上试夯区进行试夯，确保获得更为合理的试夯参数。
2.2 试夯设计试夯的目的是选择有关施工参数，最重要的有：能级、夯点间距、每点击数、夯击遍数对应满夯的能级和平均夯沉量。
2.2.1 能级：根据设计处理深度、现场地质情况选定。
2.2.2夯点间距：根据规范一般夯点间距为2.5-3.5倍锤径（我方施工经验一般1.5-3.5）,参照我方多年施工经验，此工程布点采用正方形中间插一点方式。
2.2.3夯点的夯击次数：按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：A、最后两击的平均夯沉量满足规范要求；B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；C、不因夯坑过深而发生起锤困难。
夯击点击数，是取得最好加固效果的一个重要因素，夯点击数小，达不到压密加固效果，夯击数过大不仅费用高，不经济，有时还会降低地基土承载力，当夯击数达一定范畴，若再增加，由于土的塑性变形渐小，强性变性加大，强夯能在性变形中消耗掉，每击夯沉量将留在一个很小的变化范围或引起土的侧向变形，强夯能量在弹性变形中被消耗。
因此，试夯时根据设计要求及规范确定最终击数。
2.2.4根据不同区域的地耐力和影响深度要求，依照设计院要求，本次试夯选择正方形中间插一点布点方式。
此布点方式的优点是，可有效避免施工现场在施工时遇到的误打、漏打，同时也可简便现场管理，从而保证整个夯击区的质量，具体施工方案及参数如下：1）、6000 KN.m试夯方案：边长为6.5m的正方形中间插一点布点，第一遍夯点呈正方形状布置，夯点间距6.5m，第二遍夯点位于第一遍夯点所成正方形中心，隔行逐排施工，先点夯，后满夯，满夯2000KN·m一遍，3击，彼此锤印搭接1/4。
（具体布点方式可参照方案后附图一：6000KN.M夯点布置示意图）6000 KN.m试夯技术要求：注：停锤标准6000KN·M点夯停锤标准为最后两击平均夯沉量≤100㎜。
6000kN·M试夯区：试夯区面积大小约为30×30㎡区域，能级采用6000kN·m，具体位置参照图纸指定位置确定。
2）、强夯试夯区特别建议及说明：1、施工建议：由于全场地质复杂，任务紧的特性，且根据现场踏勘情况及以往我公司在该地区施工经验认为，建议现场选取三块具有代表性土质区域进行试夯，分别为：①6000KN.M的素填土试夯区；说明：该区域试夯后若未达到设计院对地基承载及变形模量的要求话，可进一步采取桩基处理进行弥补。
②6000KN.M的杂填土试夯区；说明：该区域试夯成功可将现场东北侧的建筑垃圾有效消化，从而避免现场建筑垃圾的外运，为业主节省工期及费用。
土方队回填方法及回填比例须以我公司要求为准，试夯失败可参照置换夯施工说明。
③6000KN.M的置换试夯区；说明：该区域试夯成功，可以夯代桩，从而避免强夯后再进行桩基处理，从而为业主节省大量工期及费用。
上述①、②、③试夯方案检测时，采取以高限检测，根据建（构）筑物对地基承载力及变形模量要求的不同，不排除选用其他能级进行试夯，确保将来工程夯可采取不同能级组合方式进行施工。
确定以上三个试夯区后迅速展开试夯，通过试夯为将来的工程夯提供有效施工依据。
由于现场土质以粘性土为主的特点，该土质透水性较差，在此我公司特别建议科学的选取能级分层夯的施工方法，该方案的优点在施工过程中，土质可有效进行消散，从施工质量上完全可以保证施工区域的施工质量，如若采取超大能级一次夯的话，表面上看超大能级施工效率高，且一次性施工即可完成，但由于施工能级较大，现场土质含水率偏高，而粘性土透水性较差这一特点，深层土体中的水分无法得到有效的消散，在施工过程中极易出现橡皮土现场，橡皮土一旦出现，施工中强夯能量传递不到需传递的位置，无法保证土体有效密实，不但需将橡皮土清除，反而会严重影响业主工期，其实是事得其反。
结合该地区土质及含水率这一特点，科学的选择能级分层夯是针对该地区提出强夯方案最为科学的，也是参照我公司以往在该地区施工经验所给出，该建议可有效缩短业主施工周期，同时为业主节约出宝贵的时间。
2、雨季施工试夯及工程夯施工防水建议：由于即将进入雨季，试夯区确认后，车辆进场后建议在试夯区周围，提前堆土将试夯区圈围压实，围土离边缘夯坑不得＜5m，围土高度≥500mm，并在较低处留出排水口，排水口与降水井连通，让降水时的积水可有效排出，同时要及时收听天气预报，若降水较大的，须提前将夯坑填埋，将夯坑雨水浸泡破坏降至最低，此措施可有效降低雨季降水对夯坑的浸泡，从而保证已夯工作面的质量。
3、现场清淤处理：现场在排水后，必须进行清淤处理，如若淤泥处理不净，就必须采取强夯置换法进行施工，如果采取强夯置换法进行施工的话，施工效率大大降低，且需大量置换骨料进行填充，不但会严重影响业主工期，且会给业主造成不必要的浪费。
4、工程夯施工建议：根据我公司多年施工经验，建议现场采取50x50网格式施工，此施工方法可带来更为可靠的经济型施工，且此方法也正好是强夯施工的最佳工作半径。
参照下列施工示意图：50x50网格施工示意图参照强夯施工规范，同时遵循同一构筑物下须采用同一地基处理手段，我方建议在挖方区与回填区交接有构筑物区域，同样选择与回填区域等同能级的强夯进行地基处理，且与回填区强夯施工同时进行，参照下列示意图：2.3 施工过程2.3.1强夯施工方法1)施工程序施工前准备工作→夯区测量夯前高程→第一遍点夯放线→第一遍点夯施工→夯坑回填、整平→夯区测量二遍夯前高程→第二遍点夯放线→第二遍点夯施工→夯坑回填、整平→测量满夯夯前高程→测放满夯基准线→满夯施工→场地整平、测量地面高程→验收→交工验收。
强夯施工工艺流程详见下图。
强夯施工流程图2.3.2点夯施工方法1）夯位放样，用白灰洒出夯位轮廓线；2）架设水准仪；3）测量夯击点地面高程；4）夯机就位，稳车后调整臂杆角度；5）测量锤顶高程并记录；6）提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度；7）提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下；8）测量锤顶高程；9）重复步骤7）—8），夯至规定的夯击数；10）移机进行下一点夯击，直至完成本遍全部夯点；11）每一遍点夯施工完毕，用装载机推平；2.3.3 满夯施工方法1）放出满夯外围轮廓线；2）夯机就位，锁定落距；3）锤印搭接1/4d，夯击3击；4）夯后场地整平，标高测量。
2.4强夯施工工序要点1）现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查；2）测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点,并用白灰粉撒出夯位轮廓线；3）落距确定后,锁定控制落距钢丝绳,；4）夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除；5）如施工中发现锤偏离坑中心,应立即调整对中,夯击后如发现坑底倾斜大于30度,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击；6）认真做好施工记录,并掌握好停锤标准；7）密切注意异常现象,对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测,如实记录,并及时报告建设和监理单位研究解决办法；8）对场地沉降量有控制要求时,每遍夯前和夯后都应对场地夯沉量进行测量；9）及时办理有关质量文件,场地定位测量成果,现场施工记录,设计变更单,现场签证,工序质量评审等有关工程资料,加强原始资料整理,归档管理工作。
