巷道掘进安全技术措施(2021年)

XXXX 煤业XXX 主斜井巷道过采空区施工2021 年 2 月20安全技术措施掘进巷道过采空区施工平安技术措施一、工程概况1〕、巷道布置及特征巷道布置：在4#煤层底板巷道断面：直墙半圆拱型、净宽2800mm、净高3000mm巷道支护：锚网喷支护。

2〕、工作面情况当施工掘进至265米时，巷道顶板揭露以前采空区，由于前采空区长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命平安，结合现场情况，需改变支护方式，经工程部研究和报矿领导批准决定，特编制本平安技术措施。

二、施工方案支护方案1、临时支护：预设“掩护梁〃支护2、永久支护：锚网喷+刚性支架联合支护〔1〕、临时支护方法1〕、在钻眼爆破前，首先在工作面顶板由中线向两肩按间距800mm施工预留钻孔。

孔深1000mm。

钻孔方位于巷道方位一直。

倾角-23°。

孔径75mm。

3〕、采用支架下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前梁上放置木板〔拱形巷道中不用木板〕和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时支护形式，3〕、吊环采用①22mm的圆钢焊制而成，吊环①22mm，然后在平行于圆环面上向外焊接①22mm* 150mm的"V〃字型金属挂钩，使用时将吊环挂在已支设好的刚性支架上。

4〕、在支架圆弧中心挂设一组吊环〔前后拱架各一个〕，然后由中心向两侧分别挂设〔前后拱架各一个〕，并挂设牢固，吊环间距800mm, 在每个掘进头准备10个吊环，6个使用，4个备用。

掩梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。

木板的规格为宽200mm，厚 50mm。

5〕、最后将3根无缝钢管右后向前依次穿过吊环，并将钢管插入工作面顶板预留钻孔中。

6〕、待永久支护完毕前方可撤回掩护梁，并码放到指定地点。

〔2〕、永久支护方法在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照顶部设计方案，两帮支护根据老空区的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风，最后全面喷浆，喷浆总厚度不小于150mm。

掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。

为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。

如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。

若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。

黔越矿业贞丰县挽澜乡大石堡煤矿11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施编制单位：大石堡煤矿生产技术科编制日期：2021年1月18日11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12M左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施：一、施工技术要求1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。

2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。

3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。

二、专项安全技术措施一）、过断层破碎带防止水灾措施1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。

2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。

3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。

异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。

发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。

钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。

二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1、在接近断层时，必须采取以下措施加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。

主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。

两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。

（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。

（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。

为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。

顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。

巷帮采用锚网护帮。

涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。

支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。

由外向里推移至工作面。

前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。

爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。

爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

安全技术/矿山安全
掘进安全技术措施
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。

2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。

（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。

2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。

（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地
测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。

2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。

3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。

4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。

（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。

掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。

2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。

3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。

4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。

5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。

6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。

7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。

8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。

9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。

10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。

11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。

12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。

13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。

14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。

15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。

绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。

为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。

二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。

2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。

3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。

岩巷掘进安全技术措施一、安全制度1、石岩巷掘进工作面必须完善交接班制度及记录，做到现场交接，特别要搞好安全方面的交接班工作，交接班工作由当班的安全员负责。

2、认真执行敲帮问顶制度，打钻前必须对掘进碛头进行全面的检查，及时处理悬渣危岩，掘进碛头必须搞好临时支护。

3、打眼前认真了解巷道的施工技术参数，按规定布置炮眼，保证巷道的高度和宽度要符合作业规程的规定，严格工程质量的验收。

4、作业前必须认真检查瓦斯浓度，严格执行一炮三检查和三人联锁放炮制度，放炮前必须设置警戒，相邻工作面的人员要撤到警戒线以外。

5、加强机电设备的检查维修，不准带电检修机电设备，不得破坏机电设备的防爆面，电缆线要悬挂平直。

二、安全技术措施1、安全施工作业措施首先检查空压机的运行情况，打钻工要提前处理好碛头的悬渣危岩，准备好必须的工具材料，打钻工要认真检查气锤并每天清洗，作业前由安全员，瓦检员检查作业碛头的瓦斯浓度及安全隐患，先对碛头进行送风。

认真悬挂好风筒，风筒离碛头距离不得大于3-5M,不准无风作业，破损的风筒要及时更换。

打钻工必须戴好防尘口罩和手套（不准使用线手套），作业时要穿戴好工作服、带好矿灯，实行湿式钻眼作业，严格按规定布置炮眼。

掏渣时要认真进行敲帮问顶，及时加上临时支护，平巷推车时只能一人推一两矿车，挂勾时严格执行一停、二上、三下的提升信号的规定，无关人员不准随便操作电铃。

掘进过程中要严格执行探放水制度，注意透水迹兆，发现有透水迹兆时，必须停止掘进，报告矿领导实施探放水措施。

2、巷道支护石门巷道采取发拱支护作永久支护，发拱时的拱架要架设稳固，巷道要求整洁、光滑，拱胎上必须先上一层水泥沙浆，要求满浆满灌。

发拱时要认真对作业地点进行敲帮问顶，架好临时支护，发拱作业时拱胎下面不准站人，基脚要挖在硬底上，安放石料时要求横平竖直，按巷道中心线进行施工，满足巷道的规定断面，拱背精石要放紧，认真充填拱顶，充填厚度不得少于0.8M , 发拱完毕后凝固时间不得少于48小时。

安全技术/矿山安全巷开口掘进安全措施二1-11090机巷专回风巷位于二1-11090机巷开口前60米处，主要服务二1-11090机巷掘进期间回风。

采用炮掘方式进行掘进，为保证巷道施工顺利有序的进行,特制定本措施。

一、91031巷掘进概况91031巷为9103工作面的运输顺槽，巷道设计掘长330米，采用综掘机掘进，均为沿9#煤层顶板掘进的半煤岩巷道。

巷道开口位置位于盘区运输巷内，以19方位沿煤层顶板掘进。

巷道开口前25米为综掘机安装硐室，采用炮掘。

二、巷道规格及支护要求91031巷开口前3.2米为渐变端面，均为料石墙架钢梁进行支护，该范围掘进及支护规格见开口支护示意图；5.6至15米采用工字钢梁进行支护，梁长3.3米，腿长2.5米，巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米，毛高2.6米；上口净宽3.0米,下口净宽3.4米，净高2.4米。

15-25米段采用3.3米长的梁、2.3米长的腿，巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米，毛高2.4米；上口净宽3.0米,下口净宽3.4米，净高2.2米。

三、掘进施工工艺及要求1、施工方法：巷道掘进采用煤电钻（风钻）打眼、爆破落煤、人工装煤（岩）、煤溜运输至盘区运输巷煤溜。

2、施工工序：交接班准备打眼装药爆破挂网临时支护装运煤永久支护接溜3、施工组织：巷道掘进采用三八制作业方式，每日3班，每班2个循环，循环进度0.8米。

4、施工工序要求：爆破：工作面采用MZ--1.2型手持式电钻（风钻）打眼，二级煤矿许用乳化（粉状）炸药，1--5段煤矿许用毫秒电雷管，MFB--100型发爆器起爆，联线方式为串联。

挂网维护：掘进爆破完毕后，班组长和安全员对工作面进行严格的敲帮问顶，处理掉顶帮的活矸活炭，然后在工作面顶板挂一层12#金属网，金属网采用14#铅丝进行联接，联接长度为0.1米。

临时支护：巷道掘进采用木质带帽点柱临时支护，点柱排距0.8米。

正常掘进时，每排支设2根点柱（巷道中心两侧0.8米处各支设一根）；开口渐变断面掘进时，点柱间距0.8米。

掘进巷道维修安全技术措施
1、坚持由外及里逐架进行的原则进行修理巷道。

2、修理巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审。

3、修理巷道时不能削减原有巷道的断面高度和宽度，应坚持先参后取。

4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛（石垛）进行接顶并充填严实。

5、修理巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要准时清理洁净，确保巷道干净畅通。

6、废旧巷道及盲巷，独头巷道的修理必需实行局扇送风作业，并仔细检查作业点及其四周的瓦斯和二氧化碳气体的浓度。

7、修理旧巷不准单独一人作业。

8、下山修理时不得分断修理。

修理平巷时要按由外向里逐架进行，每一修理地点必需要有一平安出口，否则不准分段修理，分段修理时必需从平安出口处向前面进行逐架修理，防止堵埋人员。

9、下山修理时不得分段修理。

- 1 -。

煤矿掘进巷道过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。

两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。

（1）、DF2正断层：8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。

（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。

为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。

顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。

巷帮采用锚网护帮。

涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护,前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm的螺帽。

支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。

由外向里推移至工作面。

前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。

爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。

爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

巷道掘进安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月巷道掘进安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况：根据生产安排，由掘一队施工1065回风巷，工程量从该巷道185米往下90米，沿16#煤层底板掘进（半煤岩和煤）。

为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。

二、技术要求：1、1065回风巷开口位置位于回5点向下，开口坐标X=3810083.958，Y=38466096.281，Z=-91.012（底），方位角为96°，施工坡度-10°左右。

2、采用11#工字钢支护，净断面7.5㎡,下净宽3600mm，净高2200mm，棚距为800mm（中－中），柱窝深度200mm。

采用椽子、金属网背帮背顶支护，椽子规格1000mm×Ф60mm（长×直径），间距为300mm，严格按“二抬一”打设。

三、开口方法及施工工艺：1、开口前准备工作1、总工办必须标定开口中心位置以及中线，施工队要严格按标定的中线施工。

2、开口前通风队及时安装一组专用风机，开口5米后要及时延伸风筒至施工地点，确保风筒出风口距迎头距离符合要求（不小于5m），任何人不准私自掐开风筒，风筒吊挂要求平、直、稳、无死弯，逢环必挂，风筒不得落地。

井下巷道施工安全技术措施（一）总则1.严格按照中线进行施工，确保巷道成型及方位符合质量标准要求。

2.巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。

3.每循环施工过程中，必须将巷道内的浮煤清理干净，不得留于下一班，清理浮煤时人员必须与运行的皮带保证一定的安全距离。

严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。

4.班长在现场指挥施工，监督安全及协调施工，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。

全面负责当班安全工作，必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。

5.工作面出现重大安全隐患时，必须立即采取相应的措施进行处理并汇报矿调度室及区队，不具备安全生产条件，严禁生产。

（二）起底施工安全技术措施当巷道需要人工进行起底作业时，起底采用风镐配合洋镐、铁锨进行施工作业，起底铲渣直接上溜子运出。

起底时应做好以下安全技术措施：1.提前准备好施工所需的工具材料(如：风镐、洋镐、铁锨等)，并认真检查其完好性，严禁使用有缺陷的工具材料。

2.开始施工前必须提前接好风水管路并检查其是否完好，连接是否牢固可靠，并且风水管路吊挂必须平直，不得影响行人。

3.班组长或者安排专人负责现场指挥施工，监督安全及协调施工，对当班的安全负责，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥，做到自保互保联保。

4.起底过程中注意皮带的运行，严禁在皮带下方穿过或跨越运行中的皮带，并且起底作业人员距离运转皮带的最近边缘不得少于200mm，防止皮带可能发生的跑偏伤人。

5.在给皮带上渣过程中，注意皮带的运行，防止矸石或煤块反弹出来伤人。

6.当班必须确保施工地点道路畅通，严禁杂物堆放，搞好文明生产，及时回收施工场所的杂物。

7.开工前要仔细查看施工地点附近巷道支护状况，发现巷道支护不良，或有危及人身安全的问题时，应及时处理，严禁冒险作业。

8.起底作业人员在发现周围有人员、车辆通过时，必须提前停止作业，确保车辆和人员安全通过后方可继续进行作业。

一、大眼安全技术措施1、进入工地前必须先通风，入井后先选择安全位置“敲帮问顶”，确保安全后方准工作；2、打眼时抽口扎紧、扎好、钻机运转时严禁手触动，以防钻杆咬住伤人；3、风钻试运转时排气孔不准对着人，打眼时扶杆人员定完眼后撤到钻后一侧，风钻前不准站人。

4、风钻在钻进时，不准用手握钻架升架活动杆，以防挤伤手；、5、扶钻脚安稳，推钻根据岩性适当用力，保持杆子平稳前进，防止断杆、架倒伤人。

6、随时检查钻机，更换钻头。

停钻时必须先停风后停机，必须坚持湿式凿岩，严禁打干眼。

二、放炮安全技术措施1、放炮工必须经过煤炭安全部门培训，经考试合格取得合格证人员担任，无证者不准放炮。

2、放炮工要熟悉作业规程，了解炸材性能，按规程施工。

3、放炮工在装药前，放炮前和放炮后，必须由瓦检员检查瓦斯，瓦斯超限严禁放炮，同时坚持三人联锁放炮制度。

4、装药时必须将炮眼的岩(煤)掏干净并使用水炮泥定炮。

5装药和雷管分开放置，妥善保护，避免碰撞或导电体接触钻头，放炮线等不准和炸药、雷管混放。

6、背运炸药要走人行道，不准用矿车运送，炸药箱和雷管箱要放在距掘进工作面100米以外，顶板支架完好且无淋水，无瓦斯煤尘积聚，远离导电体的地方。

7、做药引(炮头)必须遵守下列规定(1)无煤尘积聚，瓦斯浓度不超过1%，顶板支架完好，远离导电体，远离人群，不准坐在药箱上。

（2）先打开药卷一端，用木棍或竹签扎一小洞，将雷管全部插入药卷内，后用脚线缠紧，扭结短路，不准用金属器扎眼，不允许将雷管直接插入药卷内，不允许在药卷中间扎孔。

（3）装药引时必须防止雷管发生震动、冲击、折断雷管脚线或损坏脚线的绝缘层。

（4）一条药卷，只装一个雷管，抽取单个雷管时，应将成束的眼线理顺，抓住管体前端的脚线将其抽出。

（5）做引药时，由炮工自做自用，用多少做多少，不准多做，做完后点清数目放在专用箱内，不用时必须加锁。

（6）不准使用含水量超过0.5%铵锑炸药，硬化的磷酸铵乳化炸药等，炸药使用前应用手揉松使其不成块状，但不准将药包线或防潮剂损坏，硬化到不能用手揉松的禁止使用，必须交回炸药库。

煤矿施工巷道安全技术措施第一节重大危险源及有害因素辩识在本巷道的掘进过程中，存在的主要危险源、危害因素有：1、瓦斯：在巷道掘进过程中从岩层中涌出的以屮烷为主的有害气体的总称。

达到爆炸浓度遇火花会产生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施损坏，另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，窒息甚至死亡。

2、火灾：因磨擦火花、电火花、撞击火花而引起巷道内可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施损坏。

3、顶板事故：曲于支护不良或措施不力，可能造成冒顶片帮事故，尤其是巷道掘进迎头，能伤及作业人员。

4、电气设备不完好：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯煤尘爆炸、电击伤人等。

5、使用风动锚杆钻机:可能由于操作不当而伤及人员或损坏设备。

6、涨拉锚索：可能由于操作不当或防护措施不力而伤及人员。

7、粉尘：会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病。

8、运输：行人行车或巷道中有人作业时行车，可能会伤到巷道中人员；运送物料时，可能相互不协调而碰伤人员。

9、透水：由于未执行防治水方针而发生透水事故。

第二节顶板管理一、施工安全技术措施（-）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。

2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活肝、活煤。

（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。

2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。

3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮磴清理干净，不得留于下一班。

4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。

5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。

二、顶板管理安全技术措施（-）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。

2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。

（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。

掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。

一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。

煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。

二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。

其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。

只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。

巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。

（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。

突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。

具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。

其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。

2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。

根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。

根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。

表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。